CN209067253U - 一种额定流量为500L/min双向锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种额定流量为500L/min双向锁，包括阀体，阀体具有阀腔，以及与阀腔连通的P口、P口、A口、B口，阀腔内设置有顶杆，以及分别位于顶杆两侧的阀芯组件，阀芯组件包括螺堵、座套、第一阀座、阀芯，螺堵和座套围合形成用于安装阀芯的容置腔，阀芯包括：阀芯本体，可移动地安装于容置腔，能够在外力作用下与第一阀座之间形成第二泄流通道；阀杆，可移动地安装于阀芯本体中，且一端能够从阀芯本体穿出、与顶杆相对设置，另一端通过弹簧与螺堵抵接，阀杆能够在外力作用下与阀芯本体之间形成第一泄流通道。由于顶杆与阀芯本体接触之前，部分液体经过第一泄流通道进行泄流，减少了顶杆对阀芯本体之间的冲击力，延长了使用寿命。

Description

一种额定流量为500L/min双向锁

技术领域

本实用新型涉及双向锁技术领域，具体涉及一种额定流量为500L/min双向锁。

背景技术

双向锁主要用于煤矿液压支架，其与操纵阀组一起共同控制液压支架的平衡千斤顶，当操纵阀组处于中位且外力作用结果没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支护作用。

中国专利文献CN204419210U公开了一种插装式平衡双向锁，包括阀体、阀芯组件，阀体上开有P1口、P2口、A1口、B1口、A2口、B2口，阀体中开设有阀腔，P1口、P2口、A1口、B1口、A2口、B2口与阀腔相通；第一弹簧放在螺堵内，阀芯一端插入螺堵、另一端插入阀座，螺堵与阀座通过紧固螺钉组成阀芯组件，阀座上设有防冲击的卸载密封槽和阻尼孔，第一弹簧一端顶住螺堵、另一端顶住阀芯，阀芯与阀座锥面硬密封；活塞作为独立单元装入阀腔中间，两条第二弹簧分别作为独立单元左右装入阀腔内，两套阀芯组件分别作为一个整体插接件相对地装入阀腔，第二弹簧一端顶住活塞、另一端顶住阀座。

上述插装式平衡双向锁的工作原理是：当换向阀对P1口供液，在液压力作用下克服左侧第一弹簧力顶开左侧阀芯，液体经阀座与左侧阀芯之间的间隙流入A1口，并通过A1口进入平衡千斤顶下腔，使得千斤顶伸出，在此同时P1口的液体驱动活塞作用向右移动，活塞克服第二弹簧力和B1口的液压力的作用使右侧阀芯向右移动，右侧阀芯与阀座之间形成回液通道，液体从B1口、P2口流回换向阀，回到油箱。

上述插装式平衡双向锁的缺陷在于：1)由于进回液冲击力一般都较大，使得活塞对右侧阀芯也具有较大的冲击力，导致容易出现阀体爆缸或者阀芯组件损坏等问题，减短了使用寿命；2)螺堵与阀座通过紧固螺钉组成阀芯组件，因此需要在螺堵和阀座上钻孔，容易出现阀体损坏进而漏液的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的双向锁进回液冲击大，导致使用寿命短的缺陷，从而提供一种减少进回液冲击力、使用寿命长的额定流量为500L/min双向锁。

为此，本实用新型提供一种额定流量为500L/min双向锁，包括阀体，所述阀体具有阀腔，以及与所述阀腔连通的P口、P口、A口、B口，所述阀腔内设置有顶杆，以及分别位于顶杆两侧的用于控制流道开启或关闭的阀芯组件，所述阀芯组件包括螺堵、座套、第一阀座、阀芯，所述螺堵和所述座套围合形成用于安装所述阀芯的容置腔，所述阀芯包括：

阀芯本体，可移动地安装于所述容置腔，能够在外力作用下与所述第一阀座之间形成第二泄流通道；

阀杆，可移动地安装于所述阀芯本体中，且一端能够从阀芯本体穿出、与所述顶杆相对设置，另一端通过弹簧与所述螺堵抵接，所述阀杆能够在外力作用下与所述阀芯本体之间形成第一泄流通道。

作为一种优选方案，所述阀芯本体内设置有与所述阀杆配合的第二阀座和螺套，所述阀杆包括与所述顶杆相对的直杆部，以及能够与所述第二阀座紧密配合的凸台部。

作为一种优选方案，所述阀芯本体在关闭位置时，与所述第一阀座形成锥面硬密封。

作为一种优选方案，所述座套通过卡接结构与所述螺堵配合连接，所述卡接结构包括设于所述座套和所述螺堵一方的卡块，以及设于另一方的与所述卡块过盈配合连接的卡槽。

作为一种优选方案，所述螺堵上设置有用于防冲击的阻尼孔。

作为一种优选方案，所述阀体上还设置有与所述阀腔连通的A口和B口，所述A口和B口上均设置有安全阀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的额定流量为500L/min双向锁，通过在阀芯本体设置可移动的阀杆，阀杆能够在外力作用下与阀芯本体之间形成第一泄流通道，当顶杆向右移动，先与右侧阀芯的阀杆接触并顶推阀杆相对阀芯本体运动时，阀杆与阀芯本体之间形成较小的第一泄流通道，液体从B1口经第一泄流通道回流到P2口，然后顶杆与阀芯本体接触并顶推阀芯本体相对第一阀座运动时，才形成较大的第二泄流通道，由于顶杆与阀芯本体接触之前，部分液体经过第一泄流通道进行泄流，减少了顶杆对阀芯本体之间的冲击力，延长了使用寿命。

2.本实用新型提供的额定流量为500L/min双向锁，阀杆包括与顶杆相对的直杆部，以及能够与第二阀座紧密配合的凸台部，阀杆的结构设置简单。

3.本实用新型提供的额定流量为500L/min双向锁，座套通过卡接结构与螺堵配合连接，卡接结构包括设于座套和螺堵一方的卡块，以及设于另一方的与卡块过盈配合连接的卡槽。卡块与卡槽的装配方式简单，与现有技术采用紧固螺钉的方式相比，不会出现漏液的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的额定流量为500L/min双向锁在未供液状态时的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中顶杆驱动阀杆相对阀芯本体运动时的结构示意图；

图4为图2中顶杆驱动阀芯运动时的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；10、阀腔；11、P1口；12、P2口；13、A1口；14、B1口；15、A2口；16、B2口；2、顶杆；3、螺堵；30、阻尼孔；31、卡槽；4、座套；41、卡块；5、第一阀座；6、阀芯本体；61、第二阀座；62、螺套；63、第二泄流通道；7、阀杆；70、弹簧；71、直杆部；72、凸台部；73、第一泄流通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种额定流量为500L/min双向锁，如图1-4所示，包括阀体1，所述阀体1具有阀腔10，以及与所述阀腔10连通的P1口11、P2口12、A1口13、B1口14，所述阀腔10内设置有顶杆2，以及分别位于顶杆2两侧的用于控制流道开启或关闭的阀芯组件，所述阀芯组件包括螺堵3、座套4、第一阀座5、阀芯，所述螺堵3和所述座套4围合形成用于安装所述阀芯的容置腔，所述阀芯包括：阀芯本体6，可移动地安装于所述容置腔，能够在外力作用下与所述第一阀座5之间形成第二泄流通道63；阀杆7，可移动地安装于所述阀芯本体6中，且一端能够从阀芯本体6穿出、与所述顶杆2相对设置，另一端通过弹簧70与所述螺堵3抵接，所述阀杆7能够在外力作用下与所述阀芯本体6之间形成第一泄流通道73。当顶杆2向右移动，先与右侧阀芯的阀杆7接触并顶推阀杆7相对阀芯本体6运动时，阀杆7与阀芯本体6之间形成较小的第一泄流通道73，液体从B1口经第一泄流通道回流到P2口，然后顶杆2与阀芯本体6接触并顶推阀芯本体6相对螺堵3运动时，才形成较大的第二泄流通道63，由于顶杆2与阀芯本体6接触之前，部分液体经过第一泄流通道73进行泄流，减少了顶杆2对阀芯本体6之间的冲击力，延长了使用寿命。

如图2所示，所述阀芯本体6内设置有与所述阀杆7配合的第二阀座61和螺套62，所述阀杆7包括与所述顶杆2相对的直杆部71，以及能够与所述第二阀座61紧密配合的凸台部72，上述阀杆7的结构设置简单。

所述阀芯本体6在关闭位置时，与所述第一阀座5形成锥面硬密封。

所述座套4通过卡接结构与所述螺堵3配合连接，所述卡接结构包括设于所述座套4和所述螺堵3一方的卡块41，以及设于另一方的与所述卡块41过盈配合连接的卡槽31。卡块41与卡槽31的装配方式简单，与现有技术采用紧固螺钉的方式相比，不会出现漏液的问题。

所述螺堵3上设置有用于防冲击的阻尼孔30。

所述阀体1上还设置有与所述阀腔10连通的A2口15和B2口16，所述A2口15和B2口16上均设置有安全阀。

本实施例的额定流量为500L/min双向锁的工作原理如下：

换向阀对P1口11供液，在液压力作用下克服左侧弹簧70的作用力顶推左侧阀芯，液体经阀芯本体6与第一阀座5之间的第二泄流通道63进入A1口13，通过A1口3进入平衡千斤顶下腔，千斤顶伸出；在此同时，P1口11的液体顶推顶杆2向右移动，使其先与右侧阀芯的阀杆7接触并顶推阀杆7相对阀芯本体6运动，阀杆7与阀芯本体6之间形成较小的第一泄流通道73，部分液体从B1口经第一泄流通道回流到P2口，然后顶杆2与阀芯本体6接触并顶推阀芯本体6相对第一阀座5运动时，形成较大的第二泄流通道63，右侧千斤顶上腔液体经B1口14、P2口12流回至换向阀，回到油箱。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种额定流量为500L/min双向锁，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有阀腔(10)，以及与所述阀腔(10)连通的P1口(11)、P2口(12)、A1口(13)、B1口(14)，所述阀腔(10)内设置有顶杆(2)，以及分别位于顶杆(2)两侧的用于控制流道开启或关闭的阀芯组件，所述阀芯组件包括螺堵(3)、座套(4)、第一阀座(5)、阀芯，所述螺堵(3)和所述座套(4)围合形成用于安装所述阀芯的容置腔，其特征在于：所述阀芯包括：

阀芯本体(6)，可移动地安装于所述容置腔，能够在外力作用下与所述第一阀座(5)之间形成第二泄流通道(63)；

阀杆(7)，可移动地安装于所述阀芯本体(6)中，且一端能够从阀芯本体(6)穿出、与所述顶杆(2)相对设置，另一端通过弹簧(70)与所述螺堵(3)抵接，所述阀杆(7)能够在外力作用下与所述阀芯本体(6)之间形成第一泄流通道(73)。

2.根据权利要求1所述的额定流量为500L/min双向锁，其特征在于：所述阀芯本体(6)内设置有与所述阀杆(7)配合的第二阀座(61)和螺套(62)，所述阀杆(7)包括与所述顶杆(2)相对的直杆部(71)，以及能够与所述第二阀座(61)紧密配合的凸台部(72)。

3.根据权利要求1或2所述的额定流量为500L/min双向锁，其特征在于：所述阀芯本体(6)在关闭位置时，与所述第一阀座(5)形成锥面硬密封。

4.根据权利要求3所述的额定流量为500L/min双向锁，其特征在于：所述座套(4)通过卡接结构与所述螺堵(3)配合连接，所述卡接结构包括设于所述座套(4)和所述螺堵(3)一方的卡块(41)，以及设于另一方的与所述卡块(41)过盈配合连接的卡槽(31)。

5.根据权利要求1所述的额定流量为500L/min双向锁，其特征在于：所述螺堵(3)上设置有用于防冲击的阻尼孔(30)。

6.根据权利要求1所述的额定流量为500L/min双向锁，其特征在于：所述阀体(1)上还设置有与所述阀腔(10)连通的A2口(15)和B2口(16)，所述A2口(15)和B2口(16)上均设置有安全阀。