CN216479111U - 双活接止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及双活接止回阀。一种双活接止回阀，包括阀体及止回阀芯组件，所述止回阀芯组件设于所述阀体内，所述阀体开设有第一连通口及第二连通口，所述止回阀芯组件能够使所述第一连通口与所述第二连通口之间单向导通；所述双活接止回阀还包括第一接头及第二接头，所述第一接头活动地设于所述第一连通口处，所述第二接头活动地设于所述第二连通口处；所述第一接头套设于所述阀体外并能够相对于所述阀体旋转，所述第一接头外侧壁设有螺纹，及/或，所述第二接头套设于所述阀体外并能够相对于所述阀体旋转，所述第二接头的外侧壁设有螺纹。本实用新型的优点在于：方便安装。

Description

双活接止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及双活接止回阀。

背景技术

止回阀安装于水路系统中，用于水路系统中的介质的单向导通，防止介质倒流。

在现有的技术中，第一连通口处的阀体和第二连通处的阀体与外部管路螺纹连接，在连接时会带动阀体旋转，在安装空间有限的场合，阀体旋转会与外界环境发生干涉，造成安装困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种双活接止回阀，技术方案如下：

一种双活接止回阀，包括阀体及止回阀芯组件，所述止回阀芯组件设于所述阀体内，所述阀体开设有第一连通口及第二连通口，所述止回阀芯组件能够使所述第一连通口与所述第二连通口之间单向导通；所述双活接止回阀还包括第一接头及第二接头，所述第一接头活动地设于所述第一连通口处，所述第二接头活动地设于所述第二连通口处；所述第一接头套设于所述阀体外并能够相对于所述阀体旋转，所述第一接头外侧壁设有螺纹，及/或，所述第二接头套设于所述阀体外并能够相对于所述阀体旋转，所述第二接头的外侧壁设有螺纹。

如此设置，在与水路系统的管路连接时，只需要旋转第二接头及/或第一接头进行螺纹连接，而不会造成阀体的旋转，安装时不受环境限制，安装方便。

在其中一个实施方式中，所述第一接头为螺母，所述螺母可旋转地连接于所述阀体的一端，所述第二接头套设于所述阀体外并能够相对于所述阀体旋转，所述第二接头的外侧壁设有螺纹。

如此设置，当先将第一接头连接于水路系统的管路时，阀体被旋转后能够调正，只将第二接头外设置有外螺纹，能够简化结构。

在其中一个实施方式中，所述第二接头的一端设有第二挡圈，所述第二挡圈能够与所述第二接头抵接，所述第二挡圈的内壁抵接于所述阀体的外壁。

如此设置，对于第二接头进行限位。

在其中一个实施方式中，所述阀体的外侧壁开设有第三凹槽，所述第二挡圈的内侧设于所述第三凹槽内。

如此设置，利用第三凹槽卡住第二挡圈，拆装方便。

在其中一个实施方式中，所述第二接头内设有间隔设置的第二密封件及第三密封件，所述第二密封件及所述第三密封件均与所述阀体的外侧壁抵接。

如此设置，实现双重密封。

在其中一个实施方式中，所述双活接止回阀还包括球阀芯，所述球阀芯设于所述阀体内，并能够旋转以使所述第一连通口与所述第二连通口连通或隔断；所述球阀芯内开设有空腔，所述空腔的两端分别贯穿所述球阀芯的壁面，所述止回阀芯组件设于所述空腔内。

如此设置，能够节省空间，缩短阀体的长度，提高安装的便利性。

在其中一个实施方式中，所述止回阀芯组件包括阀瓣架、导向架及弹性件，所述阀瓣架的一端穿设于所述导向架，并能够相对所述导向架运动，所述阀瓣架的一端能够封堵所述空腔的一端，所述导向架设于所述空腔内远离所述阀瓣架的一端并连接于所述空腔的内壁，所述弹性件套设于所述阀瓣架外，所述弹性件的一端抵接于所述阀瓣架，另一端抵接于所述导向架。

如此设置，能够实现止回功能。

在其中一个实施方式中，所述空腔的内壁开设有第一凹槽，所述导向架的外侧壁嵌入所述第一凹槽内；所述空腔的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一挡圈，所述导向架远离所述阀瓣架的侧面抵接于所述第一挡圈。

如此设置，将导向架固定住，并加强导向架的稳固性。

在其中一个实施方式中，所述双活接止回阀还包括阀杆，所述阀体开设有连接孔，所述阀杆穿设于所述连接孔内并与所述球阀芯连接；

所述连接孔的内壁设有限位部，所述阀杆的外侧壁设有配合部，所述限位部与所述配合部配合能够限制所述阀杆的周向运动。

如此设置，使得阀杆在一定角度内旋转，从而使得球阀芯在一定角度内旋转。

在其中一个实施方式中，所述连接孔的内壁设有第一凸起以形成所述限位部，所述阀杆的侧壁设有第二凸起以形成所述配合部，所述第一凸起为两个且相对设置，所述第二凸起为两个且相背设置，所述第二凸起能够随着所述阀杆的旋转而与所述第一凸起抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双活接止回阀，通过第一连通口及第二连通口设置第一接头及第二接头，第一接头及/或第二接头套设于阀体外并能够相对阀体旋转，第一接头及/或第二接头外侧壁设有螺纹，在与水路系统的管路螺纹连接时，只需要旋转第一接头及/或第二接头，而不会导致阀体旋转，方便现场安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的双活接止回阀的剖视图；

图2为球阀芯的剖视图；

图3为阀体的结构示意图；

图4为阀杆的立体图；

图5为双活接止回阀的立体图。

图中各符号表示含义如下：

100、双活接止回阀；10、阀体；11、阀腔；12、第一连通口；13、第二连通口；14、主体；15、连接孔；151、限位部；1511、第一凸起；16、阀盖；20、球阀芯；21、空腔；211、第一凹槽；212、第二凹槽；213、第一挡圈；22、第一开口；23、第二开口；30、止回阀芯组件；31、阀瓣架；311、第一密封槽；32、导向架；33、弹性件；34、第一密封件；40、阀杆；41、配合部；411、第二凸起；50、手柄；60、第一接头；70、第二接头；71、第二挡圈；72、第三凹槽；73、第二密封件；74、第三密封件；80、阀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1及图5，本实用新型提供的一种双活接止回阀100，安装于水路系统中起到止回的作用，能够防止水路系统中的介质倒流。

具体地，双活接止回阀100包括阀体10及止回阀芯组件30，阀体10内具有阀腔11，止回阀芯组件30设于阀腔11内，阀体10上开设有第一连通口12和第二连通口13，止回阀芯组件30用于实现第一连通口12和第二连通口13的单向导通。在本实施例中，第一连通口12为进口，第二连通口13为出口，在其他实施例中，第一连通口12和第二连通口13还可互换。

阀体10包括主体14及阀盖16，阀盖16设于主体14的一端并与主体14螺纹连接，阀盖16的一端朝向主体14的一端延伸，用于与水路系统的管路连接。第一连通口12开设于阀盖16，第二连通口13开设于主体14。

双活接止回阀100还包括球阀芯20，球阀芯20设于阀腔11内，球阀芯20能够旋转，以使第一连通口12和第二连通口13连通或隔断，实现连通及截断的作用。

球阀芯20内开设有空腔21，空腔21的两端分别贯穿球阀芯20的壁面以形成相对的第一开口22及第二开口23。当需要打开双活接止回阀100时，旋转球阀芯20，使得第一开口22与第一连通口12连通，第二开口23与第二连通口13连通，实现介质的流通，当需要关闭双活接止回阀100时，旋转球阀芯20，使得第一开口22及第二开口23均朝向阀体10内壁，第一开口22与第一连通口12隔断，第二开口23与第二连通口13隔断，从而使得第一连通口12和第二连通口13隔断。

止回阀芯组件30设于空腔21内，并能够在空腔21内运动以封堵第一开口22或打开第一开口22。当双活接止回阀100处于开启状态时，介质从第一连通口12进入并推动止回阀芯组件30运动，以打开第一开口22，实现介质的流动，而介质反向流动时，止回阀芯组件30封堵第一开口22，将介质隔断。

如此设置，将止回阀芯组件30设于球阀芯20内部，能够节省空间，缩短阀体10的长度，节省成本，且当安装于空间较小的场合时，本实用新型的双活接止回阀100也能够安装，扩大了应用范围。

进一步地，止回阀芯组件30包括阀瓣架31、导向架32及弹性件33，阀瓣架31设于空腔21内，阀瓣架31的一端穿设于导向架32内，并能够相对于导向架32运动，阀瓣架31靠近第一开口22设置，并能够封堵第一开口22，导向架32的外侧壁与空腔21的内壁连接，导向架32对于阀瓣架31的运动起到导向作用。阀瓣架31的一端外径小于另一端的外径，外径较大一端的朝向第一开口22设置，外径较小的一端穿设于导向架32内，弹性件33套设于外径较小的阀瓣架31的一端，弹性件33的一端抵接于外径加大的阀瓣架31，另一端抵接于导向架32。当介质流动时，推动阀瓣架31运动，导向架32不运动，从而压缩弹性件33，弹性件33用于阀瓣架31的复位。

阀瓣架31外径较大的一端具有弧面，能够封堵第一开口22，导向架32的一端开设有多个与空腔21连通的通孔，供介质流动。

请参见图2，空腔21的内壁开设有第一凹槽211，导向架32的外侧壁嵌入第一凹槽211内，实现对于导向架32的固定。

进一步地，空腔21的内壁开设有第二凹槽212，第二凹槽212内设有第一挡圈213，第二凹槽212靠近第一凹槽211，且相对于第一凹槽211更靠近第二开口23设置，导向架32远离阀瓣架31的侧面与第一挡圈213抵接，从而加强对于导向架32的固定。

止回阀芯组件30还包括第一密封件34，阀瓣架31的外侧壁开设有第一密封槽311，第一密封件34设于第一密封槽311内，第一密封件34与空腔21的内壁抵接，使得介质密封地隔绝介质反向流动，防止发生内泄漏。

请参见图3及图4，双活接止回阀100还包括阀杆40，主体14开设有连接孔15，连接孔15与阀腔11连通，阀杆40穿设于连接孔15内并与球阀芯20连接，通过旋转阀杆40，能够带动球阀芯20旋转。

阀杆40的外侧壁设有配合部41，连接孔15内壁设有限位部151，通过限位部151与配合部41的配合，能够对于阀杆40的旋转起到周向限位作用，从而对于球阀芯20起到周向限位作用。

具体地，限位部151为第一凸起1511，且第一凸起1511为两个，两个第一凸起1511相对设置，即，两个第一凸起1511相对于连接孔15的中轴线对称设置，配合部41为第二凸起411，第二凸起411也为两个，两个第二凸起411分别设于阀杆40的两侧，并且相背设置，且两个第一凸起1511相对于阀杆40的中轴线对称设置，从而实现球阀芯20在一定角度以内旋转。

进一步地，第一凸起1511朝向阀杆40的外侧面为弧面，第二凸起411朝向连接孔15的内壁的外侧面为弧面，第一凸起1511的弧面和第二凸起411的弧面之和为90°，从而实现球阀芯20的90°以内的旋转。

第一凸起1511和第二凸起411通过锻压成型，加工方便。

请继续参见图1及图5，双活接止回阀100还包括手柄50，阀杆40远离球阀芯20的一端伸出连接孔15外并与手柄50连接，操作人员能够通过旋转手柄50，从而旋转阀杆40。

双活接止回阀100还包括第一接头60及第二接头70，第一接头60活动地设于第一连通口12处，第二接头70活动地设于第二连通口13处。第二接头70套设于第二连通口13处的阀体10外，第二接头70能够相对于阀体10旋转，第二接头70的外侧面设有外螺纹，用于与管路螺纹连接，在连接的过程中，只需要旋转第二接头70，而不会引起阀体10的旋转，在安装空间有限的场合中，不会引起阀体10与外界部件的干涉，加大安装的便利性，第一接头60的结构与第二接头70不同，第一接头60只需要与阀体10活动连接即可。或者，第一接头60的结构与第二接头70一样，也套设于第一连通口12处的阀体10外，第一接头60能够相对阀体10旋转，第一接头60的外侧面设有外螺纹，用于与管路螺纹连接，在连接的过程中，只需要旋转第一接头60，而不会引起阀体10的旋转。或者，第一接头60套设于第一连通口12处的阀体10外，第一接头60能够相对于阀体10旋转，第一接头60的外侧面设有外螺纹，第二接头70的结构与第一接头60不同，第一接头60只需要与阀体10活动连接即可。

在本实施例中，第二接头70套设于第二连通口13处的主体14外，并能够相对主体14旋转，第二接头70外侧壁设有螺纹，第一接头60设于第一连通口12处的阀盖16的一端外，第一接头60为螺母，能够实现与管路的快速连接。在安装时，先将第一接头60与水路系统的管路连接，由于第二接头70还没连接，即便阀体10被转动，依然可以将其调正，利用螺母作为第一接头60，结构简单，成本低。

第二接头70套设于主体14的一端，第二接头70的一端设有第二挡圈71，第二挡圈71的内壁抵接于主体14的外壁，第二挡圈71能够抵接于第二接头70，用于对于第二接头70进行限位。

主体14的外侧壁开设有第三凹槽72，第二挡圈71设于第三凹槽72内，在安装第二接头70时，只需要将第二挡圈71卡入第三凹槽72内，在拆卸时，只需要将第二挡圈71从第三凹槽72拔出即可，即可将第二接头70拆出，拆装方便。

第二接头70内设有第二密封件73及第三密封件74，第二密封件73与第三密封件74间隔设置，且均与阀体10的外壁抵接，以使得第二接头70与主体14密封连接。

双活接止回阀100还包括阀座80，阀座80为两个，两个阀座80均设于阀腔11内，并设于球阀芯20的两端，阀座80与球阀芯20抵接，能够减少球阀芯20与阀体10内壁之间的磨损。

在工作过程中，当水路系统需要导通时，旋转阀杆40，使得第一开口22朝向第一连通口12，第二开口23朝向第二连通口13，介质从第一连通口12流入，推开阀瓣架31，第一开口22导通，介质进入空腔21内，再从第二开口23流出，从第二连通口13流出；当若介质倒流，介质及弹性件33推动阀瓣架31直径较大的一端封堵第一开口22，起到止回作用；当水路系统需要隔断时，旋转阀杆40，使得第一开口22及第二开口23朝向阀体10内壁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双活接止回阀，包括阀体(10)及止回阀芯组件(30)，所述止回阀芯组件(30)设于所述阀体(10)内，所述阀体(10)开设有第一连通口(12)及第二连通口(13)，所述止回阀芯组件(30)能够使所述第一连通口(12)与所述第二连通口(13)之间单向导通；

其特征在于，所述双活接止回阀还包括第一接头(60)及第二接头(70)，所述第一接头(60)活动地设于所述第一连通口(12)处，所述第二接头(70)活动地设于所述第二连通口(13)处；所述第一接头(60)套设于所述阀体(10)外并能够相对于所述阀体(10)旋转，所述第一接头(60)外侧壁设有螺纹，及/或，所述第二接头(70)套设于所述阀体(10)外并能够相对于所述阀体(10)旋转，所述第二接头(70)的外侧壁设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的双活接止回阀，其特征在于，所述第一接头(60)为螺母，所述螺母可旋转地连接于所述阀体(10)的一端，所述第二接头(70)套设于所述阀体(10)外并能够相对于所述阀体(10)旋转，所述第二接头(70)的外侧壁设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的双活接止回阀，其特征在于，所述第二接头(70)的一端设有第二挡圈(71)，所述第二挡圈(71)能够与所述第二接头(70)抵接，所述第二挡圈(71)的内壁抵接于所述阀体(10)的外壁。

4.根据权利要求3所述的双活接止回阀，其特征在于，所述阀体(10)的外侧壁开设有第三凹槽(72)，所述第二挡圈(71)的内侧设于所述第三凹槽(72)内。

5.根据权利要求1所述的双活接止回阀，其特征在于，所述第二接头(70)内设有间隔设置的第二密封件(73)及第三密封件(74)，所述第二密封件(73)及所述第三密封件(74)均与所述阀体(10)的外侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的双活接止回阀，其特征在于，所述双活接止回阀还包括球阀芯(20)，所述球阀芯(20)设于所述阀体(10)内，并能够旋转以使所述第一连通口(12)与所述第二连通口(13)连通或隔断；所述球阀芯(20)内开设有空腔(21)，所述空腔(21)的两端分别贯穿所述球阀芯(20)的壁面，所述止回阀芯组件(30)设于所述空腔(21)内。

7.根据权利要求6所述的双活接止回阀，其特征在于，所述止回阀芯组件(30)包括阀瓣架(31)、导向架(32)及弹性件(33)，所述阀瓣架(31)的一端穿设于所述导向架(32)，并能够相对所述导向架(32)运动，所述阀瓣架(31)的一端能够封堵所述空腔(21)的一端，所述导向架(32)设于所述空腔(21)内远离所述阀瓣架(31)的一端并连接于所述空腔(21)的内壁，所述弹性件(33)套设于所述阀瓣架(31)外，所述弹性件(33)的一端抵接于所述阀瓣架(31)，另一端抵接于所述导向架(32)。

8.根据权利要求7所述的双活接止回阀，其特征在于，所述空腔(21)的内壁开设有第一凹槽(211)，所述导向架(32)的外侧壁嵌入所述第一凹槽(211)内；所述空腔(21)的内壁开设有第二凹槽(212)，所述第二凹槽(212)内设有第一挡圈(213)，所述导向架(32)远离所述阀瓣架(31)的侧面抵接于所述第一挡圈(213)。

9.根据权利要求6所述的双活接止回阀，其特征在于，所述双活接止回阀还包括阀杆(40)，所述阀体(10)开设有连接孔(15)，所述阀杆(40)穿设于所述连接孔(15)内并与所述球阀芯(20)连接；

所述连接孔(15)的内壁设有限位部(151)，所述阀杆(40)的外侧壁设有配合部(41)，所述限位部(151)与所述配合部(41)配合能够限制所述阀杆(40)的周向运动。

10.根据权利要求9所述的双活接止回阀，其特征在于，所述连接孔(15)的内壁设有第一凸起(1511)以形成所述限位部(151)，所述阀杆(40)的侧壁设有第二凸起(411)以形成所述配合部(41)，所述第一凸起(1511)为两个且相对设置，所述第二凸起(411)为两个且相背设置，所述第二凸起(411)能够随着所述阀杆(40)的旋转而与所述第一凸起(1511)抵接。

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