CN219198229U - 单向阀及流体输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单向阀及流体输送系统，包括阀体、阀板、第一连接件及第二连接件。其中，阀体设有第一通道，阀体的外壁设有沿第一通道的周向方向设置的第一连接部。阀板与阀体转动配合，以使阀板能够打开或关闭第一通道。第一连接件设有第二通道，第一连接件的外壁设有第二连接部。第二连接件设有第三通道，第二连接件的外壁设有第三连接部。当第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，第一连接部与第二连接部及第三连接部均密封配合。本申请中的单向阀通过装配的方式形成，其体积小、重量轻，便于安装及携带。另外，本申请中阀板与阀体转动连接，几乎没有开启压力，提高了单向阀及流体输送系统的灵敏程度。

Description

单向阀及流体输送系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送领域，特别是涉及一种单向阀及流体输送系统。

背景技术

单向阀能够用于液压系统中以防止液体反向流动、或者用于气动系统中以防止压缩空气反向流动。而传统的单向阀通过铸造的方式加工形成。因此，传统的单向阀体积大，重量大，携带不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的单向阀体积大，重量大，携带不方便的问题，提供一种单向阀及流体输送系统。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种单向阀，包括：

阀体，所述阀体设有第一通道，所述阀体的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第一连接部；

阀板，所述阀板与所述阀体转动配合，以使所述阀板能够打开或关闭所述第一通道；

第一连接件，所述第一连接件设有第二通道，所述第一连接件的外壁设有沿所述第二通道的周向方向设置的第二连接部；及

第二连接件，所述第二连接件设有第三通道，所述第二连接件的外壁设有沿所述第三通道的周向方向设置的第三连接部；

其中，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第一连接部与所述第二连接部及所述第三连接部均密封配合。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述单向阀还包括设有通孔的密封件，所述通孔的内壁与所述第一连接部密封连接，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述密封件能够与所述第二连接部及所述第三连接部均密封配合。

在其中一个实施例中，所述通孔的内壁设有沿所述第一通道的轴向方向设置的第一凹槽，所述第一连接部与所述第一凹槽插接配合并与所述第一凹槽的内壁密封连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接部靠近所述第一连接部的一侧设有沿所述第二通道的周线方向设置的第二凹槽，所述密封件沿所述第一通道的轴线方向且靠近所述第二连接部的一侧设有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一通道的周向方向并与所述第二凹槽对应设置，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第一凸起与所述第二凹槽的内壁密封连接；

和/或，所述第三连接部靠近所述第一连接部的一侧设有沿所述第三通道的周线方向设置的第三凹槽安，所述密封件沿所述第一通道的轴线方向且靠近所述第三连接部的一侧设有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一通道的周向方向并与所述第三凹槽对应设置，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第二凸起与所述第三凹槽的内壁密封连接。

在其中一个实施例中，所述单向阀还包括锁止件，所述锁止件用于将所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部锁止为一体。

在其中一个实施例中，所述密封件的外径大于所述第二连接部的外径及所述第三连接部的外径，所述锁止件设置为卡箍，当所述卡箍将所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部锁止为一体时，所述密封件与所述卡箍的内壁抵触配合。

在其中一个实施例中，所述单向阀还包括密封套，所述密封套穿设于所述第一通道，所述密封套靠近所述第一连接件的一端的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第一凸缘，所述第一凸缘与所述阀体靠近所述第一连接件的一端贴合，当所述阀板关闭所述第一通道时，第一凸缘能够将所述阀板与所述阀体密封配合。

在其中一个实施例中，所述阀体靠近所述第一连接件的一端设有用于与所述阀板转动连接的第四连接部，所述第一凸缘设有与所述第四连接部对应设置的避让槽。

在其中一个实施例中，所述密封套靠近所述第二连接件的一端的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第二凸缘，所述第二凸缘与所述阀体靠近所述第二连接件的一端贴合，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第二凸缘能够将所述阀体与所述第二连接件密封配合。

另一方面，提供了一种流体输送系统，其特征在于，包括所述的单向阀。

上述实施例中的单向阀及流体输送系统，使用时，将第一连接件与第二连接件对应连接在流体输送系统中的连接处，且阀板能够在重力的作用下关闭第一通道。当流体输送系统中的流体正向流动时，阀板在流体的冲击力的作用下能够打开第一通道，保证流体能够顺畅的通过第三通道、第一通道及第二通道。当流体输送系统中的流体反向流动时，阀板在流体的冲击力的作用下与阀体抵触的更加紧密，保证流体不能通过第一通道。相对于传统铸造的单向阀而言，本申请中的单向阀通过装配的方式形成，其体积小、重量轻，便于安装及携带。另外，相对于传统螺纹连接的单向阀，本申请中阀板与阀体转动连接，几乎没有开启压力，提高了单向阀及流体输送系统的灵敏程度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的单向阀的爆炸图；

图2为图1的单向阀在未装配锁止件时的结构示意图；

图3为图1中的密封件的结构示意图；

图4为图1中的第一的连接件结构示意图；

图5为图1中的密封套的结构示意图。

附图标记说明：

10、单向阀；100、阀体；110、第一通道；120、第一连接部；130、第四连接部；200、阀板；300、第一连接件；310、第二通道；320、第二连接部；330、第二凹槽；400、第二连接件；410、第三通道；420、第三连接部；500、密封件；510、通孔；520、第一凹槽；530、第一凸起；540、第二凸起；600、锁止件；700、密封套；710、第一凸缘；711、避让槽；720、第二凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，提供了一种流体输送系统，包括单向阀10。如此，单向阀10能够有效防止流体输送系统中的流体反向流动，提高了流体输送系统的可靠性。

其中，流体可以为液体，也可以为气体。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种单向阀10，包括阀体100、阀板200、第一连接件300及第二连接件400。其中，阀体100设有第一通道110，阀体100的外壁设有沿第一通道110的周向方向设置的第一连接部120。阀板200与阀体100转动配合，以使阀板200能够打开或关闭第一通道110。第一连接件300设有第二通道310，第一连接件300的外壁设有沿第二通道310的周向方向设置的第二连接部320。第二连接件300设有第三通道410，第二连接件400的外壁设有沿第三通道410的周向方向设置的第三连接部420。当第一通道110的两端分别与第二通道310及第三通道410对应连通时，第一连接部120与第二连接部320及第三连接部420均密封配合。

上述实施例中的单向阀10，使用时，将第一连接件300与第二连接件400对应连接在流体输送系统中的连接处，且阀板200能够在重力的作用下关闭第一通道110。当流体输送系统中的流体正向(如图2中A方向所示)流动时，阀板200在流体的冲击力的作用下能够打开第一通道110，保证流体能够顺畅的通过第三通道410、第一通道110及第二通道310。当流体输送系统中的流体反向流动(如图2中B方向所示)时，阀板200在流体的冲击力的作用下与阀体100抵触的更加紧密，保证流体不能通过第一通道110。相对于传统铸造的单向阀而言，本申请中的单向阀10通过装配的方式形成，其体积小、重量轻，便于安装及携带。另外，相对于传统螺纹连接的单向阀而言，本申请中阀板200与阀体100转动连接，几乎没有开启压力，提高了单向阀10的灵敏程度。

其中，第一连接件300及第二连接件400均可以为法兰、卡箍式接头或其他连接结构。第一连接件300与第二连接件400可以通过插接或螺接等方式对应连接在流体输送系统中的连接处。

其中，阀板200与阀体100转动配合，可以为阀板200与阀体100的一端转动连接，也可以为阀板200与第一通道110的内壁转动连接，只需使得阀板200能够对应打开或关闭第一通道110即可。阀板200可以为采用316L材质的薄板。如此，进一步提高单向阀10的灵敏程度。

其中，第一连接部120可以设置在阀体100的一端或阀体100的中部。阀体100的外径可以根据实际使用的需要进行灵活调整。阀板200可以设置在阀体100的一端或阀体100的中部。具体到本实施例中，第一连接部120设置为第一环形凸缘。第二连接部320设置为第二环形凸缘。第三连接部420设置为第三环形凸缘。阀板200设置在阀体100的一端，第一连接部120设置于阀体100远离阀板200的一端，第一连接件300与第二连接件400中的一个套设于阀体100的外壁。

如图1及图2所示，进一步地，单向阀10还包括设有通孔510的密封件500，通孔510的内壁与第一连接部120密封连接，当第一通道110的两端分别与第二通道310及第三通道410对应连通时，密封件500能够与第二连接部320及第三连接部420均密封配合。如此，第一连接件300、阀体100及第二连接件400之间密封的可靠性增加，避免流体从第一连接件300与阀体100之间或从第二连接件400与阀体100之间泄露，提高了单向阀10的可靠性。

其中，密封件500可以为密封垫片、密封圈或其他密封连接。

如图1及图3所示，可选地，通孔510的内壁设有沿第一通道110的轴向方向设置的第一凹槽520，第一连接部120与第一凹槽520插接配合并与第一凹槽520的内壁密封连接。如此，密封件500能够固定在第一连接部120上，以便于将第一连接部120与第二连接部320及第三连接部420密封连接。另外，第一连接部120与第一凹槽520插接配合，使得第一连接部120与密封件500之间的接触面积增加，进而使得第一连接部120与第二连接部320及第三连接部420之间密封配合的可靠性增加，从而提高了单向阀10的可靠性。

如图1、图3及图4所示，可选地，第二连接部320靠近第一连接部120的一侧设有沿第二通道310的周线方向设置的第二凹槽330，密封件500沿第一通道110的轴线方向且靠近第二连接部320的一侧设有第一凸起530，第一凸起530沿第一通道110的周向方向并与第二凹槽330对应设置，当第一通道110的两端分别与第二通道310及第三通道410对应连通时，第一凸起530与第二凹槽330的内壁密封连接。如此，第二连接部320与密封件500之间的接触面积增加，使得第一连接部120与第二连接部320之间密封配合的可靠性增加，提高了单向阀10的可靠性。

如图1及图3所示，可选地，第三连接部420靠近第一连接部120的一侧设有沿第三通道410的周线方向设置的第三凹槽安，密封件500沿第一通道110的轴线方向且靠近第三连接部420的一侧设有第二凸起540，第二凸起540沿第一通道110的周向方向并与第三凹槽对应设置，当第一通道110的两端分别与第二通道310及第三通道410对应连通时，第二凸起540与第三凹槽的内壁密封连接。如此，第三连接部420与密封件500之间的接触面积增加，使得第一连接部120与第三连接部420之间密封配合的可靠性增加，提高了单向阀10的可靠性。

具体到本实施例中，第二连接件400的结构形状与第一连接件300的结构形状相同。

如图1所示，在一个实施例中，单向阀10还包括锁止件600，锁止件600用于将第一连接部120、第二连接部320及第三连接部420锁止为一体。如此，第一连接件300、阀体100及第二连接件400能够稳定、可靠的锁止为一体，提高了单向阀10的可靠性。

其中，锁止件600可以为卡箍、螺栓或其他锁止结构。

如图1、图2及图3所示，可选地，密封件500的外径大于第二连接部320的外径及第三连接部420的外径，锁止件600设置为卡箍，当卡箍将第一连接部120、第二连接部320及第三连接部420锁止为一体时，密封件500与卡箍的内壁抵触配合。如此，密封件500可以填充于卡箍与阀体100之间的间隙，保证阀体100、第一连接件300、第二连接件400及卡箍之间不会发生相对移动，提高了单向阀10的可靠性。

如图1、图2及图5所示，在一个实施例中，单向阀10还包括密封套700，密封套700穿设于第一通道110，密封套700靠近第一连接件300的一端的外壁设有沿第一通道110的周向方向设置的第一凸缘710，第一凸缘710与阀体100靠近第一连接件300的一端贴合，当阀板200关闭第一通道110时，第一凸缘710能够将阀板200与阀体100密封配合。如此，当阀板200关闭第一通道110时，第一凸缘710能够填充阀板200与阀体100之间的间隙，避免流体从阀板200与阀体100的连接处泄露，保证流体不会在单向阀10内反向流动，提高了单向阀10的可靠性。

如图1及图5所示，进一步地，阀体100靠近第一连接件300的一端设有用于与阀板200转动连接的第四连接部130，第一凸缘710设有与第四连接部130对应设置的避让槽711。如此，阀板200在打开或关闭第一通道110的过程中不会与第一凸缘710发生干涉，提高了单向阀10的可靠性。

可选地，第四连接部130包括间隔设置的第一连接板及第二连接板，第一连接板设有第一连接孔，第二连接板设有与第一连接孔对应设置的第二连接孔，阀板200设有连接通道，单向阀10还包括连接销，连接销能够依次穿过第一连接孔、连接通道及第二连接孔以将阀板200与阀体100转动连接。如此，保证阀板200能够顺畅的相对于阀体100转动以打开或关闭第一通道110。

如图1、图2及图5所示，可选地，所述密封套700靠近所述第二连接件400的一端的外壁设有沿所述第一通道110的周向方向设置的第二凸缘720，所述第二凸缘720与所述阀体100靠近所述第二连接件400的一端贴合，当所述第一通道110的两端分别与第二通道310及第三通道410对应连通时，所述第二凸缘720能够将所述阀体100与所述第二连接件400密封配合。如此，第二凸缘720能够填充于第二连接件400与阀体100之间的间隙，避免流体从阀体100与第二连接件400之间的间隙泄漏，提高了单向阀10的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有第一通道，所述阀体的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第一连接部；

阀板，所述阀板与所述阀体转动配合，以使所述阀板能够打开或关闭所述第一通道；

第一连接件，所述第一连接件设有第二通道，所述第一连接件的外壁设有沿所述第二通道的周向方向设置的第二连接部；及

第二连接件，所述第二连接件设有第三通道，所述第二连接件的外壁设有沿所述第三通道的周向方向设置的第三连接部；

其中，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第一连接部与所述第二连接部及所述第三连接部均密封配合。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括设有通孔的密封件，所述通孔的内壁与所述第一连接部密封连接，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述密封件能够与所述第二连接部及所述第三连接部均密封配合。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述通孔的内壁设有沿所述第一通道的轴向方向设置的第一凹槽，所述第一连接部与所述第一凹槽插接配合并与所述第一凹槽的内壁密封连接。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第二连接部靠近所述第一连接部的一侧设有沿所述第二通道的周线方向设置的第二凹槽，所述密封件沿所述第一通道的轴线方向且靠近所述第二连接部的一侧设有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一通道的周向方向并与所述第二凹槽对应设置，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第一凸起与所述第二凹槽的内壁密封连接；

和/或，所述第三连接部靠近所述第一连接部的一侧设有沿所述第三通道的周线方向设置的第三凹槽安，所述密封件沿所述第一通道的轴线方向且靠近所述第三连接部的一侧设有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一通道的周向方向并与所述第三凹槽对应设置，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第二凸起与所述第三凹槽的内壁密封连接。

5.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括锁止件，所述锁止件用于将所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部锁止为一体。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述密封件的外径大于所述第二连接部的外径及所述第三连接部的外径，所述锁止件设置为卡箍，当所述卡箍将所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部锁止为一体时，所述密封件与所述卡箍的内壁抵触配合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括密封套，所述密封套穿设于所述第一通道，所述密封套靠近所述第一连接件的一端的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第一凸缘，所述第一凸缘与所述阀体靠近所述第一连接件的一端贴合，当所述阀板关闭所述第一通道时，所述第一凸缘能够将所述阀板与所述阀体密封配合。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述阀体靠近所述第一连接件的一端设有用于与所述阀板转动连接的第四连接部，所述第一凸缘设有与所述第四连接部对应设置的避让槽。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述密封套靠近所述第二连接件的一端的外壁设有沿所述第一通道的周向方向设置的第二凸缘，所述第二凸缘与所述阀体靠近所述第二连接件的一端贴合，当所述第一通道的两端分别与第二通道及第三通道对应连通时，所述第二凸缘能够将所述阀体与所述第二连接件密封配合。

10.一种流体输送系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的单向阀。

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