CN112856868B - 储液器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储液器，该储液器包括：壳体，具有相对设置的进气口和出气口，壳体的出气口用于与压缩机连通；封堵件，可移动地设置在壳体的出气口处，封堵件具有相对设置的打开位置和封堵位置，当封堵件位于打开位置时，壳体的出气口与压缩机连通，当封堵件位于封堵位置时，壳体的出气口与压缩机不连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的可靠性低、运行噪音大的问题。

Description

储液器

技术领域

本发明涉及储液器技术领域，具体而言，涉及一种储液器。

背景技术

目前，压缩机与储液器连通，为了防止压缩机内的冷媒倒流，通常在压缩机内设置有单向阀，利用单向阀控制冷媒的流向。但是，在现有技术中，由于压缩机内设置有单向阀，压缩机的结构较为复杂，压缩机的可靠性较低。并且，由于单向阀设置在压缩机内，压缩机运行时的噪音较大。因此，现有技术中存在可靠性低、运行噪音大的问题。

发明内容

本发明提供一种储液器，以解决现有技术中的可靠性低、运行噪音大的问题。

本发明提供了一种储液器，储液器包括：壳体，具有相对设置的进气口和出气口，壳体的出气口用于与压缩机连通；封堵件，可移动地设置在壳体的出气口处，封堵件具有相对设置的打开位置和封堵位置，当封堵件位于打开位置时，壳体的出气口与压缩机连通，当封堵件位于封堵位置时，壳体的出气口与压缩机不连通。

进一步地，壳体为管状结构，壳体的底部封闭，出气口设置在壳体的侧壁上且靠近底部设置，封堵件位于壳体的底部。

进一步地，壳体包括筒体和三通连接件，三通连接件设置在筒体的一端，三通连接件具有相互连通的第一管段、第二管段以及第三管段，第一管段与筒体连通，封堵件位于第二管段内，第二管段的端部为第一密封端，第三管段与压缩机连通。

进一步地，第一管段与第二管段同轴设置，封堵件的外形尺寸与第二管段的外形尺寸相适配，至少部分封堵件可由第二管段移动至第一管段处，以控制第一管段与第三管段的连通状态。

进一步地，封堵件具有空腔，封堵件的朝向筒体的一端为第二密封端，封堵件的侧壁上设置有与空腔连通的连通孔，连通孔与第三管段连通。

进一步地，封堵件的侧壁上设置有多个连通孔，多个连通孔沿封堵件的周向间隔设置。

进一步地，三通连接件或筒体上设置有限位结构，限位结构用于限制封堵件的位置，且通过限位结构与封堵件配合以封堵出气口。

进一步地，第一管段具有相互连接的第一段和第二段，第二段与第二管段连接，筒体穿设在第一段内，第一段的内径大于第二段的内径。

进一步地，储液器还包括限位环，限位环设置在第一段和第二段的连接处，限位环的一端与第二段的端面抵接，限位环的另一端与筒体的端部抵接，限位环的内径小于封堵件的外径。

进一步地，储液器还包括过滤网，过滤网设置在筒体内，筒体上设置有缩颈部，过滤网具有卡接凸台，卡接凸台与缩颈部相卡接。

应用本发明的技术方案，该储液器包括壳体和封堵件。其中，壳体具有相对设置的进气口和出气口，壳体的出气口用于与压缩机连通，封堵件可移动地设置在壳体的出气口处。具体的，封堵件具有相对设置的打开位置和封堵位置，当封堵件位于打开位置时，壳体的出气口与压缩机连通，此时储液器内的冷媒可通过出气口进入压缩机内，当封堵件位于封堵位置时，壳体的出气口与压缩机不连通，如此能够防止压缩机内的冷媒倒流。采用上述结构，通过在储液器内设置可移动的封堵件，无需在压缩机内设置单向阀，可以减少零部件的数量，能够在提升装置可靠性的同时降低运行时的噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的储液器的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图1中B处的局部放大图；

图4示出了图1中的筒体的结构示意图；

图5示出了图1中的过滤网的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的储液器的封堵件位于打开位置时的示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的储液器的封堵件位于封堵位置时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

11、筒体；111、缩颈部；112、缩口段；

12、三通连接件；121、第一管段；121a、第一段；121b、第二段；122、第二管段；122a、第一密封端；123、第三管段；

20、封堵件；21、第二密封端；22、连通孔；

30、限位环；40、过滤网；41、卡接凸台；50、进气管；60、压缩机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供一种储液器，该储液器包括壳体10和封堵件20，壳体10具有相对设置的进气口和出气口，壳体10的出气口用于与压缩机连通。通过将封堵件20可移动地设置在壳体10的出气口处，可以利用封堵件20控制壳体10的出气口与压缩机的连通情况。具体的，封堵件20具有相对设置的打开位置和封堵位置，当封堵件20位于打开位置时，壳体10的出气口与压缩机连通，此时储液器内的冷媒可通过出气口进入压缩机内，当封堵件20位于封堵位置时，壳体10的出气口与压缩机不连通，如此能够防止压缩机内的冷媒倒流。具体地，当压缩机关闭时，由于封堵件20的内外因存在压差而失去平衡进而改变位置，换而言之，压缩机关闭的瞬间，封堵件20会受到吸力的驱动而位移到封堵位置，进而实现上述封堵的功能。

应用本实施例提供的储液器，通过在储液器的壳体10内设置可移动的封堵件20，将封堵件20移动至打开位置，即可实现储液器与压缩机的连通，将封堵件20移动至封堵位置，即可利用封堵件20对壳体10的出气口进行封堵，能够防止压缩机内的冷媒倒流，由于无需在压缩机内设置单向阀，可以取消压缩机内的单向阀以及与单向阀相配合的部件，因此能够在提升装置可靠性的同时降低运行时的噪音，并能够提升压缩机的使用寿命。

其中，壳体10为管状结构，且壳体10的底部封闭。具体的，出气口设置在壳体10的侧壁上且靠近底部设置，封堵件20位于壳体10的底部，能够避免封堵件20从壳体10内脱离。通过使封堵件20在打开位置和封堵位置之间移动，利用封堵件20对壳体10侧壁上的出气口进行封堵，能够控制储液器与压缩机的连通情况。其中，壳体10可以为一体成型结构，便于进行加工，壳体10也可以由多个部件组合而成，便于进行装配。在本实施例中，壳体10由多个部件组合而成，当储液器内的部件需要维护时，例如封堵件20需要维护时，可以将壳体10拆分开，便于对封堵件20进行取放。在其他实施例中，可以将壳体10设置为一体成型的结构，如此便于提升装置的一体性，能够提升装置的密封性能。

如图1和图2所示，壳体10包括相互连接的筒体11和三通连接件12，三通连接件12设置在筒体11的一端。具体的，三通连接件12具有相互连通的第一管段121、第二管段122以及第三管段123。通过将第一管段121与筒体11连接，可以实现三通连接件12与筒体11的连通，通过将第三管段123与压缩机连接，可以实现第三管段123与压缩机连通。具体的，封堵件20位于第二管段122内，且第二管段122的端部为第一密封端122a。通过调节封堵件20在第二管段122内的位置，即可控制储液器与压缩机的连通情况。采用上述结构，将壳体10设置为筒体11和三通连接件12，便于将封堵件20装入三通连接件12内，当装置出现故障时，还可以将三通连接件12与筒体11分离，便于进行维修。其中，筒体11可通过焊接的方式与三通连接件12连接。在本实施例中，筒体11包括钢管，三通连接件12包括三通阀。

具体的，第一管段121与第二管段122同轴设置，封堵件20的外形尺寸与第二管段122的外形尺寸相适配。当封堵件20由打开位置移动至封堵位置时，至少部分封堵件20可由第二管段122移动至第一管段121处，以控制第一管段121与第三管段123的连通状态。其中，当至少部分封堵件20移动至第一管段121处时，封堵件20可将第一管段121完全封堵，此时第一管段121与第三管段123处于不连通的状态。

其中，封堵件20具有空腔，且封堵件20的朝向筒体11的一端为第二密封端21，通过在封堵件20的侧壁上设置与空腔连通的连通孔22，可以利用连通孔22将空腔与第三管段123连通。其中，封堵件20的远离筒体11的一端与第二管段122连通，如此可保证封堵件20在压差的作用下在打开位置与封堵位置之间进行移动。

如图6和图7所示，当压缩机60工作时，冷媒会对第二密封端21的上表面产生推力，以使封堵件20移动至打开位置，此时冷媒可以顺利地从储液器进入压缩机60内。当压缩机60停止工作时，压缩机60会反转，压缩机60内的冷媒会通过连通孔22进入封堵件20的空腔内，然后冷媒会对第二密封端21的下表面产生推力，以使封堵件20由打开位置移动至封堵位置，从而实现对压缩机60和储液器的封堵。

为了提升装置的运行稳定性，封堵件20的侧壁上设置有多个连通孔22，且多个连通孔22沿封堵件20的周向间隔设置。采用上述结构，当封堵件20在第二管段122内发生转动时，至少一个连通孔22会与第三管段123连通，封堵件20不会出现封堵失效的问题。具体的，连通孔22为圆孔，且多个连通孔22沿封堵件20的周向均匀间隔设置，如此可保证封堵件20平稳地移动，避免封堵件20发生晃动。

为了限制封堵件20的位置，三通连接件12或筒体11上设置有限位结构，可以避免封堵件20移出三通连接件12内。并且，当封堵件20移动至封堵位置时，通过限位结构与封堵件20配合可以封堵出气口。其中，限位结构包括限位凸台和止挡件。通过在三通连接件12或筒体11上设置环形凸台或环形止挡件，使封堵件20的第二密封端21与环形凸台或环形止挡件相抵接，既可以实现对封堵件20的限位，同时又可以实现对出气口的封堵。

在本实施例中，第一管段121具有相互连接的第一段121a和第二段121b，第二段121b与第二管段122连接，筒体11穿设在第一段121a内，且第一段121a的内径大于第二段121b的内径。具体的，第二段121b的内径与第二管段122的内径相等，如此便于封堵件20在打开位置和封堵位置之间进行移动。

具体的，储液器还包括限位环30，限位环30设置在第一段121a和第二段121b的连接处，限位环30的一端与第二段121b的端面抵接，限位环30的另一端与筒体11的端部抵接，且限位环30的内径小于封堵件20的外径。采用上述结构，既可以利用限位环30对封堵件20进行限位，避免封堵件20移出三通连接件12内，当封堵件20移动至封堵位置时，封堵件20的第二密封端21会与限位环30相抵接，可以实现对出气口的封堵。

并且，为了保证储液器的密封效果，在限位环30与封堵件20的第二密封端21之间设置有密封件。其中，密封件既可以设置在限位环30的朝向封堵件20的一侧，密封件也可以设置在第二密封端21朝向限位环30的一侧，或者同时在限位环30和封堵件20上设置密封件。其中，密封件包括密封圈。

如图3至图5所示，为了对冷媒中的杂质进行过滤，储液器还包括过滤网40，过滤网40设置在筒体11内。其中，筒体11上设置有缩颈部111，过滤网40具有卡接凸台41，通过将卡接凸台41与缩颈部111相卡接，可以实现过滤网40在筒体11内的固定。具体的，筒体11上还设置有缩口段112，过滤网40的卡接凸台41设置在缩颈部111与缩口段112之间。

其中，储液器还包括进气管50，进气管50设置在筒体的另一端。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)通过在壳体的出气口处设置封堵件，能够取消压缩机内部的单向阀，进而可以降低压缩机运行噪音；

(2)利用三通连接件12和封堵件20相配合，相比于在压缩机内设置单向阀的结构，具有无阀片，静音效果好的优点，可以取消压缩机的排气阀，只需要在压缩机上设置喇叭口排气管组件即可，能够减少装置的零部件数量，提升装置的可靠性；

(3)储液器区别以前两段式、三段式以及旋压结构，采用三通连接件12与筒体11焊接组合，具有便于加工，成本低的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，所述储液器包括：

壳体(10)，具有相对设置的进气口和出气口，所述壳体(10)的出气口用于与压缩机连通；

封堵件(20)，可移动地设置在所述壳体(10)的出气口处，所述封堵件(20)具有相对设置的打开位置和封堵位置，当所述封堵件(20)位于所述打开位置时，所述壳体(10)的出气口与所述压缩机连通，当所述封堵件(20)位于所述封堵位置时，所述壳体(10)的出气口与所述压缩机不连通；

所述壳体(10)底部封闭，所述出气口设置在所述壳体(10)的侧壁上且靠近底部设置，所述封堵件(20)位于所述壳体(10)底部；

所述封堵件(20)具有空腔，所述封堵件(20)的朝向所述进气口的一端为第二密封端(21)，所述封堵件(20)的侧壁上设置有与所述空腔连通的连通孔(22)，所述连通孔(22)与所述出气口连通。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述壳体(10)为管状结构，所述壳体(10)的底部封闭，所述出气口设置在所述壳体(10)的侧壁上且靠近所述底部设置，所述封堵件(20)位于所述壳体(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述壳体(10)包括筒体(11)和三通连接件(12)，所述三通连接件(12)设置在所述筒体(11)的一端，所述三通连接件(12)具有相互连通的第一管段(121)、第二管段(122)以及第三管段(123)，所述第一管段(121)与所述筒体(11)连通，所述封堵件(20)位于所述第二管段(122)内，所述第二管段(122)的端部为第一密封端(122a)，所述第三管段(123)与所述压缩机连通。

4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述第一管段(121)与所述第二管段(122)同轴设置，所述封堵件(20)的外形尺寸与所述第二管段(122)的外形尺寸相适配，至少部分所述封堵件(20)可由所述第二管段(122)移动至所述第一管段(121)处，以控制所述第一管段(121)与所述第三管段(123)的连通状态。

5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述连通孔(22)与所述第三管段(123)连通。

6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述封堵件(20)的侧壁上设置有多个所述连通孔(22)，多个所述连通孔(22)沿所述封堵件(20)的周向间隔设置。

7.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述三通连接件(12)或所述筒体(11)上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述封堵件(20)的位置，且通过所述限位结构与所述封堵件(20)配合以封堵所述出气口。

8.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述第一管段(121)具有相互连接的第一段(121a)和第二段(121b)，所述第二段(121b)与所述第二管段(122)连接，所述筒体(11)穿设在所述第一段(121a)内，所述第一段(121a)的内径大于所述第二段(121b)的内径。

9.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，所述储液器还包括限位环(30)，所述限位环(30)设置在所述第一段(121a)和所述第二段(121b)的连接处，所述限位环(30)的一端与所述第二段(121b)的端面抵接，所述限位环(30)的另一端与所述筒体(11)的端部抵接，所述限位环(30)的内径小于所述封堵件(20)的外径。

10.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述储液器还包括过滤网(40)，所述过滤网(40)设置在所述筒体(11)内，所述筒体(11)上设置有缩颈部(111)，所述过滤网(40)具有卡接凸台(41)，所述卡接凸台(41)与所述缩颈部(111)相卡接。

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