JP5621092B2

JP5621092B2 - 流体圧機器

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Publication number: JP5621092B2
Application number: JP2010115077A
Authority: JP
Inventors: 正博大熊; 康永鈴木
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2030-05-19
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Description

本発明は、流体圧シリンダや流体切換弁等の流体圧機器に関するものであり、さらに詳しくは、ハウジングの摺動孔内を移動するピストンやスプールなどの仕切部材に改良されたパッキンを装着した流体圧機器に関する。

例えば、流体圧シリンダは、一般に、ハウジングに形成された摺動孔内を軸線方向に移動するピストンを有していて、このピストンの外周にゴム弾性材からなるパッキン（Ｏリング）を装着し、このパッキンでピストンの外周と摺動孔の内周との間をシールしている（例えば、特許文献１、２参照）。

また、従来技術では、上記ピストンに、上記パッキンとは別に、該パッキンより硬質で摺動性に優れた材料（例えば合成樹脂）からならなるウエアリングを設けている。これにより、ピストンに摺動孔の軸線と該ピストンの軸線とがずれる方向、すなわち、ピストンの軸線に対して直交する方向の横荷重が作用した場合に、このウエアリングでピストンの軸線のずれを抑制し、上記パッキンが摺動孔の内面に強く押し付けられて極度につぶされるのを防止している。また、ウエアリングにより、ピストンの外周が摺動孔の内周に接触するのを防止している。

特開平９−７２３１０号公報特開２００３−１２０６０２号公報

しかしながら、従来技術のように、パッキンとウエアリングとをピストンに装着すると、部品数が多くなってシール部の構成が複雑になる。また、従来技術では、パッキンとウエアリングは、ピストンの軸線方向に間隔をおいてピストンに装着されるため、ピストンの軸線方向の寸法が大きくなる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ピストンなどの仕切部材が摺動孔の内周に接触することを防止する機能を有しながらも、シール部の構成を簡略化でき、かつピストンの軸線方向の寸法の増大を抑制できるパッキンを備えた流体圧機器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る流体圧機器は、摺動孔が形成されたハウジングと、前記摺動孔内を軸線方向に移動する仕切部材と、前記仕切部材の外周に設けられたパッキンと、を備え、前記パッキンは、低摩擦材からなり、外周側に環状のシール装着溝を有するリング状のサポートリングと、前記シール装着溝に装着され、弾性材からなり、外周部が前記サポートリングよりも外側に突出して摺動孔の内周面に接触するリング状のシール部材と、有し、前記サポートリングは、前記シール部材の両側で前記シール部材を支持する側壁部と、両側壁部の内端を連結する底辺部とが一体的に形成されたものであり、前記仕切部材の外周には環状のパッキン装着溝が形成され、前記サポートリングは、前記パッキン装着溝に装着され、前記パッキン装着溝は、前記サポートリングの外周部が常に前記仕切部材の外周面よりも外方に突出するように、前記サポートリングを支持又は規制し、前記仕切部材に横荷重が作用していないとき、前記サポートリングの外周面は、前記摺動孔の内周面に非接触であり、前記仕切部材に所定以上の横荷重が作用したとき、前記仕切部材の外周面よりも外方に突出した前記サポートリングの外周面が前記摺動孔の内周面に当接することで、前記仕切部材が前記摺動孔の内周面に接触するのを防止する、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、ピストンに横荷重が作用したときには、サポートリングの外周が摺動孔の内周面に接触してピストンの横方向の移動が規制されることにより、シール部材が潰れすぎることが防止されるとともに、ピストンが摺動孔の内周面に接触することが防止される。このように、サポートリングが従来のウエアリングと少なくとも同等の機能を担っているので、ピストンの軸線方向に間隔を置いた位置にパッキンとは別のウエアリングを配置する必要がない。このため、構成が簡単であり、また、ピストンの軸線方向の寸法の増大を抑制できる。また、サポートリングは、２つの側壁部と底辺部とが一体的に形成されたものであるため、部品点数が少なく、簡素な構成とすることができるとともに、一体型であるため横荷重に対する強度を高めることができる。

この場合、前記サポートリングの内周面と、前記パッキン装着溝との間に、リング状の第２シール部材が介装されるとよい。このような構成によれば、パッキンの内周とパッキン装着溝の溝底との間のシールがなされ、両者間を流体が流れることが阻止されるので、流体圧機器の効率低下を有効に防止することができる。

前記サポートリングは、前記パッキン装着溝内に傾動可能な状態で装着され、前記仕切部材に作用する横荷重が所定以下であるとき、前記仕切部材の軸線は前記摺動孔の軸線に対して傾斜するが、前記サポートリングの軸線は前記摺動孔の軸線と平行を保持するとよく、これにより、ピストンに作用する横荷重が小さい場合でも、サポートリングの外周面と摺動孔の内周面とが面で接触するので、摺動抵抗が過大となるのが防止される。

また、本発明の流体圧機器は、摺動孔が形成されたハウジングと、前記摺動孔内を軸線方向に移動する仕切部材と、前記仕切部材の外周に設けられたパッキンと、を備え、前記パッキンは、低摩擦材からなり、外周側に環状のシール装着溝を有するリング状のサポートリングと、前記シール装着溝に装着され、弾性材からなり、外周部が前記サポートリングよりも外側に突出して摺動孔の内周面に接触するリング状のシール部材と、有し、前記サポートリングは、前記シール部材の両側で前記シール部材を支持する側壁部と、両側壁部の内端を連結する底辺部とが一体的に形成されたものであって、前記仕切部材の外周にモールド成型により形成され、前記シール装着溝及び前記シール部材は、前記仕切部材の最外周面よりも外方に設けられる、ことを特徴とする。このような構成によれば、サポートリングがモールド成型により形成されることにより、ピストンの外周と摺動孔の内周との間のシール能力が高く、流体圧機器の効率低下を一層有効に防止することができる。

本発明に係る流体圧機器によれば、仕切部材が摺動孔の内周に接触することを防止する機能を有しながらも、シール部の構成を簡略化でき、かつピストンの軸線方向の寸法の増大を抑制できるという優れた効果が得られる。

第１実施形態に係る流体圧機器の部分断面側面図である。図２Ａは、パッキンを環状溝内に装着しているが摺動孔内に挿入されていない状態のピストン及びパッキンの一部省略断面図であり、図２Ｂは、ピストンに横荷重が作用していないときのパッキン及びその周辺部位を示す一部省略断面図である。ピストンに横荷重が作用しているときのパッキン及びその周辺部位を示す一部省略断面図である。図４Ａ及び図４Ｂは、第２実施形態に係る流体圧機器のピストン及びパッキンの一部省略断面図であり、図４Ａは、パッキンを環状溝内に装着しているが摺動孔内に挿入されていない状態でのピストン及びパッキンを示し、図４Ｂは、ピストンに横荷重が作用していないときのピストン及びパッキンを示している。図４Ａ及び図４Ｂは、第２実施形態に係る流体圧機器のピストン及びパッキンの一部省略断面図であり、図５Ａは、ピストンに小さい横荷重が作用しているときのピストン及びパッキンを示し、図５Ｂは、ピストンに大きな横荷重が作用しているときのピストン及びパッキンを示している。図６Ａ及び図６Ｂは、第３実施形態に係る流体圧機器のピストン及びパッキンの一部省略断面図であり、図６Ａは、パッキンを環状溝内に装着しているが摺動孔内に挿入されていない状態でのピストン及びパッキンを示し、図６Ｂは、ピストンに横荷重が作用していないときのピストン及びパッキンを示している。第３実施形態に係る流体圧機器において、ピストンに横荷重が作用しているときのピストン及びパッキンを示す一部省略断面図である。

以下、本発明に係る流体圧機器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

図１は、第１実施形態に係る流体圧機器１０の部分断面側面図である。本実施形態において、流体圧機器１０は、ハウジング１２内でピストン１３が往復移動する流体圧シリンダ１０Ａとして構成されている。流体圧シリンダ１０Ａは、一対のポート１４、１６を備えたアルミニウム合金等の金属素材からなるハウジング１２の内部に、ポート１４、１６にそれぞれ連通する摺動孔１８を有し、この摺動孔１８の内部に、金属素材からなるピストン１３が配置されている。

図１において、符号Ｌ１はピストン１３の軸線を示し、符号Ｌ２は摺動孔１８の軸線を示す。図１の状態ではピストン１３の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは一致している。このピストン１３は、ハウジング１２に収容され、一方のポート１４側の圧力室２０と、他方のポート１６側の圧力室２２とに仕切った状態で、摺動孔１８の軸線Ｌ２方向（図１で、矢印Ｘ方向）に移動自在な変位体である。すなわち、本実施形態におけるピストン１３は、摺動孔１８内を軸線Ｌ２方向に移動する「仕切部材」を構成するものである。

ピストン１３の外周には、パッキン装着溝２４が形成され、このパッキン装着溝２４にゴム弾性材からなるリング状のパッキン２６が装着され、このパッキン２６でピストン１３の外周面と摺動孔１８の内周面との間がシールされている。ピストン１３にピストンロッド２８の基端部が連結され、このピストンロッド２８の先端部は、摺動孔１８の端部を塞ぐロッドカバー３０を貫通して摺動孔１８の外部に延出している。

ロッドカバー３０の内周部に形成された環状溝３２には、ロッドカバー３０の内周面とピストンロッド２８の外周面との間をシールするシール部材３４が装着されている。ロッドカバー３０の外周部に形成された環状溝３６には、ロッドカバー３０の外周面と摺動孔１８の内周面との間をシールするシール部材３８が装着されている。

上記２つのポート１４、１６から２つの圧力室２０、２２の内部に圧縮エア等の圧力流体を交互に供給及び排出することにより、ピストン１３が摺動孔１８の軸線Ｌ２方向に往復移動してピストンロッド２８が進退移動する。このピストン１３は、横荷重を受けることがある。この横荷重とは、ピストンロッド２８の先端に連結して作業を行う部材により、ピストンロッド２８を介してピストン１３に作用する横向きの力（図１中、矢印Ａ方向の力）のことで、ピストン１３の軸線Ｌ１を摺動孔１８の軸線Ｌ２からずらしたり、傾けたりする力である。

図２Ａ及び図２Ｂは、パッキン及びその周辺部位の構造を示す一部省略断面図である。図２Ａは、パッキン２６を環状溝内に装着しているが摺動孔１８内に挿入されていない状態のピストン１３及びパッキン２６を示しており、図２Ｂは、ピストン１３に横荷重が作用していないときのピストン１３及びパッキン２６を示している。

パッキン装着溝２４は、左右の側壁２９ａと溝底２９ｂとで三方を囲まれた溝であり、左右の側壁２９ａは、ピストン１３の軸線Ｌと直交する平坦な面であって、互いに平行であり、前記溝底２９ｂは、ピストン１３の軸線Ｌ方向に平坦な面である。従って、このパッキン装着溝２４は、全体的に均一な溝幅と均一な深さとを有するものである。

パッキン２６は、リング状のサポートリング４４と、リング状のシール部材４２とを有する。サポートリング４４は、ピストン１３のパッキン装着溝２４に、ピストン１３と同心状に装着されており、シール部材４２の両側でシール部材４２を支持する側壁部４２ａと、両側壁部４２ａの内端を連結する底辺部４２ｂとが一体的に形成されたものである。

また、サポートリング４４には、軸線周りの全周にわたって延在し、変形方向外側に開口する環状のシール装着溝４６が設けられている。各側壁部４２ａの外周面は、サポート面４７として構成されている。このサポート面４７は、サポートリング４４の最外周面であり、ピストン１３の軸線Ｌと平行であり、その外径は、ピストン１３の最外周面の外径よりも大きい。このため、サポートリング４４は、側壁部の箇所において、ピストン１３の外周面から突出した状態で配置されている。

サポートリング４４は、低摩擦材からなる。このため、サポートリング４４（具体的には、サポート面４７）と摺動孔１８の内周面との間の摩擦係数は、シール部材４２と摺動孔１８の内周面との間の摩擦係数も小さい。このような低摩擦材としては、例えば、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）のような低摩擦性と耐摩耗性とを兼ね備えた合成樹脂材料や、金属材料等が挙げられる。

シール部材４２は、弾性材（例えば、ゴム材）からなり、軸線周りの全周にわたって延在する環状を呈する部材であり、サポートリング４４のシール装着溝４６に装着されている。シール部材４２の外周部は、サポートリング４４よりも半径方向外側に突出している。このため、パッキン２６を装着したピストン１３を摺動孔１８に挿入すると、図２Ｂのように、シール部材４２が摺動孔１８の内周面とシール装着溝４６の底部との間に挟まれ、この結果、シール部材４２が弾性圧縮変形して摺動孔１８の内周面に周方向の全周にわたって密着する。図２Ａに示すように、シール部材４２の最外周部は、自然状態（シール部材４２に何らの圧縮荷重が作用してなく弾性変形していない状態）で断面略円弧形状である。

本実施形態に係る流体圧機器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。

図２Ｂに示すように、ピストン１３に横荷重が作用していない状態では、ピストン１３の軸線と摺動孔１８の軸線とは略一致しており、シール部材４２は、周方向の全周にわたって摺動孔１８の内周面に当接し、弾性圧縮変形している。一方、サポートリング４４の外径は摺動孔１８の内径よりも小さく、ピストン１３の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは略一致しているため、サポートリング４４の外周面であるサポート面４７は、摺動孔１８の内周面に接触していない。図２Ｂに示す状態で、ピストン１３は摺動孔１８の軸線Ｌ２方向に往復移動し、これによりシール部材４２の外周面は、摺動孔１８の内周面に対して接触しながら移動する。

図３に示すように、ピストン１３に矢印Ａ方向の所定以上の横荷重が作用した場合、シール部材４２は弾性変形可能であるため、サポートリング４４がＡ方向に変位して、サポート面４７が摺動孔１８の内周面に当接する。この場合、サポートリング４４のサポート面４７は、ピストン１３の最外周よりも半径方向外側に位置するので、ピストン１３の外周は摺動孔１８の内周面に接触しない。すなわち、サポートリング４４により、ピストン１３が摺動孔１８の内周面に接触することが防止される。

上述したように、本実施形態に係る流体圧機器１０によれば、ピストン１３に横荷重が作用したときには、サポートリング４４の外周が摺動孔１８の内周面に接触してピストン１３の横方向の移動が規制されることにより、シール部材４２が潰れすぎることが防止されるとともに、ピストン１３が摺動孔１８の内周面に接触することが防止される。このように、サポートリング４４が従来のウエアリングと少なくとも同等の機能を担っているので、ピストン１３の軸線Ｌ１方向に間隔を置いた位置にパッキンとは別のウエアリングを配置する必要がない。このため、構成が簡単であり、また、ピストン１３の軸線Ｌ１方向の寸法の増大を抑制できる。また、サポートリング４４は、２つの側壁部４２ａと底辺部４２ｂとが一体的に形成されたものであるため、部品点数が少なく、簡素な構成とすることができるとともに、一体型であるため横荷重に対する強度を高めることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る流体圧機器について説明する。なお、第２実施形態に係る流体圧機器において、第１実施形態に係る流体圧機器１０と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

図４Ａ及び図４Ｂは、第２実施形態に係る流体圧機器のピストン５０及びパッキン２６の一部省略断面図であり、図４Ａは、パッキン２６を環状溝内に装着しているが摺動孔１８内に挿入されていない状態でのピストン５０及びパッキン２６を示し、図４Ｂは、ピストン５０に横荷重が作用していないときのピストン５０及びパッキン２６を示している。

第２実施形態におけるパッキン２６は、第１実施形態におけるパッキン２６と同一構成である。ピストン５０の外周には、軸線回りの全周にわたって周方向に延びる環状のパッキン装着溝５２が形成されている。図４Ｂに示すように、このパッキン装着溝５２の底部とパッキン２６の内周との間には、リング状の第２シール部材５４が介装されている。第２シール部材５４は、パッキン装着溝５２の底部における軸線方向の略中央に形成された環状溝５６に装着されている。なお、第２シール部材５４は、例えばＯリングを用いることができる。

パッキン装着溝５２の軸線方向の幅Ｗ１は、サポートリング４４の軸線方向の幅Ｗ２よりも若干大きく設定されている。このため、サポートリング４４は、内周側で第２シール部材５４に支持されるとともに、パッキン装着溝５２内に傾動可能な状態で装着されている。

図４Ｂに示すように、ピストン５０に横荷重が作用していない状態では、ピストン５０の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは略一致しており、シール部材４２は、周方向の全周にわたって摺動孔１８の内周面に当接し、弾性圧縮変形している。一方、サポートリング４４の外径は摺動孔１８の内径よりも小さく、ピストン５０の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは略一致しているため、サポートリング４４の外周面であるサポート面４７は、摺動孔１８の内周面に接触していない。図４Ｂに示す状態で、ピストン５０は軸線Ｌ方向に往復移動し、これによりシール部材４２の外周面は、摺動孔１８の内周面に対して接触しながら移動する。

図５Ａに示すように、ピストン５０に矢印Ａ方向の小さい横荷重が作用した場合、シール部材４２は弾性変形可能であるため、サポートリング４４がＡ方向に変位して、サポート面４７が摺動孔１８の内周面に当接する。この場合、サポートリング４４のサポート面４７は、ピストン５０の最外周よりも半径方向外側に位置するので、ピストン５０の外周は摺動孔１８の内周面に接触しない。すなわち、サポートリング４４により、ピストン５０が摺動孔１８の内周面に接触することが防止される。

また、この場合、ピストン５０の軸線Ｌ１は摺動孔１８の軸線Ｌ２に対して角度θだけ傾斜するが、サポートリング４４の軸線は摺動孔１８の軸線Ｌ２と平行を保持する。このようにピストン５０に作用する横荷重が小さい場合でも、サポートリング４４の外周面と摺動孔１８の内周面とが面で接触するので、摺動抵抗が過大となるのが防止され、ピストン５０を円滑かつ安定的に動作させることができる。

第２シール部材５４は弾性変形可能であるため、ピストン５０に矢印Ａ方向の大きい横荷重が作用した場合、サポートリング４４がさらにＡ方向に変位して図５Ｂに示す状態になる。すなわち、パッキン装着溝５２の底部とサポートリング４４の内周が、周方向の一部において当接し、ピストン５０の軸線Ｌ１とサポートリング４４の軸線とが平行となる。また、この状態で、サポート面４７は、ピストン５０の最外周よりも半径方向外側に位置するので、ピストン５０の外周は摺動孔１８の内周面に接触しない。すなわち、大きい横荷重が作用した場合でも、サポートリング４４により、ピストン５０が摺動孔１８の内周面に接触することが有効に防止される。

上述したように、第２実施形態の構成によれば、サポートリング４４の内周面とパッキン装着溝５２との間にリング状の第２シール部材５４が介装されるので、パッキン２６の内周とパッキン装着溝５２の溝底との間のシールがなされ、両者間を流体が流れることが阻止され、流体圧機器の効率低下を有効に防止することができる。

また、ピストン５０に作用する横荷重が小さい場合、ピストン５０の軸線Ｌ１は摺動孔１８の軸線Ｌ２に対して傾斜するが、サポートリング４４の軸線は摺動孔１８の軸線Ｌ２と平行を保持するので、サポートリング４４の外周面と摺動孔１８の内周面とが面で接触する。このため、摺動抵抗が過大となるのが防止され、ピストン５０を円滑かつ安定的に動作させることができる。

なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する各構成部分については、第１実施形態における当該共通の各構成部分がもたらす作用及び効果と同一又は同様の作用及び効果が得られることは勿論である。

次に、本発明の第３実施形態に係る流体圧機器について説明する。なお、第３実施形態に係る流体圧機器において、第１実施形態に係る流体圧機器１０と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

図６Ａ及び図６Ｂは、第３実施形態に係る流体圧機器のピストン６０及びパッキン６２の一部省略断面図であり、図６Ａは、摺動孔１８内に挿入されていない状態でのピストン６０及びパッキン６２を示し、図６Ｂは、摺動孔１８内に挿入されているが、横荷重が作用していないときのピストン６０及びパッキン６２を示している。

パッキン６２は、サポートリング６４とシール部材４２とからなる。第３実施形態におけるシール部材４２は、第１実施形態におけるシール部材４２と同一構成である。サポートリング６４は、第１実施形態におけるサポートリング４４と同様の低摩擦材からなり、シール部材４２の両側でシール部材４２を支持する側壁部６４ａと、両側壁部６４ａの内端を連結する底辺部６４ｂとが一体的に形成されたものである。また、サポートリング６４は、モールド成型によりピストン６０の外周にピストン６０と同心状に形成されている。

サポートリング６４には、軸線周りの全周にわたって延在し、変形方向外側に開口する環状のシール装着溝６６が設けられている。各側壁部６４ａの外周面は、サポート面６８として構成されている。このサポート面６８は、サポートリング６４の最外周面であり、ピストン６０の軸線Ｌと平行である。

シール部材４２の外周部は、サポートリング６４よりも半径方向外側に突出している。このため、パッキン６２を装着したピストン６０を摺動孔１８に挿入すると、図６Ｂのように、シール部材４２が摺動孔１８の内周面とシール装着溝６６の底部との間に挟まれ、この結果、パッキン６２が弾性圧縮変形して摺動孔１８の内周面に周方向の全周にわたって密着する。

図６Ｂに示すように、ピストン６０に横荷重が作用していない状態では、ピストン６０の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは略一致しており、シール部材４２は、周方向の全周にわたって摺動孔１８の内周面に当接し、弾性圧縮変形している。一方、サポートリング６４の外径は摺動孔１８の内径よりも小さく、ピストン６０の軸線Ｌ１と摺動孔１８の軸線Ｌ２とは略一致しているため、サポートリング６４の外周面であるサポート面６８は、摺動孔１８の内周面に接触していない。図６Ｂに示す状態で、ピストン６０は摺動孔１８の軸線Ｌ２方向に往復移動し、これによりシール部材４２の外周面は、摺動孔１８の内周面に対して接触しながら移動する。

図７に示すように、ピストン６０に矢印Ａ方向の所定以上の横荷重が作用した場合、シール部材４２は弾性変形可能であるため、サポートリング６４がＡ方向に変位して、サポート面６８が摺動孔１８の内周面に当接する。この場合、サポートリング６４のサポート面６８は、ピストン６０の最外周よりも半径方向外側に位置するので、ピストン６０の外周は摺動孔１８の内周面に接触しない。すなわち、サポートリング６４により、ピストン６０が摺動孔１８の内周面に接触することが防止される。

上記のように構成された第２実施形態に係る流体圧機器によれば、サポートリング６４がモールド成型により形成されることにより、ピストン６０の外周とサポートリング６４の内周との間のシール能力が高く、流体圧機器の効率低下を一層有効に防止することができる。

なお、第３実施形態において、第１実施形態と共通する各構成部分については、第１実施形態における当該共通の各構成部分がもたらす作用及び効果と同一又は同様の作用及び効果が得られることは勿論である。

上述した第１実施形態では、流体圧機器１０の一例として流体圧シリンダ１０Ａを示したが、この流体圧機器１０は、ハウジング１２に形成された摺動孔１８内を摺動するスプールで流体流路を切り換える流体切換弁であってもよい。この場合、前記スプールが仕切部材を形成することになる。第２及び第３実施形態においても同様に、流体圧機器は流体切換弁であってもよい。

上記において、本発明について好適な実施の形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。

１０…流体圧機器１２…ハウジング
１３、５０、６０…ピストン２４、５２…パッキン装着溝
２６…パッキン４２…シール部材
４２ａ、６４ａ…側壁部４２ｂ、６４ｂ…底辺部
４４…サポートリング４６、６６…シール装着溝
４７、６８…サポート面５４…第２シール部材

Claims

摺動孔が形成されたハウジングと、
前記摺動孔内を軸線方向に移動する仕切部材と、
前記仕切部材の外周に設けられたパッキンと、を備え、
前記パッキンは、
低摩擦材からなり、外周側に環状のシール装着溝を有するリング状のサポートリングと、
前記シール装着溝に装着され、弾性材からなり、外周部が前記サポートリングよりも外側に突出して摺動孔の内周面に接触するリング状のシール部材と、有し、
前記サポートリングは、前記シール部材の両側で前記シール部材を支持する側壁部と、両側壁部の内端を連結する底辺部とが一体的に形成されたものであり、
前記仕切部材の外周には環状のパッキン装着溝が形成され、
前記サポートリングは、前記パッキン装着溝に装着され、
前記パッキン装着溝は、前記サポートリングの外周部が常に前記仕切部材の外周面よりも外方に突出するように、前記サポートリングを支持又は規制し、
前記仕切部材に横荷重が作用していないとき、前記サポートリングの外周面は、前記摺動孔の内周面に非接触であり、
前記仕切部材に所定以上の横荷重が作用したとき、前記仕切部材の外周面よりも外方に突出した前記サポートリングの外周面が前記摺動孔の内周面に当接することで、前記仕切部材が前記摺動孔の内周面に接触するのを防止する、
ことを特徴とする流体圧機器。
請求項１記載の流体圧機器において、
前記サポートリングの内周面と、前記パッキン装着溝との間に、リング状の第２シール部材が介装される、
ことを特徴とする流体圧機器。
請求項２記載の流体圧機器において、
前記サポートリングは、前記パッキン装着溝内に傾動可能な状態で装着され、
前記仕切部材に作用する横荷重が所定以下であるとき、前記仕切部材の軸線は前記摺動孔の軸線に対して傾斜するが、前記サポートリングの軸線は前記摺動孔の軸線と平行を保持する、
ことを特徴とする流体圧機器。
摺動孔が形成されたハウジングと、
前記摺動孔内を軸線方向に移動する仕切部材と、
前記仕切部材の外周に設けられたパッキンと、を備え、
前記パッキンは、
低摩擦材からなり、外周側に環状のシール装着溝を有するリング状のサポートリングと、
前記シール装着溝に装着され、弾性材からなり、外周部が前記サポートリングよりも外側に突出して摺動孔の内周面に接触するリング状のシール部材と、有し、
前記サポートリングは、前記シール部材の両側で前記シール部材を支持する側壁部と、両側壁部の内端を連結する底辺部とが一体的に形成されたものであって、前記仕切部材の外周にモールド成型により形成され、
前記シール装着溝及び前記シール部材は、前記仕切部材の最外周面よりも外方に設けられる、
ことを特徴とする流体圧機器。