JP5066787B2

JP5066787B2 - 密封構造

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Publication number: JP5066787B2
Application number: JP2005154508A
Authority: JP
Inventors: 弘明門馬
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Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2025-05-26
Also published as: JP2006329337A

Description

本発明は、回転軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封構造に関するものである。

例えば、建設機械のスイベルジョイント部に代表されるような回転運動を伴う油圧・空圧機器においては、密封構造が備えられている。回転軸が高速回転し、かつ密封流体の圧力が高い環境下で用いられる密封構造として、摺動性に優れた樹脂製シールリングと密封性に優れた弾性体製シールリングとを併用したものが知られている。このような従来例に係る密封構造の一例を図１４及び図１５を参照して説明する。図１４及び図１５は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。

まず、図１４に示す従来例について説明する。図示のように、ハウジング２００に備えられた軸孔に回転軸１００が挿通されている。そして、軸孔と回転軸１００との間の環状隙間を密封するための密封装置として、樹脂製シールリング３００と弾性体製シールリング４００が設けられている。ここで、ハウジング２００の軸孔の内周に環状溝２０１が備えられており、この環状溝２０１内に、樹脂製シールリング３００と弾性体製シールリング４００が配置されている。なお、図中（Ｈ）側が高圧側（例えば、密封されたオイル側）であり、（Ｌ）側が低圧側（例えば、大気側）である。

このような密封構造においては、樹脂製シールリング３００により耐磨耗性能が発揮され、弾性体製シールリング４００によって優れた密封性能が発揮される。そして、安定した密封性能を維持させるためには、弾性体製シールリング４００の磨耗を防止する必要がある。そのためには、樹脂製シールリング３００と回転軸１００との間でのみ摺動し、樹脂製シールリング３００，弾性体製シールリング４００及びハウジング２００はそれぞれ相対的に移動することなく、これらの間で摺動する部分がないようにしなければならない。

しかしながら、環境条件や経時劣化によって、各部材の表面状態が所望の状態と異なってしまい、樹脂製シールリング３００等が回転軸１００と供回りしてしまうことがある。これにより、樹脂製シールリング３００と弾性体製シールリング４００との間（図中Ｐで示す部分）で摺動し、弾性体製シールリング４００が磨耗してしまい、密封性能が低下してしまうことがある。

この対策として、樹脂製シールリング３００の外周と弾性体製シールリング４００の内周を複雑な形状とすることで、これらの間で摺動しにくくすることも考えられる。しかしながら、この場合には、加工が困難となり、また、大幅なコスト増加を招いてしまうなどの問題が残る。また、樹脂製シールリング３００と弾性体製シールリング４００がいずれも回転軸１００と供回りしてしまい、弾性体製シールリング４００とハウジング２００の環状溝２０１との間で摺動してしまうので、結局、弾性体製シールリング４００の磨耗を完全に防止することはできない。

また、図１５に示す従来例の場合には、樹脂製シールリング３０１と弾性体製シールリング４０１を加硫により接着させている。この場合、樹脂製シールリング３０１と弾性体製シールリング４０１との間で摺動してしまうことは確実に防止できるものの、上記の従来例と同様に、樹脂製シールリング３０１と弾性体製シールリング４０１がいずれも回転軸１００と供回りしてしまい、弾性体製シールリング４０１とハウジング２００の環状溝
２０１との間で摺動してしまう。特に、この従来例の場合には、環状溝２０１の高圧側の側面との摺動によって、図中、Ｑで示す付近で、樹脂製シールリング３０１と弾性体製シールリング４０１との接着が剥がれてしまい、密封性能が低下してしまうことがある。

なお、関連する技術として、特許文献１に開示されたものがある。
実開昭６２−６８０７４号公報

本発明の目的は、密封性能の耐久的な安定化を図った密封構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封構造は、
軸孔と、該軸孔の内周に設けられた環状溝とを有するハウジングと、
前記軸孔に挿通される回転軸と、
前記環状溝内に配置され、内周側に前記回転軸の外周面に摺動するシール面を備えた樹脂製シールリングと、
前記環状溝内に配置され、自己の弾性反発力により、前記樹脂製シールリングの外周面と前記環状溝の内周面にそれぞれ密着する弾性体製シールリングと、を備えた密封構造において、
前記樹脂製シールリングには、低圧側の端部に、外径方向に向かって突出する環状突出部が備えられており、該環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面のうちの一方に凸部が設けられ、他方に該凸部に嵌合する凹部が設けられることで、前記環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面が互いに係合するように構成されると共に、
前記弾性体製シールリングにおける最も低圧側の部位が前記環状突出部における高圧側の端面に対して当接するように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングの軸孔の内周に設けられた環状溝の低圧側の側面に対して、樹脂製シールリングの環状突出部が係合するため、樹脂製シールリングが回転軸と供回りすることを防止できる。また、樹脂製シールリングには、環状突出部が備えられており、この環状突出部と環状溝の側面との間で係合するため、弾性体製シールリングの一部が、樹脂製シールリングと環状溝の低圧側の側面との間に入り込んでしまうことを抑制できる。以上のことから、弾性体製シールリングの磨耗や破損を防止できる。

また、環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面のうちの一方に凸部が設けられ、他方に該凸部に嵌合する凹部が設けられることで、前記環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面が互いに係合するように構成されるので、簡易な構造で、環状突出部の低圧側の端面と環状溝の低圧側の側面を係合させることができる。

また、前記樹脂製シールリングは、高圧側の端部にも外径方向に向かって突出する環状突出部が備えられているとよい。

これにより、弾性体製シールリングの一部が、樹脂製シールリングと環状溝の高圧側の側面との間に入り込んでしまうことも抑制できる。

また、前記弾性体製シールリングはＯリングであるとよい。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、密封性能を耐久的に安定化することができる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１〜図９を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封構造のうち回転軸とハウジングのみの模式的断面図である。図３は本発明の実施例１に係るハウジングに設けられた環状溝の側面部を示す図である。図４は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの平面図である。図５は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの底面図である。図６は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの正面図である。図７は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの断面図である。なお、図７は図６におけるＷＷ断面図である。図８は本発明の実施例１に係る弾性体製シールリングの断面図の一部である。図９は仮想技術に係る密封構造の模式的断面図である。

＜密封構造全体の概略＞
特に、図１を参照して、密封構造全体の概略を説明する。本発明の実施例に係る密封構造は、回転軸１０と、ハウジング２０と、これらの間の環状隙間を密封する樹脂製シールリング３０及び弾性体製シールリング４０とから構成される。ハウジング２０は、回転軸１０が挿通される軸孔２１と、この軸孔２１の内周に設けられた環状溝２２とを備えている。そして、樹脂製シールリング３０及び弾性体製シールリング４０は、ハウジング２０に設けられた環状溝２２内に配置される。また、図中（Ｈ）側が高圧側（例えば、密封されたオイル側）であり、（Ｌ）側が低圧側（例えば、大気側）である。また、本実施例においては、ハウジング２０は固定されており、固定されたハウジング２０に対して回転軸１０が回転するように構成されている。

＜ハウジング＞
特に、図１〜図３を参照して、ハウジング２０について更に詳しく説明する。ハウジング２０には、回転軸１０が挿通される軸孔２１が備えられており、この軸孔２１の孔径は、回転軸１０の直径よりも僅かに大きくなるように設定されている（回転軸１０の偏心の程度に応じて適宜設定される）。そして、この軸孔２１の内周に、断面形状が矩形の環状溝２２が設けられている。また、環状溝２２の両側面のうち、使用状態において低圧側となる側面には、凸部２３が設けられている。図３は環状溝２２における低圧側の側面を示したもの、すなわち、図２において矢印Ｖ方向に見た図である。図に示すように、本実施例では、周方向の１箇所に、径方向に伸びる凸部２３を設けている。

＜密封装置（樹脂製シールリング及び弾性体製シールリング）＞
特に、図１及び図４〜図８を参照して、密封装置、すなわち、樹脂製シールリング３０及び弾性体製シールリング４０について更に詳しく説明する。

樹脂製シールリング３０の材料としては、摺動性の高いものが好適であり、具体例としては、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）を挙げることができる。また、その他の例として、ナイロンなどの硬質樹脂を挙げることができる。樹脂製シールリング３０は、円筒状の本体部３１と、本体部３１の一端部に設けられ、外径方向に向かって突出する環状突出部３２とを備えている。これにより、断面形状は、図１や図７に示すように略Ｌ字形状となる。本体部３１の内周面３４は、回転軸１０に対して摺動するシール面として機能する。また、本体部３１の外周面３５は、弾性体製シールリング４０によって押圧される。そして、樹脂製シールリング３０は、環状突出部３２が低圧側となるように配置され、環状突出部３２の高圧側の端面は、弾性体製シールリング４０によって押圧される。また、環状突出部３２の低圧側の端面は、高圧側からの圧力及び弾性体製シールリング４０の押圧力によって、環状溝２２の低圧側の側面に押し付けられる。

そして、環状突出部３２の低圧側の端面には、内径側から外径側に向かって連通する溝状の凹部３３が設けられている。この凹部３３は、上述した環状溝２２に設けられた凸部２３と嵌合するように構成されている。そして、図１に示すように、凸部２３と凹部３３を嵌合させるように樹脂製シールリング３０を環状溝２２内に配置させることで、環状突出部３２の低圧側の端面と環状溝２２の低圧側の側面が互いに係合する。これにより、樹脂製シールリング３０は、ハウジング２０に対して回転することが防止される。

弾性体製シールリング４０は、本実施例では、Ｏリングを採用している。ただし、これに限らず、断面が矩形の角リングや断面がＤ字形状のＤリングなど各種シールリングを用いることができる。組み立ての容易性やコストの面を考慮すれば、Ｏリングが好適である。また、弾性体製シールリング４０の材料としては、ニトリルゴム，フッ素ゴム，アクリルゴム，ＥＰＤＭなどの各種のゴム材料を適用できる。材料の選定は、密封対象となる流体や環境温度などの各種条件に基づいて行えばよい。

この弾性体製シールリング４０は、装着時に径方向に圧縮されて、自己の弾性反発力により、樹脂製シールリング３０の本体部３１の外周面３５とハウジング２０の環状溝２２の内周面（溝底面）に対して押圧しつつ密着する。

このように、樹脂製シールリング３０と弾性体製シールリング４０を併用することにより、前者により耐磨耗性能が発揮され、後者により優れた密封性能が発揮される。

次に、各部材の寸法関連の好適な具体例を説明する。図２に示すように、断面形状が矩形の環状溝２２について、回転軸１０の表面から環状溝２２の内周面（溝底面）までの距離をＡ，溝幅（凸部２３のない部分の溝幅）をＢとする。また、図７に示すように、樹脂製シールリング３０における本体部３１の厚みをＴ，本体部３１の長さをＨ，環状突出部３２の厚みをＴ１，環状突出部３２の長さをＨ１とする。なお、ここでは、厚みは、径方向の厚みを意味し、長さは軸方向の長さを意味する。また、図６に示すように、環状突出部３２に設けられた凹部３３の幅をＸ，凹部３３の深さをＹとする。更に、図８に示すように弾性体製シールリング４０の円形断面の直径をＵとする。

このように記号を定義した場合に、
０．２５×Ａ≦Ｔ≦０．３５×Ａ
０．８５×Ａ≦Ｔ１≦０．９５×Ａ
０．９５×Ｂ≦Ｈ≦０．９８×Ｂ
０．２０×Ｈ≦Ｈ１≦０．５０×Ｈ
０．８０×Ａ≦Ｕ≦０．９０×Ａ
Ｘ≦１０ｍｍ
Ｙ≦３ｍｍ
を満たすようにすると好適である。なお、環状溝２２に設けられた凸部２３は、環状突出部３２に設けられた凹部３３にちょうど嵌合するように、高さ、幅、長さなどが設定される。特に、凸部２３の幅はＸと同じか僅かに小さくなるように設定し、凸部２３の高さはＹと同じか僅かに低くなるように設定する。

ここで、上記の寸法設定に関して、いくつか説明する。

まず、Ｔ１については、環状突出部３２の外周面と環状溝２２の内周面との間の隙間が小さ過ぎず、かつ大き過ぎないようにするために、上記のように設定している。つまり、この隙間が小さ過ぎると、環状溝２２内で樹脂製シールリング３０の遊びがなくなり、回転軸１０の僅かな偏心をも規制してしまう。この場合、回転軸１０の回転を阻害してしまうおそれもある。そのため、ある程度、回転軸１０の偏心を許容するような隙間を持たせることが必要である。また、この隙間が大き過ぎると、弾性体製シールリング４０の一部が隙間の中に入り込みやすくなってしまう。そのため、回転軸１０の偏心の仕方によっては、弾性体製シールリング４０の一部が破損するおそれが生じてしまう。従って、この隙間はあまり大き過ぎないほうが良い。以上の点から、回転軸１０がどの程度偏心する可能性があるのか、弾性体製シールリング４０の一部が隙間にはみ出す可能性があるのか、はみ出した場合にはみ出し部分が破損してしまうおそれがあるのかなどを総合的に判断する必要がある。

次に、Ｈについては、凸部２３と凹部３３の嵌合が外れてしまわないように、かつ、樹脂製シールリング３０の組み込み性（装着性）を考慮して設定されている。すなわち、樹脂製シールリング３０と環状溝２２の両側面との間の隙間が小さ過ぎると、樹脂製シールリング３０の環状溝２２内への組み込み（装着）がし難くなる。一方、この隙間が大き過ぎると、樹脂製シールリング３０が図１中（Ｈ）側にスライドすると、凸部２３と凹部３３の嵌合が外れてしまう。以上の点を考慮して、Ｈは上記のように設定されている。なお、図１中（Ｈ）側のほうが（Ｌ）側に比べて圧力が常に高い場合には、樹脂製シールリング３０が（Ｈ）側にスライドすることはないので、上記の隙間は大きくても良い。つまり、当該隙間がＹよりも大きくても良い。しかし、何らかの影響によって、（Ｌ）側のほうが（Ｈ）側に比べて圧力が高くなる場合が生じる環境で利用される場合には、上記隙間をＹよりも小さくするようにして、凸部２３と凹部３３の嵌合が外れてしまうことを確実に防止する必要がある。

＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、樹脂製シールリング３０の環状突出部３２が、ハウジング２０の環状溝２２の側面に対して係合するため、樹脂製シールリング３０がハウジング２０の環状溝２２に対して回転することがない。これにより、樹脂製シールリング３０が回転軸１０と供回りすることを防止できる。従って、樹脂製シールリング３０，弾性体製シールリング４０及びハウジング２０は相対的に移動することはない。つまり、回転軸１０が回転する場合には、回転軸１０と樹脂製シールリング３０との間でのみ摺動する部分が生じ、弾性体製シールリング４０は、樹脂製シールリング３０及びハウジング２０のいずれに対しても摺動しない。従って、弾性体製シールリング４０が摺動により磨耗してしまうことを防止できる。

また、本実施例に係る密封構造によれば、環状突出部３２を環状溝２２の側面に係合させるため、弾性体製シールリング４０の一部が樹脂製シールリング３０と環状溝２２の側面との間の隙間に入り込んでしまうことを抑制できる。従って、樹脂製シールリング３０
と環状溝２２との係合部分（つまり、凸部２３と凹部３３の嵌合部分）に悪影響を与えることはなく、また、この係合部分によって弾性体製シールリング４０の一部が破損されてしまうことも抑制できる。この点に関して、図９を参照して更に詳細に説明する。

図９は仮想技術を示したもので、単純な円筒形状の樹脂製シールリング６０とハウジング５０の環状溝５１の側面とを本実施例と同様の方法により係合させた場合を示している。図示のように、樹脂製シールリング６０が単純な円筒形状の場合には、弾性体製シールリング４０は高圧側（図中（Ｈ）側）の圧力によって、環状溝５１の低圧側（図中（Ｌ）側）の側面に直接当接する状態となる。そのため、高圧側の圧力が非常に大きな場合（例えば、圧力が１０ＭＰａ以上の場合）に、弾性体製シールリング４０が異常変形して、図９中のＣ部に示すように、その一部が樹脂製シールリング６０と環状溝５１の側面との間の隙間に入り込んでしまうおそれがある。これにより、係合部分（凹凸嵌合部分）に悪影響を与えて、係合が外れてしまったり、樹脂製シールリング６０の一部が破損してしまったりするおそれもある。また、場合によっては、樹脂製シールリング６０の一部が回転軸１０に当たってしまい、回転軸１０の回転を阻害したり、樹脂製シールリング６０が磨耗あるいは破損してしまったりすることも考えられる。

これに対して、本実施例の場合には、図１に示すように、弾性体製シールリング４０は、高圧側（（Ｈ）側）の圧力によって、樹脂製シールリング３０の環状突出部３２における高圧側の端面に対して当接する状態となる。そのため、高圧側の圧力が非常に大きな場合（例えば、圧力が１０ＭＰａ以上の場合）に、弾性体製シールリング４０が異常変形したとしても、その一部がせいぜい環状突出部３２の外周面と環状溝２２の内周面との間の隙間に入り込む程度である。従って、係合部分（凹凸嵌合部分）が悪影響を受けることはなく、また、上記の場合に比べて、弾性体製シールリング４０の一部が破損してしまうことも抑制できる。なお、弾性体製シールリング４０の一部が回転軸１０に当たってしまうことは、確実に防止できる。

図１０には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、樹脂製シールリングの高圧側にも環状突出部を設けた場合（つまり、断面形状がコの字形状となる場合）について示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、適宜、その説明は省略する。

図１０は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。本実施例に係る樹脂製シールリング３０ａは、高圧側（図中（Ｈ）側）の端部にも外径方向に向かって突出する環状突出部３６が設けられている。これにより、樹脂製シールリング３０ａの断面形状は略コの字形状となっている。本実施例の場合には、樹脂製シールリング３０ａは、低圧側（（Ｌ）側）と高圧側（（Ｈ）側）の両側に、環状突出部３２，３６が設けられており、これにより環状の溝が形成される。この環状の溝に弾性体製シールリング４０が装着されることになる。そして、弾性体製シールリング４０は、両側の環状突出部３２，３６それぞれに対して押圧するように当接する。

以上のような構成により、本実施例の場合にも、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、何らかの影響で（Ｌ）側のほうが（Ｈ）側よりも圧力が高くなった場合においても、弾性体製シールリング４０が、樹脂製シールリング３０ａと環状溝２２の（Ｈ）側の側面との間にはみ出してしまうことも防止できる。

また、本実施例において、（Ｈ）側の環状突出部３６にも係合のための凹部を設けて、両側で環状溝２２の両側面に係合させても良い。そのようにすれば、係合をより確実にすることができ、樹脂製シールリング３０ａが回転軸１０と共に供回りしてしまうことを、
より確実に防止できる。また、環状突出部３２，３６の両方に係合用の凹部を設け、図中左右対称形状にすれば、片側で係合させる場合、及び両側で係合させる場合のいずれにおいても、樹脂製シールリング３０ａを組み込む際に方向性を気にする必要がないので、作業性も向上する。

（その他）
図１１〜図１３を参照して、その他の実施例について説明する。図１１〜図１３はその他の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。

図１１に示す例は、組み込み性を良くするために、ハウジングを分割する構成としたものである。密封装置を組み込み手順は、まず、樹脂製シールリングに対して弾性体製シールリングを嵌め、それをハウジングの環状溝内に装着した後に回転軸を挿入する。ここで、樹脂製シールリングは比較的剛性が高いため、ハウジングの軸孔の孔径が小さいと、弾性体製シールリングがはめ込まれた樹脂製シールリングを環状溝の中に組み込む作業が困難となる。そこで、図１１に示す例では、図のように、ハウジングを第１ハウジング２０ａと第２ハウジング２０ｂに分割する構成とし、環状溝２２の一方の側面側を開放可能に構成した。これにより、弾性体製シールリング４０が嵌められた樹脂製シールリング３０ａを第１ハウジング２０ａに組み込んだ後に、第２ハウジング２０ｂを第１ハウジング２０ａに組み込むことで、これらを簡単に組み込むことができる。なお、図１１では、樹脂製シールリングとして、上記実施例２で示したものを採用する例を示したが、実施例１で示したものも同様に適用できることは言うまでもない。

図１２及び図１３は環状突出部の低圧側の端面と環状溝の低圧側の側面とを係合する構造の変形例を示している。すなわち、上記の実施例においては、環状突出部の低圧側の端面に溝状の凹部を設け、かつ環状溝の低圧側の側面に凸部を設けて、これらを嵌合することによって、環状突出部の低圧側の端面と環状溝の低圧側の側面とを係合する場合について示した。しかしながら、係合させる構造はこれに限るものではなく、様々な構成を採用することができる。

例えば、図１２に示す例においては、ハウジング７０の軸孔の内周に設けられた環状溝７１の低圧側の側面に溝状の凹部７２を設け、樹脂製シールリング３０ｂの環状突出部の低圧側の端面に凸部３１ｂを設ける構成としている。これにより、凸部３１ｂと凹部７２を嵌合させることで、環状突出部の低圧側の端面と環状溝７１の低圧側の側面とを係合させている。

また、図１３に示す例においては、ハウジング８０の軸孔の内周に設けられた環状溝８１の低圧側の側面に穴状の凹部８２を設け、樹脂製シールリング３０ｃの環状突出部の低圧側の端面に突起状の凸部３１ｃを設ける構成としている。これにより、凸部３１ｃと凹部８２を嵌合させることで、環状突出部の低圧側の端面と環状溝８１の低圧側の側面とを係合させている。

図１２，図１３に示したものも一例に過ぎず、係合させる構造は、これらに限られるものではない。また、これまでの例では、凹部や凸部を１個のみ設ける例を示したが、凹部や凸部を２個以上設けても良いことは言うまでもない。

図１は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封構造のうち回転軸とハウジングのみの模式的断面図である。図３は本発明の実施例１に係るハウジングに設けられた環状溝の側面部を示す図である。図４は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの平面図である。図５は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの底面図である。図６は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの正面図である。図７は本発明の実施例１に係る樹脂製シールリングの断面図である。図８は本発明の実施例１に係る弾性体製シールリングの断面図の一部である。図９は仮想技術に係る密封構造の模式的断面図である。図１０は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。図１１はその他の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。図１２はその他の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。図１３はその他の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。図１４は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。図１５は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。

符号の説明

１０回転軸
２０ハウジング
２０ａ第１ハウジング
２０ｂ第２ハウジング
２１軸孔
２２環状溝
２３凸部
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ樹脂製シールリング
３１本体部
３１ｂ凸部
３１ｃ凸部
３２環状突出部
３３凹部
３４内周面
３５外周面
３６環状突出部
４０弾性体製シールリング
５０ハウジング
５１環状溝
６０樹脂製シールリング
７０ハウジング
７１環状溝
７２凹部
８０ハウジング
８１環状溝
８２凹部

Claims

軸孔と、該軸孔の内周に設けられた環状溝とを有するハウジングと、
前記軸孔に挿通される回転軸と、
前記環状溝内に配置され、内周側に前記回転軸の外周面に摺動するシール面を備えた樹脂製シールリングと、
前記環状溝内に配置され、自己の弾性反発力により、前記樹脂製シールリングの外周面と前記環状溝の内周面にそれぞれ密着する弾性体製シールリングと、を備えた密封構造において、
前記樹脂製シールリングには、低圧側の端部に、外径方向に向かって突出する環状突出部が備えられており、該環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面のうちの一方に凸部が設けられ、他方に該凸部に嵌合する凹部が設けられることで、前記環状突出部の低圧側の端面と前記環状溝の低圧側の側面が互いに係合するように構成されると共に、
前記弾性体製シールリングにおける最も低圧側の部位が前記環状突出部における高圧側の端面に対して当接するように構成されていることを特徴とする密封構造。
前記樹脂製シールリングは、高圧側の端部にも外径方向に向かって突出する環状突出部が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
前記弾性体製シールリングはＯリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。