JP4136033B2 - ジョイントシール材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボックスカルバート等のコンクリート製品のジョイント部を止水するのに用いられるジョイントシール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボックスカルバートなどのコンクリート製品は、これらを繋ぎ合わせて水路を形成する接続部や住宅用衛生陶器等と接続するような部分には、接続面をシールするジョイントシール材が用いられる。そして、止水性を高めるべく、シール材の少なくとも片面には一般的に粘着剤層が設けられている。
ただ、粘着剤層が存在するために、製品を位置合わせする際、シール材の粘着剤が相手物に付着してしまうことがあった。そして、相手物に粘着剤が一旦付着すると、位置合わせをやり直そうとしても、シール材が既に変形を起こしていることがあり、シール材を貼り直さねばならなくなっていた。
こうした事態を改善し、手軽に位置合わせ調整できるものとして、特開平７−８２７８３号公報（従来技術１），特開平７−８２７８５号公報（従来技術２），実開平３−９２７４０号公報（従来技術３）等の技術が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来技術はいずれも問題をかかえていた。
従来技術１は、横糸が水溶性になっており、製品がセットされた初期に水に触れ溶ければよいが、長時間経過した後に溶けると、芯体に入っている発泡体の弾性力が低下し、横糸が溶けた空間がそのまま残り、ここから水を侵入させる虞れがあった。
また、従来技術２は、横糸部分が水の侵入をよぶ懸念があった。そして、従来技術１についてもいえることであるが、網状物を貼り付けているため、施工時に該網をひっかけて網が取れてしまったり、位置合わせ時に網がひっかかり、そのためにシール材が変形したりする虞れもあった。
従来技術３は、位置合わせ時に、発泡体が直接相手物に当たるため、強く圧縮した際に、発泡体が破損する可能性があった。そして、発泡体が破損すると、側面には粘着層がないため、漏水の虞れがあった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、施工にあたっての支障がなく取扱いも簡単で、しかも、製品の位置合わせ時に粘着剤が相手物に付着し難い一方、製品のセット後においては安定したシール力を確保できるジョイントシール材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、コンクリート製品のジョイント部を止水するのに用いられるジョイントシール材であって、粘着剤で所定厚みを有して断面をほぼ凹形にした長手方向等断面形状のシール本体（１）と、長手方向等断面形状で、該シール本体の凹形の窪み部（１１）に、基部本体（２ｂ）から括れ部（２ｃ）を介して該基部本体よりも一回り小さなブロック部（２ｄ）の下部までの基部（２２）が埋設され、残りの該ブロック部の上端部がシール本体の上面中央より突出して露出部（２１）を形成する発泡体（２）と、粘着剤で造られた前記シール本体（１）の底面部分に貼着される離型紙（３）と、を具備し、且つ前記露出部（２１）の高さ（ｈ）が１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、該露出部（２１）の上面幅（Ｗ_１）が前記シール本体（１）の上面幅（Ｗ_２）の１／１０〜１／２の範囲内とし、前記離型紙が施工に先立ち剥がされるようにしたことを特徴とするジョイントシール材。
請求項２記載の発明のジョイントシール材は、請求項１で、露出部の上面（２１１）の中央を凹まし凹凸（２１２）をｓつけ、さらに該露出部の両サイドのシール本体（１）に係る上面が外方に向けてせり上がる形状にすると共に該シール本体上面（１２）よりも前記露出部（２１）の高さ（ｈ）を高く設定することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明のように、シール本体の上面より突出する露出部が形成されると、製品の位置合わせ時には、シール本体の粘着剤が相手物に付着し難くなる。
露出部（２１）の高さ（ｈ）が１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、該露出部（２１）の上面幅（Ｗ_１）が前記シール本体（１）の上面幅（Ｗ_２）の１／１０〜１／２の範囲内とすると、シール本体より露出部が突出していても仮止め程度の位置調整で潰されて、シール本体の粘着剤が付着してしまったり、また最終施工時のシール段階でも露出部が抵抗になって粘着剤によるシール力が低下してしまったりすることが解消される。コンクリート製品のジョイント部の位置合わせでは、接続面が発泡体に当たってシール本体の粘着剤と接することがないので、簡単に離すことができ、やり直し調整になっても支障なく行える。また、ジョイント部分の位置合わせ調整でやり直しても、露出部がクッション性に富む弾性体からなるので、その部分が直ぐに復元し、シール材が変形することもない。
一方、製品のセット後の接合シール段階においては、接合力が露出部をシール本体に埋め込み、しかも、露出部自体も発泡体で造られているので収縮して、シール本体の粘着剤で確実にシールするようになる。シール段階では、ボックスカルバートの凸部が凹部に向けて進行し、接続面がまず露出部の上面に当たる。なおも、接合のため凸部が進行するので、露出部はその力に押され、自ら弾性収縮すると共に軟らかな粘着剤からなるシール本体の中へ押し込まれていく。更なる押しつけで、粘着剤が一層変形し、また、弾性を有するシール本体の変形も大きくなる。こうして接合シールを終え、施工が完了するが、シール本体を変形させ押し潰すことで、粘着剤によるシール性が高まる。コンクリート製品同士を押しつける接合シールする段階になると、押しつける接合力が露出部を弾性収縮させシール本体に埋め込むので、シール本体の粘着剤がコンクリート製品の接続面にピッタリと引っ付いてシールすることとなる。更に、押しつける接合力がシール本体を変形させるので、シール性能が一段と高まる。このとき、シール本体に埋め込まれた発泡体は弾性収縮しているため、この反力でもってシール機能を高める働きに貢献する。
加えて、シール材を設置箇所に置いた後、シール材を圧着固定するに際しては、平らで粘着性のない露出部上面が突出しているので、特に離型処理をしていないローラ，ハンマー等を用いて圧着固定作業できる。
さらに、シール本体の上面より突出して露出部を形成する発泡体と、粘着剤で造られた前記シール本体の底面部分に貼着される離型紙と、を備えると、シール材を設置箇所に貼り付ける際に、露出部と離型紙に覆われた下面を持って作業できるので、作業者の手が汚れず、便利になる。従来品だと、上下両面に離型紙等の離型性付与が必要であったが、本発明品ではシール本体上面から露出部が突出しているので、片面でよくなる。
また、基部本体（２ｂ）から括れ部（２ｃ）を介して該基部本体よりも一回り小さなブロック部（２ｄ）の下部までの基部（２２）が埋設されると、位置合わせでコンクリート製品を引き離す際に生じていたこれまでの不具合が解消される。位置合わせでコンクリート製品を引き離す際に、粘着剤と相手物との接合力が、粘着剤と発泡体との接合力に打ち勝ってシール本体と発泡体とが剥がれることがあるが、括れ部を設けると、斯る不具合が解消される。括れ部があると、仮止め後にやり直しをする場合、括れ部内に納まっている粘着剤がシール本体上部を引き寄せるので、一部が相手物にくっついてもシール材形状を保形したまま引き離すことができるようになる。
請求項２の発明のように、露出部（２１）がシール本体の上面中央より突出し、且つ該露出部の両サイドのシール本体（１）に係る上面が外方に向けてせり上がる形状にすると、位置合わせ調整の仮止め時に、相手物への粘着剤の付着を少なくすることができるので、やり直しする際、より剥し易くなる。露出部の上面（２１１）の中央を凹まし凹凸（２１２）をつけると、露出部自身がパッキンとしての作用をもち、本施工時に粘着剤が相手物に当らない場合でも、ある程度の止水性をもたすことが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づいて詳述する。
【０００８】
（１）実施形態１
図１〜図６は、本発明に係るジョイントシール材（以下、単に「シール材」という。）の一形態で、図１はシール材の斜視図、図２は図１の横断面図、図３はボックスカルバートをジョイントシールする説明分解図、図４は図３のV−V線矢視図、図５，図６はジョイントシールする施工姿態を示す拡大図である。
【０００９】
シール材Ａは、その全体形状が細長の長尺体で、シール本体１と発泡体２と離型紙３とを具備する。
シール本体１は、粘着剤で所定厚みを有した長手方向等断面形状である。ここでは、断面をほぼ凹形にした長尺体としている（図１）。
シール本体１を形成する粘着剤は、室温，無溶剤の状態において粘着性を有するものである。粘着剤は、その成分から大別してゴム系，アクリル系，シリコーン系粘着剤に分類されるが、ここでは、ブチルゴムを主体とするゴム系粘着剤を使用する。ゴム系粘着剤としては、他に、天然ゴム，合成天然ゴム，スチレン−ブタジエンゴム，熱可塑性ゴム等でもよい。
【００１０】
発泡体２は、長手方向等断面形状で、断面がほぼ台形になっている。該台形の上底部分が露出部２１（後述）の上面２１１になる（図２）。発泡体２の断面中央には円孔２５が設けられる。発泡体２は、スポンジゴムやウレタンフォーム等の発泡体２で造って弾性をもたせ、更に、上記円孔２５の存在により弾性変形が一層し易い状態になっている。
発泡体２は、上記シール本体１の凹形の窪み部１１に基部２２が埋設され、残りの上端部分がシール本体１の上面中央より突出して露出部２１を形成する。実際には、図１のような発泡体２を予め成形しておいて、その後、露出部２１となる上端部を残して基部２２を抱き込むようにしてシール本体１を押出成形する製法によって、発泡体２の基部２２がシール本体１の窪み部１１に埋設される構成にある。
【００１１】
上記露出部２１の形状は、コンクリート製品に貼り付け、仮止め程度の圧縮量の場合（０〜５０％程度の圧縮）、露出部２１の出っ張りでもって、相手物にシール本体１の粘着剤が付着しないか付着しても極く少量付着として容易に剥すことができるようにする一方、最終施工時のように大きく圧縮（３０〜７０％）されたときには、発泡体２の両脇にあるシール本体１の粘着剤が相手物に付着することで止水性が発揮できるようその形状が定められる。具体的には、露出部２１の高さｈが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、露出部２１の上面幅Ｗ₁ がシール本体１の上面幅Ｗ₂ の１／１０〜１／２（より好ましくは１／５〜１／３）の範囲内にある。発泡体２のクッション性，円孔２５等にも依存するが、高さｈが１ｍｍ未満や露出部２１の上面幅Ｗ₁ がシール本体の上面幅Ｗ₂ の１／１０未満になると、シール本体１より露出部２１が突出していても仮止め程度の位置調整で潰されて、シール本体１の粘着剤が付着してしまうからである。一方、露出部高さｈが５ｍｍを越えたり、露出部２１の上面幅Ｗ₁ がシール本体の上面幅Ｗ₂ の１／２を越えたりすると、最終施工時のシール段階でも露出部２１が抵抗になって粘着剤によるシール力が低下するからである。
【００１２】
離型紙３は粘着剤で造られたシール本体１の底面部分に貼着される。離型紙３は、施工に先立ち剥される。
【００１３】
次に、上記シール材Ａを使って、実際のコンクリート製品同士をつなぐ施工方法について説明し、併せて、シール材Ａの作用を述べる（図３〜図６）。
ここでは、コンクリート製品たるボックスカルバート同士５，５をつなぎ込む（図３）。水路用としてプレキャスト化されたボックスカルバート５には図４ごとくの標準形の他、インバート形もあるが、施工方法，シール材Ａの作用は両方共同じである。ボックスカルバート５は、ほぼ四角筒形状で、且つ、四角い空洞Ｓを取巻く周縁部について、一端部を凹部５１にし、他端部を凸部５２に形成している。施工現場で、ボックスカルバート５同士を簡単につなぎ込み接合できるようにするためである。
【００１４】
まず、シール材Ａの離型紙３を剥し、シール材Ａの底面部分を凹部５１に付着する。シール材Ａは凹部５１の周縁を取巻くよう環状に配設する（図４）。シール材Ａは安定設置できるよう凹部５１に形成された受け溝５４に配される。
次いで、ボックスカルバート５同士を寄せ付け、ジョイント部Ｊの位置合せ調整をする（図５）。このとき、ボックスカルバート５の接続面５２ａがシール材Ａに当たることが当然あるが、シール本体１の上面には触れずにこれより突出する露出部２１と接することになる。露出部２１は粘着性を持たないために、ジョイント部Ｊの位置合せをやり直そうとした場合、簡単に実行できる。そして、ボックスカルバート５がシール材Ａを少し押しつけるようなことがあっても、その部分の露出部２１が弾性収縮するだけで、シール材Ａの変形までには至らない。こうして、ジョイント部分の位置合せ調整が完了する。
【００１５】
しかる後、ボックスカルバート同士を押しつけ、ジョイント部Ｊを接合シールする（図６）。シール段階では、ボックスカルバート５の凸部５２が凹部５１に向けて進行し、接続面５２ａがまず露出部２１の上面に当たる。なおも、接合のため凸部５２が進行するので、露出部２１はその力に押され、自ら弾性収縮すると共に軟らかな粘着剤からなるシール本体１の中へ押し込まれていく。と同時に、円孔２５が潰れていき、シール本体１の変形も始まる。更なる押しつけで、粘着剤が一層変形し、また、弾性を有するシール本体１の変形も大きくなる。
こうして接合シールを終え、施工が完了するが、シール本体１を変形させ押し潰すことで、粘着剤によるシール性が高まる。また、発泡体２も変形を起こしているので、弾性反力を生み、シール力が増すようになっている。
【００１６】
このように構成したシール材Ａは、コンクリート製品のジョイント部Ｊの位置合わせでは、接続面５２ａが発泡体２に当たってシール本体１の粘着剤と接することがないので、簡単に離すことができ、やり直し調整になっても支障なく行える。そして、発泡体２は、文字通り弾性体で且つ断面台形の長手方向等断面形状にして、その上底が接続面５２ａ全域に亘って接するようになるので、水路が出来難い構造にある。また、ジョイント部分の位置合わせ調整でやり直しても、露出部２１がクッション性に富む弾性体からなるので、その部分が直ぐに復元し、シール材Ａが変形することがなく、勿論、網のように引っ掛って連鎖的に広がることもない。
一方、コンクリート製品のジョイント部の調整が済み、コンクリート製品同士を押しつける接合シールする段階になると、押しつける接合力が露出部２１を弾性収縮させシール本体１に埋め込むので、シール本体１の粘着剤がコンクリート製品の接続面５２ａにピッタリと引っ付いてシールすることとなる。更に、押しつける接合力がシール本体１を変形させるので、シール性能が一段と高まる。このとき、シール本体１に埋め込まれた発泡体２は弾性収縮しているため、この反力でもってシール機能を高める働きに貢献する。
かくのごとく、本発明品は、軽い力で押さえつけたときには露出部２１が当るため、位置合わせ時に粘着剤が相手物（コンクリート製品）に付着する事態にならず、一方、完全に接合した時には、発泡体２が軟らかなシール本体１に沈み込んで、代って粘着剤のシール本体１が相手物に当接することになるので、シール材Ａの止水機能がいかんなく発揮される。
【００１７】
加えて、シール材を設置箇所（例えばボックスカルバート５の凹部５１）に貼り付ける際に、露出部２１と離型紙３に覆われた下面を持って作業できるので、作業者の手が汚れず、便利になっている。
更に、シール材Ａを設置箇所に置いた後、シール材Ａを圧着固定するに際しては、平らで粘着性のない露出部２１上面が突出しているので、特に離型処理をしていないローラ，ハンマー等を用いて圧着固定作業できる良さも有する。
また、こうしたシール材Ａは、ユーザへの納入形態が通常、コイル状（渦巻き状）に巻かれるが、従来品だと、上下両面に離型紙３等の離型性付与が必要であったが（図１１参照）、本発明品ではシール本体上面から露出部２１が突出しているので、片面でよくなるメリットも備える。
【００１８】
（２）実施形態２
本実施形態のシール材Ａは、図７のような長手方向等断面形状で、台形の基部２２から一定幅Ｓの突出し部のある断面形のシール本体１とするものである。突出し部の上端部分がシール本体１の上面中央より突出して露出部２１を形成する。他の構成は実施形態１と同様でその説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
このように構成したシール材Ａは、実施形態１のように下方にいくに従い、広がる露出部２１と異なり、露出部サイズを小さくすることで、シール材Ａ上面でシール本体１の粘着剤が占める割合が大きくなるので、実施形態１より更に止水性が向上する。他の作用，効果は実施形態１と同じである。
【００１９】
（３）実施形態３
本実施形態のシール材Ａは、図８のような長手方向等断面形状で、本図は図２に対応するものである。ここでは、発泡体２が、台形部分の基部本体２ｂと、ここから括れ部２ｃを介して一回り小さなブロック部２ｄと、を有する横断面形状になっている。このブロック部２ｄの上端部がシール本体１の上面中央より突出して露出部２１を形成するようにしている。該露出部以外の発泡体周りをシール本体１で取り囲むことで、露出部２１につながる括れ部もシール本体１に埋設される構成としている。
また、本実施形態では、露出部２１の両サイドのシール本体１の上面は外方に向けてせり上がる形状にしている。ただ、露出部２１については、当然ながらシール本体上面１２より高さｈだけ高く設定される。
更に、前記露出部２１の上面２１１については、中央を凹まし凹凸２１２をつけた格好にしている。発泡体２には実施形態１にみられるような円孔２５は設けていない。円孔２５がないために、発泡体２がより少ない圧縮量で変形するので、露出部両脇にあるシール本体１の粘着剤がより効果的に相手物に付着することになる。
他の構成については、実施形態１と同様で、その説明を省略する。
【００２０】
このように構成したシール材Ａは、露出部２１が発泡体２からなり、しかも、その上面中央を凹まし凹凸２１２をつけているので、露出部自身がパッキンとしての作用をもち、本施工時に粘着剤が相手物に当らない場合でも、ある程度の止水性をもたすことが可能になる。
更に、括れ部２ｃがない場合は、位置合わせでコンクリート製品５，５を引き離す際に、図９のように、粘着剤と相手物との接合力が、粘着剤と発泡体２との接合力に打ち勝ってシール本体１と発泡体２とが剥がれることがあるが、括れ部２ｃを設けているので、斯る不具合が解消されている。括れ部２ｃがあると、仮止め後にやり直しをする場合、括れ部内に納まっている粘着剤がシール本体１上部を引き寄せるので、一部が相手物５にくっついてもシール材形状を保形したまま引き離すことができるようになる（図１０）。
【００２１】
また、シール本体１の上面１２を外方に向けてせり上がる形状にしていると、位置合わせ調整の仮止め時に、相手物への粘着剤の付着を少なくすることができるので、やり直しする際、より剥し易くなる。
ところで、図１１のような従来品（離型紙は剥される）と本実施形態品との剥離強度を調べたところ、従来品が５０Ｎ／１０ｃｍに対し、本実施形態品は３０Ｎ／１０ｃｍであった。試験方法は、長さ１０ｃｍのサンプルを鉄板の間にはさみ、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０％まで圧縮し、１分間保持した後、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き離した際の剥離強度を測定したものである。シール本体１のせり上がり形状もさることながら、露出部２１の効果がでたものと思われる。かくして、位置合せでのやり直し調整が円滑に進むことになる。
他の作用，効果は実施形態１と同じである。
【００２２】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。シール本体１，発泡体２，括れ部２ｃ，露出部２１，基部２２等の形状，大きさ，材質等は用途にあわせて適宜選択できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のジョイントシール材は、施工時のトラブルが少なく且つ取扱いも簡単で、しかも、製品の位置合わせ時に粘着剤が相手物に付着し難い一方、製品のセット後は安定したシール力を発揮できるなど極めて有益となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１のジョイントシール材の斜視図である。
【図２】 図１のジョイントシール材の横断面図である。
【図３】 ボックスカルバートをジョイントシールする説明分解図である。
【図４】 図３のV−V線矢視図である。
【図５】 ジョイントシールする施工姿態を示す拡大図である。
【図６】 ジョイントシールする施工姿態を示す拡大図である。
【図７】 実施形態２のジョイントシール材の横断面図である。
【図８】 実施形態３のジョイントシール材の横断面図である。
【図９】 他形態のジョイントシール材の不具合状況を示す横断面図である。
【図１０】 実施形態３のジョイントシール材の良好状態を示す横断面図である。
【図１１】 従来品のジョイントシール材の説明断面図である。
【符号の説明】
１ シール本体
１１ 窪み部
１２ シール本体上面
２ 発泡体
２１ 露出部
２１１ 上面
２１２ 凹凸
２２ 基部
２ｂ 基部本体
２ｃ 括れ部
２ｄ ブロック部
３ 離型紙
Ａ ジョイントシール材
ｈ 露出部の高さ
Ｗ_１ 露出部の上面幅
Ｗ_２ シール本体の上面幅

Claims (2)

1. コンクリート製品のジョイント部を止水するのに用いられるジョイントシール材であって、
   粘着剤で所定厚みを有して断面をほぼ凹形にした長手方向等断面形状のシール本体（１）と、長手方向等断面形状で、該シール本体の凹形の窪み部（１１）に、基部本体（２ｂ）から括れ部（２ｃ）を介して該基部本体よりも一回り小さなブロック部（２ｄ）の下部までの基部（２２）が埋設され、残りの該ブロック部の上端部がシール本体の上面中央より突出して露出部（２１）を形成する発泡体（２）と、粘着剤で造られた前記シール本体（１）の底面部分に貼着される離型紙（３）と、を具備し、且つ前記露出部（２１）の高さ（ｈ）が１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、該露出部（２１）の上面幅（Ｗ_１）が前記シール本体（１）の上面幅（Ｗ_２）の１／１０〜１／２の範囲内とし、前記離型紙が施工に先立ち剥がされるようにしたことを特徴とするジョイントシール材。
2. 前記露出部の上面（２１１）の中央を凹まし凹凸（２１２）をつけ、さらに該露出部の両サイドのシール本体（１）に係る上面が外方に向けてせり上がる形状にすると共に該シール本体上面（１２）よりも前記露出部（２１）の高さ（ｈ）を高く設定する請求項１記載のジョイントシール材。

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