CN106015169B - 一种用于伺服液压缸的v形断口密封组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于伺服液压缸的V形断口密封组件。其技术方案是:活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽,靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的密封槽内,V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的支承环槽内。V形断口组合密封件(3)中的V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内,V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈,在密封圈的任一处开有“V”形断口。V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同。V形断口支承环(4)和V形断口密封件(6)在安装时,V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。本发明具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。
Description
技术领域
本发明属于伺服液压缸的密封件技术领域。具体涉及一种用于伺服液压缸的V形断口密封组件。
背景技术
伺服液压缸是液压伺服系统的关键元件之一,由于工况特殊,要求伺服液压缸密封性能好、摩擦阻力小、寿命长和拆装方便等,以满足液压伺服系统的静、动态特性要求。所以,活塞与缸筒之间的密封件的形状结构和材质选用十分重要,它是制约伺服液压缸快速、高频响应和高效拆装的重要因素。
目前应用较为广泛的是采用截面为方形或长方形的非金属材料环与O型橡胶圈组成一体的密封圈,它具有良好的耐磨性和耐油性,摩擦系数小。但装配时需配备专用工具,装配工艺复杂,而且将密封圈装进活塞的密封槽内,还需要放在自然空间24小时以上,密封圈自然收缩到原始尺寸后,方可装入缸筒中。不仅降低了使用效率,且在现场无法进行拆装。采用O型橡胶圈作为弹性件,在压力油作用下,无法对非金属材料环的两侧进行密封,影响密封效果。
发明内容
本发明旨在克服上述技术缺陷,目的是提供一种结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的用于伺服液压缸的V形断口密封组件。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件和V形断口支承环。
活塞的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽,靠近活塞两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件嵌入活塞的所述密封槽内,V形断口支承环嵌入活塞的所述支承环槽内。
所述V形断口组合密封件由槽型密封件和V形断口密封件组成。槽型密封件为环状密封件,槽型密封件的外圆开有环形密封槽,V形断口密封件嵌装在槽型密封件的环形密封槽内。V形断口密封件是截面为矩形的密封圈,在密封圈的任一处开有“V”形断口,“V”形的两个斜面夹角为30~45°。槽型密封件的环形密封槽的宽度与V形断口密封件的宽度相同,V形断口密封件的外径与缸筒的内径的名义尺寸相同。
所述V形断口支承环的形状与V形断口密封件的形状相同,所述V形断口支承环的外径与V形断口密封件的外径相同。
所述V形断口支承环和V形断口密封件在安装时,所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。
所述V形断口密封件的材质为改性聚四氟乙烯,所述改性聚四氟乙烯中青铜的加入量为四氟乙烯的20~40wt%。
所述V形断口支承环的材质与所述V形断口密封件的材质相同。
所述槽型密封件的材质为耐油橡胶材料。
由于采用上述技术方案,本发明和现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明中的V形断口密封件和V形断口支承环在安装时,V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面,在液压油作用下,具有较好的密封作用。另外,由于V形断口密封件的材质采用改性聚四氟乙烯,具有极低的摩擦阻力,寿命长。
(2)本发明中的槽型密封件的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件的环状外侧面,在液压油作用下,具有良好的密封作用,同时槽型密封件的环状槽形底部对V形断口密封件的环状内壁有一种向外推的作用力,使V形断口密封件外圆面紧贴缸筒的内圆,提高了密封性能。槽型密封件采用耐油橡胶材料制成,提高了使用寿命。
(3)本发明中的V形断口密封件由于开有V形断口,使其不成为环形整体,在拆装时不需要专门的拆装工具,拆装方便,提高了拆装效率。
(4)本发明中的V形断口组合密封件的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整:当压力在100MPa以下时选用1件;当压力为100~200MPa时选用2件;当压力在200MPa以上时选用3件,使其结构更趋于合理和简单。
因此,本发明具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。
附图说明
图1为本发明的一种使用示意图;
图2为图1中V形断口组合密封件3的槽型密封件5的结构示意图;
图3为图1中V形断口组合密封件3的V形断口密封件6的结构示意图;
图4为图1中V形断口支承环4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述,并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种用于伺服液压缸的V形断口密封组件。如图1所示,所述所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件3和V形断口支承环4。
如图1所示,活塞2的圆柱面中间位置处加工有2条环形密封槽,靠近活塞2两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件3嵌入活塞2的所述密封槽内,V形断口支承环4嵌入活塞2的所述支承环槽内。
如图1、图2和图3所示,所述V形断口组合密封件3由槽型密封件5和V形断口密封件6组成。如图2所示,槽型密封件5为环状密封件,槽型密封件5的外圆开有环形密封槽。如图1所示,V形断口密封件6嵌装在槽型密封件5的环形密封槽内。如图3所示,V形断口密封件6是截面为矩形的密封圈,在密封圈的任一处开有“V”形断口,“V”形的两个斜面夹角为30~40°。如图2和图3所示,槽型密封件5的环形密封槽的宽度与V形断口密封件6的宽度相同。如图1所示,V形断口密封件6的外径与缸筒1的内径的名义尺寸相同。
如图3和图4所示,所述V形断口支承环4的形状与V形断口密封件6的形状相同,所述V形断口支承环4的外径与V形断口密封件6的外径相同。
所述V形断口支承环4和V形断口密封件6在安装时,所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。
所述V形断口密封件6的材质为改性聚四氟乙烯,所述改性聚四氟乙烯中青铜的加入量为四氟乙烯的20~40wt%。
所述V形断口支承环4的材质与所述V形断口密封件6的材质相同。
所述槽型密封件5的材质为耐油橡胶材料。
实施例1
一种用于伺服液压缸的V形断口密封组件。除下述技术参数外,其余同实施例1:
活塞2的圆柱面中间位置处加工有1条或3条环形密封槽;
“V”形的两个斜面夹角为35~45°。
本具体实施方式和现有技术相比具有以下优点:
(1)本具体实施方式中的V形断口密封件6和V形断口支承环4在安装时,V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面,在液压油作用下,具有较好的密封作用。另外,由于V形断口密封件6的材质采用改性聚四氟乙烯,具有极低的摩擦阻力,寿命长。
(2)本具体实施方式中的槽型密封件5的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件6的环状外侧面,在液压油作用下,具有良好的密封作用,同时槽型密封件5的环状槽形底部对V形断口密封件6的环状内壁有一种向外推的作用力,使V形断口密封件6外圆面紧贴缸筒1的内圆,提高了密封性能。槽型密封件5采用耐油橡胶材料制成,提高了使用寿命。
(3)本具体实施方式中的V形断口密封件6由于开有V形断口,使其不成为环形整体,在拆装时不需要专门的拆装工具,拆装方便,提高了拆装效率。
(4)本具体实施方式中的V形断口组合密封件3的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整:当压力在100MPa以下时选用1件;当压力为100~200MPa时选用2件;当压力在200MPa以上时选用3件,使其结构更趋于合理和简单。
因此,本具体实施方式具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。
Claims (2)
1.一种用于伺服液压缸的V形断口密封组件,其特征在于所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件(3)和V形断口支承环(4);
活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽,靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽;V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的所述密封槽内,V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的所述支承环槽内;
所述V形断口组合密封件(3)由槽型密封件(5)和V形断口密封件(6)组成;槽型密封件(5)为环状密封件,槽型密封件(5)的外圆开有环形密封槽,V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内;V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈,在密封圈的任一处开有“V”形断口,“V”形的两个斜面夹角为30~45°;槽型密封件(5)的环形密封槽的宽度与V形断口密封件(6)的宽度相同,V形断口密封件(6)的外径与缸筒(1)的内径的名义尺寸相同;
所述V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同,所述V形断口支承环(4)的外径与V形断口密封件(6)的外径相同;
所述V形断口支承环(4)和V形断口密封件(6)在安装时,所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面;
所述V形断口密封件(6)的材质为改性聚四氟乙烯,所述改性聚四氟乙烯中青铜的加入量为四氟乙烯的20~40wt%;
所述V形断口支承环(4)的材质与所述V形断口密封件(6)的材质相同。
2.根据权利要求1所述用于伺服液压缸的V形断口密封组件,其特征在于所述槽型密封件(5)的材质为耐油橡胶材料。
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