CN209892678U - 一种平衡式气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡式气弹簧，该平衡式气弹簧包括缸筒、活塞、前堵、后堵、活塞杆、压环、弹簧、密封圈，活塞的外壁沿周向设置环槽，密封圈置于环槽内，环槽在活塞上隔离出前环台和后环台，活塞杆的前端与活塞固定相连以使活塞将缸筒内隔离为前腔体和后腔体，活塞上沿轴向设置至少一个用于连通前腔体和后腔体的贯穿通孔、至少一个用于连通前腔体与环槽的环槽通孔，压环、弹簧套接在活塞杆上，活塞杆上设置用于抵接弹簧的尾端的活塞杆突肩，弹簧的前端与压环抵接以使压环覆盖贯穿通孔，活塞杆的尾端伸出缸筒外设置。

Description

一种平衡式气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是一种平衡式气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件；目前，气弹簧在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业等领域都得到了广泛地应用。现有技术的气弹簧其结一般包括活塞、活塞杆、密封件等组成，例如中国授权专利公告号CN201568511U中记载了一种自平衡式气弹簧，包括有缸筒及前、后封，活塞，活塞杆，其特殊之处是：所述活塞外缘设有环形槽，环形槽内设有密封圈，所述活塞与活塞杆相连接处设有气阀，所述气阀由活塞上的通孔、密封阀片、弹簧、活塞杆上的轴肩组成，所述密封阀片呈碗状，弹簧位于密封阀片及活塞杆突肩之间，借助弹簧密封阀片贴紧活塞端面，所述活塞上的通孔正对密封阀片的碗内腔，活塞上的通孔与前述环形槽是相通的。上述结构的气弹簧存在通孔设置不够灵活的问题，故研发一种结构灵活，性能优良的平衡式气弹簧十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构灵活，性能优良的平衡式气弹簧。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的平衡式气弹簧，包括缸筒、活塞、前堵、后堵、活塞杆、压环、弹簧、密封圈，所述活塞的外壁沿周向设置环槽，所述密封圈置于所述环槽内，所述环槽在活塞上隔离出前环台和后环台，所述活塞杆的前端与所述活塞固定相连以使所述活塞将缸筒内隔离为前腔体和后腔体，所述活塞上沿轴向设置至少一个用于连通前腔体和后腔体的贯穿通孔、至少一个用于连通前腔体与环槽的环槽通孔，所述压环、弹簧套接在所述活塞杆上，所述活塞杆上设置用于抵接所述弹簧的尾端的活塞杆突肩，所述弹簧的前端与压环抵接以使所述压环覆盖所述贯穿通孔，所述活塞杆的尾端伸出所述缸筒外设置。

进一步，所述活塞杆的前端设置外螺纹，所述活塞的中心设置适于所述活塞杆的前端穿过的活塞安装孔，以使所述活塞杆与所述活塞螺纹连接。

进一步，平衡式气弹簧还包括与所述缸筒内壁滑动配合的导向套，所述压环置于所述导向套内。

进一步，平衡式气弹簧还包括衬套，所述衬套的尾端沿径向向外延伸以形成环形卡接部，所述衬套套接在所述活塞杆上，且所述衬套伸入所述弹簧内以使所述弹簧的尾端与所述衬套的环形卡接部抵接，所述环形卡接部与所述活塞杆突肩抵接。

进一步，所述活塞的后环台内设置适于被压环覆盖的内环槽，所述内环槽与所述活塞安装孔之间形成内环台，所述贯穿通孔由前环台延伸至内环槽。

进一步，所述贯穿通孔包括对称设置在所述活塞安装孔两侧的第一贯穿通孔和第二贯穿通孔。

进一步，所述密封圈的两侧与所述环槽的环槽侧壁间隙配合，所述环槽通孔的开口延伸至所述环槽的环槽底壁的中部，以使所述环槽通孔可连通前腔体和后腔体。

进一步，所述压环为塑料压环，受力时发生弹性形变，更容易贴紧内环槽。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的平衡式气弹簧，相对于现有技术，当活塞杆受压达一定值时可打开压环，活塞可在缸筒自由运动，当活塞两端压力平衡时通过弹簧力关闭贯穿通孔，活塞停留于此实现自平衡；（2）环槽通孔直接由前环台沿轴向通向环槽，易于加工；（3）衬套的设置可方便的对弹簧进行限位，同时便于安装。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型平衡式气弹簧的剖面结构示意图；

图2是活塞的立体结构示意图；

图3是活塞的另一角度的立体结构示意图；

图4是活塞的侧视图。

图中：缸筒1，前腔体11，后腔体12，活塞2，环槽21，前环台22，后环台23，活塞安装孔24，第一贯穿通孔25，第二贯穿通孔26，第一环槽通孔27，内环台28，内环槽29，活塞杆3，螺母31，密封圈32，环槽底壁33，环槽侧壁34，弹簧4，压环5，垫片6，导向套7，后堵8，前堵9。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的平衡式气弹簧，包括缸筒1、活塞2、前堵9、后堵8、活塞杆3、压环5、弹簧4、密封圈32，前堵9、后堵8分别设置在缸筒1的两端，对缸筒1进行封闭，活塞杆3的前端穿过后堵8以伸入缸筒1内，且后堵8处设置密封件对活塞杆3进行密封，避免泄露。

如图2至图4所示，活塞2的外壁沿周向设置环槽21，由环槽21在活塞2上隔离出前环台22和后环台23，密封圈32置于环槽21内且密封圈32的两侧与环槽21的环槽侧壁34间隙配合，活塞杆3的前端设置外螺纹，活塞2的中心设置适于活塞杆3的前端穿过的活塞安装孔24，以使活塞杆3前端的外螺纹穿过活塞2后由螺母31进行固定，使得活塞杆3与活塞2可以进行螺纹连接，由活塞2将缸筒1内隔离为前腔体11和后腔体12，活塞2上沿轴向设置用于连通前腔体11和后腔体12的第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26，第一贯穿通孔25和第二贯穿通孔26对称设置在活塞安装孔24的两侧，活塞2的后环台23设置内环槽29，在内环槽29与活塞安装孔24之间形成内环台28，第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26的一端开口置于前环台22，另一端开口置于内环槽29，以使第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26由前环台22延伸至内环槽29；活塞2上还设置用于连通前腔体11与环槽21的第一环槽通孔27，第一环槽通孔27的一端开口置于前环台22，第一环槽通孔27的另一端开口延伸至环槽21的环槽底壁33的中部，以使第一环槽通孔27可连通前腔体11和后腔体12。

平衡式气弹簧还包括与缸筒1内壁滑动配合的导向套7、用于装配弹簧4的衬套6、用于覆盖内环槽29的压环5，弹簧4套接在活塞杆3的前部与活塞2的后侧，衬套6的尾端沿径向向外延伸以形成环形卡接部，衬套6套接在活塞杆3上且衬套6伸入弹簧4内以使弹簧4的尾端与衬套6的环形卡接部抵接，活塞杆3上设置用于对弹簧4的尾端进行限位的活塞杆突肩，环形卡接部与活塞杆突肩抵接，弹簧4的前端与压环5抵接以使弹簧4可驱动压环5覆盖内环槽29，对第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26进行启闭，活塞杆3的尾端伸出缸筒1外设置，压环5为塑料压环，具备一定变形能力，易于对内环槽29进行贴紧。

为对活塞安装孔24进行封闭，紧邻活塞杆3外螺纹的尾部设置密封台肩，活塞杆3的前端伸入活塞安装孔24后，由密封台肩与内环台28的端面进行抵接，对活塞安装孔24进行封闭。

活塞处于平衡状态时弹簧4为压环5提供弹力使得压环5将内环槽29覆盖，对第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26进行封闭，前腔体11和后腔体12内的压力处于平衡状态；使用时分两种状态，第一是缸筒1内的气体由前腔体11进入后腔体12，第一环槽通孔27始终处于导通状态，气体（或液体、或气液混合）由前腔体11经第一环槽通孔27进入后腔体12，前腔体11内气体受压过于猛烈时，气体由前腔体11经第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26对压环5进行挤压，压环5承受的压力大于弹簧4给予的压力时，压环5与内环槽29之间获得间隙气体由前腔体11经第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26、内环槽29进入后腔体12，压环5承受的压力小于弹簧4给予的压力时，压环5再次贴紧内环槽29，第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26被封闭；第二是缸筒1内的气体由后腔体12进入前腔体11，压环5被弹簧4挤压紧贴内环槽29，第一贯穿通孔25、第二贯穿通孔26被封闭，第一环槽通孔27始终处于导通状态，气体由后腔体12经第一环槽通孔27进入前腔体11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种平衡式气弹簧，其特征在于，包括缸筒、活塞、前堵、后堵、活塞杆、压环、弹簧、密封圈，所述活塞的外壁沿周向设置环槽，所述密封圈置于所述环槽内，所述环槽在活塞上隔离出前环台和后环台，所述活塞杆的前端与所述活塞固定相连以使所述活塞将缸筒内隔离为前腔体和后腔体，所述活塞上沿轴向设置至少一个用于连通前腔体和后腔体的贯穿通孔、至少一个用于连通前腔体与环槽的环槽通孔，所述压环、弹簧套接在所述活塞杆上，所述活塞杆上设置用于抵接所述弹簧的尾端的活塞杆突肩，所述弹簧的前端与压环抵接以使所述压环覆盖所述贯穿通孔，所述活塞杆的尾端伸出所述缸筒外设置。

2.根据权利要求1所述的平衡式气弹簧，其特征在于，所述活塞杆的前端设置外螺纹，所述活塞的中心设置适于所述活塞杆的前端穿过的活塞安装孔，以使所述活塞杆与所述活塞螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的平衡式气弹簧，其特征在于，还包括与所述缸筒内壁滑动配合的导向套，所述压环置于所述导向套内。

4.根据权利要求2或3所述的平衡式气弹簧，其特征在于，还包括衬套，所述衬套的尾端沿径向向外延伸以形成环形卡接部，所述衬套套接在所述活塞杆上，且所述衬套伸入所述弹簧内以使所述弹簧的尾端与所述衬套的环形卡接部抵接，所述环形卡接部与所述活塞杆突肩抵接。

5.根据权利要求4所述的平衡式气弹簧，其特征在于，所述活塞的后环台内设置适于被压环覆盖的内环槽，所述内环槽与所述活塞安装孔之间形成内环台，所述贯穿通孔由前环台延伸至内环槽。

6.根据权利要求5所述的平衡式气弹簧，其特征在于，所述贯穿通孔包括对称设置在所述活塞安装孔两侧的第一贯穿通孔和第二贯穿通孔。

7.根据权利要求1至3之一所述的平衡式气弹簧，其特征在于，所述密封圈的两侧与所述环槽的环槽侧壁间隙配合，所述环槽通孔的开口延伸至所述环槽的环槽底壁的中部，以使所述环槽通孔可连通前腔体和后腔体。

8.根据权利要求7所述的平衡式气弹簧，其特征在于，所述压环为塑料压环。

Images