CN214247954U - 一种六角压帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种六角压帽，属于阀门零件制造技术领域。它解决了现有的压帽在和阀杆配合时，阀杆在阀体内容易出现轴向跳动，使用寿命短的问题。本六角压帽包括帽套部和缩口部，帽套部和缩口部相连为一体结构，该帽套部的内螺纹用于与球阀阀体螺旋连接，缩口部的中间形成贯穿孔，缩口部的内壁上周向间隔分布有呈轴向向内贯穿设置的气缸槽，气缸槽内设置有活塞，活塞和气缸槽滑动密封配合。本实用新型结构设计合理、简单，能随六角压帽的螺旋力的大小自动调节缩口部与球阀阀杆轴向抵靠作用力大小，能有效避免阀杆在阀体内出现的轴向跳动，密封性好，结构稳定，使用寿命长。

Description

一种六角压帽

技术领域

本实用新型属于阀门零件制造技术领域，涉及一种六角压帽。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，而球阀属于阀门里最为普通的一种阀。那么对于球阀的配件压帽来说，既要做到质量好之外，还要做到安装的过程中能够保证产品的紧密配合，不会在使用的过程中出现各零件之间跳动，连接不稳定的现象。

例如中国专利文献资料公开了一种压帽[申请号：201621295582.1；授权公告号：CN206234466U]，其包括本体，本体包括呈圆柱形结构管状体，管状体的上端口向外侧翻边形成圆形的延展边，延展边上设有呈多边形结构的扩展部，管状体的外侧壁中部设有环形凹槽，环形凹槽的上侧与延展边连接，环形凹槽下侧的管状体的外侧壁上设有外螺纹。

在上述的结构中，根据螺纹连接配合的机械结构来说，螺纹配合是有一定的间隙的，因此在使用的过程中，因长期的开关，导致阀杆和压帽之间出现轴向跳动，导致球阀内的密封性能变差，而且产品整体的使用寿命也会相应的减短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、在与球阀阀杆轴向配合时，能有效防止阀杆在阀体内轴向跳动的六角压帽。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种六角压帽，包括帽套部和缩口部，所述的帽套部和缩口部相连为一体结构，所述的帽套部的内壁上设置有内螺纹，该帽套部的内螺纹用于与球阀阀体螺旋连接，所述的缩口部的中间形成贯穿孔，该贯穿孔用于球阀阀杆的穿设部的贯穿装配，其特征在于，所述的缩口部的内壁上周向间隔分布有呈轴向向内贯穿设置的气缸槽，所述的气缸槽内设置有活塞，所述的活塞和气缸槽滑动密封配合，该活塞用于与球阀阀杆、穿设部形成的轴向端面的增压抵靠。

本六角压帽的缩口部由帽套部的上端端部向内铆压以形成，该缩口部用于球阀阀杆轴向抵靠防止球阀阀杆在球阀阀体内轴向跳动；当帽套部和球阀阀体螺旋的越紧，该球阀阀杆和活塞轴向抵靠的作用力就越大，结构稳定。

在上述的一种六角压帽中，所述的缩口部上周向间隔分布有三个呈轴向设置的气缸槽，每个气缸槽周向均匀间隔分布。这样设置的目的是：活塞和球阀阀杆的轴向端面的轴向抵靠作用力分布均匀，结构稳定。

在上述的一种六角压帽中，所述的活塞为实体的圆柱状结构，所述的活塞的外壁上轴向间隔分布有两道环形槽，两端环形槽中均嵌设有环形橡胶圈，当活塞位于对应的气缸槽中时，该环形橡胶圈和气缸槽的槽壁滑动密封配合。这样设置的目的是通过活塞上的环形橡胶圈和气缸槽的槽壁的密封配合，能使气缸槽形成真空腔室，帽套部螺旋的越紧，该活塞和球阀阀杆的轴向端面的轴向的反作用力就越大，六角压帽紧固的结构就越稳定。

在上述的一种六角压帽中，所述的活塞的大小、形状和气缸槽适配，所述的活塞的中部位置设置有通气孔。这样设置的目的是方便活塞在气缸槽中的穿设装配。

在上述的一种六角压帽中，所述的活塞的内端端面粘连的方式固连有耐磨层，该活塞通过耐磨层和球阀阀杆的轴向端面轴向抵靠配合，该耐磨层将通气孔的外端孔口封盖密封。在实际装配时，将活塞部分穿设于对应的气缸槽中，再将耐磨层粘连于活塞的内端端面将活塞的通气孔的外端孔口密封，使气缸槽的槽底形成真空腔室。

在上述的一种六角压帽中，所述的缩口部的内端面、外端面均为一平整面，所述的缩口部的内端面和帽套部的内壁之间具有弧形内凸环，所述的缩口部的内端面和帽套部的内壁通过弧形内凸环过渡衔接。在实际使用时，当帽套部的内螺纹与球阀阀体螺旋连接时，该弧形内凸环和球阀阀体的轴向抵靠作用下容易形变，致使帽套部、球阀阀体连接更加牢固。

与现有技术相比，本六角压帽的优点为：结构设计合理、简单，能随六角压帽的螺旋力的大小自动调节缩口部与球阀阀杆轴向抵靠作用力大小，能有效避免阀杆在阀体内出现的轴向跳动，密封性好，结构稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本六角压帽的部分的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、帽套部；2、缩口部；3、贯穿孔；4、气缸槽；5、活塞；6、环形橡胶圈；7、通气孔；8、耐磨层；9、弧形内凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本六角压帽主要由帽套部1和缩口部2组成，帽套部1和缩口部2相连为一体结构，帽套部1的内壁上设置有内螺纹，该帽套部1的内螺纹用于与球阀阀体螺旋连接，缩口部2的中间形成贯穿孔3，该贯穿孔3用于球阀阀杆的穿设部的贯穿装配，缩口部2的内壁上周向间隔分布有呈轴向向内贯穿设置的气缸槽4，气缸槽4内设置有活塞5，活塞5和气缸槽4滑动密封配合，该活塞5用于与球阀阀杆、穿设部形成的轴向端面的增压抵靠；在实际制造时，该缩口部2上周向间隔分布有三个呈轴向设置的气缸槽4，每个气缸槽4周向均匀间隔分布。

在实际制造时，该活塞5为实体的圆柱状结构，活塞5的外壁上轴向间隔分布有两道环形槽，两端环形槽中均嵌设有环形橡胶圈6，当活塞5位于对应的气缸槽4中时，该环形橡胶圈6和气缸槽4的槽壁滑动密封配合；活塞5的大小、形状和气缸槽4适配，活塞5的中部位置设置有通气孔7；活塞5的内端端面粘连的方式固连有耐磨层8，该活塞5通过耐磨层8和球阀阀杆的轴向端面轴向抵靠配合，该耐磨层8将通气孔7的外端孔口封盖密封。

在实际制造时，该缩口部2的内端面、外端面均为一平整面，缩口部2的内端面和帽套部1的内壁之间具有内凸环，缩口部2的内端面和帽套部1的内壁通过内凸环过渡衔接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种六角压帽，包括帽套部(1)和缩口部(2)，所述的帽套部(1)和缩口部(2)相连为一体结构，所述的帽套部(1)的内壁上设置有内螺纹，该帽套部(1)的内螺纹用于与球阀阀体螺旋连接，所述的缩口部(2)的中间形成贯穿孔(3)，该贯穿孔(3)用于球阀阀杆的穿设部的贯穿装配，其特征在于，所述的缩口部(2)的内壁上周向间隔分布有呈轴向向内贯穿设置的气缸槽(4)，所述的气缸槽(4)内设置有活塞(5)，所述的活塞(5)和气缸槽(4)滑动密封配合，该活塞(5)用于与球阀阀杆、穿设部形成的轴向端面的增压抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种六角压帽，其特征在于，所述的缩口部(2)上周向间隔分布有三个呈轴向设置的气缸槽(4)，每个气缸槽(4)周向均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种六角压帽，其特征在于，所述的活塞(5)为实体的圆柱状结构，所述的活塞(5)的外壁上轴向间隔分布有两道环形槽，两端环形槽中均嵌设有环形橡胶圈(6)，当活塞(5)位于对应的气缸槽(4)中时，该环形橡胶圈(6)和气缸槽(4)的槽壁滑动密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种六角压帽，其特征在于，所述的活塞(5)的大小、形状和气缸槽(4)适配，所述的活塞(5)的中部位置设置有通气孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种六角压帽，其特征在于，所述的活塞(5)的内端端面粘连的方式固连有耐磨层(8)，该活塞(5)通过耐磨层(8)和球阀阀杆的轴向端面轴向抵靠配合，该耐磨层(8)将通气孔(7)的外端孔口封盖密封。

6.根据权利要求5所述的一种六角压帽，其特征在于，所述的缩口部(2)的内端面、外端面均为一平整面，所述的缩口部(2)的内端面和帽套部(1)的内壁之间具有弧形内凸环(9)，所述的缩口部(2)的内端面和帽套部(1)的内壁通过弧形内凸环(9)过渡衔接。

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