CN212203298U - 一种一体式锥面阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种一体式锥面阀组，包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭；阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合本实用新型的一种一体式锥面阀组，阀体结合了阀座与阀罩的功能特性，利用阀体内侧导向面对阀芯精准导向，保证了阀体与阀芯的同轴度，进而保证了阀芯与第一阀口的精准密封，保证阀组的使用寿命；结构简单、加工方便、使用可靠。

Description

一种一体式锥面阀组

技术领域

本实用新型涉及锥阀领域，特别是涉及一种一体式锥面阀组。

背景技术

现有的往复泵锥阀能够起到正常工作的效果，但存在以下不足：

1、阀芯在落座过程中没有要可靠的导向，造成密封不严，泵效较低。

2、常用锥阀其组成阀座、阀罩、阀芯、阀簧，其配合关系：阀芯与阀座进行密封配合、阀芯精准落位靠的是阀芯导向杆与阀罩导向孔配合；阀罩和阀座靠螺纹进行连接，这种连接方式存在主要问题是无法保证二者同轴度，使导向不精准甚至存在干涉，达不到阀座和阀芯精准密封,影响了锥阀的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体式锥面阀组，结构简单、加工方便、使用可靠，阀座和阀罩一体式设计，保证了密封面和导向孔同轴度从而保证了阀芯的对中导向，使阀芯准确的落在阀座中心；保证了锥阀的密封效果，提高了阀组的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式锥面阀组，包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭。

进一步的，所述阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合，用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯的锥形阀面与第一阀口密封，断开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面向上移动，阀芯的锥形阀面与第一阀口分开，打开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组打开。

进一步的，所述第一阀口的内侧靠上的位置设置有与阀芯的锥形阀面相对应的锥面，通过锥面和阀芯的锥形阀面配合，形成密封。

进一步的，所述阀组还包括阀盖；所述阀盖设置在阀腔顶端开口处，并与阀体活动连接。

进一步的，所述阀盖的侧面还设置有外螺纹，所述阀体在阀腔顶端开口处设置有内螺纹；所述阀盖通过外螺纹和内螺纹与阀盖螺纹连接。

进一步的，所述阀组还包括阀簧；所述阀芯的顶端设置有安装槽；所述阀盖的底侧设置有安装凸台；所述阀簧设置在安装槽中，阀簧的顶端套在安装凸台上。

进一步的，所述第二阀口为多个，沿阀体侧壁的周向均匀分布；阀体在相邻的两个阀口之间形成导向筋；所述导向面设置在导向筋的内侧。

进一步的，所述阀芯的侧面沿上下方向分布多个第二环槽，用于减少导向时与阀体的导向面的接触面积，避免卡阀；所述阀芯的锥形阀面的底端设置为圆头部，用于减少对介质冲击力。

进一步的，所述阀盖还设置有外压边；所述阀盖固定在阀体上时，外压边压在阀体的顶端面上；所述阀盖的外压边与阀体的顶端面之间还设置有O型圈，用于避免阀盖与阀体之间松动。

进一步的，所述外压力的底面上设置有第一环槽；所述O型圈安装在第一环槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种一体式锥面阀组，阀体结合了阀座与阀罩的功能特性，利用阀体内侧导向面对阀芯精准导向，保证了阀体与阀芯的同轴度，进而保证了阀芯与第一阀口的精准密封，保证阀组的使用寿命；阀簧加大了阀芯的载荷，减小了惯性力，解决了阀芯运动惯性力的影响，保证了较小的关闭速度和关闭滞后角，减小冲击和回流损伤，进而延长阀组的使用寿命；阀簧设置在阀芯的安装槽内，可减少弹簧直接受液体的冲击力，同时，阀盖的底侧设置的安装凸台对阀簧的定位设计，使阀簧具有良好导向性，降低了阀簧的偏磨；结构简单、加工方便、使用可靠。

附图说明

图1为实施例的一种一体式锥面阀组的立体示意图；

图2为实施例的一种一体式锥面阀组的内部结构的示意图；

图3为实施例的一种一体式锥面阀组的阀体的立体示意图；

图4为实施例的一种一体式锥面阀组的阀体的主视示意图；

图5为图4的A-A剖面的示意图；

图6为图4的B-B剖面的示意图；

图7为实施例的一种一体式锥面阀组的阀芯的立体示意图；

图8为实施例的一种一体式锥面阀组的阀芯的内部结构的示意图；

图9为实施例的一种一体式锥面阀组的阀盖的立体示意图；

图10为实施例的一种一体式锥面阀组的阀盖的内部结构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图10所示，本实施例提供了一种一体式锥面阀组，包括阀体1、阀芯2；所述阀芯2安装在阀体1中；阀体1的内侧壁构成阀芯2的导向面106；所述阀芯2沿阀体内侧壁导向面106移动，用于阀组的开启或密封关闭。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀体1内设置有两端开口的阀腔；阀芯2安装在阀腔中，阀腔具有阀芯2上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口101；所述阀体1的侧壁上开设有第二阀口103与阀腔连通；所述阀芯2的底端设置有锥形阀面202；所述锥形阀面202与第一阀口101配合，用于阀芯2沿阀体1的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯2的锥形阀面202与第一阀口101密封，断开第一阀口101与第二阀口103间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯2沿阀体1的内侧壁导向面向上移动，阀芯2的锥形阀面202与第一阀口101分开，打开第一阀口101与第二阀口103间的通道，使阀组打开。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀组还包括阀盖3；所述阀盖3设置在阀腔顶端开口处，并与阀体1活动连接。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀盖3的侧面还设置有外螺纹302，所述阀体1在阀腔顶端开口处设置有内螺纹104；所述阀盖3通过外螺纹302和内螺纹104与阀盖3螺纹连接。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀组还包括阀簧4；所述阀芯2的顶端设置有安装槽201；所述阀盖3的底侧设置有安装凸台301；所述阀簧4设置在安装槽201中，阀簧4的顶端套在安装凸台301上。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述第一阀口101的内侧靠上的位置设置有与阀芯2的锥形阀面202相对应的锥面102，通过锥面102和阀芯2的锥形阀面202配合，形成密封。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述第二阀口为多个，沿阀体1侧壁的周向均匀分布；阀体1在相邻的两个阀口之间形成导向筋105；所述导向面106设置在导向筋105的内侧。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀芯2的侧面沿上下方向分布多个第二环槽204，用于减少导向时与阀体1的导向面106的接触面积，避免卡阀；所述阀芯2的锥形阀面202的底端设置为圆头部203，用于减少对介质冲击力

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀盖3还设置有外压边303；所述阀盖3固定在阀体1上时，外压边303压在阀体1的顶端面上；所述阀盖3的外压边303与阀体1的顶端面之间还设置有O型圈5，用于避免阀盖4与阀体1之间松动。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述外压力303的底面上设置有第一环槽304；所述O型圈安装在第一环槽304中。

本实施例的一种一体式锥面阀组中，阀腔为圆柱形，阀芯也为与阀腔相匹配的圆柱形，圆柱形的阀芯的底端为锥体，锥体的尖角处圆滑处理形成圆头；其中，圆柱形的外径大于第一阀口的直径且不大于阀腔的内径；阀簧的自由度高度大于其安装后的高度，保证阀簧的压缩量；阀体在加工时，保证第一阀口、锥面与阀腔同轴；阀芯安装后也与阀腔同轴，第二阀口为在阀体侧壁上开设的长方形通道，第二阀口的顶部位于阀体与阀盖连接位置(阀体内螺纹)的下方、底部位于锥面的上方；所述阀盖上的凸台的中心处开设有上下方向的通孔，阀盖位于此通孔的附近呈圆形轨迹均匀分布有多个通孔(如图8所示，为6个通孔)。

本实施例的一种一体式锥面阀组，使用在往复泵中，锥面阀组的第一阀口侧和第二阀口侧分别对应进口和出口；当第二阀口侧的介质压力小于第一阀口侧的介质压力时，阀芯被顶起，打开第一阀口与第二阀口之间的通道，介质从第一阀口进入，从第二阀口流出；当第二阀口侧的介质压力大于第一阀口侧的介质压力时，阀芯下压在第一阀口的锥面上，形成密封，介质不再流通。

本实施例的一种一体式锥面阀组，阀体结合了阀座与阀罩的功能特性，利用阀体内侧导向面对阀芯精准导向，保证了阀体与阀芯的同轴度，进而保证了阀芯与第一阀口的精准密封，保证阀组的使用寿命；阀簧加大了阀芯的载荷，减小了惯性力，解决了阀芯运动惯性力的影响，保证了较小的关闭速度和关闭滞后角，减小冲击和回流损伤，进而延长阀组的使用寿命；阀簧设置在阀芯的安装槽内，可减少弹簧直接受液体的冲击力，同时，阀盖的底侧设置的安装凸台对阀簧的定位设计，使阀簧具有良好导向性，降低了阀簧的偏磨；结构简单、加工方便、使用可靠。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式锥面阀组，其特征在于：包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭。

2.根据权利要求1所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合，用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯的锥形阀面与第一阀口密封，断开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面向上移动，阀芯的锥形阀面与第一阀口分开，打开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组打开。

3.根据权利要求2所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述第一阀口的内侧靠上的位置设置有与阀芯的锥形阀面相对应的锥面，通过锥面和阀芯的锥形阀面配合，形成密封。

4.根据权利要求2或3所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀组还包括阀盖；所述阀盖设置在阀腔顶端开口处，并与阀体活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀盖的侧面还设置有外螺纹，所述阀体在阀腔顶端开口处设置有内螺纹；所述阀盖通过外螺纹和内螺纹与阀盖螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀组还包括阀簧；所述阀芯的顶端设置有安装槽；所述阀盖的底侧设置有安装凸台；所述阀簧设置在安装槽中，阀簧的顶端套在安装凸台上。

7.根据权利要求2所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述第二阀口为多个，沿阀体侧壁的周向均匀分布；阀体在相邻的两个阀口之间形成导向筋；所述导向面设置在导向筋的内侧。

8.根据权利要求2、6或7所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀芯的侧面沿上下方向分布多个第二环槽，用于减少导向时与阀体的导向面的接触面积，避免卡阀；所述阀芯的锥形阀面的底端设置为圆头部，用于减少对介质冲击力。

9.根据权利要求5所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀盖还设置有外压边；所述阀盖固定在阀体上时，外压边压在阀体的顶端面上；所述阀盖的外压边与阀体的顶端面之间还设置有O型圈，用于避免阀盖与阀体之间松动。

10.根据权利要求9所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述外压边的底面上设置有第一环槽；所述O型圈安装在第一环槽中。

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