CN209797909U - 一种发酵罐清酒罐区气缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体和第二气缸体，第一气缸体的上端设有第一法兰，第二气缸体的下端设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母连接，第一气缸体的外表面下部左侧设有气管，气管的一端连接有第一软管，第二气缸体的上表面设有安装管，安装管的上端螺纹连接有筒盖，筒盖的上表面中部螺纹连接有连接管，连接管的一端连接有第二软管，第一气缸体的下表面设有导套，第一气缸体的内部活动连接有活塞盘，活塞盘的外表面设有环形槽。本发酵罐清酒罐区气缸装置，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态。

Description

一种发酵罐清酒罐区气缸装置

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种发酵罐清酒罐区气缸装置。

背景技术

气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。公布号为CN 102808885 B的专利公开了一种气缸装置，在活塞和导杆之间设有：环形密封部件，其与活塞杆进行滑动；滑动部件，其在气缸内能够沿轴向在密封部件和活塞之间滑动；润滑剂保持室，其在滑动部件和密封部件之间被划分形成且封有润滑剂。在滑动部件或密封部件上设有排出机构，该排出机构在组装时排出残留在润滑剂保持室内的残留空气。

目前，啤酒厂冷区发酵、过滤使用的阀门驱动气缸是德国原装的整体式不可拆装的气缸。该气缸使用不锈钢316L材质，采用激光冷焊接技术，一体化成型，成型后不可拆卸。该气缸和公知的气缸一样都是内部的活塞密封件是易损件。当使用一段时间后，该活塞易损件发生磨损时气缸就会发生串气，出力不足，导致阀门动作缓慢，若不能及时更换密封件，进一步磨损就会出现气缸严重串气，出现压差不足而打不开阀门的情况，只能整体更换，降低使用寿命，带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发酵罐清酒罐区气缸装置，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体和第二气缸体，所述第一气缸体的上端设有第一法兰，所述第二气缸体的下端设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母连接，所述第一气缸体的外表面下部左侧设有气管，气管的一端连接有第一软管，所述第二气缸体的上表面设有安装管，安装管的上端螺纹连接有筒盖，筒盖的上表面中部螺纹连接有连接管，连接管的一端连接有第二软管，所述第一气缸体的下表面设有导套，所述第一气缸体的内部活动连接有活塞盘，活塞盘的外表面设有环形槽，环形槽内卡装有密封圈，活塞盘的下表面设有活塞杆，活塞杆套接于导套内，活塞盘的上表面设有弹簧，弹簧的上端与第二气缸体的内部顶端接触。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸体的外表面设有标示卡槽，标示卡槽的外表面上部设有弧形槽，便于放置标示牌，无需粘贴，方便使用。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸体的外表面右侧设有导管，导管的中部设有阀门，导管的一端设有压力表，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰和第二法兰之间设有垫片，垫片为聚四氟乙烯垫片，用于密封。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖与安装管的连接处设有密封结构，密封结构包括弧形连接圈，弧形连接圈的两端通过螺钉连接，通过螺钉拧紧弧形连接圈，能够使筒盖与安装管的连接处密封更好，避免漏气。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导套的下端内部卡装有防尘圈和封盖，防尘圈和封盖均套接于活塞杆的外表面，防尘圈位于封盖的内侧，避免灰尘进入到气缸内部影响内部元件工作。

优选的，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞盘的上表面设有第一定位槽，第二气缸体的内部顶端设有第二定位槽，弹簧的下端位于第一定位槽内，弹簧的上端位于第二定位槽内，用于定位弹簧，避免弹簧移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发酵罐清酒罐区气缸装置，气缸分为第一气缸体和第二气缸体，且第一气缸体和第二气缸体通过第一法兰、第二法兰、螺栓和螺母连接，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，另外通过设置阀门、导管和压力表，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1安装管、2第二气缸体、3第二法兰、4第一法兰、5第一气缸体、6第一软管、7气管、8导套、9活塞杆、10标示卡槽、11弧形槽、12螺母、13螺栓、14阀门、15导管、16压力表、17螺钉、18弧形连接圈、19筒盖、20连接管、21第二软管、22第二定位槽、23第一定位槽、24防尘圈、25封盖、26活塞盘、27弹簧、28垫片、29环形槽、30密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实施例一：一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体5和第二气缸体2，第一气缸体5的外表面设有标示卡槽10，标示卡槽10的外表面上部设有弧形槽11，便于放置标示牌，无需粘贴，方便使用，第二气缸体2的外表面右侧设有导管15，导管15的中部设有阀门14，导管15的一端设有压力表16，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态，第一气缸体5的上端设有第一法兰4，第二气缸体2的下端设有第二法兰3，第一法兰4和第二法兰3通过螺栓13和螺母12连接，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，第一法兰4和第二法兰3之间设有垫片28，垫片28为聚四氟乙烯垫片，用于密封，第一气缸体5的外表面下部左侧设有气管7，气管7的一端连接有第一软管6，用于与气缸体连通，第二气缸体2的上表面设有安装管1，安装管1的上端螺纹连接有筒盖19，筒盖19与安装管1的连接处设有密封结构，密封结构包括弧形连接圈18，弧形连接圈18的两端通过螺钉17连接，通过螺钉17拧紧弧形连接圈18，能够使筒盖19与安装管1的连接处密封更好，避免漏气，筒盖19的上表面中部螺纹连接有连接管20，连接管20的一端连接有第二软管21，用于与气缸体连通，第一气缸体5的下表面设有导套8，第一气缸体5的内部活动连接有活塞盘26，活塞盘26的外表面设有环形槽29，环形槽29内卡装有密封圈30，活塞盘26的下表面设有活塞杆9，活塞杆9套接于导套8内，导套8的下端内部卡装有防尘圈24和封盖25，防尘圈24和封盖25均套接于活塞杆9的外表面，防尘圈24位于封盖25的内侧，避免灰尘进入到气缸内部影响内部元件工作，活塞盘26的上表面设有弹簧27，弹簧27的上端与第二气缸体2的内部顶端接触，活塞盘26的上表面设有第一定位槽23，第二气缸体2的内部顶端设有第二定位槽22，弹簧27的下端位于第一定位槽23内，弹簧27的上端位于第二定位槽22内，第一定位槽23和第二定位槽22用于定位安装弹簧27，弹簧27恢复形变，活塞盘26回到起始位置。

实施例二：一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体5和第二气缸体2，第一气缸体5的外表面设有标示卡槽10，标示卡槽10的外表面上部设有弧形槽11，便于放置标示牌，无需粘贴，方便使用，第二气缸体2的外表面右侧设有导管15，导管15的中部设有阀门14，导管15的一端设有压力表16，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态，第一气缸体5的上端设有第一法兰4，第二气缸体2的下端设有第二法兰3，第一法兰4和第二法兰3通过螺栓13和螺母12连接，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，第一法兰4和第二法兰3之间设有垫片28，垫片28为聚四氟乙烯垫片，用于密封，第一气缸体5的外表面下部左侧设有气管7，气管7的一端连接有第一软管6，用于与气缸体连通，第二气缸体2的上表面设有安装管1，安装管1的上端螺纹连接有筒盖19，筒盖19的上表面中部螺纹连接有连接管20，连接管20的一端连接有第二软管21，用于与气缸体连通，第一气缸体5的下表面设有导套8，第一气缸体5的内部活动连接有活塞盘26，活塞盘26的外表面设有环形槽29，环形槽29内卡装有密封圈30，活塞盘26的下表面设有活塞杆9，活塞杆9套接于导套8内，活塞盘26的上表面设有弹簧27，弹簧27的上端与第二气缸体2的内部顶端接触，弹簧27恢复形变，活塞盘26回到起始位置。

实施例三：一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体5和第二气缸体2，第一气缸体5的上端设有第一法兰4，第二气缸体2的下端设有第二法兰3，第一法兰4和第二法兰3通过螺栓13和螺母12连接，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，第一气缸体5的外表面下部左侧设有气管7，气管7的一端连接有第一软管6，用于与气缸体连通，第二气缸体2的上表面设有安装管1，安装管1的上端螺纹连接有筒盖19，筒盖19与安装管1的连接处设有密封结构，密封结构包括弧形连接圈18，弧形连接圈18的两端通过螺钉17连接，通过螺钉17拧紧弧形连接圈18，能够使筒盖19与安装管1的连接处密封更好，避免漏气，筒盖19的上表面中部螺纹连接有连接管20，连接管20的一端连接有第二软管21，用于与气缸体连通，第一气缸体5的下表面设有导套8，第一气缸体5的内部活动连接有活塞盘26，活塞盘26的外表面设有环形槽29，环形槽29内卡装有密封圈30，活塞盘26的下表面设有活塞杆9，活塞杆9套接于导套8内，导套8的下端内部卡装有防尘圈24和封盖25，防尘圈24和封盖25均套接于活塞杆9的外表面，防尘圈24位于封盖25的内侧，避免灰尘进入到气缸内部影响内部元件工作，活塞盘26的上表面设有弹簧27，弹簧27的上端与第二气缸体2的内部顶端接触，活塞盘26的上表面设有第一定位槽23，第二气缸体2的内部顶端设有第二定位槽22，弹簧27的下端位于第一定位槽23内，弹簧27的上端位于第二定位槽22内，第一定位槽23和第二定位槽22用于定位安装弹簧27，弹簧27恢复形变，活塞盘26回到起始位置。

在使用时：活塞杆9与外部设备连接，第一软管6和第二软管21与外部气源连接，当外部高气压通过第二软管21进入到第一气缸体5和第二气缸体2内，气压作用于活塞盘26，活塞盘26移动，弹簧27被拉伸，活塞杆9伸出，当外部高气压通过第一软管6进入到第一气缸体5内，气压作用于活塞盘26，活塞盘26移动，弹簧27被压缩，活塞杆9缩回，另外使用一段时间后，拆卸螺栓13和螺母12，分离第二法兰3和第一法兰4，检修内部密封圈30，便于拆卸，更换易损件。

本实用新型使用方便，气缸分为第一气缸体5和第二气缸体2，且第一气缸体5和第二气缸体2通过第一法兰4、第二法兰3、螺栓13和螺母12连接，便于拆卸，方便更换内部密封件，增加实用性，进而延长使用寿命，另外通过设置阀门14、导管15和压力表16，便于随时查看内部压力变化，便于掌握工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种发酵罐清酒罐区气缸装置，包括第一气缸体（5）和第二气缸体（2），其特征在于：所述第一气缸体（5）的上端设有第一法兰（4），所述第二气缸体（2）的下端设有第二法兰（3），第一法兰（4）和第二法兰（3）通过螺栓（13）和螺母（12）连接，所述第一气缸体（5）的外表面下部左侧设有气管（7），气管（7）的一端连接有第一软管（6），所述第二气缸体（2）的上表面设有安装管（1），安装管（1）的上端螺纹连接有筒盖（19），筒盖（19）的上表面中部螺纹连接有连接管（20），连接管（20）的一端连接有第二软管（21），所述第一气缸体（5）的下表面设有导套（8），所述第一气缸体（5）的内部活动连接有活塞盘（26），活塞盘（26）的外表面设有环形槽（29），环形槽（29）内卡装有密封圈（30），活塞盘（26）的下表面设有活塞杆（9），活塞杆（9）套接于导套（8）内，活塞盘（26）的上表面设有弹簧（27），弹簧（27）的上端与第二气缸体（2）的内部顶端接触。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述第一气缸体（5）的外表面设有标示卡槽（10），标示卡槽（10）的外表面上部设有弧形槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述第二气缸体（2）的外表面右侧设有导管（15），导管（15）的中部设有阀门（14），导管（15）的一端设有压力表（16）。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述第一法兰（4）和第二法兰（3）之间设有垫片（28），垫片（28）为聚四氟乙烯垫片。

5.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述筒盖（19）与安装管（1）的连接处设有密封结构，密封结构包括弧形连接圈（18），弧形连接圈（18）的两端通过螺钉（17）连接。

6.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述导套（8）的下端内部卡装有防尘圈（24）和封盖（25），防尘圈（24）和封盖（25）均套接于活塞杆（9）的外表面，防尘圈（24）位于封盖（25）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种发酵罐清酒罐区气缸装置，其特征在于：所述活塞盘（26）的上表面设有第一定位槽（23），第二气缸体（2）的内部顶端设有第二定位槽（22），弹簧（27）的下端位于第一定位槽（23）内，弹簧（27）的上端位于第二定位槽（22）内。