一种流量调节阀及制氧机
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域,特别是涉及一种流量调节阀及制氧机。
背景技术
流量调节阀是一种常见的用于调节气体流量、液体流量等的机械装置,其通过调节阀体通孔的开度来达到调节流量的功能。医疗器械领域的呼吸机中等,也需要使用流量调节阀来调节氧气的流量。现有技术中,流量调节阀存在着结构复杂、气体流量较小等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中流量调节阀存在着结构复杂、气体流量较小的技术问题,提供了一种流量调节阀及制氧机。
鉴于以上技术问题,本实用新型实施例提供一种流量调节阀,包括三通阀座、驱动件以及安装在所述驱动件输出端的堵头;所述三通阀座包括横管和连接在横管上的竖管,所述横管的相对两端分别设有进气口和出气口,所述横管的内部还设有与所述堵头适配的阀口,所述进气口通过所述阀口连通所述出气口;所述竖管远离所述横管的一端设有插入口;
所述驱动件安装在所述竖管远离所述横管的一端,所述堵头穿过所述插入口并伸入到所述竖管内;所述驱动件用于驱动所述堵头朝向靠近或远离所述阀口的方向移动,以调节所述堵头与所述阀口之间的开度。
可选地,所述堵头包括连接杆和连接所述连接杆的球头,所述连接杆安装在所述驱动件的输出端,所述阀口与所述球头相对设置。
可选地,所述流量调节阀还包括套接在所述球头上的密封套。
可选地,所述连接杆上设有安装孔,所述驱动件的输出端插接在所述安装孔中。
可选地,所述流量调节阀还包括设有通孔的固定板,所述驱动件通过所述固定板安装在所述竖管远离所述横管的一端;所述驱动件的输出端穿过所述通孔伸入所述竖管内。
可选地,所述竖管远离所述横管的一端设有环形凹槽,所述流量调节阀还包括安装在所述环形凹槽中的密封圈。
可选地,所述三通阀座还包括设有所述阀口的围管,所述围管连接所述横管的内壁,所述围管的开口朝向所述进气口,所述阀口朝向所述插入口。
可选地,所述横管、所述竖管以及所述围管为一体成型式结构。
可选地,所述驱动件为音圈电机。
本实用新型另一实施例还提供了一种制氧机,包括上述的流量调节阀。
本实用新型中,所述驱动件安装在所述竖管远离所述横管的一端,所述堵头穿过所述插入口并伸入到所述竖管内;所述驱动件用于驱动所述堵头朝向靠近或远离所述阀口的方向移动,以调节所述堵头与所述阀口之间的开度。当所述驱动件驱动所述堵头朝向靠近所述阀口的方向移动时,所述堵头与所述阀口的内壁之间的开度将减小,所述进气口通过所述阀口进入到所述出气口的气体流量将减小;当所述堵头与所述阀口的内侧壁抵接时,所述阀口将被所述堵头给密封住,此时,所述进气口的气体将不会流入到出气口中;当所述驱动件驱动所述堵头朝向远离所述阀口的方向移动时,所述堵头与所述阀口的内壁之间的开度将增大,所述进气口通过所述阀口进入到所述出气口的气体流量将增大,从而达到了调节气体流量的作用。另外,将所述三通阀座设计成三通管的形式,其内孔的直径较大;从而该流量调节阀的结构简单、制造成本低、占用空间小,且具有较大的气体流量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例提供的流量调节阀的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的流量调节阀的爆炸结构示意图;
图3是本实用新型一实施例提供的流量调节阀的剖视图。
说明书中的附图标记如下:
1、三通阀座;11、横管;111、进气口;112、出气口;113、阀口;12、竖管;121、插入口;122、环形凹槽;13、围管;2、驱动件;3、堵头;31、连接杆;32、球头;4、密封套;5、固定板;51、通孔;6、密封圈;
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本实用新型的限制。
如图1至图3所示,本实用新型一实施例提供的一种流量调节阀,包括三通阀座1、驱动件2以及安装在所述驱动件2输出端的堵头3;所述三通阀座1包括横管11和连接在横管11上的竖管12,所述横管11的相对两端分别设有进气口111和出气口112,所述横管11的内部还设有与所述堵头3适配的阀口113,所述进气口111通过所述阀口113连通所述出气口112;所述竖管12远离所述横管11的一端设有插入口121;可以理解地,所述横管11的中心线与所述竖管12的中心线垂直,且所述横管11和所述竖管12为一体成型式结构件;而所述驱动件2包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及音圈电机等;作为优选,所述驱动件2为音圈电机。
所述驱动件2安装在所述竖管12远离所述横管11的一端,所述堵头3穿过所述插入口121并伸入到所述竖管12内;所述驱动件2用于驱动所述堵头3朝向靠近或远离所述阀口113的方向移动,以调节所述堵头3与所述阀口113之间的开度。可以理解地,所述堵头3位于所述阀口113的上方。
具体地,当所述驱动件2驱动所述堵头3朝向靠近所述阀口113的方向移动时,所述堵头3与所述阀口113的内壁之间的开度将减小,所述进气口111通过所述阀口113进入到所述出气口112的气体流量将减小;当所述堵头3与所述阀口113的内侧壁抵接时,所述阀口113将被所述堵头3给密封住,此时,所述进气口111的气体将不会流入到出气口112中;当所述驱动件2驱动所述堵头3朝向远离所述阀口113的方向移动时,所述堵头3与所述阀口113的内壁之间的开度将增大,所述进气口111通过所述阀口113进入到所述出气口112的气体流量将增大,从而达到了调节气体流量的作用。另外,将所述三通阀座1设计成三通管的形式,其内孔的直径较大;从而该流量调节阀的结构简单、制造成本低、占用空间小,且具有较大的气体流量。
在一实施例中,如图1和图3所示,所述堵头3包括连接杆31和连接所述连接杆31的球头32,所述连接杆31安装在所述驱动件2的输出端,所述阀口113与所述球头32相对设置。可以理解地,所述阀口113位于所述球头32适配的球形孔,且所述球头32为半球体;所述连接杆31和所述球头32为一体成型式结构件。具体地,所述驱动件2通过所述连接杆31带动所述球头32移动,以调节所述阀口113和所述球头32之间环形通孔51的大小,从而达到调节调节气体流量的作用。
在一实施例中,如图2和图3所示,所述流量调节阀还包括套接在所述球头32上的密封套4。可以理解地,当所述驱动件2驱动所述球头32封堵所述阀口113时,所述球头32通过所述密封套4与所述阀口113的内侧壁抵接,从而保证了所述堵头3封堵所述阀口113时的密封性。
在一实施例中,如图3所示,所述连接杆31上设有安装孔,所述驱动件2的输出端插接在所述安装孔中。可以理解地,所述驱动件2的输出轴插接在所述安装孔中,从而完成了将所述堵头3安装在所述驱动件2的输出端的功能。本实施例中,所述安装孔的设计,提高了所述堵头3和所述驱动件2之间拆装的便捷性。
在一实施例中,如图2和图3所示,所述流量调节阀还包括设有通孔51的固定板5,所述驱动件2通过所述固定板5安装在所述竖管12远离所述横管11的一端;所述驱动件2的输出端穿过所述通孔51伸入所述竖管12内。可以理解地,所述固定板5安装在所述竖管12和所述驱动件2之间,所述固定板5可以起到支撑所述驱动件2的作用,且所述固定板5提高了所述驱动件2安装在所述三通阀座1上的稳定性。
在一实施例中,如图2和图3所示,所述竖管12远离所述横管11的一端设有环形凹槽122,所述流量调节阀还包括安装在所述环形凹槽122中的密封圈6。可以理解地,所述密封圈6被所述固定板5或所述驱动件2压缩在所述环形凹槽122中,所述密封圈6保证了该流量调节阀的密封性。
在一实施例中,如图3所示,所述三通阀座1还包括设有所述阀口113的围管13,所述围管13连接所述横管11的内壁,所述围管13的开口朝向所述进气口111,所述阀口113朝向所述插入口121。可以理解地,所述围管13的开口朝向所述进气口111,所述围管13的底部朝向所述出气口112,所述进气口111和所述出气口112之间被所述围管13的实体部分隔开,所述进气口111只有通过所述阀口113才连通所述出气口112。作为优选,所述横管11、所述竖管12以及所述围管13为一体成型式结构。本实施例中,所述三通阀座1的结构简单,制造成本低。
具体地,所述横管11上设有第一通孔,所述进气口111和所述出气口分别设置在所述第一通孔的相对两端,所述竖管12上设有连通所述第一通孔的第二通孔,所述插入口121设置在所述第二通孔远离所述第一通孔的一端;所述围管13设置在所述第一通孔的内壁上,且所述围管13上设有第三通孔,所述阀口113设置在所述围管13的侧壁上,所述围管的一端设置有连通所述第三通孔的进口,所述进气口111通过所述进口连通所述第三通孔,所述第三通孔通过所述阀口连通所述第二通孔和所述出气口。进一步地,所述第一通孔的中心线与所述第三通孔的中心线重合,所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线垂直。本实用新型中,所述第一通孔具有较大的内径。
本实用新型另一实施例还提供了一种制氧机,包括上述的流量调节阀。
以上仅为本实用新型的流量调节阀和制氧机的实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。