WO2017195770A1 - シール構造 - Google Patents

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WO2017195770A1
WO2017195770A1 PCT/JP2017/017520 JP2017017520W WO2017195770A1 WO 2017195770 A1 WO2017195770 A1 WO 2017195770A1 JP 2017017520 W JP2017017520 W JP 2017017520W WO 2017195770 A1 WO2017195770 A1 WO 2017195770A1
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backup ring
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piston
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達浩 有川
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イーグル工業株式会社
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    • F16F2230/30—Sealing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a seal structure for sealing a sealing fluid or the like.
  • the seal structure of the present invention is used, for example, in the field of automobiles or in the field of industrial machinery.
  • the seal structure of the present invention is used as a seal structure for hydraulic / pneumatic equipment such as an accumulator and a hydraulic cylinder.
  • a seal structure 101 shown in FIG. 8 is known as a seal structure used in a piston-type accumulator 1 which is a kind of hydraulic / pneumatic equipment.
  • This seal structure 101 is enlarged as shown in FIG.
  • a seal portion 102 that seals a sealing fluid such as an enclosed gas or fluid, a backup ring portion 103 that backs up the seal portion 102, and the piston 3 are held coaxially with respect to the shell 2.
  • the bearing unit 104 is assembled.
  • the present invention has an object to provide a seal structure that can reduce the number of parts in comparison with the prior art and can improve the stability during sliding of the seal part or the backup ring part. To do.
  • the seal structure of the present invention is a seal structure that seals between two members that move relative to each other, and is similar to the seal member or backup ring portion interposed between the two members. It is characterized in that the bearing portion interposed therebetween is integrated.
  • seal portion or backup ring part is integrated with each other by providing the seal portion integrally at one axial end portion or both axial end portions of the cylindrical bearing portion.
  • the seal portion may be combined with a buckling.
  • a backup ring part and a bearing part are made into an integral structure by integrally providing a backup ring part at one axial end part or both axial end parts of a cylindrical bearing part.
  • the seal structure of the present invention is used as, for example, a piston seal or a rod seal in a piston type accumulator having a piston inserted in a shell, a hydraulic cylinder having a piston inserted in a cylinder tube, or the like.
  • Sectional drawing of piston type accumulator provided with the seal structure which concerns on 1st Example of this invention is a principal part enlarged view of FIG. 1
  • (B) is principal part sectional drawing which shows the other example of the cross-sectional shape of a backup ring part and a bearing part.
  • (A) is an enlarged view of the main part of FIG. 3
  • (B) is a main part cross-sectional view showing another example of the cross-sectional shape of the backup ring part and the bearing part.
  • 5A is an enlarged view of a C part in FIG.
  • FIG. 5B is a main part cross-sectional view showing another example of the cross-sectional shapes of the seal part and the bearing part.
  • 5A is an enlarged view of a portion D in FIG. 5
  • FIG. 5B is a main portion sectional view showing another example of a sectional shape of the seal portion and the bearing portion.
  • Sectional view of a piston-type accumulator having a seal structure according to a conventional example Fig. 8 is an enlarged view of the main part.
  • FIG. 1 shows a piston type accumulator 1 having a seal structure 51 according to a first embodiment of the present invention.
  • the piston 3 is slidably inserted into a shell 2 as an accumulator housing, whereby the internal space of the shell 2 is changed.
  • the gas chamber 4 is filled with a gas (gas such as nitrogen gas) and the fluid chamber (liquid chamber) 5 into which fluid (liquid such as pressure oil) is introduced.
  • a gas injection hole 6 is provided at the bottom of the bottomed cylindrical shell 2 and is sealed with a plug 7.
  • An oil port 8 is fixed at the opening of the shell 2 and a connection 9 for pressure piping is provided. It has been.
  • a seal structure 51 according to this embodiment is provided between the shell 2 and the piston 3.
  • the seal structure 51 includes a seal portion 61 that seals a sealing fluid such as an enclosed gas or fluid, and a seal portion 61 that is disposed on the back side (low pressure side) of the seal portion 61.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are integrated.
  • the backup ring portion 71 is integrally provided at the axial end portion of the bearing portion 81.
  • the seal portion 61 is made of a lip-shaped packing formed of a predetermined rubber-like elastic body, and is attached to the attachment groove 10 provided on the outer peripheral surface of the piston 3.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are made of a resin having low friction characteristics such as PTFE, and are fitted to the fitting portion 11 provided on the outer peripheral surface of the piston 3. Therefore, the seal structure 51 is in the form of a piston seal.
  • the seal structure 51 includes a first seal portion 61A that seals the sealed gas, a first backup ring portion 71A that is disposed on the back side of the first seal portion 61A and backs up the first seal portion 61A, and seals the fluid.
  • 81 of which the first and second backup ring portions 71A and 71B and the bearing portion 81 are integrally formed, and the backup ring portions 71A and 71A are respectively provided at both axial ends of the bearing portion 81.
  • 71B is provided integrally.
  • Each of the first and second seal portions 61A and 61B is formed of a lip-shaped packing formed of a predetermined rubber-like elastic body, and is attached to the first or second attachment groove 10A or 10B provided on the outer peripheral surface of the piston 3. ing.
  • the first and second backup ring portions 71A and 71B and the bearing portion 81 are made of a resin having low friction characteristics such as PTFE, and are provided between the first and second mounting grooves 10A and 10B on the outer peripheral surface of the piston 3. It is fitted to the fitting part 11.
  • Each of the first and second backup ring portions 71A and 71B is formed in a flange shape projecting radially inward from both axial end portions of the bearing portion 81.
  • Stepped recesses 12A and 12B for disposing the flange-like backup ring portions 71A and 71B are provided at both axial ends of the fitting portion 11, respectively.
  • the seal structure 51 having the above configuration includes the seal portion 61, the backup ring portion 71, and the bearing portion 81, the seal function, the backup function, and the bearing function are exhibited.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are provided. Since it has an integrated structure, the number of parts can be reduced as compared with the conventional structure, and the backup ring portion 71 is held by the bearing portion 81, so that the stability of the backup ring portion 71 during sliding is improved. Can do.
  • the outer diameter size of the bearing portion 81 and the outer diameter size of the backup ring portion 71 are set to be equal to each other to form a flush cylindrical outer peripheral surface, as shown in FIG.
  • the outer diameter dimension d 1 of the bearing portion 81 is set to be larger than the outer diameter dimension d 2 of the backup ring portion 71, the backup ring portion 71 when the bearing portion 81 contacts the inner peripheral surface of the shell 2.
  • a radial gap may be provided between the shells 2.
  • the backup ring 71 is not in contact with the inner peripheral surface of the shell 2. Therefore, it is possible to prevent the backup ring portion 71 from coming into contact with the inner peripheral surface of the shell 2 and deforming during sliding.
  • FIG. 3 shows a piston type accumulator 1 having a seal structure 51 according to a second embodiment of the present invention.
  • the piston 3 is slidably inserted into the shell 2 as an accumulator housing, so that the internal space of the shell 2 is changed.
  • the gas chamber 4 is filled with a gas and the fluid chamber 5 into which the fluid is introduced.
  • a gas injection hole 6 is provided at the bottom of the bottomed cylindrical shell 2 and is sealed with a plug 7.
  • An oil port 8 is fixed at the opening of the shell 2 and a connection 9 for pressure piping is provided. It has been.
  • a seal structure 51 according to this embodiment is provided between the shell 2 and the piston 3.
  • the seal structure 51 includes a seal portion 61 that seals a sealing fluid such as an enclosed gas or fluid, and a backup that is disposed on the back side of the seal portion 61 and backs up the seal portion 61. It has a ring portion 71 and a bearing portion 81 that holds the piston 3 coaxially with respect to the shell 2 and is a combination of these.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are integrally formed.
  • a backup ring portion 71 is integrally provided at the axial end portion.
  • the seal portion 61 is made of a lip-shaped packing formed of a predetermined rubber-like elastic body, and is attached to the attachment groove 10 provided on the outer peripheral surface of the piston 3.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are made of a resin having a low friction characteristic such as PTFE, and are fitted to the fitting portion 11 provided on the outer peripheral surface of the piston 3. Therefore, the seal structure 51 is in the form of a piston seal.
  • the seal structure 51 includes a first seal portion 61A that seals the sealed gas, a first backup ring portion 71A that is disposed on the back side of the first seal portion 61A and backs up the first seal portion 61A, and seals the fluid.
  • 81 of which the first and second backup ring portions 71A and 71B and the bearing portion 81 are integrally formed, and the backup ring portions 71A and 71A are respectively provided at both axial ends of the bearing portion 81.
  • 71B is provided integrally.
  • Each of the first and second seal portions 61A and 61B is formed of a lip-shaped packing formed of a predetermined rubber-like elastic body, and is attached to the first or second attachment groove 10A or 10B provided on the outer peripheral surface of the piston 3. ing.
  • the first and second backup ring portions 71A and 71B and the bearing portion 81 are made of a resin having low friction characteristics such as PTFE, and are provided between the first and second mounting grooves 10A and 10B on the outer peripheral surface of the piston 3. It is fitted to the fitting part 11.
  • Each of the first and second backup ring portions 71A and 71B is formed in an annular protrusion shape that protrudes from one end portion in the axial direction of the bearing portion 81 toward one or the other in the axial direction. Comparing the inner diameter dimension d 3 (FIG. 4B) of the first and second backup ring portions 71A and 71B and the inner diameter dimension d 4 of the bearing portion 81 (FIG. 4B), the inner diameter dimension d of the bearing portion 81 is compared. Since 4 is smaller, the fitting part 11 is provided with a groove-like recess 13 for arranging the bearing part 81.
  • the seal structure 51 having the above configuration includes the seal portion 61, the backup ring portion 71, and the bearing portion 81, the seal function, the backup function, and the bearing function are exhibited.
  • the backup ring portion 71 and the bearing portion 81 are provided. Since it has an integrated structure, the number of parts can be reduced as compared with the conventional structure, and the backup ring portion 71 is held by the bearing portion 81, so that the stability of the backup ring portion 71 during sliding is improved. Can do.
  • the outer diameter size of the bearing portion 81 and the outer diameter size of the backup ring portion 71 are set to be equal to each other to form a flush cylindrical outer peripheral surface, as shown in FIG.
  • the outer diameter dimension d 1 of the bearing portion 81 is set to be larger than the outer diameter dimension d 2 of the backup ring portion 71, the backup ring portion 71 when the bearing portion 81 contacts the inner peripheral surface of the shell 2.
  • a radial gap may be provided between the shells 2.
  • the backup ring 71 is not in contact with the inner peripheral surface of the shell 2. Therefore, it is possible to prevent the backup ring portion 71 from coming into contact with the inner peripheral surface of the shell 2 and deforming during sliding.
  • FIG. 5 shows a hydraulic cylinder 21 having a seal structure 51 according to a third embodiment of the present invention.
  • a piston 23 is slidably inserted into the cylinder tube 22 so that an internal space of the cylinder tube 22
  • the first pressure chamber 25 connected to the first port 24 and the second pressure chamber 27 connected to the second port 26 are partitioned.
  • a shaft hole 28 is provided in the bottom surface of the bottomed cylindrical cylinder tube 22 and a cylinder rod 29 is slidably inserted therein.
  • a cylinder cover 30 is fixed to the opening of the cylinder tube 22.
  • a second port 26 is provided.
  • a seal structure 51 according to this embodiment is provided between the cylinder tube 22 and the piston 23 (C portion in FIG. 5).
  • the seal structure 51 includes a seal portion 61 that seals a sealing fluid such as pressure oil, and a seal portion 51 that is disposed on the anti-sliding surface side (inner peripheral side) of the seal portion 61. It has a buckling portion 91 that elastically supports the portion 61 and a bearing portion 81 that holds the piston 23 coaxially with respect to the cylinder tube 22, and is made of a combination thereof, and among these, the seal portion 61 and the bearing portion 81. Is integrally formed, and the seal portion 61 is integrally provided at the axial end portion of the bearing portion 81.
  • the seal portion 61 is made of a cap-shaped packing formed of a resin having low friction characteristics such as PTFE, and is disposed in the opening portion of the mounting groove 31 provided on the outer peripheral surface of the piston 23.
  • the bearing portion 81 is also made of a resin having a low friction characteristic, such as PTFE, and is fitted to a fitting portion 32 provided on the outer peripheral surface of the piston 23.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 are integrally provided via a thin annular connecting portion 92 having an inner diameter dimension larger than any of these, that is, the seal portion 61, the connecting portion 92, and the bearing portion 81 are provided integrally. ing.
  • the fitting portion 32 is provided with a groove-shaped recess 33 for arranging the bearing portion 81.
  • the back ring portion 91 is made of a ring body such as an O-ring formed from a predetermined rubber-like elastic body, and is arranged at the groove bottom of the mounting groove 31. Therefore, the seal structure 51 is in the form of
  • the seal structure 51 is disposed on the first seal portion 61A for sealing a sealing fluid such as pressure oil on the first pressure chamber 25 side, and on the anti-sliding surface side (inner peripheral side) of the first seal portion 61A.
  • the first buckling portion 91A that elastically supports the first seal portion 61A
  • the second seal portion 61B that seals a sealing fluid such as pressure oil on the second pressure chamber 27 side
  • a second buckling portion 91B that is disposed on the moving surface side (inner peripheral side) and elastically supports the second seal portion 61B, and a bearing portion 81 that holds the piston 23 coaxially with the cylinder tube 22 are provided.
  • the first and second seal portions 61A and 61B and the bearing portion 81 are integrally structured, and the seal portions 61A and 61B are integrally provided at both axial ends of the bearing portion 81, respectively. ing.
  • Each of the first and second seal portions 61A and 61B is made of a cap-shaped packing formed of a resin having low friction characteristics such as PTFE, and the first or second mounting groove 31A or the like provided on the outer peripheral surface of the piston 23. It is arrange
  • the bearing portion 81 is also made of a resin having a low friction characteristic, such as PTFE, and is fitted to a fitting portion 32 provided on the outer peripheral surface of the piston 23.
  • the first seal portion 61A and the bearing portion 81, and the second seal portion 61B and the bearing portion 81 are integrally provided via annular first or second connection portions 92A and 92B each having an inner diameter dimension larger than any of these.
  • first seal portion 61A, the first connecting portion 92A, the bearing portion 81, the second connecting portion 92B, and the second seal portion 61B are integrally provided.
  • the fitting portion 32 is provided with a groove-shaped recess 33 for arranging the bearing portion 81.
  • the first and second back ring portions 91A and 91B are each made of a ring body such as an O-ring formed from a predetermined rubber-like elastic body, and are arranged at the groove bottoms of the first or second mounting grooves 31A and 31B. Yes.
  • the seal structure 51 having the above configuration includes the seal portion 61, the buckling portion 91, and the bearing portion 81, it exerts a seal function and a bearing function.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 have an integrated structure. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art, and the seal portion 61 is held by the bearing portion 81, so that the stability when the seal portion 61 slides can be improved.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 are integrally provided through a thinner connecting portion 92, but the connecting portion 92 is omitted as shown in FIG. That is, the seal portion 61 and the bearing portion 81 may be provided directly and integrally.
  • a seal structure 51 is separately provided between the cylinder tube 22 and the rod 29 (part D in FIG. 5).
  • the seal structure 51 includes a seal portion 61 that seals a sealing fluid such as pressure oil, and a seal portion 51 disposed on the anti-sliding surface side (outer peripheral side) of the seal portion 61. It has a buckling portion 91 that elastically holds the portion 61 and a bearing portion 81 that holds the rod 29 coaxially with respect to the cylinder tube 22, and is made of a combination of these, and of these, the seal portion 61 and the bearing portion 81. Is integrally formed, and the seal portion 61 is integrally provided at the axial end portion of the bearing portion 81.
  • the seal portion 61 is made of a cap-shaped packing formed of a resin having a low friction characteristic such as PTFE, and is disposed in the opening portion of the mounting groove 31 provided on the inner peripheral surface of the shaft hole 28 of the cylinder tube 22.
  • the bearing portion 81 is also made of a resin having a low friction characteristic such as PTFE, and is fitted to a fitting portion 32 provided on the inner peripheral surface of the shaft hole 28 of the cylinder tube 22.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 are integrally provided via a thin annular connecting portion 92 having an outer diameter smaller than any of these, that is, the seal portion 61, the connecting portion 92, and the bearing portion 81 are provided integrally. It has been.
  • the back ring portion 91 is made of a ring body such as an O-ring formed from a predetermined rubber-like elastic body, and is arranged at the groove bottom of the mounting groove 31. Therefore, the seal structure 51 is in the form of a rod seal.
  • the seal structure 51 having the above configuration includes the seal portion 61, the buckling portion 91, and the bearing portion 81, it exerts a seal function and a bearing function.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 have an integrated structure. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the prior art, and the seal portion 61 is held by the bearing portion 81, so that the stability when the seal portion 61 slides can be improved.
  • the seal portion 61 and the bearing portion 81 are integrally provided via a thinner connecting portion 92, but the connecting portion 92 is omitted as shown in FIG. That is, the seal portion 61 and the bearing portion 81 may be provided directly and integrally.

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Abstract

部品点数を削減することができ、シール部又はバックアップリング部の摺動時の安定性を向上させることができるシール構造を提供する。この目的を達成するため、相対に移動する２部材間をシールするシール構造であって、２部材間に介装するシール部又はバックアップリング部と、同じく２部材間に介装する軸受部とを一体構造としたことを特徴とする。筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にシール部又はバックアップリング部が一体に設けられている。シール構造は、シェル又はシリンダチューブにピストンを内挿した油空圧機器におけるピストンシール又はロッドシールとして用いられる。

Description

シール構造
　本発明は、密封流体などをシールするシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば、自動車関連の分野で用いられ、或いは産業機械の分野などで用いられる。また本発明のシール構造は例えば、アキュムレータや油圧シリンダ等の油空圧機器のシール構造として用いられる。
　従来から油空圧機器の一種であるピストン型アキュムレータ１に用いられるシール構造として図８に示すシール構造１０１が知られており、このシール構造１０１は図９に拡大して示すように、シェル２に内挿されるピストン３の外周部に、封入ガスやフルード等の密封流体をシールするシール部１０２、シール部１０２をバックアップするバックアップリング部１０３、及びピストン３をシェル２に対し同軸上に保持する軸受部１０４を組み付けた構造とされている。
実開平７－２８２０２号公報
　しかしながらこの従来技術では、シール部１０２と軸受部１０４が別部品とされ、バックアップリング部１０３と軸受部１０４も別部品とされているため、以下の点で更なる改良の余地がある。
ａ）シール構造１０１の部品点数が多いため、各部品の製造及び取扱いに多くの手間がかかっている。
ｂ）シール部１０２は、密封流体の圧力を直接受けるにもかかわらず、バックアップリング部１０３とともに装着溝１０に装着される以外は特に何処にも保持されていない。したがって摺動時の安定性が低く、摺動時に傾くことがある。
ｃ）バックアップリング部１０３は、その厚みｔが薄いにもかかわらず、シール部１０２とともに装着溝１０に装着される以外は特に何処にも保持されていない。したがって摺動時の安定性が低く、摺動時に傾くことがある。
　本発明は以上の点に鑑みて、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部又はバックアップリング部の摺動時の安定性を向上させることができるシール構造を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のシール構造は、相対に移動する２部材間をシールするシール構造であって、前記２部材間に介装するシール部又はバックアップリング部と、同じく前記２部材間に介装する軸受部とを一体構造としたことを特徴とする。
　シール部又はバックアップリング部と軸受部とを一体構造とすることにより部品点数を削減することが可能とされ、またシール部又はバックアップリング部が軸受部によって保持されるため、これらの摺動時の安定性を向上させることが可能とされる。一体構造としては例えば、以下の態様が望ましい。
・筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にシール部を一体に設けることにより、シール部及び軸受部を一体構造とする。シール部はバックリングと組み合わされるものであっても良い。
・筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にバックアップリング部を一体に設けることにより、バックアップリング部及び軸受部を一体構造とする。
　本発明のシール構造は例えば、シェルにピストンを内挿したピストン型アキュムレータやシリンダチューブにピストンを内挿した油圧シリンダ等におけるピストンシール又はロッドシールとして用いられる。
　以上説明したように本発明によれば、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部やバックアップリング部の摺動時の安定性を向上させることができる。
本発明の第１実施例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 （Ａ）は図１の要部拡大図、（Ｂ）はバックアップリング部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 本発明の第２実施例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 （Ａ）は図３の要部拡大図、（Ｂ）はバックアップリング部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 本発明の第３実施例に係るシール構造を備える油圧シリンダの断面図 （Ａ）は図５のＣ部拡大図、（Ｂ）はシール部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 （Ａ）は図５のＤ部拡大図、（Ｂ）はシール部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 従来例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 図８の要部拡大図
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１実施例・・・・
　図１は、本発明の第１実施例に係るシール構造５１を備えるピストン型アキュムレータ１を示し、アキュムレータハウジングとしてのシェル２にピストン３が摺動可能に内挿されることによりシェル２の内部空間が、ガス（窒素ガス等の気体）を封入したガス室４と、フルード（圧油などの液体）を導入するフルード室（液室）５とに仕切られている。有底筒状のシェル２の底面部にはガス注入孔６が設けられてプラグ７により密栓されており、シェル２の開口部にはオイルポート８が固定されて圧力配管に対する接続部９が設けられている。
　シェル２及びピストン３の間に当該実施例に係るシール構造５１が設けられている。
　図２（Ａ）に拡大して示すようにシール構造５１は、封入ガス又はフルード等の密封流体をシールするシール部６１と、シール部６１の背面側（低圧側）に配置されてシール部６１をバックアップするバックアップリング部７１と、ピストン３をシェル２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちバックアップリング部７１及び軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向端部にバックアップリング部７１が一体に設けられている。
　シール部６１は、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン３の外周面に設けた装着溝１０に装着されている。バックアップリング部７１及び軸受部８１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン３の外周面に設けた嵌合部１１に嵌合されている。したがってシール構造５１はピストンシールとしての形態をなしている。
　また、シール構造５１は、封入ガスをシールする第１シール部６１Ａと、第１シール部６１Ａの背面側に配置されて第１シール部６１Ａをバックアップする第１バックアップリング部７１Ａと、フルードをシールする第２シール部６１Ｂと、第２シール部６１Ｂの背面側に配置されて第２シール部６１Ｂをバックアップする第２バックアップリング部７１Ｂと、ピストン３をシェル２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂ並びに軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向両端部にそれぞれバックアップリング部７１Ａ，７１Ｂが一体に設けられている。
　第１及び第２シール部６１Ａ，６１Ｂはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン３の外周面に設けた第１又は第２装着溝１０Ａ，１０Ｂに装着されている。第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂ並びに軸受部８１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン３の外周面における第１及び第２装着溝１０Ａ，１０Ｂ間に設けた嵌合部１１に嵌合されている。
　第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂはそれぞれ、軸受部８１の軸方向両端部から径方向内方へ向けて突出するフランジ状に形成されている。嵌合部１１の軸方向両端部にはそれぞれ、このフランジ状のバックアップリング部７１Ａ，７１Ｂを配置するための段差状の凹部１２Ａ，１２Ｂが設けられている。
　上記構成のシール構造５１は、シール部６１、バックアップリング部７１及び軸受部８１を有しているため、シール機能、バックアップ機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、バックアップリング部７１及び軸受部８１が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、バックアップリング部７１が軸受部８１によって保持されるため、バックアップリング部７１の摺動時の安定性を向上させることができる。
　尚、上記実施例において軸受部８１の外径寸法とバックアップリング部７１の外径寸法は同等に設定されて面一状の筒状外周面が形成されているが、図２（Ｂ）に示すように、軸受部８１の外径寸法ｄ１をバックアップリング部７１の外径寸法ｄ２よりも大きく設定することにより、軸受部８１がシェル２の内周面に接触したときにバックアップリング部７１及びシェル２間に径方向の間隙が設けられるようにしても良く、この場合バックアップリング部７１はシェル２の内周面に対し非接触とされる。したがってバックアップリング部７１がシェル２の内周面に接触して摺動時に変形するのを防止することができる。
第２実施例・・・・
　図３は、本発明の第２実施例に係るシール構造５１を備えるピストン型アキュムレータ１を示し、アキュムレータハウジングとしてのシェル２にピストン３が摺動可能に内挿されることによりシェル２の内部空間が、ガスを封入したガス室４と、フルードを導入するフルード室５とに仕切られている。有底筒状のシェル２の底面部にはガス注入孔６が設けられてプラグ７により密栓されており、シェル２の開口部にはオイルポート８が固定されて圧力配管に対する接続部９が設けられている。
　シェル２及びピストン３の間に当該実施例に係るシール構造５１が設けられている。
　図４（Ａ）に拡大して示すようにシール構造５１は、封入ガス又はフルード等の密封流体をシールするシール部６１と、シール部６１の背面側に配置されてシール部６１をバックアップするバックアップリング部７１と、ピストン３をシェル２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちバックアップリング部７１及び軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向端部にバックアップリング部７１が一体に設けられている。
　シール部６１は、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン３の外周面に設けた装着溝１０に装着されている。バックアップリング部７１及び軸受部８１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン３の外周面に設けた嵌合部１１に嵌合されている。したがってシール構造５１はピストンシールとしての形態をなしている。
　また、シール構造５１は、封入ガスをシールする第１シール部６１Ａと、第１シール部６１Ａの背面側に配置されて第１シール部６１Ａをバックアップする第１バックアップリング部７１Ａと、フルードをシールする第２シール部６１Ｂと、第２シール部６１Ｂの背面側に配置されて第２シール部６１Ｂをバックアップする第２バックアップリング部７１Ｂと、ピストン３をシェル２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂ並びに軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向両端部にそれぞれバックアップリング部７１Ａ，７１Ｂが一体に設けられている。
　第１及び第２シール部６１Ａ，６１Ｂはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン３の外周面に設けた第１又は第２装着溝１０Ａ，１０Ｂに装着されている。第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂ並びに軸受部８１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン３の外周面における第１及び第２装着溝１０Ａ，１０Ｂ間に設けた嵌合部１１に嵌合されている。
　第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂはそれぞれ、軸受部８１の軸方向両端部から軸方向一方又は他方へ向けて突出する環状の突起状に形成されている。第１及び第２バックアップリング部７１Ａ，７１Ｂの内径寸法ｄ３（図４（Ｂ））と軸受部８１の内径寸法ｄ４（図４（Ｂ））とを比較すると軸受部８１の内径寸法ｄ４のほうが小さいので、嵌合部１１には軸受部８１を配置するための溝状の凹部１３が設けられている。
　上記構成のシール構造５１は、シール部６１、バックアップリング部７１及び軸受部８１を有しているため、シール機能、バックアップ機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、バックアップリング部７１及び軸受部８１が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、バックアップリング部７１が軸受部８１によって保持されるため、バックアップリング部７１の摺動時の安定性を向上させることができる。
　尚、上記実施例において軸受部８１の外径寸法とバックアップリング部７１の外径寸法は同等に設定されて面一状の筒状外周面が形成されているが、図４（Ｂ）に示すように、軸受部８１の外径寸法ｄ１をバックアップリング部７１の外径寸法ｄ２よりも大きく設定することにより、軸受部８１がシェル２の内周面に接触したときにバックアップリング部７１及びシェル２間に径方向の間隙が設けられるようにしても良く、この場合バックアップリング部７１はシェル２の内周面に対し非接触とされる。したがってバックアップリング部７１がシェル２の内周面に接触して摺動時に変形するのを防止することができる。
第３実施例・・・・
　図５は、本発明の第３実施例に係るシール構造５１を備える油圧シリンダ２１を示し、シリンダチューブ２２にピストン２３が摺動可能に内挿されることにより、シリンダチューブ２２の内部空間が、第１ポート２４に連なる第１圧力室２５と、第２ポート２６に連なる第２圧力室２７とに仕切られている。有底筒状のシリンダチューブ２２の底面部には軸孔２８が設けられてシリンダロッド２９が摺動可能に挿通しており、シリンダチューブ２２の開口部にはシリンダカバー３０が固定されてここに第２ポート２６が設けられている。
　シリンダチューブ２２及びピストン２３の間に当該実施例に係るシール構造５１が設けられている（図５のＣ部）。
　図６（Ａ）に拡大して示すようにシール構造５１は、圧油などの密封流体をシールするシール部６１と、シール部６１の反摺動面側（内周側）に配置されてシール部６１を弾性的に支持するバックリング部９１と、ピストン２３をシリンダチューブ２２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちシール部６１及び軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向端部にシール部６１が一体に設けられている。
　シール部６１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、ピストン２３の外周面に設けた装着溝３１の開口部に配置されている。軸受部８１は同じくＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン２３の外周面に設けた嵌合部３２に嵌合されている。シール部６１及び軸受部８１は、これらの何れよりも内径寸法が大きな薄肉の環状の連結部９２を介して一体に設けられ、すなわちシール部６１、連結部９２及び軸受部８１が一体に設けられている。嵌合部３２には軸受部８１を配置するための溝状の凹部３３が設けられている。バックリング部９１は、所定のゴム状弾性体により成形されたＯリング等のリング体よりなり、装着溝３１の溝底部に配置されている。したがってシール構造５１はピストンシールとしての形態をなしている。
　また、シール構造５１は、第１圧力室２５側の圧油などの密封流体をシールする第１シール部６１Ａと、第１シール部６１Ａの反摺動面側（内周側）に配置されて第１シール部６１Ａを弾性的に支持する第１バックリング部９１Ａと、第２圧力室２７側の圧油などの密封流体をシールする第２シール部６１Ｂと、第２シール部６１Ｂの反摺動面側（内周側）に配置されて第２シール部６１Ｂを弾性的に支持する第２バックリング部９１Ｂと、ピストン２３をシリンダチューブ２２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第１及び第２シール部６１Ａ，６１Ｂ並びに軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向両端部にそれぞれシール部６１Ａ，６１Ｂが一体に設けられている。
　第１及び第２シール部６１Ａ，６１Ｂはそれぞれ、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、ピストン２３の外周面に設けた第１又は第２装着溝３１Ａ，３１Ｂの開口部に配置されている。軸受部８１は同じくＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン２３の外周面に設けた嵌合部３２に嵌合されている。第１シール部６１Ａ及び軸受部８１並びに第２シール部６１Ｂ及び軸受部８１はそれぞれ、これらの何れよりも内径寸法が大きな環状の第１又は第２連結部９２Ａ，９２Ｂを介して一体に設けられ、すなわち第１シール部６１Ａ、第１連結部９２Ａ、軸受部８１、第２連結部９２Ｂ及び第２シール部６１Ｂが一体に設けられている。嵌合部３２には軸受部８１を配置するための溝状の凹部３３が設けられている。第１及び第２バックリング部９１Ａ，９１Ｂはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたＯリング等のリング体よりなり、第１又は第２装着溝３１Ａ，３１Ｂの溝底部に配置されている。
　上記構成のシール構造５１は、シール部６１、バックリング部９１及び軸受部８１を有しているため、シール機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、シール部６１及び軸受部８１が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部６１が軸受部８１によって保持されるため、シール部６１の摺動時の安定性を向上させることができる。
　尚、上記実施例において、シール部６１及び軸受部８１はこれらより薄肉の連結部９２を介して一体に設けられているが、図６（Ｂ）に示すように連結部９２はこれを省略しても良く、すなわちシール部６１及び軸受部８１は直接一体に設けられたものであっても良い。
　当該実施例では、シリンダチューブ２２及びロッド２９の間にもシール構造５１が別途設けられている（図５のＤ部）。
　すなわち図７（Ａ）に拡大して示すようにシール構造５１は、圧油などの密封流体をシールするシール部６１と、シール部６１の反摺動面側（外周側）に配置されてシール部６１を弾性的に保持するバックリング部９１と、ロッド２９をシリンダチューブ２２に対し同軸上に保持する軸受部８１とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちシール部６１及び軸受部８１が一体構造とされ、軸受部８１の軸方向端部にシール部６１が一体に設けられている。
　シール部６１は、ＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、シリンダチューブ２２の軸孔２８内周面に設けた装着溝３１の開口部に配置されている。軸受部８１は同じくＰＴＦＥ等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、シリンダチューブ２２の軸孔２８内周面に設けた嵌合部３２に嵌合されている。シール部６１及び軸受部８１は、これらの何れよりも外径寸法が小さな薄肉の環状の連結部９２を介して一体に設けられ、すなわちシール部６１、連結部９２及び軸受部８１が一体に設けられている。バックリング部９１は、所定のゴム状弾性体により成形されたＯリング等のリング体よりなり、装着溝３１の溝底部に配置されている。したがってシール構造５１はロッドシールとしての形態をなしている。
　上記構成のシール構造５１は、シール部６１、バックリング部９１及び軸受部８１を有しているため、シール機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、シール部６１及び軸受部８１が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部６１が軸受部８１によって保持されるため、シール部６１の摺動時の安定性を向上させることができる。
　尚、上記実施例において、シール部６１及び軸受部８１はこれらより薄肉の連結部９２を介して一体に設けられているが、図７（Ｂ）に示すように連結部９２はこれを省略しても良く、すなわちシール部６１及び軸受部８１は直接一体に設けられたものであっても良い。
　１　アキュムレータ
　２　シェル
　３，２３　ピストン
　４　ガス室
　５　フルード室
　６　注入孔
　７　プラグ
　８　オイルポート
　９　接続部
　１０，１０Ａ，１０Ｂ，３１，３１Ａ，３１Ｂ　装着溝
　１１，３２　嵌合部
　１２Ａ，１２Ｂ，１３，３３　凹部
　２１　油圧シリンダ
　２２　シリンダチューブ
　２４　第１ポート
　２５　第１圧力室
　２６　第２ポート
　２７　第２圧力室
　２８　軸孔
　２９　ロッド
　３０　シリンダカバー
　５１　シール構造
　６１，６１Ａ，６１Ｂ　シール部
　７１，７１Ａ，７１Ｂ　バックアップリング部
　８１　軸受部
　９１　バックリング部
　９２　連結部

Claims (3)

  1. 　相対に移動する２部材間をシールするシール構造であって、
    前記２部材間に介装するシール部又はバックアップリング部と、同じく前記２部材間に介装する軸受部とを一体構造としたことを特徴とするシール構造。
  2. 　請求項１記載のシール構造において、
    筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にシール部又はバックアップリング部を一体に設けたことを特徴とするシール構造。
  3. 　請求項１又は２記載のシール構造において、
    当該シール構造は、シェル又はシリンダチューブにピストンを内挿した油空圧機器におけるピストンシール又はロッドシールとして用いられることを特徴とするシール構造。
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