JP6748200B2 - シール構造 - Google Patents

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Description

本発明は、密封流体などをシールするシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば、自動車関連の分野で用いられ、或いは産業機械の分野などで用いられる。また本発明のシール構造は例えば、アキュムレータや油圧シリンダ等の油空圧機器のシール構造として用いられる。
従来から油空圧機器の一種であるピストン型アキュムレータ1に用いられるシール構造として図8に示すシール構造101が知られており、このシール構造101は図9に拡大して示すように、シェル2に内挿されるピストン3の外周部に、封入ガスやフルード等の密封流体をシールするシール部102、シール部102をバックアップするバックアップリング部103、及びピストン3をシェル2に対し同軸上に保持する軸受部104を組み付けた構造とされている。
実開平7−28202号公報
しかしながらこの従来技術では、シール部102と軸受部104が別部品とされ、バックアップリング部103と軸受部104も別部品とされているため、以下の点で更なる改良の余地がある。
a)シール構造101の部品点数が多いため、各部品の製造及び取扱いに多くの手間がかかっている。
b)シール部102は、密封流体の圧力を直接受けるにもかかわらず、バックアップリング部103とともに装着溝10に装着される以外は特に何処にも保持されていない。したがって摺動時の安定性が低く、摺動時に傾くことがある。
c)バックアップリング部103は、その厚みtが薄いにもかかわらず、シール部102とともに装着溝10に装着される以外は特に何処にも保持されていない。したがって摺動時の安定性が低く、摺動時に傾くことがある。
本発明は以上の点に鑑みて、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部又はバックアップリング部の摺動時の安定性を向上させることができるシール構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のシール構造は、相対に移動する2部材間をシールするシール構造であって、前記2部材間に介装するシール部又はバックアップリング部と、同じく前記2部材間に介装する軸受部とを一体化して単一部品としたことを特徴とする。
シール部又はバックアップリング部と軸受部とを単一部品とすることにより部品点数を削減することが可能とされ、またシール部又はバックアップリング部が軸受部によって保持されるため、これらの摺動時の安定性を向上させることが可能とされる。
単一部品化としては例えば、以下の態様としてもよい
・筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にシール部を一体に設けることにより、シール部及び軸受部を単一部品してもよい
シール部はバックリングと組み合わされるものであってもよい
・筒状を呈する軸受部の軸方向一方の端部又は軸方向両端部にバックアップリング部を一体に設けることにより、バックアップリング部及び軸受部を単一部品してもよい
本発明のシール構造は例えば、シェルにピストンを内挿したピストン型アキュムレータやシリンダチューブにピストンを内挿した油圧シリンダ等におけるピストンシール又はロッドシールとして用いられる。
以上説明したように本発明によれば、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部やバックアップリング部の摺動時の安定性を向上させることができる。
本発明の第1実施例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 (A)は図1の要部拡大図、(B)はバックアップリング部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 本発明の第2実施例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 (A)は図3の要部拡大図、(B)はバックアップリング部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 本発明の第3実施例に係るシール構造を備える油圧シリンダの断面図 (A)は図5のC部拡大図、(B)はシール部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 (A)は図5のD部拡大図、(B)はシール部及び軸受部の断面形状の他の例を示す要部断面図 従来例に係るシール構造を備えるピストン型アキュムレータの断面図 図8の要部拡大図
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第1実施例・・・・
図1は、本発明の第1実施例に係るシール構造51を備えるピストン型アキュムレータ1を示し、アキュムレータハウジングとしてのシェル2にピストン3が摺動可能に内挿されることによりシェル2の内部空間が、ガス(窒素ガス等の気体)を封入したガス室4と、フルード(圧油などの液体)を導入するフルード室(液室)5とに仕切られている。有底筒状のシェル2の底面部にはガス注入孔6が設けられてプラグ7により密栓されており、シェル2の開口部にはオイルポート8が固定されて圧力配管に対する接続部9が設けられている。
シェル2及びピストン3の間に当該実施例に係るシール構造51が設けられている。
図2(A)に拡大して示すようにシール構造51は、封入ガス又はフルード等の密封流体をシールするシール部61と、シール部61の背面側(低圧側)に配置されてシール部61をバックアップするバックアップリング部71と、ピストン3をシェル2に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちバックアップリング部71及び軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向端部にバックアップリング部71が一体に設けられている。
シール部61は、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン3の外周面に設けた装着溝10に装着されている。バックアップリング部71及び軸受部81は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン3の外周面に設けた嵌合部11に嵌合されている。したがってシール構造51はピストンシールとしての形態をなしている。
また、シール構造51は、封入ガスをシールする第1シール部61Aと、第1シール部61Aの背面側に配置されて第1シール部61Aをバックアップする第1バックアップリング部71Aと、フルードをシールする第2シール部61Bと、第2シール部61Bの背面側に配置されて第2シール部61Bをバックアップする第2バックアップリング部71Bと、ピストン3をシェル2に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第1及び第2バックアップリング部71A,71B並びに軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向両端部にそれぞれバックアップリング部71A,71Bが一体に設けられている。
第1及び第2シール部61A,61Bはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン3の外周面に設けた第1又は第2装着溝10A,10Bに装着されている。第1及び第2バックアップリング部71A,71B並びに軸受部81は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン3の外周面における第1及び第2装着溝10A,10B間に設けた嵌合部11に嵌合されている。
第1及び第2バックアップリング部71A,71Bはそれぞれ、軸受部81の軸方向両端部から径方向内方へ向けて突出するフランジ状に形成されている。嵌合部11の軸方向両端部にはそれぞれ、このフランジ状のバックアップリング部71A,71Bを配置するための段差状の凹部12A,12Bが設けられている。
上記構成のシール構造51は、シール部61、バックアップリング部71及び軸受部81を有しているため、シール機能、バックアップ機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、バックアップリング部71及び軸受部81が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、バックアップリング部71が軸受部81によって保持されるため、バックアップリング部71の摺動時の安定性を向上させることができる。
尚、上記実施例において軸受部81の外径寸法とバックアップリング部71の外径寸法は同等に設定されて面一状の筒状外周面が形成されているが、図2(B)に示すように、軸受部81の外径寸法dをバックアップリング部71の外径寸法dよりも大きく設定することにより、軸受部81がシェル2の内周面に接触したときにバックアップリング部71及びシェル2間に径方向の間隙が設けられるようにしても良く、この場合バックアップリング部71はシェル2の内周面に対し非接触とされる。したがってバックアップリング部71がシェル2の内周面に接触して摺動時に変形するのを防止することができる。
第2実施例・・・・
図3は、本発明の第2実施例に係るシール構造51を備えるピストン型アキュムレータ1を示し、アキュムレータハウジングとしてのシェル2にピストン3が摺動可能に内挿されることによりシェル2の内部空間が、ガスを封入したガス室4と、フルードを導入するフルード室5とに仕切られている。有底筒状のシェル2の底面部にはガス注入孔6が設けられてプラグ7により密栓されており、シェル2の開口部にはオイルポート8が固定されて圧力配管に対する接続部9が設けられている。
シェル2及びピストン3の間に当該実施例に係るシール構造51が設けられている。
図4(A)に拡大して示すようにシール構造51は、封入ガス又はフルード等の密封流体をシールするシール部61と、シール部61の背面側に配置されてシール部61をバックアップするバックアップリング部71と、ピストン3をシェル2に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちバックアップリング部71及び軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向端部にバックアップリング部71が一体に設けられている。
シール部61は、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン3の外周面に設けた装着溝10に装着されている。バックアップリング部71及び軸受部81は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン3の外周面に設けた嵌合部11に嵌合されている。したがってシール構造51はピストンシールとしての形態をなしている。
また、シール構造51は、封入ガスをシールする第1シール部61Aと、第1シール部61Aの背面側に配置されて第1シール部61Aをバックアップする第1バックアップリング部71Aと、フルードをシールする第2シール部61Bと、第2シール部61Bの背面側に配置されて第2シール部61Bをバックアップする第2バックアップリング部71Bと、ピストン3をシェル2に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第1及び第2バックアップリング部71A,71B並びに軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向両端部にそれぞれバックアップリング部71A,71Bが一体に設けられている。
第1及び第2シール部61A,61Bはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたリップ状パッキンよりなり、ピストン3の外周面に設けた第1又は第2装着溝10A,10Bに装着されている。第1及び第2バックアップリング部71A,71B並びに軸受部81は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン3の外周面における第1及び第2装着溝10A,10B間に設けた嵌合部11に嵌合されている。
第1及び第2バックアップリング部71A,71Bはそれぞれ、軸受部81の軸方向両端部から軸方向一方又は他方へ向けて突出する環状の突起状に形成されている。第1及び第2バックアップリング部71A,71Bの内径寸法d(図4(B))と軸受部81の内径寸法d(図4(B))とを比較すると軸受部81の内径寸法dのほうが小さいので、嵌合部11には軸受部81を配置するための溝状の凹部13が設けられている。
上記構成のシール構造51は、シール部61、バックアップリング部71及び軸受部81を有しているため、シール機能、バックアップ機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、バックアップリング部71及び軸受部81が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、バックアップリング部71が軸受部81によって保持されるため、バックアップリング部71の摺動時の安定性を向上させることができる。
尚、上記実施例において軸受部81の外径寸法とバックアップリング部71の外径寸法は同等に設定されて面一状の筒状外周面が形成されているが、図4(B)に示すように、軸受部81の外径寸法dをバックアップリング部71の外径寸法dよりも大きく設定することにより、軸受部81がシェル2の内周面に接触したときにバックアップリング部71及びシェル2間に径方向の間隙が設けられるようにしても良く、この場合バックアップリング部71はシェル2の内周面に対し非接触とされる。したがってバックアップリング部71がシェル2の内周面に接触して摺動時に変形するのを防止することができる。
第3実施例・・・・
図5は、本発明の第3実施例に係るシール構造51を備える油圧シリンダ21を示し、シリンダチューブ22にピストン23が摺動可能に内挿されることにより、シリンダチューブ22の内部空間が、第1ポート24に連なる第1圧力室25と、第2ポート26に連なる第2圧力室27とに仕切られている。有底筒状のシリンダチューブ22の底面部には軸孔28が設けられてシリンダロッド29が摺動可能に挿通しており、シリンダチューブ22の開口部にはシリンダカバー30が固定されてここに第2ポート26が設けられている。
シリンダチューブ22及びピストン23の間に当該実施例に係るシール構造51が設けられている(図5のC部)。
図6(A)に拡大して示すようにシール構造51は、圧油などの密封流体をシールするシール部61と、シール部61の反摺動面側(内周側)に配置されてシール部61を弾性的に支持するバックリング部91と、ピストン23をシリンダチューブ22に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちシール部61及び軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向端部にシール部61が一体に設けられている。
シール部61は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、ピストン23の外周面に設けた装着溝31の開口部に配置されている。軸受部81は同じくPTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン23の外周面に設けた嵌合部32に嵌合されている。シール部61及び軸受部81は、これらの何れよりも内径寸法が大きな薄肉の環状の連結部92を介して一体に設けられ、すなわちシール部61、連結部92及び軸受部81が一体に設けられている。嵌合部32には軸受部81を配置するための溝状の凹部33が設けられている。バックリング部91は、所定のゴム状弾性体により成形されたOリング等のリング体よりなり、装着溝31の溝底部に配置されている。したがってシール構造51はピストンシールとしての形態をなしている。
また、シール構造51は、第1圧力室25側の圧油などの密封流体をシールする第1シール部61Aと、第1シール部61Aの反摺動面側(内周側)に配置されて第1シール部61Aを弾性的に支持する第1バックリング部91Aと、第2圧力室27側の圧油などの密封流体をシールする第2シール部61Bと、第2シール部61Bの反摺動面側(内周側)に配置されて第2シール部61Bを弾性的に支持する第2バックリング部91Bと、ピストン23をシリンダチューブ22に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうち第1及び第2シール部61A,61B並びに軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向両端部にそれぞれシール部61A,61Bが一体に設けられている。
第1及び第2シール部61A,61Bはそれぞれ、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、ピストン23の外周面に設けた第1又は第2装着溝31A,31Bの開口部に配置されている。軸受部81は同じくPTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、ピストン23の外周面に設けた嵌合部32に嵌合されている。第1シール部61A及び軸受部81並びに第2シール部61B及び軸受部81はそれぞれ、これらの何れよりも内径寸法が大きな環状の第1又は第2連結部92A,92Bを介して一体に設けられ、すなわち第1シール部61A、第1連結部92A、軸受部81、第2連結部92B及び第2シール部61Bが一体に設けられている。嵌合部32には軸受部81を配置するための溝状の凹部33が設けられている。第1及び第2バックリング部91A,91Bはそれぞれ、所定のゴム状弾性体により成形されたOリング等のリング体よりなり、第1又は第2装着溝31A,31Bの溝底部に配置されている。
上記構成のシール構造51は、シール部61、バックリング部91及び軸受部81を有しているため、シール機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、シール部61及び軸受部81が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部61が軸受部81によって保持されるため、シール部61の摺動時の安定性を向上させることができる。
尚、上記実施例において、シール部61及び軸受部81はこれらより薄肉の連結部92を介して一体に設けられているが、図6(B)に示すように連結部92はこれを省略しても良く、すなわちシール部61及び軸受部81は直接一体に設けられたものであっても良い。
当該実施例では、シリンダチューブ22及びロッド29の間にもシール構造51が別途設けられている(図5のD部)。
すなわち図7(A)に拡大して示すようにシール構造51は、圧油などの密封流体をシールするシール部61と、シール部61の反摺動面側(外周側)に配置されてシール部61を弾性的に保持するバックリング部91と、ロッド29をシリンダチューブ22に対し同軸上に保持する軸受部81とを有してこれらの組み合わせよりなり、このうちシール部61及び軸受部81が一体構造とされ、軸受部81の軸方向端部にシール部61が一体に設けられている。
シール部61は、PTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂により成形されたキャップ状パッキンよりなり、シリンダチューブ22の軸孔28内周面に設けた装着溝31の開口部に配置されている。軸受部81は同じくPTFE等の低摩擦特性を備えた樹脂よりなり、シリンダチューブ22の軸孔28内周面に設けた嵌合部32に嵌合されている。シール部61及び軸受部81は、これらの何れよりも外径寸法が小さな薄肉の環状の連結部92を介して一体に設けられ、すなわちシール部61、連結部92及び軸受部81が一体に設けられている。バックリング部91は、所定のゴム状弾性体により成形されたOリング等のリング体よりなり、装着溝31の溝底部に配置されている。したがってシール構造51はロッドシールとしての形態をなしている。
上記構成のシール構造51は、シール部61、バックリング部91及び軸受部81を有しているため、シール機能及び軸受機能を発揮し、しかもそのうえで、シール部61及び軸受部81が一体構造とされているため、従来対比で部品点数を削減することができ、シール部61が軸受部81によって保持されるため、シール部61の摺動時の安定性を向上させることができる。
尚、上記実施例において、シール部61及び軸受部81はこれらより薄肉の連結部92を介して一体に設けられているが、図7(B)に示すように連結部92はこれを省略しても良く、すなわちシール部61及び軸受部81は直接一体に設けられたものであっても良い。
1 アキュムレータ
2 シェル
3,23 ピストン
4 ガス室
5 フルード室
6 注入孔
7 プラグ
8 オイルポート
9 接続部
10,10A,10B,31,31A,31B 装着溝
11,32 嵌合部
12A,12B,13,33 凹部
21 油圧シリンダ
22 シリンダチューブ
24 第1ポート
25 第1圧力室
26 第2ポート
27 第2圧力室
28 軸孔
29 ロッド
30 シリンダカバー
51 シール構造
61,61A,61B シール部
71,71A,71B バックアップリング部
81 軸受部
91 バックリング部
92 連結部

Claims (5)

  1. 相対に移動する2部材間をシールするシール構造であって、
    前記2部材間に介装するバックアップリング部と、同じく前記2部材間に介装する軸受部とが一体化された単一部品を備え、
    前記軸受部が筒状を呈し、
    前記軸受部の軸方向における一方の又は両方の端部にバックアップリング部を一体に設けた
    ことを特徴とするシール構造。
  2. 前記バックアップリング部は、前記軸受部の前記端部から内径側へとのびるように前記軸受部に設けられたフランジである請求項1に記載のシール構造。
  3. 相対に移動する2部材間をシールするシール構造であって、
    前記2部材間に介装するシール部と、同じく前記2部材間に介装する軸受部とが一体化された単一部品を備え、
    前記軸受部が筒状を呈し、
    前記軸受部の軸方向における方の又は両方の端部にシール部を一体に設けたことを特徴とするシール構造。
  4. 前記シール部は、前記軸受部の前記端部から前記軸受部の軸方向へとのびており、
    前記シール部の内周側に、ゴム状弾性体からなるリング体が設けられた請求項3に記載のシール構造。
  5. 請求項1〜4のいずれか1項に記載のシール構造において、
    当該シール構造は、シェル又はシリンダチューブにピストンを内挿した油空圧機器におけるピストンシール又はロッドシールとして用いられることを特徴とするシール構造。
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