CN205806076U - 一种液压缸用v形断口密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缸用V形断口密封组件。其技术方案是：活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的密封槽内，V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的支承环槽内。V形断口组合密封件(3)中的V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内，V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口。V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同。V形断口支承环(4)和V形断口密封件(6)在安装时，V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。本实用新型具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。

Description

一种液压缸用V形断口密封组件

技术领域

本实用新型属于伺服液压缸的密封件技术领域。具体涉及一种液压缸用V形断口密封组件。

背景技术

伺服液压缸是液压伺服系统的关键元件之一，由于工况特殊，要求伺服液压缸密封性能好、摩擦阻力小、寿命长和拆装方便等，以满足液压伺服系统的静、动态特性要求。所以，活塞与缸筒之间的密封件的形状结构和材质选用十分重要，它是制约伺服液压缸快速、高频响应和高效拆装的重要因素。

目前应用较为广泛的是采用截面为方形或长方形的非金属材料环与O型橡胶圈组成一体的密封圈，它具有良好的耐磨性和耐油性，摩擦系数小。但装配时需配备专用工具，装配工艺复杂，而且将密封圈装进活塞的密封槽内，还需要放在自然空间24小时以上，密封圈自然收缩到原始尺寸后，方可装入缸筒中。不仅降低了使用效率，且在现场无法进行拆装。采用O型橡胶圈作为弹性件，在压力油作用下，无法对非金属材料环的两侧进行密封，影响密封效果。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的液压缸用V形断口密封组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件和V形断口支承环。

活塞的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件嵌入活塞的所述密封槽内，V形断口支承环嵌入活塞的所述支承环槽内。

所述V形断口组合密封件由槽型密封件和V形断口密封件组成。槽型密封件为环状密封件，槽型密封件的外圆开有环形密封槽，V形断口密封件嵌装在槽型密封件的环形密封槽内。V形断口密封件是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~45°。槽型密封件的环形密封槽的宽度与V形断口密封件的宽度相同，V形断口密封件的外径与缸筒的内径的名义尺寸相同。

所述V形断口支承环的形状与V形断口密封件的形状相同，所述V形断口支承环的外径与V形断口密封件的外径相同。

所述V形断口支承环和V形断口密封件在安装时，所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。

由于采用上述技术方案，本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型中的V形断口密封件和V形断口支承环在安装时，V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面，在液压油作用下，具有较好的密封作用，摩擦阻力小，使用寿命长。（2）本实用新型中的槽型密封件的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件的环状外侧面，在液压油作用下，具有良好的密封作用，同时槽型密封件的环状槽形底部对V形断口密封件的环状内壁有一种向外推的作用力，使V形断口密封件外圆面紧贴缸筒的内圆，提高了密封性能。

（3）本实用新型中的V形断口密封件由于开有V形断口，使其不成为环形整体，在拆装时不需要专门的拆装工具，拆装方便，提高了拆装效率。

（4）本实用新型中的V形断口组合密封件的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整：当压力在100MPa以下时选用1件；当压力为100~200MPa时选用2件；当压力在200MPa以上时选用3件，使其结构更趋于合理和简单。

因此，本实用新型具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用示意图；

图2为图1中V形断口组合密封件3的槽型密封件5的结构示意图；

图3为图1中V形断口组合密封件3的V形断口密封件6的结构示意图；

图4为图1中V形断口支承环4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种液压缸用V形断口密封组件。如图1所示，所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件3和V形断口支承环4。

如图1所示，活塞2的圆柱面中间位置处加工有2条环形密封槽，靠近活塞2两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件3嵌入活塞2的所述密封槽内，V形断口支承环4嵌入活塞2的所述支承环槽内。

如图1、图2和图3所示，所述V形断口组合密封件3由槽型密封件5和V形断口密封件6组成。如图2所示，槽型密封件5为环状密封件，槽型密封件5的外圆开有环形密封槽。如图1所示，V形断口密封件6嵌装在槽型密封件5的环形密封槽内。如图3所示，V形断口密封件6是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~40°。如图2和图3所示，槽型密封件5的环形密封槽的宽度与V形断口密封件6的宽度相同。如图1所示，V形断口密封件6的外径与缸筒1的内径的名义尺寸相同。

如图3和图4所示，所述V形断口支承环4的形状与V形断口密封件6的形状相同，所述V形断口支承环4的外径与V形断口密封件6的外径相同。

所述V形断口支承环4和V形断口密封件6在安装时，所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。

实施例1

一种液压缸用V形断口密封组件。除下述技术参数外，其余同实施例1：

活塞2的圆柱面中间位置处加工有1条或3条环形密封槽；

“V”形的两个斜面夹角为35~45°。

本具体实施方式和现有技术相比具有以下优点：

（1）本具体实施方式中的V形断口密封件6和V形断口支承环4在安装时， V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面，在液压油作用下，具有较好的密封作用，摩擦阻力小，使用寿命长。

（2）本具体实施方式中的槽型密封件5的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件6的环状外侧面，在液压油作用下，具有良好的密封作用，同时槽型密封件5的环状槽形底部对V形断口密封件6的环状内壁有一种向外推的作用力，使V形断口密封件6外圆面紧贴缸筒1的内圆，提高了密封性能。

（3）本具体实施方式中的V形断口密封件6由于开有V形断口，使其不成为环形整体，在拆装时不需要专门的拆装工具，拆装方便，提高了拆装效率。

（4）本具体实施方式中的V形断口组合密封件3的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整：当压力在100MPa以下时选用1件；当压力为100~200MPa时选用2件；当压力在200MPa以上时选用3件，使其结构更趋于合理和简单。

因此，本具体实施方式具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。

Claims (1)

1.一种液压缸用V形断口密封组件，其特征在于所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件(3)和V形断口支承环(4)；

活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽；V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的所述密封槽内，V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的所述支承环槽内；

所述V形断口组合密封件(3)由槽型密封件(5)和V形断口密封件(6)组成；槽型密封件(5)为环状密封件，槽型密封件(5)的外圆开有环形密封槽，V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内；V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~45°；槽型密封件(5)的环形密封槽的宽度与V形断口密封件(6)的宽度相同，V形断口密封件(6)的外径与缸筒(1)的内径的名义尺寸相同；

所述V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同，所述V形断口支承环(4)的外径与V形断口密封件(6)的外径相同。