JP4390332B2 - 吸入式万年筆 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はペン芯が装着されるペン芯装着孔と前記ペン芯装着孔に連通する円筒状のインクタンクと前記インクタンク内を往復移動する移動弁部材とを有する吸入式万年筆に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記吸入式万年筆として次の技術が従来公知である。
（図８、図９に示す吸入式万年筆）
図８は従来の吸入式万年筆の全体断面図である。図９は前記図８の吸入式万年筆の作用説明図である。
図８、図９に示す吸入式万年筆０１は、ペン芯０２と前記ペン芯０２が装着されるペン芯装着孔０３ａを有する首０３と前記首０３に着脱可能に連結される胴筒０４とを有している。
胴筒０４は前記ペン芯装着孔０３ａに連通する大径孔０６ａおよび前記大径孔０６ａに接続する小径孔０６ｂにより形成されるインクタンク０６と、前記小径孔０６ｂの前記大径孔０６ａとは反対側である外端側に形成された密栓装着部０７とを有している。前記ペン芯装着孔０３ａ、大径孔０６ａ、小径孔０６ｂおよび密栓装着部０７は一直線上に沿って配置されている。
【０００３】
前記密栓装着部０７に装着された密栓０８は前記小径孔０６ｂの外端を密封するとともに中央部に中芯貫通孔０８ａが形成されている。直線状の中芯０９は、前記中芯貫通孔０８ａにスライド可能且つ流体密（気密、液密）に嵌合して中芯貫通孔０８ａを貫通する。前記中芯０９の外端には尾栓０１１が連結される。
前記中芯０９の内端には流体流通溝０９ａが形成されており、前記流体流通溝０９ａは中芯０９の内端を軸方向から見た場合に十字型に形成されている。
前記中芯０９の内端部に装着された移動弁部材０１２は、中芯０９内端部に軸方向に間隔を置いて形成されたストッパ０１３および０１４と、それらの間でスライド移動可能なゴム製の弁体０１５を有している。弁体０１５は、前記小径孔０６ｂの内径よりも大きな外径を有する弾性変形可能なゴムにより構成されている。
【０００４】
前記移動弁部材０１２の弁体０１５は、前記小径孔０６ｂ内に移動したときに、小径孔０６ｂ内の空間をペン芯側空間０６ｂ1（図９参照）および尾栓側空間０６ｂ2に分割する。そして、前記弁体０１５は、ペン芯０２側に向かって拡大する円錐壁を有しており、図９に示すペン芯側空間０６ｂ1の流体圧が尾栓側空間０６ｂ2の流体圧よりも高い場合には外径が拡大変形するように形成されている。
キャップ０１６（図０８参照）は前記首０３を被覆して胴筒０４のペン芯０２側の端部の外周面に着脱可能に装着される。
【０００５】
図９Ａにおいて、前記移動弁部材０１２が中芯０９とともに前記尾栓側（図９Ａで右側）に移動するとき、弁体０１５の外周が小径孔０６ｂの内周面に摩擦接触するため、前記弁体０１５は中芯０９上でペン芯０２側に移動してストッパ０１３に当接する。この状態（図９Ａの状態）では移動弁部材０１２は、前記移動弁部材０１２の両側の空間（ペン芯側空間０６ｂ1および尾栓側空間０６ｂ2）を連通させる。したがって、移動弁部材０１２の尾栓側（図９Ａで右側）への移動時には尾栓側空間０６ｂ2内の流体（空気またはインク）は、弁体０１５の内周面と中芯０９外周面との隙間を通ってペン芯側空間０６ｂ1へ移動（流動）する。
【０００６】
図９Ｂにおいて、前記移動弁部材０１２が中芯０９とともに前記ペン芯側（図９Ｂで左側）に移動するとき、弁体０１５の外周が小径孔０６ｂの内周面に摩擦接触するため、前記弁体０１５は中芯０９上で尾栓（図９Ｂで右側）に移動してストッパ０１４に当接する位置に移動する。この状態では移動弁部材０１２は、前記移動弁部材０１２の両側の空間（ペン芯側空間０６ｂ1および尾栓側空間０６ｂ2）を遮断する。前記遮断状態で移動弁部材０１２がペン芯側（図９Ｂで左側）へ移動すると、尾栓側空間０６ｂ2はその容積が増加して低圧になり、ペン芯側空間０６ｂ1の方が高圧となるため、その圧力差により弁体０１５の円錐壁のペン芯側外周部が拡大する。このため、弁体０１５外周と小径孔０６ｂ内周との流体密性（気密性、液密性）が高くなる。この状態では、移動弁部材０１２が中芯０９とともにペン芯側に移動するにつれて、尾栓側空間０６ｂ2内の真空度が高まる。
【０００７】
前記図９Ｂの状態から移動弁部材０１２が中芯０９とともにペン芯０２側（左側）に移動して、図９Ｃのように大径孔０６ａに移動すると、弁体０１５の外周と大径孔０６ａ内周面との間に空間ができるため、移動弁部材０１２の左側の流体（空気またはインク）およびペン芯０２を介して連通しているインク瓶内のインク等の流体が、前記真空度が高まっていた尾栓側空間０６ｂ2に流入する。このときインクタンク０６内にインクが充填される。
移動弁部材０１２のペン芯側（図９Ｂで左側）への移動時に、前記ペン芯側空間０６ｂ1および尾栓側空間０６ｂ2の圧力差により、前記弁体０１５の円錐壁のペン芯側外周部は拡大し、小径孔０６ｂ内周面に押圧される。このため、弁体０１５外周面および小径孔０６ｂ内周面の接触圧力が高くなり、接触圧力が高い状態で移動弁部材０１２がスライド移動することになる。前記接触部分の摩擦係数が高い場合には、移動弁部材０１２をスライド移動させるときに大きな力が必要となり、また、接触部分の磨耗が大きくなる。このような不具合を解決するため、前記小径孔０６ｂ2内周面または弁体０１５の外周面には、摩擦係数を低下させるためのオイルが塗布されている。
【０００８】
前述のように移動弁部材の往復移動によりインクを充填する吸入式万年筆は従来周知であり、他にも多くの従来例が知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記密栓装着部０７に装着され且つ前記小径孔０６ｂの外端を密封する密栓０８の中芯貫通孔０８ａを貫通する中芯０９は、前記中芯貫通孔０８ａにスライド可能且つ流体密に嵌合しているが、前記嵌合部の流体密性（気密性、液密性）を高めるために従来は前記嵌合部にグリースまたはオイルを使用していた。しかしながらグリースやオイルは、インク中に徐々に混入して経時的に減少する。その場合、前記嵌合部の流体密性（気密性、液密性）が低下するという問題点があった。
したがって、摩擦接触する部分にオイルを塗布する必要の無い構成の吸入式万年筆が望ましい。
【００１１】
また、従来は前記中芯０９をインクタンク０６に沿って往復移動させる場合、中芯０９の外端部に連結された尾栓０１１を手で持って移動させている。前記尾栓０１１は密栓０８または胴筒０４にネジで着脱可能に連結される場合が多いが、その場合、尾栓０１１を密栓０８または胴筒０４にネジで着脱する毎に尾栓０１１を回転させる必要がある。前記尾栓０１１と中芯０９とは従来はネジ等を用いて固定連結されていたため、前記尾栓０１１を回転させると中芯０９も同時に回転する。
前記中芯０９が回転すると、前記密栓０８の中芯貫通孔０８ａと中芯０９との嵌合部で回転摩擦接触が生じるため、従来の吸入式万年筆では前記中芯貫通孔０８ａ内周面または中芯０９外周面にオイルを塗布していた。
しかし前記オイルは、インク中に徐々に混入して経時的に減少し、その場合、前記嵌合部の流体密性（気密性、液密性）が低下するという問題点があった。特に、中芯貫通孔０８ａと中芯０９との嵌合部で回転摩擦接触が生じると、前記嵌合部の流体密性（気密性、液密性）の低下が速まる。前記流体密性が低下すると、インクタンク内へのインクの吸入量が少なくなるという問題点もあった。
したがって、前記密栓０８の中芯貫通孔０８ａと中芯０９との嵌合部で回転摩擦接触が生じない構成の吸入式万年筆が望ましい。
【００１２】
本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑み、密栓の中芯貫通孔にスライド可能且つ流体密に嵌合するとともに前記中芯貫通孔を貫通する中芯と、前記中芯の内端部に装着した移動弁部材とを有し、前記中芯および移動弁部材の往復移動によりインクタンク内にインクを充填する吸入式万年筆において、下記の記載内容を課題とする。
（１）摩擦接触する部分にオイルを塗布する必要の無い構成の吸入式万年筆を提供すること。
（２）密栓の中芯貫通孔と中芯との嵌合部で発生する回転摩擦接触を少なくすること。
（３）密栓の中芯貫通孔と中芯との嵌合部の流体密性（気密性、液密性）の低下を防止すること。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１９】
（第１発明）
第１発明の吸入式万年筆は、
ペン芯（５）が装着されるペン芯装着孔（６ｂ）に連通する大径孔（８ｃ）および前記大径孔（８ｃ）に接続する小径孔（８ｄ）により形成されるインクタンク（８ｃ＋８ｄ）と、前記小径孔（８ｄ）の前記大径孔（８ｃ）とは反対側である外端側に形成された密栓装着部（８ｅ）とが軸に沿って形成された胴筒（８）と、
前記密栓装着部（８ｅ）に装着されて前記小径孔（８ｄ）の外端を密封するとともに中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）が形成された密栓（１６）と、
前記中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）にスライド可能且つ流体密に嵌合し且つ中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通して前記インクタンク内に挿入された直線状の中芯（９）と、
前記中芯（９）の外端に連結された尾栓（２３）と、
前記中芯（９）の内端部に装着され且つ前記小径孔（８ｄ）内に移動したときに小径孔（８ｄ）内の空間をペン芯側空間（８ｄ1）および尾栓側空間（８ｄ2）に分割するとともに尾栓（２３）側に移動するときに前記両空間（８ｄ1，８ｄ2）を連通させ前記ペン芯（５）側に移動するときに前記両空間（８ｄ1，８ｄ2）を遮断する移動弁部材（１１）とを備え、
前記密栓装着部（８ｅ）の内周の外端部分に雌ネジ（８ｆ）が形成され、
前記密栓（１６）は、前記密栓装着部（８ｅ）に装着されて前記小径孔（８ｄ）の外端を密封するとともに外方に行くに従って小径となり且つ前記中芯貫通孔（１７ｃ）の中心線を軸線とする円錐状外側面（１７ｃ）が形成された密栓本体（１７）と、前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）と螺合する雄ネジ（１８ａ）が外周面に形成され且つ前記密栓本体（１７）に接近するに従って密栓本体（１７）の円錐状外側面（１７ｂ）に嵌合して前記円錐状外側面（１７ｂ）を締付ける円錐状内側面（１８ｂ）を有する密栓本体締付部材（１８）とを有することを特徴とする。
【００２０】
（第１発明の作用）
前記構成を備えた第１発明の吸入式万年筆では、ペン芯装着孔（６ｂ）、大径孔（８ｃ）、小径孔（８ｄ）および密栓装着部（８ｅ）が一直線上に沿って配置され、前記密栓装着部（８ｅ）の内周の外端部分には雌ネジ（８ｆ）が形成されている。前記密栓装着部（８ｅ）に装着された密栓（１６）は、密栓本体（１７）および密栓本体締付部材（１８）を有している。
外方に行くに従って小径となる円錐状外側面（１７ｂ）が前記中芯貫通孔（１７ｃ）と同軸に形成された密栓本体（１７）は、前記小径孔（８ｄ）の外端を密封する。
密栓本体締付部材（１８）は、その外周面に形成された雄ネジ（１８ａ）を前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）と螺合させて回転させると、前記密栓本体（１７）に接近する。このとき、密栓本体締付部材（１８）の円錐状内側面（１８ｂ）は、密栓本体（１７）の円錐状外側面（１７ｂ）に嵌合して前記円錐状外側面（１７ｂ）を締付ける。このとき、密栓本体（１７）の中芯貫通孔（１７ｃ）は縮小する。
したがって、前記密栓本体締付部材（１８）の外周面に形成された雄ネジ（１８ａ）と前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）との螺合位置を調節することにより、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）の外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）の内周面との嵌合状態を高精度に調節することができる。このため、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）の外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）の内周面とを、オイル等の潤滑剤を使用することなく、スライド可能且つ流体密に嵌合させることが可能となる。
【００２１】
（第２発明）
第２発明の吸入式万年筆は、前記第１発明において、
前記尾栓（２３）は前記中芯（９）に対して中芯（９）の軸線回りの回転は自在で且つ前記軸線方向には離脱不能に連結されたことを特徴とする。
【００２２】
（第２発明の作用）
前記構成を備えた第２発明の吸入式万年筆では、前記密栓装着部（８ｅ）に装着された密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）にスライド可能且つ流体密に嵌合する中芯（９）の一端部（内端部）には移動弁部材（１１）が装着され、他端部（外端部）には尾栓（２３）が連結される。
前記尾栓（２３）はインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内にインクを充填する際に、中芯（９）および移動弁部材（１１）をインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内で往復移動させる際に手で持つ部分である。
前記尾栓（２３）は前記中芯（９）に対して中芯（９）の軸線回りの回転は自在で且つ前記軸線方向には離脱不能に連結されているので、尾栓（２３）が回転したときにも中芯（９）は回転せず、中芯（９）が中芯貫通孔（１７ｃ）と摩擦接触しながら回転することを防止することができる。
したがって、スライド可能且つ流体密に嵌合する前記中芯（９）および中芯貫通孔（１７ｃ）の嵌合部の磨耗を防止することができるので、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７）と中芯（９）との嵌合部の流体密性（気密性、液密性）の低下を防止することができる。
【００２３】
【実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の吸入式万年筆の実施の形態１は、前記第１発明または第３発明において、
前記密栓装着部（８ｅ）の内周の外端部分に雌ネジ（８ｆ）が形成され、
前記密栓（１６）は、前記密栓装着部（８ｅ）に装着されて前記小径孔（８ｄ）の外端を密封するとともに外方に行くに従って小径となる円錐状外側面（１７ｂ）が前記中芯貫通孔（１７ｃ）と同軸に形成された密栓本体（１７）と、前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）と螺合する雄ネジ（１８ａ）が外周面に形成され且つ前記密栓本体（１７）に接近するに従って密栓本体（１７）の円錐状外側面（１７ｂ）に嵌合して前記円錐状外側面（１７ｂ）を締付ける円錐状内側面（１８ｂ）を有する密栓本体締付部材（１８）とを有することを特徴とする。
【００２４】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の吸入式万年筆の実施の形態１では、前記第２発明と同様に、前記密栓本体締付部材（１８）の外周面に形成された雄ネジ（１８ａ）と前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）との螺合位置を調節することにより、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）内周面との嵌合状態を高精度に調節することができる。このため、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）の外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）の内周面とを、オイル等の潤滑剤を使用することなく、スライド可能且つ流体密に嵌合させることが可能となる。
【００２５】
（実施の形態２）
本発明の吸入式万年筆の実施の形態２は、前記第１発明において、
前記密栓装着部（８ｅ）の内周の外端部分に雌ネジ（８ｆ）が形成され、
前記密栓（１６）は、前記密栓装着部（８ｅ）に装着されて前記小径孔（８ｄ）の外端を密封するとともに外方に行くに従って小径となる円錐状外側面（１７ｂ）が前記中芯貫通孔（１７ｃ）と同軸に形成された密栓本体（１７）と、前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）と螺合する雄ネジ（１８ａ）が外周面に形成され且つ前記密栓本体（１７）に接近するに従って密栓本体（１７）の円錐状外側面（１７ｂ）に嵌合して前記円錐状外側面（１７ｂ）を締付ける円錐状内側面（１８ｂ）を有する密栓本体締付部材（１８）とを有し、
前記尾栓（２３）は前記中芯（９）に対して中芯（９）の軸線回りの回転は自在で且つ前記軸線方向には離脱不能に連結されたことを特徴とする。
【００２６】
（実施の形態２の作用）
前記構成を備えた本発明の吸入式万年筆の実施の形態２では、前記第２発明と同様に、前記密栓本体締付部材（１８）の外周面に形成された雄ネジ（１８ａ）と前記密栓装着部（８ｅ）の雌ネジ（８ｆ）との螺合位置を調節することにより、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）内周面との嵌合状態を高精度に調節することができる。このため、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７ｃ，１８ｃ）を貫通する中芯（９）外周面と中芯貫通孔（１７ｃ）内周面とを、オイル等の潤滑剤を使用することなく、スライド可能且つ流体密に嵌合させることが可能となる。
また、前記第３発明と同様に、スライド可能且つ流体密に嵌合する前記中芯（９）および中芯貫通孔（１７ｃ）の嵌合部の磨耗を防止することができるので、密栓（１６）の中芯貫通孔（１７）と中芯（９）との嵌合部の流体密性（気密性、液密性）の低下を防止することができる。
【００２７】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面に示したＸ軸方向を前後方向とし、矢印Ｘで示す方向または示す側を前方または前側、矢印−Ｘで示す方向または示す側を後方または後側ということにする。
図１は本発明の吸入式万年筆の一実施例の全体説明図である。図２は前記図１に示す吸入式万年筆の本体部分の分解斜視図である。
図１、図２において、吸入式万年筆１は、キャップ２と万年筆本体３とを有している。キャップ２はペン先挿入孔２ａおよびペン先挿入孔２ａの内周面の外端側部分に形成された雌ネジ２ｂを有している。
【００２８】
万年筆本体３は、ペン先４およびペン芯５が装着される首６を有している。首６は、ペン先４およびペン芯５が装着されるペン先装着孔６ａおよびペン芯５のみが装着されるペン芯装着孔６ｂを有している。首６は後側（−Ｘ側）に突出する小径円筒部６ｃを有し、小径円筒部６ｃの外周には雄ネジ６ｄが形成されている。
前記小径円筒部６ｃの前端部（Ｘ側端部）にはＯリング７が装着されている。
【００２９】
万年筆本体３は円筒状の胴筒８を有しており、胴筒８の内端部（前端部、すなわち、Ｘ側端部）の内周面には前記首６の雄ネジ６ｄと螺合する雌ネジ８ａが形成されており、外周面には前記キャップ２の雌ネジ２ｂと螺合するキャップ装着用雄ネジ８ｂが形成されている。また、前記胴筒８は、前記ペン芯装着孔６ｂに連通する大径孔８ｃおよび前記大径孔８ｃに接続する小径孔８ｄにより形成されるインクタンク（８ｃ＋８ｄ）と、前記小径孔８ｄの前記大径孔８ｃとは反対側である外端側に形成された密栓装着部８ｅとを有している。前記ペン芯装着孔６ｂ、大径孔８ｃ、小径孔８ｄおよび密栓装着部８ｅは一直線上に沿って配置されている。
前記密栓装着部８ｅの外端部（後端部、すなわち、−Ｘ端部）には雌ネジ８ｆが形成されている。また、胴筒８の後端外周には化粧リング装着用小径部８ｇ（図５参照）が形成されている。
【００３０】
図３は直線状の中芯の内端部（前端部、Ｘ側端部）に装着された移動弁部材の説明図で、図３Ａは移動弁部材がペン芯から離れる方向（後方）に移動するときの状態を示す図、図３Ｂは移動弁部材がペン芯に接近する方向（前方）に移動するときの状態を示す図、図３Ｃは移動弁部材が大径孔８ｃに移動したときの状態を示す図である。
図４は移動弁部材の主要部品の説明図で、図４Ａは中芯の先端に固定される止栓の側面図、図４Ｂは前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図、図４Ｃは中芯上で中芯に沿って所定距離の間で往復移動可能なスリーブの側面図、図４Ｄは前記図４Ｃの矢印IＶＤから見た図である。
【００３１】
図３、図４において、前記大径孔８ｃおよび小径孔８ｄにより構成されるインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内を前後方向（Ｘ軸方向）に往復移動する中芯９は、内端部（前端部）に内端小径部９ａが形成されており、内端小径部９ａには内端雄ネジ９ｂが形成され、内端小径部９ａの後端にはストッパ係止用の段部９ｃが形成されている。中芯９の後端部には後端雄ネジ９ｄ（図５参照）が形成されている。
前記中芯９内端部の内端小径部９ａには移動弁部材１１が装着されている。移動弁部材１１は、パッキンストッパ１２ａおよびパッキン１２ｂにより構成される尾栓側固定部材１２と、止栓１３と、スライドスリーブ１４とにより構成される。
【００３２】
前記パッキンストッパ１２ａおよびパッキン１２ｂは前記中芯９の内端小径部９ａに、内端側（前端側）から挿入され、パッキンストッパ１２ａは前記段部９ｃに当接しており、前記パッキン１２ｂは前記パッキンストッパ１２ａの前端面に接合されている。
図３、図４Ａ、図４Ｂにおいて、前記内端小径部９ａの内端（前端）に装着される止栓１３は、前端のヘッド部１３ａとヘッド部１３ａから後方に延びる表面切削円筒部１３ｂとを有している。
なお、前記パッキンストッパ１２ａおよびパッキン１２ｂにより構成される尾栓側固定部材１２の外径および前記止栓１３のヘッド部（ペン芯側固定部材）１３ａの外径は前記小径孔８ｄの内径よりわずかに小さく形成されている。
【００３３】
ヘッド部１３ａの前面側には円錐状前面１３ｃが形成されており、後面側には５本の放射状凹溝１３ｄ（図４Ａ、図４Ｂ参照）が形成されている。表面切削円筒部１３ｂの外周面には切削面１３ｅが形成され、内周面には雌ネジ１３ｆが形成されている。前記表面切削円筒部１３ｂには前記中芯９の内端小径部９ａが挿入され、前記雌ネジ１３ｆおよび内端雄ネジ９ｂは螺合している。前記表面切削円筒部１３ｂの後端（−Ｘ端）は、前記パッキン１２ｂおよびパッキンストッパ１２ａを前記段部９ｃに向けて押圧している。前記ヘッド部１３ａによりペン芯側固定部材（１３ａ）が形成されている。
【００３４】
図３、図４Ｃ、図４Ｄにおいて、前記表面切削円筒部１３ｂの外周に装着されたスライドスリーブ１４は、前記小径孔８ｄより外径がわずか大きな硬質の自己潤滑性材料製の外周面を有する円板状の部材である。そして、スライドスリーブ１４の外周面は小径孔８ｄの内周面によりわずかに収縮した状態でスライド可能且つ流体密に嵌合している。
前記スライドスリーブ１４は、前記表面切削円筒部１３ｂに嵌合する嵌合孔１４ａ（図４Ｄ参照）と、５個の流体流通用貫通孔１４ｂと、後端面から後方に突出するリング状突起１４ｃとを有している。前記嵌合孔１４ａは前記切削面１３ｅに係合する平坦面１４ｄ（図４Ｄ参照）を有している。したがって、この表面切削円筒部１３ｂに嵌合するスライドスリーブ１４は、回転不能であるが、前記尾栓側固定部材１２に当接する位置とペン芯側固定部材１３ａに当接する位置との間で中芯９の延びる方向（前後方向、Ｘ軸方向））に沿ってスライド可能である。
前記スライドスリーブ１４の５個の流体流通用貫通孔１４ｂは、前記スライドスリーブ１４がペン芯側固定部材１３ａに当接したとき、前記５本の放射状凹溝１３ｄに連通する位置に配置されている。
【００３５】
図３Ａ、図３Ｂから分かるように移動弁部材１１が小径孔８ｄ内に移動した状態では、前記小径孔８ｄにスライド可能且つ流体密に嵌合する円板状のスライドスリーブ１４は小径孔８ｄ内の空間を、スライドスリーブ１４の前側（Ｘ側）の空間であるペン芯側空間８ｄ1と後側（−Ｘ側）の空間である尾栓側空間８ｄ2とに分割する。スライドスリーブ１４は円板状の構成を有しているため、その両側の空間８ｄ1および８ｄ2内の流体圧に差が有ってもその流体圧差により外径が拡大しない形状となっている。このため、スライドスリーブ１４は、前記圧力差の変化による弾性変形が生じないので、圧力差変化に起因する弾性変形の繰り返しによる材質の劣化が生じ難い。
【００３６】
図３Ａにおいてスライドスリーブ１４は、中芯９および前記移動弁部材１１の後方（−Ｘ方向）への移動時に、小径孔８ｄ内周面との摩擦力およびスライドスリーブ１４の両側の空間８ｄ1および８ｄ2の流体圧差により、前記ヘッド部（ペン芯側固定部材）１３ａに圧接する連通位置に移動する。ペン芯側固定部材１３ａおよびスライドスリーブ１４が圧接する前記連通位置では、前記スライドスリーブ１４の流体流通用貫通孔１４ｂおよび放射状凹溝１３ｄが連通しており、移動弁部材１１の後側の空間である尾栓側空間８ｄ2の流体は、移動弁部材１１の前側の空間である前記ペン芯側空間８ｄ1への移動が可能となる。
【００３７】
また、図３Ｂにおいて、移動弁部材１１の前記前方（Ｘ方向）への移動時（ペン芯側への移動時）には、スライドスリーブ１４は前記尾栓側固定部材１２に圧接する遮断位置に移動する。前記尾栓側固定部材１２およびスライドスリーブ１４が圧接する遮断位置では、リング状突起１４ｃがパッキン１２ｂに圧接しており、スライドスリーブ１４の流体流通用貫通孔１４ｂは前記尾栓側空間８ｄ2に対して遮断される。
すなわち、移動弁部材１１が前進するときには尾栓側空間８ｄ2内は低圧となる。
そして、図３Ｃに示すように移動弁部材１１が大径孔８ｃに移動した瞬間に、移動弁部材１１の外周に隙間が形成され、移動弁部材１１の両側の空間が連通する。したがって、低圧の小径孔８ｄがペン芯装着孔６ｂに連通するので、ペン芯５の先端側の流体（例えば、インク瓶の中のインク）が大径孔８ｃおよび小径孔８ｄにより形成されるインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内に吸入される。
【００３８】
図５は密栓本体および密栓本体締付け部材を有する密栓の説明図で、図５Ａは胴筒の密栓装着部に密栓本体が圧入された状態で密栓本体締付け部材を装着する前の状態を示す図、図５Ｂは密栓本体締付け部材を装着する途中の状態を示す図、図５Ｃは密栓本体締付け部材を装着した状態を示す図である。
図６は密栓本体締付け部材の説明図で、図６Ａは側面図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図である。
図５、図６において、 前記密栓装着部８ｅに装着される密栓１６は、密栓本体１７および密栓本体締付け部材１８を有している。密栓本体１７は前記密栓装着部８ｅに圧入により嵌合する円筒状外周面の前後両端部に中間部よりも大径の圧入用大径外周部１７ａ，１７ａが設けられている。前記密栓本体１７は密栓装着部８ｅに圧入により装着されたとき前記小径孔８ｄの外端周面を外部に対して密封する。また、密栓本体１７には、外方（後方）に行くに従って小径となる円錐状外側面１７ｂが形成されており、Ｘ軸（前後軸）に垂直な断面の中央部には中芯貫通孔１７ｃが形成されている。
【００３９】
密栓本体締付け部材１８は、前記密栓装着部８ｅの雌ネジ８ｆと螺合する雄ネジ１８ａが外周面に形成され且つ前記密栓本体１７に接近するに従って密栓本体１７の円錐状外側面１７ｂに嵌合して前記円錐状外側面１７ｂを締付ける円錐状内側面１８ｂを有している。また、密栓本体締付け部材１８は、Ｘ軸（前後軸）に垂直な断面の中央部に中芯貫通孔１８ｃが形成されており、外端面（後端面）には治具挿入用凹溝１８ｄ（図６Ａ、図６Ｂ参照）が形成されている。
前記密栓本体１７および密栓本体締付け部材１８により構成される密栓１６を密栓装着部８ｅに装着するには次のようにする。
【００４０】
内端に移動弁部材１１を装着した中芯９をインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内に挿入してから、図５Ａに示すように、中芯９を貫通させた密栓本体１７を密栓装着部８ｅに圧入する。その後で図５Ｂに示すように、中芯９を貫通させた密栓本体締付け部材１８の雄ネジ１８ａを前記密栓装着部８ｅの雌ネジ８ｆに螺合させて、前記治具挿入用凹溝１８ｄに係合する治具（図示せず）により回転させて締め付ける。
このとき、前記密栓本体締付け部材１８の円錐状内側面１８ｂにより密栓本体１７の円錐状外側面１７ｂが締め付けられ、密栓本体１７の中芯貫通孔１７ｃの内径が収縮する。前記密栓本体締付け部材１８の回転量を調節して前記円錐状外側面１７ｂの締め付け量を適当に調節することにより、中芯貫通孔１７ｃの内径の収縮量を調節することができる。その調節により中芯貫通孔１７ｃ内周面と中芯９外周面とをオイル等の潤滑剤の塗布を行うことなく、スライド可能且つ流体密に嵌合させることができる。
【００４１】
図７は中芯の後端部と尾栓との結合構造の説明図である。
図７において、中芯９の後端部に雄ネジ２１ａが形成された抜止リング２１を回転可能に装着した状態で、中芯９後端の雄ネジ９ｄに中芯固定リング２２を固定する。
尾栓２３はリング収容孔２３ａと、抜止リング装着用の雌ネジ２３ｂと、胴筒連結用雄ネジ２３ｃとを有している。前記リング収容孔２３ａに前記中芯９後端に固定された中芯固定リング２２を回転可能に収容した状態で、前記雌ネジ２３ｂに抜止リング２１の雄ネジ２１ａを螺合させて締め付けることにより、尾栓２３に中芯固定リング２２を固定（係止）することができる。
この状態では中芯９の後端は尾栓２３に回転自在且つ離脱不能に連結される。
【００４２】
前記胴筒８後端の化粧リング装着用小径部８ｇ（図５参照）に化粧リング２４を装着してから、尾栓２３の胴筒連結用雄ネジ２３ｃ（図７参照）を密栓装着部８ｅの雌ネジ８ｆ（図５参照）に螺合させて締めつけることにより、図１に示す状態となる。この図１の状態では、止栓１３のヘッド部（ペン芯側固定部材）１３ａの円錐状前面１３ｃは首６後端の小径円筒部６ｃ後端に当接して、インクタンク（８ｃ＋８ｄ）をペン芯装着孔６ｂから遮断している。
この状態ではインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内のインクが外部に漏れることはない。
【００４３】
（実施例の作用）
前記構成を備えた吸入式万年筆１では、図１の状態でインクタンク（８ｃ＋８ｄ）にインクを吸入する場合、尾栓２３を回転させて胴筒連結用雄ネジ２３ｃを密栓装着部８ｅの雌ネジ８ｆから外す。このとき、中芯９後端の中芯固定リング２２は尾栓２３に対して回転自在であるため、尾栓２３が回転しても中芯９は回転しない。したがって、密栓本体１７の中芯貫通孔１７ｃ内周面と中芯９外周面との間で回転摩擦接触が生じない。このため、中芯貫通孔１７ｃと中芯９との嵌合部の磨耗が発生し難いので、その部分の流体密性（気密性、液密性）の低下を防止することができる。
前記尾栓２３を胴筒８後端から外した後、尾栓２３を後方（−Ｘ方向）に引っ張ると、尾栓２３および中芯９は後方（−Ｘ方向）に移動する。
【００４４】
図３Ａにおいて、中芯９が後方に移動するとき、中芯９の内端部に装着された移動弁部材１１のスライドスリーブ１４は、小径孔８ｄ内周面との摩擦および両側の空間８ｄ1，８ｄ2の流体圧差により前記ヘッド部（ペン芯側固定部材）１３ａに圧接する連通位置に移動する。前記ペン芯側固定部材１３ａおよびスライドスリーブ１４が圧接する連通位置では、前記スライドスリーブ１４の流体流通用貫通孔１４ｂおよび放射状凹溝１３ｄが連通しており、移動弁部材１１の後側の空間である尾栓側空間８ｄ2の流体は移動弁部材１１の前側の空間であるペン芯側空間８ｄ1へ移動する。したがって、移動弁部材１１の前後の空間８ｄ1，８ｄ2の圧力差が小さいので、移動弁部材１１および中芯９の後方への移動は、小さな力で容易に行うことができる。
【００４５】
前記移動弁部材１１が密栓本体１７に当接する位置まで移動した後、尾栓２３を前方に移動させると、中芯９およびその内端部の移動弁部材１１は、図３Ｂに示すように前方に移動する。前記移動弁部材１１の前方（Ｘ方向）への移動時（ペン芯側への移動時）にスライドスリーブ１４は前記尾栓側固定部材１２に圧接する遮断位置に移動する。前記尾栓側固定部材１２およびスライドスリーブ１４が圧接する遮断位置では、リング状突起１４ｃがパッキン１２ｂに圧接しており、スライドスリーブ１４の流体流通用貫通孔１４ｂは前記尾栓側空間８ｄ2に対して遮断される。
すなわち、移動弁部材１１が前進するときには尾栓側空間８ｄ2内は低圧となる。
【００４６】
そして、図３Ｃに示すように移動弁部材１１が大径孔８ｃに移動した瞬間に低圧の小径孔８ｄがペン芯装着孔６ｂに連通するので、ペン芯５の先端側の流体（例えば、インク瓶の中のインク）は、ペン芯装着孔６ｂを通って大径孔８ｃおよび小径孔８ｄにより形成されるインクタンク（８ｃ＋８ｄ）内に吸入される。
前記スライドスリーブ１４の外径は小径孔８ｄ内ではその内周面により圧縮されてわずかに収縮しているだけであるので、スライドスリーブ１４が大径孔８ｃ内に移動してもほとんど拡大しない。このため、スライドスリーブ１４の外周面と大径孔８ｃの内周面との間の間隔を流体流通に十分な大きさとすることができる。このため、スライドスリーブ１４外周面と大径孔８ｃの内周面との間の隙間はインクの流通に対して大きな抵抗とならない。したがって、ペン芯装着孔６ｂ側のインクは、前記隙間を通って小径孔８ｄ側に速やかに流入する。
【００４８】
【発明の効果】
前述の本発明の吸入式万年筆は、下記の効果を奏することができる。
（１）摩擦接触する部分にオイルを塗布する必要の無い構成の吸入式万年筆を提供することができる。
（２）密栓の中芯貫通孔と中芯との嵌合部で発生する回転摩擦接触を少なくすることができる。
（３）密栓の中芯貫通孔と中芯との嵌合部の流体密性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の吸入式万年筆の一実施例の全体説明図である。
【図２】 図２は前記図１に示す吸入式万年筆の本体部分の分解斜視図である。
【図３】 図３は直線状の中芯の内端部（前端部、Ｘ側端部）に装着された移動弁部材の説明図で、図３Ａは移動弁部材がペン芯から離れる方向（後方）に移動するときの状態を示す図、図３Ｂは移動弁部材がペン芯に接近する方向（前方）に移動するときの状態を示す図、図３Ｃは移動弁部材が大径孔８ｃに移動したときの状態を示す図である。
【図４】 図４は移動弁部材の主要部品の説明図で、図４Ａは中芯の先端に固定される止栓の側面図、図４Ｂは前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図、図４Ｃは中芯上で中芯に沿って所定距離の間で往復移動可能なスリーブの側面図、図４Ｄは前記図４Ｃの矢印IＶＤから見た図である。
【図５】 図５は密栓本体および密栓本体締付け部材を有する密栓の説明図で、図５Ａは胴筒の密栓装着部に密栓本体が圧入された状態で密栓本体締付け部材を装着する前の状態を示す図、図５Ｂは密栓本体締付け部材を装着する途中の状態を示す図、図５Ｃは密栓本体締付け部材を装着した状態を示す図である。
【図６】 図６は密栓本体締付け部材の説明図で、図６Ａは側面図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図である。
【図７】 図７は中芯の後端部と尾栓との結合構造の説明図である。
【図８】 図８は従来の吸入式万年筆の全体断面図である。
【図９】 図９は前記図８の吸入式万年筆の作用説明図である。
【符号の説明】
５…ペン芯、６ｂ…ペン芯装着孔、８…胴筒、８ｃ…大径孔、８ｄ…小径孔、８ｄ1…ペン芯側空間、８ｄ2…尾栓側空間、（８ｃ＋８ｄ）…インクタンク、８ｅ…密栓装着部、８ｆ…雌ネジ、９…中芯、１１…移動弁部材、１２…尾栓側固定部材、１３ａ…ペン芯側固定部材（ヘッド部）、１４ｂ…流体流通用貫通孔、１４…スライドスリーブ、１６…密栓、１７…密栓本体、１７ｂ…円錐状外側面、（１７ｃ，１８ｃ）…中芯貫通孔、１８…密栓本体締付部材、１８ａ…雄ネジ、１８ｂ…円錐状内側面、１８ｃ…中芯貫通孔、２３…尾栓、

Claims (2)

1. ペン芯が装着されるペン芯装着孔に連通する大径孔および前記大径孔に接続する小径孔により形成されるインクタンクと、前記小径孔の前記大径孔とは反対側である外端側に形成された密栓装着部とが軸に沿って形成された胴筒と、
   前記密栓装着部に装着されて前記小径孔の外端を密封するとともに中芯貫通孔が形成された密栓と、
   前記中芯貫通孔にスライド可能且つ流体密に嵌合し且つ中芯貫通孔を貫通して前記インクタンク内に挿入された直線状の中芯と、
   前記中芯の外端に連結された尾栓と、
   前記中芯の内端部に装着され且つ前記小径孔内に移動したときに小径孔内の空間をペン芯側空間および尾栓側空間に分割するとともに尾栓側に移動するときに前記両空間を連通させ前記ペン芯側に移動するときに前記両空間を遮断する移動弁部材とを備え、
   前記密栓装着部の内周の外端部分に雌ネジが形成され、
   前記密栓は、前記密栓装着部に装着されて前記小径孔の外端を密封するとともに外方に行くに従って小径となり且つ前記中芯貫通孔の中心線を軸線とする円錐状外側面が形成された密栓本体と、前記密栓装着部の雌ネジと螺合する雄ネジが外周面に形成され且つ前記密栓本体に接近するに従って密栓本体の円錐状外側面に嵌合して前記円錐状外側面を締付ける円錐状内側面を有する密栓本体締付部材とを有することを特徴とする吸入式万年筆。
2. 前記尾栓は前記中芯に対して中芯の軸線回りの回転は自在で且つ前記軸線方向には離脱不能に連結されたことを特徴とする請求項１に記載の吸入式万年筆。

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