CN212536740U

CN212536740U - 阀体及球阀

Info

Publication number: CN212536740U
Application number: CN202021013342.4U
Authority: CN
Inventors: 王健; 王良
Original assignee: SHANGHAI KAIKE VALVE MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SHANGHAI KAIKE VALVE MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种阀体及球阀，阀体包括：左半阀体和右半阀体；左、右半阀体沿预设轴线方向彼此相对设置，可拆卸连接；左半阀体内开设第一流道，右半阀体内开设第二流道；左半阀体相对于右半阀体的一侧开设第一容置槽，右半阀体相对于左半阀体的一侧开设第二容置槽，第一、第二容置槽彼此相对，并共同围绕构成容置空间。第一、第二容置槽分别用于被球阀的左阀座和右阀座嵌入，左半阀体相对于右半阀体的一侧开设第一弧口，右半阀体相对于左半阀体的一侧开设第二弧口，第一、第二弧口彼此相对并共同围绕构成一与容置空间连通的通孔。同现有技术相比，避免阀芯与左、右阀座之间产生间隙，满足食品加工的卫生需求。

Description

阀体及球阀

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种阀体及球阀。

背景技术

卫生级球阀，主要用于食品加工领域，而目前现有的卫生级球阀由于阀体是由三部分组成，即左阀体、中阀体和右阀体构成，其中左阀体和右阀体设有用于介质流通的流道，而中间阀体是用于设置阀座，并与阀芯配合实现对流道的截断或导通。然而，发明人发现，由于三段式阀体、阀座以及阀芯的配合，会导致阀座与阀芯之间产生间隙，从而易藏污纳垢，导致在食品加工过程中，污染食品。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种阀体及球阀，可防止阀座与阀芯之间产生间隙，以避免藏污纳垢，满足食品加工的卫生需求。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种阀体，包括：左半阀体和右半阀体；所述左半阀体与所述右半阀体沿预设轴线方向彼此相对设置，并可拆卸连接；

沿所述预设轴线方向，所述左半阀体内开设第一流道，所述右半阀体内开设第二流道；

所述左半阀体相对于所述右半阀体的一侧开设与所述第一流道连通的第一容置槽，所述右半阀体相对于所述左半阀体的一侧开设与所述第二流道连通的第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽彼此相对，并共同围绕构成一容置空间，所述第一容置槽用于被球阀的左阀座嵌入，所述第二容置槽用于被球阀的右阀座嵌入；

所述第一容置槽相对于所述第二容置槽的槽口端面开设第一弧口，所述第二容置槽相对于所述第一容置槽的槽口端面开设第二弧口，所述第一弧口和所述第二弧口彼此相对并共同围绕构成一与所述容置空间连通的通孔，所述通孔用于被所述球阀的阀杆穿设。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种球阀，包括：如上所述的阀体、设置于所述阀体的所述容置空间内的左阀座和右阀座；所述左阀座嵌设于所述第一容置槽内，所述右阀座嵌设于所述第二容置槽内；

所述球阀还包括：自垂直于所述预设轴线方向穿设于所述阀体的所述通孔内的阀杆、设置于所述容置空间内并与所述阀杆连接的阀芯；所述阀芯隔开所述第一流道和所述第二流道，所述阀芯上开设连通所述第一流道和所述第二流道的过水通道；

所述左半阀体和所述右半阀体在连接后，所述左阀座和所述右阀座抱住并夹紧所述阀芯；

所述阀杆用于带动所述阀芯转动，所述阀芯用于在转动至第一预设位置时，断开所述第一流道和所述第二流道；所述阀芯用于在转动至第二预设位置时，连通所述第一流道和所述第二流道；

所述左阀座相对于所述右阀座的一侧、所述右阀座相对于所述左阀座的一侧分别与所述阀芯滑动配合。

同现有技术相比，由于阀体是由左半阀体和右半阀体构成，左半阀体和右半阀体是彼此相对设置，并可拆卸连接，同时左半阀体内开设第一流道，右半阀体内开设第二流道，同时左半阀体相对于右半阀体的一侧开设第一容置槽和第一弧口，而右半阀体相对于左半阀体的一侧开设第二容置槽和第二弧口，当左半阀体和右半阀体在连接后，第一容置槽和第二容置槽共同围绕构成一容置空间，而第一弧口和第二弧口共同围绕构成一与容置空间连通的通孔，该通孔可被球阀的阀杆穿设，由此不难看出，借助于左半阀体和右半阀体的在连接时的相互作用力，可使得左阀座和右阀座能够紧紧抱住阀芯，避免阀芯与左阀座和右阀座之间产生间隙，满足食品加工的卫生需求。

进一步的，所述第一流道与所述第二流道同轴设置，所述第一流道的内径与所述第二流道的内径相同；

所述第一容置槽与所述第二容置槽同轴设置，所述第一容置槽的内径与所述第二容置槽的内径相同。

进一步的，所述左半阀体和所述右半阀体通过锁紧件可拆卸连接。

进一步的，所述左半阀体和所述右半阀体之间通过键定位。

进一步的，所述左阀座相对于所述右阀座的一侧包含一内凹的左弧面，所述右阀座相对于所述左阀座的一侧包含一内凹的右弧面；

所述阀芯相对于所述左阀座的一侧为一外凸的第一弧面，所述阀芯相对于所述右阀座的一侧为一外凸的第二弧面；

所述第一弧面与所述左弧面相互契合，所述第二弧面与所述右弧面相互契合。

进一步的，所述第一流道与所述第二流道的内径均小于所述第一容置槽和所述第二容置槽的内径。

进一步的，所述过水通道的内径小于或等于所述第一流道与所述第二流道的内经。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的球阀的阀体的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的阀体与阀芯、阀杆和阀座的装配示意图

图3为本实用新型第二实施方式的球阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种阀体，如图1所示，包括：左半阀体1和右半阀体 2。并且，左半阀体11与右半阀体12沿预设轴线方向彼此相对设置，并可拆卸连接。

另外，如图1所示，在沿预设轴线方向上，左半阀体11内开设第一流道111，右半阀体 12内开设第二流道121。并且，左半阀体11相对于右半阀体12的一侧开设与第一流道111连通的第一容置槽112，而右半阀体12相对于左半阀体11的一侧开设与第二流道121连通的第二容置槽122。当左半阀体11和右半阀体12连接后，第一容置槽112和第二容置槽122 彼此相对，并共同围绕构成一容置空间13。并且，第一容置槽112用于被球阀的左阀座21 嵌入，而第二容置槽122用于被球阀的右阀座22嵌入。并且，左阀座21和右阀座22之间是设有球阀的阀芯4

此外，如图1所示，左半阀体11相对于右半阀体12的一侧开设第一弧口113，而右半阀体12相对于左半阀体11的一侧开设第二弧口123，当左半阀体11和右半阀体12连接后，第一弧口113和第二弧口123彼此相对，并共同围绕构成一与容置空间13连通的通孔14，该通孔14用于被球阀的阀杆3穿设。

通过上述内容不难看出，结合图2所示，借助于左半阀体11和右半阀体12在连接时的相互作用力，可使得左阀座21和右阀座22能够紧紧抱住球阀的阀芯4，从而避免阀芯4与左阀座21和右阀座22之间产生间隙，以满足食品加工的卫生需求。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，左半阀体11和右半阀体12通过锁紧件可拆卸连接。比如，如图1所示，可采用螺栓5结合螺母6的形式，通过螺栓5和螺母6可将作半阀体11和右半阀体12进行锁紧固定。并且，为了提高左半阀体11和右半阀体12在连接后的密封性能，可在左半阀体11和右半阀体12之间设置密封垫圈，通过密封垫圈可提高两者在装配后的密封性能。并且，需要说明的是，在本实施方式中，密封垫圈可采用弹性密垫封圈，例如橡胶垫圈、塑胶垫圈等。

然而，作为优选地方案，在本实施方式中，如图1所示，左半阀体11和右半阀体12之间还通过键定位。具体为，如图1所示，可在右半阀体12相对于左半阀体11的一侧设置键124，且左半阀体11相对于右半阀体12的一侧设有可被键124嵌入的键槽114，通过键124 和键槽114的配合，可在左半阀体11和右半阀体12在通过锁紧件进行连接前，可实现左半阀体11和右半阀体12彼此之间的相互定位，从而使得左半阀体11和右半阀体12之间的装配更为方便。当然，在实际应用时，也可将键124设置在左半阀体11上，而在右半阀体12 上开设键槽114，或者，也可在左半阀体11和右半阀体12上分别交替设置键124和键槽114，通过这些方式可同样实现左半阀体11和右半阀体12的定位。需要说明的是，本实施方式中，左半阀体11和右半阀体12之间的定位仅以键定位为例进行说明，而在实际应用的过程中，左半阀体11和右半阀体12也可采用其他的定位方式，而在本实施方式中，不再进行详细赘述。

另外，值得一提的是，如图1所示，本实施方式中的左半阀体11上的第一流道111与右半阀体12的第二流道121同轴设置，且第一流道111的内径与第二流道121的内径相同，同时第一容置槽112与第二容置槽122同轴设置，第一容置槽112的内径与第二容置槽122的内径相同。

本实用新型的第二实施方式涉及一种球阀，如图3所示，包括：如第一实施方式所述的阀体1、设置于阀体1的容置空间13内的左阀座21和右阀座22，并且左阀座21是嵌设于左半阀体11的第一容置槽112内，而右阀座22是嵌设于右半阀体12的第二容置槽122内。

另外，如图3所示，本实施方式的球阀还包括：自垂直于预设轴线方向穿设于阀体1的通孔内的阀杆3、设置于容置空间13内并与阀杆13连接的阀芯4。其中，该阀芯4直接将第一流道111和第二流道121，同时，阀芯4上开设连通第一流道111和第二流道121的过水通道41。当阀芯4在被阀杆3带动旋转，并在旋转至第一预设位置时，使得该阀芯4的过水通道41可与第一流道111和第二流道121发生错位，从而使得第一流道111可与第二流道 121可被阀芯4截断，实现对球阀的关闭。反之，当阀芯4在被阀杆3带动旋转至第二预设位置时，即可使得阀芯4的过水通道41分别与第一流道111和第二流道121连通，实现对球阀的开启。

另外，如图3所示，本实施方式的球阀在装配过程中，当左半阀体11在与右半阀体12 进行连接后，左阀座21和右阀座22可在左半阀体11和右半阀体12的作用力下，抱住并夹紧阀芯4，从而可避免阀芯4与左阀座21和右阀座22之间产生间隙，以满足食品加工的卫生需求。

并且，为了能够使得阀芯4在被左阀座21和右阀座22抱紧后，不会影响阀芯4的正常转动，如图3所示，左阀座21相对于右阀座22的一侧包含一内凹的左弧面211，同样的右阀座22相对于左阀座21的一侧包含一内凹的右弧面221。同时，阀芯4相对于左阀座21的一侧为一外凸的第一弧面42，而阀芯4相对于右阀座22的一侧为一外凸的第二弧面43，并且，第一弧面42与左弧面211相互契合，而第二弧面43与右弧面221相互契合。由此，不难看出，由于阀芯4余左阀座和右阀座分别是通过弧面进行配合，从而使得阀芯4不会因左阀座21和右阀座22夹紧后，而无法进行转动。

此外，作为优选地方案，本实施方式中的阀芯4的外表面也可为一球面，并且左阀座21 相对于右阀座22的一侧、右阀座22相对于左阀座21的一侧分别与阀芯4的球面滑动配合，即左阀座21的左弧面211和右阀座22的右弧面22均与阀芯4的球面实现滑动配合，也就是说，阀芯4的球面、左阀座21的左弧面211、右阀座22的右弧面221均为一光滑面，从而当阀芯4的球面在与左阀座21的左弧面211和右阀座22的右弧面221契合后，可减小阀芯 4在转动时的摩擦阻力，在保证左阀座21、右阀座22分别与阀座4装配时的密封性能的同时，还能进一步提高阀芯4的转动性能。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图3所示，第一流道111与第二流道121的内径均小于第一容置槽112和第二容置槽122的内径，而过水通道41的内径小于或等于第一流道111与第二流道121的内经。从而可使得介质在阀体1内流动时，不会被阀芯4阻挡，使得介质可快速通过阀体1。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种阀体，其特征在于：包括：左半阀体和右半阀体；所述左半阀体与所述右半阀体沿预设轴线方向彼此相对设置，并可拆卸连接；

所述左半阀体相对于所述右半阀体的一侧开设第一弧口，所述右半阀体相对于所述左半阀体的一侧开设第二弧口，所述第一弧口和所述第二弧口彼此相对并共同围绕构成一与所述容置空间连通的通孔，所述通孔用于被所述球阀的阀杆穿设。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道同轴设置，所述第一流道的内径与所述第二流道的内径相同；

3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述左半阀体和所述右半阀体通过锁紧件可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀体，其特征在于，所述左半阀体和所述右半阀体之间通过键定位。

5.一种球阀，其特征在于，包括：如权利要求1-4中任意一项所述的阀体、设置于所述阀体的所述容置空间内的左阀座和右阀座；所述左阀座嵌设于所述第一容置槽内，所述右阀座嵌设于所述第二容置槽内；

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述左阀座相对于所述右阀座的一侧包含一内凹的左弧面，所述右阀座相对于所述左阀座的一侧包含一内凹的右弧面；

7.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道的内径均小于所述第一容置槽和所述第二容置槽的内径。

8.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述过水通道的内径小于或等于所述第一流道与所述第二流道的内经。