CN219911872U - 一种高精度泵用的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，具体公开了一种高精度泵用的单向阀，包括阀体、阀杆、弹簧，阀体的前后两端分别设置有前端盖和后端盖，阀杆的中间区域往中心收缩形成阶梯轴结构，阀杆仅通过首尾两端接触阀体的内壁。阀杆前后两处的阶梯轴结构作为阀杆与阀体之间的两个支点，起到良好的定位作用；阀体与阀杆之间使用较少的接触面积实现定位和导向功能，同时大幅度减少阀体与阀杆之间的摩擦力，提高运动精度。

Description

一种高精度泵用的单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种高精度泵用单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，防止出水口介质回流的装置，又称止回阀或止逆阀。单向阀结构中，在阀体内部安装有阀芯，阀芯通过弹簧被压紧在阀座。阀芯被流体推动后压缩弹簧，同时阀芯的连接结构在阀体内的导向结构中运动，实现单向阀打开。常见的阀芯为圆柱，而导向结构为圆孔，两者之间存在较多接触面积，从而存在较大的摩擦阻力，导致阀芯开闭不够顺畅。所以如何优化导向结构，提高阀芯运动的灵敏度是一个值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少阀芯受到摩擦力的高精度泵用的单向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度泵用的单向阀，包括阀体、位于所述阀体内的阀杆和用于施加弹力的弹簧，所述阀体的首尾两端分别可拆卸地设置有前端盖和后端盖，所述弹簧位于所述后端盖和所述阀杆之间，用于提供所述阀杆贴合所述前端盖的初始弹力，所述阀杆的内部中空形成排液孔，所述阀杆在前端的四周设置若干个与所述排液孔连通的进液孔，所述阀杆的外侧中间区域收缩，使得所述阀杆的首尾两端形成外扩的阶梯轴，所述阀杆通过阶梯轴贴合所述阀体的内壁，并且在所述阀体的内壁引导下滑动。

作为上述方案的改进，所述阀杆的外侧阶梯轴的边缘设置圆角或倒角，减少与所述阀体的接触面积。

作为上述方案的改进，所述阀杆的前端头为圆台结构，所述前端盖为漏斗结构，所述阀杆的前端头可贴合所述前端盖的漏斗结构从而实现密封。

作为上述方案的改进，所述阀杆的前端头的外侧设置有若干圈沟槽，当所述阀杆贴合所述前端盖时，若干相邻的沟槽贴合漏斗结构并且形成迷宫密封结构。

作为上述方案的改进，所述前端盖和所述后端盖的外侧均为阶梯轴结构，所述前端盖和所述后端盖均通过螺纹插入至所述阀体的内侧，所述后端盖的阶梯轴结构正对所述阀杆的后端，用于限制所述阀杆回退的距离。

本实用新型具有如下有益效果：1、阀杆前后两处的阶梯轴结构作为阀杆与阀体之间的两个支点，起到良好的定位作用；阀体与阀杆之间使用较少的接触面积实现定位和导向功能，同时大幅度减少阀体与阀杆之间的摩擦力，提高运动精度。2、阀杆与前端盖之间采用锥面密封，两者之间接触面积大，密封效果好；增加若干沟槽组成迷宫密封后，还可以进一步提升密封效果。

附图说明

图1是一种实施例下单向阀的剖视图。

附图标记说明：11、阀体；12、阀杆；21、前端盖；22、后端盖；23、弹簧；24、沟槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1，本实用新型公开了一种高精度泵用的单向阀，包括阀体11、位于所述阀体11内的阀杆12和用于施加弹力的弹簧23，所述阀体11和所述阀杆12均为回转体结构。所述阀体11的首尾两端分别可拆卸地设置有前端盖21和后端盖22，所述前端盖21和所述后端盖22的外侧平齐所述阀体11的外表面，所述弹簧23位于所述后端盖22和所述阀杆12之间，用于提供所述阀杆12贴合所述前端盖21的初始弹力。所述阀杆12的内部中空形成排液孔，所述阀杆12在前端的四周设置若干个与所述排液孔连通的进液孔，所述阀杆12的外侧中间区域收缩，使得所述阀杆12的首尾两端形成外扩的阶梯轴，所述阀杆12通过阶梯轴贴合所述阀体11的内壁，并且在所述阀体11的内壁引导下滑动。

如图1所示，在初始状态下，所述阀杆12位于偏下位置，所述阀杆12的下端抵住所述前端盖21。在加工所述阀杆12时，以圆棒结构为基础进行车削，加工出外轮廓后，再铣削加工出排液孔，最后在排液孔的端部沿径向方向钻若干进液孔，使得进液孔连通排液孔。所述前端盖21和所述后端盖22的圆心处均具有通孔。

阀杆12前后两处的阶梯轴结构作为阀杆12与阀体11之间的两个支点，起到良好的定位作用。阀体11与阀杆12之间使用较少的接触面积实现定位和导向功能，同时大幅度减少阀体11与阀杆12之间的摩擦力。

作为上述方案的改进，所述阀杆12的外侧阶梯轴的边缘设置圆角或倒角，减少与所述阀体11的接触面积。

作为上述方案的改进，所述阀杆12的前端头为圆台结构，所述前端盖21为漏斗结构，所述阀杆12的前端头可贴合所述前端盖21的漏斗结构从而实现密封。

作为上述方案的改进，所述阀杆12的前端头的外侧设置有若干圈沟槽24，当所述阀杆12贴合所述前端盖21时，若干相邻的沟槽24贴合漏斗结构并且形成迷宫密封结构。阀杆12与前端盖21之间采用锥面密封，两者之间接触面积大，密封效果好；增加若干沟槽24组成迷宫密封后，还可以进一步提升密封效果。

作为上述方案的改进，所述前端盖21和所述后端盖22的外侧均为阶梯轴结构，所述前端盖21和所述后端盖22均通过螺纹插入至所述阀体11的内侧，所述后端盖22的阶梯轴结构正对所述阀杆12的后端，用于限制所述阀杆12回退的距离。如图1所示，所述后端盖22的内孔直径等于所述阀杆12的内孔直径，使得所述弹簧23的外侧均能贴合两者的内侧表面。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种高精度泵用的单向阀，包括阀体、位于所述阀体内的阀杆和用于施加弹力的弹簧，其特征在于：所述阀体的首尾两端分别可拆卸地设置有前端盖和后端盖，所述弹簧位于所述后端盖和所述阀杆之间，用于提供所述阀杆贴合所述前端盖的初始弹力，所述阀杆的内部中空形成排液孔，所述阀杆在前端的四周设置若干个与所述排液孔连通的进液孔，所述阀杆的外侧中间区域收缩，使得所述阀杆的首尾两端形成外扩的阶梯轴，所述阀杆通过阶梯轴贴合所述阀体的内壁，并且在所述阀体的内壁引导下滑动。

2.根据权利要求1所述的高精度泵用的单向阀，其特征在于：所述阀杆的外侧阶梯轴的边缘设置圆角或倒角，减少与所述阀体的接触面积。

3.根据权利要求2所述的高精度泵用的单向阀，其特征在于：所述阀杆的前端头为圆台结构，所述前端盖为漏斗结构，所述阀杆的前端头可贴合所述前端盖的漏斗结构从而实现密封。

4.根据权利要求3所述的高精度泵用的单向阀，其特征在于：所述阀杆的前端头的外侧设置有若干圈沟槽，当所述阀杆贴合所述前端盖时，若干相邻的沟槽贴合漏斗结构并且形成迷宫密封结构。

5.根据权利要求4所述的高精度泵用的单向阀，其特征在于：所述前端盖和所述后端盖的外侧均为阶梯轴结构，所述前端盖和所述后端盖均通过螺纹插入至所述阀体的内侧，所述后端盖的阶梯轴结构正对所述阀杆的后端，用于限制所述阀杆回退的距离。