CN210068994U - 一种气动旋转圆盘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动旋转圆盘阀，包括：阀体、阀盖、阀板；所述阀体的左端设置有阀盖，且阀体与阀盖通过螺栓固定方式相连接；所述卡台位于阀盖右侧，且卡台与阀盖为一体式结构；所述进口位于阀盖下部的左侧位置，且进口与阀盖为一体式结构；所述限位槽位于阀盖的上部，且限位槽与阀盖为一体式结构；所述卡槽位于阀体内的左端，且卡槽与阀体为一体式结构；所述阀板设置在连接板的底端，且阀板与连接板通过螺帽固定连接。通过在结构上的改进，具有密封结构设计合理，提高装置气密性，并且组装过程及阀板的拆卸更换较为方便等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种气动旋转圆盘阀

技术领域

本实用新型涉及圆盘阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种气动旋转圆盘阀。

背景技术

圆盘阀是通过旋转轴带动阀板进行运动，使阀门开关动作时的运动力为旋转运动，并且气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命，从而使其可以很好的用于热电厂干灰系统的仓泵进出料阀，也可用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水、蒸汽等介质的管道上的作启闭之用。

但是目前常见的圆盘阀还存在阀盖与阀体之间的连接方式尚不完善，导致气密性较差，并且组装起来较为麻烦，以及对阀板的拆卸更换操作不便等。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气密性好，组装及拆卸更换操作方便的气动旋转圆盘阀，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动旋转圆盘阀，以解决上述背景技术中提出的目前常见的圆盘阀还存在阀盖与阀体之间的连接方式尚不完善，导致气密性较差，并且组装起来较为麻烦，以及对阀板的拆卸更换操作不便问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动旋转圆盘阀，由以下具体技术手段所达成：

一种气动旋转圆盘阀，包括：阀体、阀盖、卡台、进口、限位槽、卡槽、出口、轴座、衬套、转轴、连接板、阀板、联杆、固定板、气缸、限位块；所述阀体的左端设置有阀盖，且阀体与阀盖通过螺栓固定方式相连接；所述卡台位于阀盖右侧，且卡台与阀盖为一体式结构；所述进口位于阀盖下部的左侧位置，且进口与阀盖为一体式结构；所述限位槽位于阀盖的上部，且限位槽与阀盖为一体式结构；所述卡槽位于阀体内的左端，且卡槽与阀体为一体式结构；所述出口位于阀体右端的下部位置，且出口与阀体为一体式结构；所述轴座位于阀体右端的一侧，且轴座与阀体为一体式结构；所述衬套设置在轴座的内部，且衬套与轴座通过嵌入方式相连接；所述转轴设置在衬套的内部，且转轴与衬套之间穿接；所述连接板设置在转轴的左端，且连接板与转轴通过焊接方式相连接；所述阀板设置在连接板的底端，且阀板与连接板通过螺帽固定连接；所述联杆设置在转轴的右端，且联杆与转轴通过螺母固定连接；所述固定板设置在阀体右端的上部位置，且固定板与阀体通过螺栓固定方式相连接；所述气缸设置子固定板的右侧，且气缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述限位块位于阀体左端上部的内壁上，且限位块与阀体为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动旋转圆盘阀所述卡台为圆盘状，且卡台与环形状的卡槽之间卡入连接，并安装有密封胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动旋转圆盘阀所述限位槽为U形槽，且限位槽与矩形状限位块之间卡入连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动旋转圆盘阀所述联杆为条形板状结构，且连杆的一端与转轴固定连接，另一端与气缸铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动旋转圆盘阀所述阀板为圆盘状，且阀板左侧的中间位置设有一处顶端带有螺纹的固定柱，固定住与连接板之间通过螺母拧接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动旋转圆盘阀所述阀板通过转轴利用连接板安装在阀体的内部，且阀板的右端面与阀体右端的内壁相贴合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种气动旋转圆盘阀，通过在阀体左端内部设置环形卡槽，并利用阀板上的圆盘状卡台卡入连接，使阀盖与阀体之间的连接密封性得到显著增强，从而充分体改装置的气密性能。

2、本实用新型一种气动旋转圆盘阀，通过利用阀盖上的限位槽与阀体上的限位块卡入连接，使阀盖与阀体之间安装时起到定位的作用，从而使其组装过程较为方便，并且还可以防止阀盖随意转动。

3、本实用新型一种气动旋转圆盘阀，通过将阀板与连接板之间利用螺母固定的设计方式，可以使阀板在长期使用出现磨损后便于进行拆卸更换，且拆卸更换起来较为方便。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有密封结构设计合理，提高装置气密性，并且组装过程及阀板的拆卸更换较为方便等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型的阀盖结构示意图；

图4为本实用新型的衬套安装结构示意图；

图5为本实用新型的开关机构结构示意图。

图中：阀体1、阀盖2、卡台3、进口4、限位槽5、卡槽6、出口7、轴座8、衬套9、转轴10、连接板11、阀板12、联杆13、固定板14、气缸15、限位块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种气动旋转圆盘阀的具体技术实施方案：

一种气动旋转圆盘阀，包括：阀体1、阀盖2、卡台3、进口4、限位槽5、卡槽6、出口7、轴座8、衬套9、转轴10、连接板11、阀板12、联杆13、固定板14、气缸15、限位块16；阀体1的左端设置有阀盖2，且阀体1与阀盖2通过螺栓固定方式相连接；卡台3位于阀盖2右侧，且卡台3与阀盖2为一体式结构；进口4位于阀盖2下部的左侧位置，且进口4与阀盖2为一体式结构；限位槽5位于阀盖2的上部，且限位槽5与阀盖2为一体式结构；卡槽6位于阀体1内的左端，且卡槽6与阀体1为一体式结构；出口7位于阀体1右端的下部位置，且出口7与阀体1为一体式结构；轴座8位于阀体1右端的一侧，且轴座8与阀体1为一体式结构；衬套9设置在轴座8的内部，且衬套9与轴座8通过嵌入方式相连接；转轴10设置在衬套9的内部，且转轴10与衬套9之间穿接；连接板11设置在转轴10的左端，且连接板11与转轴10通过焊接方式相连接；阀板12设置在连接板11的底端，且阀板12与连接板11通过螺帽固定连接；联杆13设置在转轴10的右端，且联杆13与转轴10通过螺母固定连接；固定板14设置在阀体1右端的上部位置，且固定板14与阀体1通过螺栓固定方式相连接；气缸15设置子固定板14的右侧，且气缸15与固定板14通过螺栓固定方式相连接；限位块16位于阀体1左端上部的内壁上，且限位块16与阀体1为一体式结构。

具体的，卡台3为圆盘状，且卡台3与环形状的卡槽6之间卡入连接，并安装有密封胶垫。

具体的，限位槽5为U形槽，且限位槽5与矩形状限位块16之间卡入连接。

具体的，联杆13为条形板状结构，且连杆13的一端与转轴10固定连接，另一端与气缸15铰接。

具体的，阀板12为圆盘状，且阀板12左侧的中间位置设有一处顶端带有螺纹的固定柱，固定住与连接板11之间通过螺母拧接固定。

具体的，阀板12通过转轴10利用连接板11安装在阀体1的内部，且阀板12的右端面与阀体1右端的内壁相贴合。

具体实施步骤：

首先将该装置利用进口4与出口7通过螺栓连接在输送管路上，然后由气缸15推动联杆13使转轴10旋转继而带动连接板11使阀板12由出口7处转开，从而实现开启，反之，通过气缸15收缩使阀板12回位覆盖在出口7上，实现关闭。并且阀板12由于经常性开启关闭会产生摩擦损耗，可通过将与连接板11的螺母松开，对阀板12进行拆卸更换即可，从而使该装置更加具备实用性能。

综上所述：该一种气动旋转圆盘阀，通过在阀体左端内部设置环形卡槽，并利用阀板上的圆盘状卡台卡入连接，使阀盖与阀体之间的连接密封性得到显著增强，从而充分体改装置的气密性能；通过利用阀盖上的限位槽与阀体上的限位块卡入连接，使阀盖与阀体之间安装时起到定位的作用，从而使其组装过程较为方便，并且还可以防止阀盖随意转动；通过将阀板与连接板之间利用螺母固定的设计方式，可以使阀板在长期使用出现磨损后便于进行拆卸更换，且拆卸更换起来较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动旋转圆盘阀，包括：阀体(1)、阀盖(2)、卡台(3)、进口(4)、限位槽(5)、卡槽(6)、出口(7)、轴座(8)、衬套(9)、转轴(10)、连接板(11)、阀板(12)、联杆(13)、固定板(14)、气缸(15)、限位块(16)；其特征在于：所述阀体(1)的左端设置有阀盖(2)，且阀体(1)与阀盖(2)通过螺栓固定方式相连接；所述卡台(3)位于阀盖(2)右侧，且卡台(3)与阀盖(2)为一体式结构；所述进口(4)位于阀盖(2)下部的左侧位置，且进口(4)与阀盖(2)为一体式结构；所述限位槽(5)位于阀盖(2)的上部，且限位槽(5)与阀盖(2)为一体式结构；所述卡槽(6)位于阀体(1)内的左端，且卡槽(6)与阀体(1)为一体式结构；所述出口(7)位于阀体(1)右端的下部位置，且出口(7)与阀体(1)为一体式结构；所述轴座(8)位于阀体(1)右端的一侧，且轴座(8)与阀体(1)为一体式结构；所述衬套(9)设置在轴座(8)的内部，且衬套(9)与轴座(8)通过嵌入方式相连接；所述转轴(10)设置在衬套(9)的内部，且转轴(10)与衬套(9)之间穿接；所述连接板(11)设置在转轴(10)的左端，且连接板(11)与转轴(10)通过焊接方式相连接；所述阀板(12)设置在连接板(11)的底端，且阀板(12)与连接板(11)通过螺帽固定连接；所述联杆(13)设置在转轴(10)的右端，且联杆(13)与转轴(10)通过螺母固定连接；所述固定板(14)设置在阀体(1)右端的上部位置，且固定板(14)与阀体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述气缸(15)设置于固定板(14)的右侧，且气缸(15)与固定板(14)通过螺栓固定方式相连接；所述限位块(16)位于阀体(1)左端上部的内壁上，且限位块(16)与阀体(1)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种气动旋转圆盘阀，其特征在于：所述卡台(3)为圆盘状，且卡台(3)与环形状的卡槽(6)之间卡入连接，并安装有密封胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种气动旋转圆盘阀，其特征在于：所述限位槽(5)为U形槽，且限位槽(5)与矩形状限位块(16)之间卡入连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动旋转圆盘阀，其特征在于：所述联杆(13)为条形板状结构，且联杆(13)的一端与转轴(10)固定连接，另一端与气缸(15)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种气动旋转圆盘阀，其特征在于：所述阀板(12)为圆盘状，且阀板(12)左侧的中间位置设有一处顶端带有螺纹的固定柱，固定住与连接板(11)之间通过螺母拧接固定。

6.根据权利要求1或5所述的一种气动旋转圆盘阀，其特征在于：所述阀板(12)通过转轴(10)利用连接板(11)安装在阀体(1)的内部，且阀板(12)的右端面与阀体(1)右端的内壁相贴合。

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