JP7421723B2 - 水回り設備用ユニットルーム - Google Patents

Description

本発明は、水回り設備用ユニットルームに関し、特に、複数の建材を互いに水密に接合して組み立てられる水回り設備用ユニットルームに関する。

ユニットバスやユニット式のシャワールーム等の水回り設備用ユニットルームは、一般に、工場で予め床材、壁材、天井等の建材を製造しておき、これらの建材を建築現場に運び込み、建築現場で組み立てられるノックダウン方式で製造される。このような水回り設備用ユニットルームは、一般の居室とは異なり、確実な防水性が求められ、床材と壁材等、各建材の接合部には水密性が確保されている必要がある。従来のユニットバス等の水回り設備用ユニットルームにおいては、床材と壁材等の間の接合部の水密性を確保するために、建築現場で建材同士を接合した後、その接合部にシリコーン接着剤を塗布することにより、接合部の水密性を確保することが一般的に行われている。

特開平１０－３１７５０２号公報（特許文献１）には、設備ユニットの取付方法および設備ユニットが取り付けられたユニット建物が記載されている。この設備ユニットの取付方法においては、設備ユニットと周囲の建物の部材の間の隙間に加熱し軟化したホットメルトタイプのシーリング材が塗布され、このシーリング材によって、設備ユニットと周囲の建物の部材の間がシールされている。

特開２０１６－５０４３１号公報（特許文献２）には、浴室洗い場における床部と壁部との間のシール方法が記載されている。このシール方法においては、浴室洗い場の床部に設けられた溝部に、浴室の立壁面を形成する壁部を挿入した状態で、溝部と壁部の隙間に、コーキング材供給ノズルを介してコーキング材が注入される。このコーキング材が固まることにより、床部と壁部の間がシールされ、水密性が確保される。

しかしながら、組み立て現場で塗布されるコーキング材等によるシールでは、完全な品質管理が難しく、確実に水密性が確保できないという問題がある。例えば、組み立て現場におけるコーキング材によるシールでは、コーキング材の塗布忘れや、コーキング材の塗布量の不足、施工者の技能不足により、十分な水密性が確保できない場合がある。また、水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいては、確実な水密性を確保するために、コーキング等を施工する施工者に高い技能が要求され、十分な技能を持った施工者が不足しているという問題もある。

一方、水回り設備用ユニットルームを構成する建材の接合部の水密性を確保するためにパッキンを使用することが考えられる。パッキンは、予め工場で製造しておくことにより、組み立て現場では、それを建材の隙間に挟むだけで水密性を得ることができ、施工者の技能に依存するところは少ない。

しかしながら、パッキンにより水密性を得るには、パッキンを接合すべき建材に十分な力で押しつけるために、パッキンに十分な潰し代を確保しておく必要がある。ところが、水回り設備用ユニットルームを施工すべき建築物には比較的大きな寸法誤差、形状誤差が存在するため、ユニットルームを構成する建材同士の隙間は大きくばらつくことが一般的である。このような大きなばらつきのある隙間を埋めながら、尚且つパッキンに十分な潰し代を確保することは困難である。このため、水回り設備用ユニットルームの高い水密性が要求される部分のシールにパッキンをそのまま採用できないのが現状である。

また、水回り設備用ユニットルームを構成する建材の接合部の水密性を確保するために、ブチルゴム等の粘着剤を使用することが考えられる。ブチルゴム等の粘着性のある材料でシールを行う場合には、水密性を確保するためにパッキンのような大きな潰し代を確保する必要はなく、容易に隙間を埋めて水密性を確保することができる。例えば、ブチルゴム製のテープを建材の接合部に貼り付けておき、水回り設備用ユニットルームの組み立て現場にて、ブチルゴムテープの剥離紙を剥がし、建材同士をブチルゴムによって粘着させることが考えられる。

しかしながら、組み立て現場における建材の組み立ては、１回で位置決めが完了することは少なく、建材同士を仮組みしながら位置を調整した上で、最終的に建材同士を接合させることが一般的である。ところが、ブチルゴムを使用して建材同士を粘着させた場合、一旦粘着させた部材同士を剥がすことが困難であり、仮組み後の位置調整をすることができない。また、一旦粘着させた部材を無理に剥がすと、ブチルゴムの粘着層が破壊されてしまい、再粘着させた際に十分な水密性が確保できなくなるおそれがある。このため、ブチルゴムのような粘着剤は、水回り設備用ユニットルームを構成する建材同士のシールには殆ど採用されていない。

特開平１０－３１７５０２号公報 特開２０１６－５０４３１号公報

また、従来のユニットバスの上述したノックダウン方式の製造においては、壁材や床材、壁材の保持具等の個々の建材を組立現場である建築躯体内へ輸送した後、建築躯体内で施工者がこれらの建材を接合させて組み立てるため、組立現場において、個々の建材同士の隙間をシリコーン接着剤で塗布して水密性を確保する作業が必要とされている。
しかしながら、このようなシリコーン接着剤の塗布は、組立現場で施工者が行うため、塗布が忘れられる場合があり、建材同士の隙間に十分な量のシリコーン接着剤が塗布されない場合には、水密性を発揮できず、ユニットバスから水漏れするおそれがあるという問題がある。
また、シリコーン接着剤はユニットバスを構成する建材に接着するため、ユニットバスを分解するときには、建材からシリコーン接着剤をきれいに剥がすのに相当の手間がかかる。このため、現状は、ユニットバスを構成する建材は破棄するしかなかったという問題が発生している。なお、このような問題は、パッキンを建材に接着して水密性を持たせる場合でも同様に発生している。
したがって、従来のユニットバスやユニット式のシャワールーム等の水回り設備用ユニットルームを構成する建材については、資源保護やＣＯ２の削減等に対して社会的な要請がなされていても、このような要請に十分にこたえられていないのが現状である。

そこで、本発明は、上述した従来技術の問題及び近年要請されている課題を解決するためになされたものであり、資源保護やＣＯ２の削減等に対する社会的要請に応えることができる水回り設備用ユニットルームを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、複数の建材を互いに水密に接合して組み立てられる水回り設備用ユニットルームであって、互いに接合される接合部が設けられた第１の建材及び第２の建材と、上記接合部に、加熱して液状化された粘着剤を連続して線状に塗布して形成された水密粘着層と、を有し、上記第１の建材及び上記第２の建材の接合部は、上記水密粘着層の温度が常温まで低下した後、上記水密粘着層を介して互いに水密に接合され、上記第１の建材と上記第２の建材が上記水密粘着層を介して一旦粘着された後、常温下で上記第１の建材と上記第２の建材の粘着を剥がしたとき、上記水密粘着層全体は、破断されずに上記第１の建材及び上記第２の建材の双方から剥離可能であることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、第１の建材と第２の建材が水密粘着層を介して一旦粘着された後、常温下で第１の建材と第２の建材の粘着を剥がしたとき、水密粘着層全体が破断されずに第１の建材及び第２の建材の双方から剥離可能である。
これにより、例えば、水回り設備用ユニットルームのリフォームを行う場合においても、第１の建材と第２の建材を水密に接合するためにシリコーン接着剤やパッキン等を建材の接合部に接着した従来の形態に比べて、常温下で第１の建材と第２の建材から水密粘着層全体を破断させることなく、容易に剥がすことができる。
また、水密粘着層を剥がした状態の第１の建材と第２の建材の接合部については、粘着面に残さずにきれいに剥がすことができる。
よって、水回り設備用ユニットルームをリフォームする際に、水密粘着層を剥がした状態の第１の建材や第２の建材について再利用することができる。
また、第１の建材や第２の建材について、水密粘着層を剥がした状態にするだけで、大きなコストをかけることなく容易に再使用したり、リサイクル可能にしたりすることができる。
これらの結果、資源保護やＣＯ２の削減等に対する社会的要請に応えることができる水回り設備用ユニットルームを提供することができる。

本発明において、好ましくは、上記水密粘着層は、上記第１の建材の接合部に対して、高温で加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布された状態で粘着される一方、上記第２の建材の接合部に対して、上記高温で加熱して液状化された状態から常温まで温度低下して固化された状態で粘着され、上記第１の建材と上記第２の建材が上記水密粘着層を介して一旦粘着された後、上記第１の建材と上記第２の建材の粘着を剥がしたとき、上記水密粘着層は破断されずに上記第１の建材の側に残るように構成されている。
このように構成された本発明においては、第１の建材の接合部に対して水密粘着層が形成される際に、高温で加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布された状態で粘着させる一方、その後、第２の建材の接合部に対して水密粘着層が形成される際には、高温で加熱して液状化された状態から常温まで温度低下して固化された状態の粘着剤を粘着させる。
これにより、第１の建材の接合部の粘着力を大きく、第２の建材の接合部の粘着力を小さくして、互いの粘着力に対して強弱をつけることができるため、第１の建材と第２の建材のそれぞれに対する水密粘着層の剥がれ易さに差をつけることができる。
したがって、第１の建材と第２の建材が水密粘着層を介して一旦粘着された後、第１の建材と第２の建材の粘着を剥がしたとき、水密粘着層は破断されずに第１の建材の側に残ることができる。
これにより、例えば、水回り設備用ユニットルームを解体するために、第１の建材と第２の建材の粘着を剥がしたときに、水密粘着層は、第２の建材に引っ張られて第２の建材と共に外れることが抑制され、第１の建材に残るようになる。
よって、解体時には、まず、第２の建材を外し、その後に第１の建材から水密粘着層を剥離させればよいため、解体作業が煩雑になり難く、作業も容易となる。

本発明において、好ましくは、上記第１の建材は、上記水回り設備用ユニットルームの床面を構成する略矩形の床材であり、この床材の床面には、角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して設けられた接合部が設けられており、上記第２の建材は、上記床材の接合部に対して上記水密粘着層を介して接合される壁材であり、上記水密粘着層は、上記床材の接合部に対して角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して粘着剤を塗布することにより形成されている。
このように構成された本発明においては、水密粘着層が床材の接合部における角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して粘着剤を塗布することにより、水密粘着層を床材の接合部の角部で屈曲させて辺方向に連続して形成することができる。
これにより、床材の接合部と水密粘着層との粘着部分が途切れることがなく、床材の接合部に対する水密粘着層の連続した水密性を確保することができる。
特に、壁材を床材の接合部に水密粘着層を介して接合させた際には、床材の角部における水密性についても十分に確保することができる。

本発明において、好ましくは、上記第１の建材の接合部には、溝部が形成されており、上記第１の建材の接合部に、上記加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布して上記水密粘着層を形成する際、上記加熱して液状化された粘着剤が、上記溝部から突出しないように上記溝部の中に塗布される。
このように構成された本発明においては、第１の建材の接合部には、溝部が形成されており、例えば、生産工場において、第１の建材の接合部に対して、加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布して水密粘着層を形成する際、加熱して液状化された粘着剤が、第１の建材の接合部の溝部から突出しないように溝部の中に塗布されるため、塗布された粘着剤が、第１の建材の搬送時等に破損することを抑制することができる。

本発明の水回り設備用ユニットルームによれば、資源保護やＣＯ２の削減等に対する社会的要請に応えることができる。

本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームを模式的に表す斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームに用いられる床材を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームにおいて、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う床材２の断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームに用いられるフレームの下端部を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームに用いられるフレームの下端部を模式的に表す側面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームに用いられる天井材を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームに用いられる天井材の、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態による本実施形態の水回り設備用ユニットルームを製造する方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態による本実施形態の水回り設備用ユニットルームを製造する方法の各工程を模式的に示す説明図である。 本発明の第１実施形態による本実施形態の水回り設備用ユニットルームを製造する方法における粘着剤層の形成及び保護手順を模式的に示す説明図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立て手順を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立て手順を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、床材とフレームとの接続部分を拡大して示す断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿って破断した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立て手順を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立て手順を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、床材と壁材との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、床材に一旦粘着させた壁材を再粘着させる際の第１粘着剤層の挙動を模式的に示す断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、壁材とフレームとの接続部分を模式的に表す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、壁材とフレームとの接続部分を模式的に表す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立て手順を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、フレームと天井材との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの組み立てにおいて、壁材と天井材との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。 本発明の第２実施形態による水回り設備用ユニットルームであるシャワールームを模式的に表す斜視図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームについて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームを模式的に表す斜視図である。

図１に示すように、水回り設備用ユニットルーム１は、床材２と、複数の壁材４と、フレーム６と、天井材８と、を備えている。図１に示す例では、水回り設備用ユニットルーム１は、浴槽１０をさらに備えるユニットバスである。また、水回り設備用ユニットルーム１は、浴槽１０を備えていないシャワールームであってもよい。本実施形態において、水回り設備用ユニットルーム１は、略直方体の箱状である。また、床材２、壁材４、フレーム６、及び天井材８は、何れも水回り設備用ユニットルーム１を形成する建材であり、これらの建材を組み立てることにより水回り設備用ユニットルーム１が構成される。

床材２は、水回り設備用ユニットルーム１の下面を構成する部材である。床材２は、高さ調節可能な構造を有する複数の支持脚１２を介して浴室設置面（例えば、建物の床）の上に設置されている。図１に示す水回り設備用ユニットルーム１には、浴槽１０が備えられているため、床材２は、水回り設備用ユニットルーム１の下面のうち、浴槽１０が設けられていない部分に設けられている。なお、浴槽１０が設けられない水回り設備用ユニットルーム１の場合には、床材が、水まわりユニットルーム１の下面の全体に設けられる。

複数の壁材４は、床材２の外周縁２ａ及び浴槽１０の外周縁１０ａの上に夫々設けられたパネル状の部材であり、水回り設備用ユニットルーム１の４つの側面を構成している。また、各壁材４と床材２の間、及び各壁材４と浴槽１０の間は、水密的に接合されている。なお、本実施形態においては、水回り設備用ユニットルーム１の各側面は、複数の壁材４により構成されているが、１つの側面が１枚の壁材で構成されていても良い。また、水回り設備用ユニットルーム１の側面の一箇所には、ドア枠（図示せず）が取り付けられ、このドア枠に取り付けたドア（図示せず）を介して、水回り設備用ユニットルーム１に出入りすることができるようになっている。

フレーム６及びフレーム３６は、床材２の外周縁２ａ及び浴槽１０の外周縁１０ａから立ち上がるように取り付けられたフレーム材であり、柱状に構成されている。各フレームは、隣接する壁材４の間に設けられ、隣接する壁材４同士を接続するように構成されている。即ち、フレーム６は、水回り設備用ユニットルーム１の一直線に並べられた２枚の壁材４の間に配置されており、これらのフレーム６を介して隣接する壁材４が、夫々水密的に接合される。また、フレーム３６は、水回り設備用ユニットルーム１の角部に、直角を為すように配置された２枚の壁材４の間に配置されており、これらの壁材４を水密的に接合させる。

天井材８は、各フレーム６、３６の上、及び、各壁材４の上に設けられたパネル状の部材であり、水回り設備用ユニットルーム１の上面を構成する。即ち、天井材８の外周縁と各壁材４の上縁が接合されることにより、水回り設備用ユニットルーム１の天井面が形成される。なお、本実施形態においては、２枚の天井材８により、水回り設備用ユニットルーム１の天井面が構成されているが、１枚の天井材８により天井面を構成することもできる。

浴槽１０は、一体成形により略直方体状の湯船が形成された部材であり、支持脚１２を介して浴室設置面（例えば、建物の床）の上に設置されている。本実施形態において、浴槽１０は、水回り設備用ユニットルーム１の一側に設置され、浴槽１０の外縁が、水回り設備用ユニットルーム１の１つの側壁面、及び、その両側の側壁面の約半分と接するように配置される。また、浴槽１０と床材２との境界には、浴槽１０の、床材２側の側面を覆い隠すバスエプロン１０ｂが設けられている。浴槽１０の外縁と、これに沿って配置される壁材４との間、及びバスエプロン１０ｂと壁材４との間も、水密的に接合されている。なお、浴槽１０の構造によっては、バスエプロン１０ｂを設けなくてよいものもある。

次に、図２乃至図７を参照して、水回り設備用ユニットルーム１の詳細な構成を説明する。
図２は、水回り設備用ユニットルーム１に用いられる床材２を模式的に示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う床材２の断面図である。図４は、水回り設備用ユニットルーム１に用いられるフレーム６の下端部を模式的に示す斜視図である。図５は、水回り設備用ユニットルーム１に用いられるフレーム６の下端部を模式的に表す側面図である。図６は、水回り設備用ユニットルーム１に用いられる天井材８を模式的に示す斜視図である。図７は、水回り設備用ユニットルーム１に用いられる天井材８の、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

図２及び図３に示すように、床材２は、床材本体１４と、床材２の外周縁２ａに設けられた水密粘着層である第１粘着剤層１６と、を有する。本実施形態においては、床材本体１４は、床面１４ａと、溝部１８と、を有する。床面１４ａは、各壁材４で囲まれた空間内に露出し、使用者に実際に洗い場として使用される部分である。溝部１８は、床面１４ａの外縁に沿って設けられている。換言すれば、溝部１８は、床材本体１４の外周縁に設けられる。また、溝部１８は、本実施形態においては、床面１４ａの４つの辺（外周縁）のうち、浴槽１０と隣接しない３つの辺の全体に沿うように設けられている。

図３に示すように、溝部１８は、第１内側面１８ａと、第２内側面１８ｂと、内底面１８ｃと、を有する。内底面１８ｃは、床面１４ａよりも下方に凹んでいる。第１内側面１８ａは、内底面１８ｃの床面１４ａ側の一端側に設けられている。第１内側面１８ａは、内底面１８ｃから床面１４ａに向かって上方に延びている。換言すれば、第１内側面１８ａは、内底面１８ｃの一端と床面１４ａの一端とを接続する。第２内側面１８ｂは、内底面１８ｃの他端側に設けられている。第２内側面１８ｂは、内底面の他端から上方に向かって延びている。

第１粘着剤層１６は、床材本体１４の外周縁に設けられており、本実施形態においては、第１粘着剤層１６は、溝部１８の内底面１８ｃの上に、溝部１８から上方に突出しないように設けられている。また、本実施形態においては、第１粘着剤層１６は、例えば、溝部１８に沿って、床面１４ａの４つの辺（外縁）のうち、浴槽１０と隣接しない３つの辺の全体に連続して設けられている。第１粘着剤層１６は、水回り設備用ユニットルーム１を組み立てる際に、床材本体１４と壁材４との間に位置するように設けられる。

図４及び図５に示すように、フレーム材であるフレーム６は、フレーム本体２０と、フレーム本体２０の側面（水回り設備用ユニットルーム１の内側に向いている面）に設けられた水密粘着層である第２粘着剤層２２と、を有する。なお、以下では、フレーム６の下端部の構造を説明するが、フレーム６は、その上端部も同様に構成されている。フレーム本体２０は、第１ジョイナ２０ａと、第２ジョイナ２０ｂと、を有する。本実施形態においては、第１ジョイナ２０ａは金属製であり、第２ジョイナ２０ｂは、樹脂製である。

第１ジョイナ２０ａは、概ね門形断面の細長い部材であり、薄板を折り曲げることにより形成され、門形の開放された側面が水回り設備用ユニットルーム１の内側を向くように取り付けられる（図１９）。さらに、第１ジョイナ２０ａにおいて、門形断面の両側の脚部は内側に折り返されている。第２ジョイナ２０ｂは、浅い門形断面の細長い部材であり、門形の開放された側面が水回り設備用ユニットルーム１の内側を向くように取り付けられる。第２ジョイナ２０ｂは、第１ジョイナ２０ａの中空構造の内側に取り付けられている。図５に示すように、第２ジョイナ２０ｂの下端部は、第１ジョイナ２０ａの下端部よりも下方に突出している。なお、ジョイナの下端部とは、ジョイナの下面のみに限定されず、例えば、ジョイナの下面から上方３０ｍｍ以内の領域にある該ジョイナの表面も含まれる。

また、水回り設備用ユニットルーム１の角部に配置されるフレーム材であるフレーム３６は、辺部に配置されるフレーム６とは異なる形状を有する（図２０）。このフレーム３６も、金属製の第１ジョイナ３６ａと、樹脂製の第２ジョイナ３６ｂから構成され、第２ジョイナ３６ｂの内側に第２粘着剤層２２が配置されている。第１ジョイナ３６ａは、金属の薄板を折り曲げることにより形成され、第２ジョイナ３６ｂを水回り設備用ユニットルーム１の角部に対向して配置できるように、概ね六角形断面に構成されている。第２ジョイナ３６ｂは、浅い門形断面の細長い部材であり、門形の開放された側面が水回り設備用ユニットルーム１の内側を向くように取り付けられる。

フレーム６において、第２粘着剤層２２は、フレーム本体２０の側面に設けられており、第２粘着剤層２２は、第２ジョイナ２０ｂの中空構造の内側に設けられている。第２粘着剤層２２は、第２ジョイナ２０ｂに沿って、第２ジョイナ２０ｂの中空構造の内部の上下方向の全体に連続して設けられている。図５に示すように、第２粘着剤層２２の下端部２２ａは、第２ジョイナ２０ｂの下端部（フレーム本体２０の下端部）よりも下方に突出している。また、同様に、第２粘着剤層２２の上端部（図示せず）は、第２ジョイナ２０ｂの上端部（フレーム本体２０の上端部：図示せず）よりも上方に突出している。なお、フレーム３６においても、第２粘着剤層２２は、フレーム本体の側面に設けられており、第２粘着剤層２２は、第２ジョイナ３２ｂの中空構造の内側に設けられている。第２粘着剤層２２の性質及び形成方法については、後述する。
なお、フレーム６，３６は、第１ジョイナ２０ａ、３６ａだけで構成されていてもよい。

図６及び図７に示すように、天井材８は、天井材本体２４と、天井材本体２４の外周縁に設けられた水密粘着層である第３粘着剤層２６と、を有する。本実施形態においては、天井材８は、２枚の天井材本体２４から形成され、これらの天井材本体２４の、壁材４と接合される３辺に第３粘着剤層２６が設けられている。

また、図７に示すように、天井材本体２４の周縁には、接続部材２８が取り付けられている。接続部材２８には、第１受け部２８ａ及び第２受け部２８ｂが設けられ、第１受け部２８ａは、前後方向または左右方向に向かって凹んだ凹部であり、天井材本体２４の周端部を受け入れ、嵌合するように構成されている。第２受け部２８ｂは、下方に向けて開口するように形成された凹部であり、壁材４の上端部及びフレーム６の上端部を受け入れ、嵌合するように構成されている。

第３粘着剤層２６は、天井材本体２４の外周縁に設けられる。本実施形態においては、第３粘着剤層２６は、第２受け部２８ｂの中の、下方に向けられた面に設けられている。第３粘着剤層２６は、天井材本体２４の外周縁に沿って、第２受け部２８ｂの上面の全体に連続して設けられる。第３粘着剤層２６は、水回り設備用ユニットルーム１を組み立てる際に、天井材本体２４と壁材４との間、及び、天井材本体２４とフレーム６との間に位置するように設けられる。

なお、本実施形態においては、天井材８に第３粘着剤層２６が設けられているが、第３粘着剤層２６は、必要に応じて設けられ、省略可能である。天井材８に第３粘着剤層２６を設けない場合、天井材８には、例えば、パッキンなどの他の水密部材を設けてもよい。

次に、図８乃至図１０を参照して、本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルームの製造方法を説明する。
図８は、本実施形態の水回り設備用ユニットルームの製造方法を示すフローチャートである。図９は、本実施形態の水回り設備用ユニットルームの製造方法の各工程を模式的に示す説明図である。図１０は、本実施形態の水回り設備用ユニットルームの製造方法における粘着剤層の形成及び保護手順を模式的に示す説明図である。

本発明の第１実施形態による水回り設備用ユニットルーム１の製造方法では、まず、上記で説明したユニットルームを構成する床材２、壁材４、フレーム６、天井材８等の建材、及び浴槽１０を製造工場で製造する。次いで、製造された建材等を住宅等の建築現場に搬送し、建築現場にて建材等を組み立てて、水回り設備用ユニットルームを完成させるものである。

図８に示すフローチャートのステップＳ１においては、建材準備工程として、床材２、壁材４、フレーム６、天井材８等の建材が組み立てられる。例えば、図９の（Ａ）欄に示すように、床材本体１４に床面１４ａ等を取り付けることにより、床材２が組み立てられ、準備される。

次に、ステップＳ２においては水密粘着層形成工程として、他の建材と接合される建材の接合部に、加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布して、建材の接合部に水密粘着層が形成される。本実施形態において、粘着剤の塗布は、図９の（Ｂ）欄に示すように、製造工場において液状化された粘着剤を連続的に押し出すノズルを、ロボットアームによって建材の接合部に沿って移動させることにより実行される。即ち、図１０の（Ａ）欄に示すように製作された床材２の溝部１８に、液状化された粘着剤を連続した線状に塗布することにより、図１０の（Ｂ）欄に示すように水密粘着層である第１粘着剤層１６が形成される。なお、本実施形態においては、図１０の（Ｂ）欄に示すように、床材２等の建材の角部においても、粘着剤が連続して線状に塗布される。即ち、第１粘着剤層１６は床材の角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して粘着剤を塗布することにより形成されるため、角部においても継ぎ目のない連続した水密粘着層として形成される。

本実施形態において、例えば、床材２と壁材４の接合部については、第１の建材である床材２の、接合部である溝部１８に、加熱して液状化された粘着剤が塗布され、第１粘着剤層１６が形成される（図３）。なお、この際、第１粘着剤層１６は、溝部１８から突出しないように塗布される。さらに、水回り設備用ユニットルーム１の組み立て時においては、第２の建材である壁材４の、接合部である下端が、床材２の溝部１８に設けられた第１粘着剤層１６に粘着され、床材２と壁材４が接合される。

同様に、フレーム６の第２ジョイナ２０ｂの内側に、加熱して液状化された粘着剤が連続した線状に塗布され、これにより、接合部である第２ジョイナ２０ｂに、水密粘着層である第２粘着剤層２２が形成される。なお、フレーム６と壁材４の接合においては、第２粘着剤層２２が形成されたフレーム６が第１の建材として作用し、これと接合される壁材４が第２の建材として作用する。同様に、フレーム３６についても、第２粘着剤層２２が形成される。さらに、天井材８の第２受け部２８ｂの内側に、加熱して液状化された粘着剤が連続した線状に塗布され、これにより、接合部である第２受け部２８ｂに、水密粘着層である第３粘着剤層２６が形成される。天井材８と壁材４の接合においては、第３粘着剤層２６が形成された天井材８が第１の建材として作用し、これと接合される壁材４が第２の建材として作用する。

さらに、ステップＳ３においては硬化工程として、ステップＳ２の水密粘着層形成工程において形成された各粘着剤層が、常温まで、例えば２０～２５℃程度まで温度低下される。この硬化工程により、各粘着剤層は、弾性及び形状復元性を呈するようになり、粘着剤層の形態が安定する。なお、本実施形態においては、床材２等の建材に塗布された、液状化した粘着剤が常温まで温度低下するために要する時間は比較的短い。このため、図９の（Ｃ）欄に示すように、粘着剤の塗布が完了した床材２等の建材を、製造工場内で次工程に送るまでの保管期間中や、搬送期間中に粘着剤層の温度は常温まで低下する。従って、本実施形態においては、水密粘着層形成工程後の建材の保管期間や、搬送期間が硬化工程として機能している。

次に、水密粘着層形成工程、及び硬化工程により形成される水密粘着層である粘着剤層について説明する。
水密粘着層形成工程、及び硬化工程により形成される第１粘着剤層１６は、加熱された粘着剤が塗布された床材２に粘着されていると共に、組み立て時において壁材４と接触すると、これらの建材に対しても粘着される。同様に、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６も、フレーム６、３６、天井材８に対して夫々粘着されていると共に、組み立て時において、壁材４と粘着される。

ここで、「粘着」とは、高粘度液体に一般的に見られる現象で、態の変化を起こさず短時間僅かな圧力を加えるだけでぴったりくっつき、隙間を塞ぐあるいは埋める（シール性を発揮する）現象である。また、粘着剤は感圧接着剤とも呼ばれる。なお、粘着剤とは、例えば、時間が経った場合であっても完全に乾くことが無く、常に接着性をもった材料であり、時間が経つと完全に乾いてしまい、接着性が実質的に失われてしまう（接着性が限りなくゼロに近づく）いわゆる接着剤とは、全く異なるものである。例えば、一般的なバスルームのシールに使用されるシリコーンコーキング剤は、乾いた（硬化した）状態では接着性が失われるため、接着剤に分類される。

さらに、水密粘着層形成工程、硬化工程を経て形成される第１、第２、第３粘着剤層は、弾性を有し、形状復元性を有する。即ち、弾性、形状復元性を有するとは、各粘着剤層を圧縮変形させ、荷重を取り除いた後の圧縮永久ひずみが、例えば、２０％以下であることを指す（ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２０１６）。各粘着剤層の圧縮永久ひずみは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。

なお、本願明細書において、「圧縮永久ひずみ」は、例えば、以下の方法で求めた値である。直径２７ｍｍ、厚さ２０ｍｍの円筒状に賦形したサンプルを用意し、このサンプルを５０％（１０ｍｍ）の厚さまで圧縮した状態で、高温（約８０℃）下で所定時間放置する。その後、圧縮を開放して、サンプルの厚さ方向の寸法を測定する。サンプルの厚さ方向の寸法の変化率を圧縮永久ひずみとして求めることができる。

また、本実施形態においては、第１、第２、第３粘着剤層により、床材２、壁材４、フレーム６、天井材８等の建材が、水密、且つ再粘着可能に粘着される。ここで、「再粘着可能」とは、例えば、第１粘着剤層１６を備えた床材２と壁材４を、第１粘着剤層１６を介して一旦接合させた後、床材２から壁材４を剥がしたとき、第１粘着剤層１６が破壊されることなく床材２（粘着剤を最初に塗布した側の建材）の側に残ると共に、床材２に残った第１粘着剤層１６が、なお粘着性を保持していることを意味する。このため、床材２と壁材４を第１粘着剤層１６により接合させた後、壁材４の位置を調整するために壁材４を床材２から剥がしても、再び壁材４を床材２に粘着させ、接合させることができる。

このように、第１粘着剤層１６により「再粘着可能」に床材２と壁材４を接合するには、第１粘着剤層１６と床材２の間の粘着力が、第１粘着剤層１６と壁材４の間の粘着力よりも強い必要がある。さらに、第１粘着剤層１６自体の引っ張り強度が、これらの粘着力よりも強いことが必要となる。これらの条件を満たすことにより、第１粘着剤層１６により接合された床材２と壁材４を剥がしたとき、粘着されている第１粘着剤層１６と壁材４の間の界面が剥離し、第１粘着剤層１６が破壊されずに床材２に残り、再粘着が可能となる。一方、一般的なバスルームのシールに使用されるシリコーンコーキング剤で接着された建材同士を剥がした場合には、通常、建材とコーキング剤の間は剥離せず、シリコーンコーキング剤の層が破壊されてしまう。

本実施形態においては、水密粘着層形成工程において、加熱して液状化された粘着剤を床材２に塗布している。このため、第１粘着剤層１６と床材２の間の粘着力が、硬化工程を経て常温まで温度低下した後で粘着された第１粘着剤層１６と壁材４の間の粘着力よりも強くなる。

同様に、床材２とフレーム６を、第２粘着剤層２２を介して接合させた場合には、これらを剥がしたとき、第１粘着剤層１６は床材２の側に残り、再粘着可能となる。また、第２粘着剤層２２は、液状化された粘着剤をフレーム６に塗布することにより形成されている。このため、壁材４とフレーム６を、第２粘着剤層２２を介して接合させた場合には、これらを剥がしたとき、第２粘着剤層２２はフレーム６の側に残り、再粘着可能となる。
さらに、第３粘着剤層２６は、液状化された粘着剤を天井材８に塗布することにより形成されている。このため、壁材４と天井材８を、第３粘着剤層２６を介して接合させた場合には、これらを剥がしたとき、第３粘着剤層２６は天井材８の側に残り、再粘着可能となる。
また、フレーム６と天井材８を、第２粘着剤層２２を介して接合させた場合にも、これらを剥がしたとき、第３粘着剤層２６は天井材８の側に残り、再粘着可能となる。

本実施形態において、第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、及び第３粘着剤層２６は、例えば、アイカ工業株式会社製の弾性ホットメルトにより構成されている。弾性ホットメルトを粘着剤として利用することで、製造工場にて弾性ホットメルトを加熱して液状化して塗布し、その後冷却して形状形成させたのち、現場にて施工者が各部材同士を粘着剤層により接続できる。すなわち、現場や現場への輸送中に、粘着剤が形状変化してしまうことを抑制しつつも、現場にて各建材同士を粘着剤層により接続できるようになる。これにより、現場にて容易に水密性を確保できるとともに、施工性を向上させることができる。

また、第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、及び第３粘着剤層２６は、粘着性及び弾性を有するゲル（ゲル状物質）で構成することもできる。第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、及び第３粘着剤層２６の組成は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。

本実施形態においては、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、又は変性ポリフェニレンエーテル樹脂を含むホットメルト組成物に、粘着付与樹脂、及び酸化防止剤を加えたものが粘着剤として使用されている。この粘着剤を加熱して液状化された状態で建材に連続した線状に塗布することにより、第１、第２、第３粘着剤層が形成される。

粘着付与樹脂としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン及び水添ロジン樹脂、石油樹脂及び水添石油樹脂等を使用することができる。また、酸化防止剤としては、銅系酸化防止剤、銅塩系酸化防止剤、ハロゲン化銅系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ヒンダートアミン系酸化防止剤、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、芳香族アミン、キレート化剤からなる金属不活性化剤等から選ばれたものを使用することができる。さらに、粘着付与樹脂は、ホットメルト組成物１００重量部中に２．５～３０重量部程度加えるのが良く、粘着付与樹脂の含有量を調整することにより、各粘着剤層の粘着力を調整することができる。

次に、図８のステップＳ４においては、水密粘着層保護工程として、ステップＳ３の水密粘着層形成工程において形成された粘着剤層を覆うカバーである養生テープ３０が、建材に取り付けられる。即ち、図１０の（Ｃ）欄に示すように、液状化した粘着剤が塗布された床材２の溝部１８を覆うように、養生テープ３０が貼り付けられる。これにより、溝部１８に形成された第１粘着剤層１６の表面に埃等が付着し、第１粘着剤層１６の粘着力が低下してしまうのを防止することができる。また、養生テープ３０を貼り付けることにより、搬送中等に誤って第１粘着剤層１６に触れてしまい、第１粘着剤層１６が損傷されるのを防止することができる。同様に、フレーム６に形成された第２粘着剤層２２を覆うようにフレーム６に養生テープ３０が貼り付けられ、天井材８に形成された第３粘着剤層２６を覆うように天井材８に養生テープ３０が貼り付けられる。

なお、本実施形態においては、ステップＳ３の硬化工程の後で水密粘着層保護工程が行われているが、水密粘着層保護工程は、硬化工程の前（即ち、粘着剤の温度が常温まで低下する前）、又は硬化工程と並行して実行されても良い。さらに、水密粘着層保護工程は、水密粘着層形成工程よりも後、ステップＳ５の組み立て工程よりも前であれば、何時実行されても良い。或いは、水密粘着層保護工程を省略することもできる。また、本実施形態においては、粘着剤層を覆うカバーとして養生テープ３０が使用されているが、粘着剤層を覆うことができる任意の部材をカバーとして使用することができる。

次に、ステップＳ５においては、組み立て工程として、粘着剤層が接合部に形成された建材と、他の建材の接合部と、を水密、且つ再粘着可能に粘着させることにより、建材同士を接合して、水回り設備用ユニットルーム１が組み立てられる。即ち、まず、床材２とフレーム６が第２粘着剤層２２を介して粘着されることにより、接合される。なお、床材２とフレーム６を接合する前に、図１０の（Ｄ）欄に示すように、ステップＳ４の水密粘着層保護工程において貼り付けられた養生テープ３０を剥がし、第１粘着剤層１６を露出させておく。次いで、フレーム６と壁材４が第２粘着剤層２２を介して粘着されると共に、床材２と壁材４が第１粘着剤層１６を介して粘着されることにより、接合される。最後に、天井材８と壁材４、天井材８とフレーム６が、第２粘着剤層２２を介して夫々粘着されることにより接合され、水回り設備用ユニットルーム１の製造が完了する。

次に、図１１乃至図２３を参照して、組み立て工程を詳細に説明する。
図１１及び図１２は、水回り設備用ユニットルーム１の組み立て手順を説明するための斜視図である。図１３は、水回り設備用ユニットルーム１の組み立てにおいて、床材２とフレーム６との接続部分を拡大して示す断面図である。図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿って破断した状態を示す斜視図である。図１５及び図１６は、水回り設備用ユニットルーム１の組み立て手順を説明するための斜視図である。図１７は、水回り設備用ユニットルーム１の床材２と壁材４との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。図１８は、床材２に一旦粘着させた壁材４を再粘着させる際の第１粘着剤層１６の挙動を模式的に示す断面図である。図１９及び図２０は、水回り設備用ユニットルーム１の壁材４とフレーム６との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。図２１は、水回り設備用ユニットルーム１の組み立て手順を説明するための斜視図である。図２２は、水回り設備用ユニットルーム１のフレーム６と天井材８との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。図２３は、水回り設備用ユニットルーム１の壁材４と天井材８との接続部分を模式的に表す拡大断面図である。

まず、図１１に示すように、浴室設置面上に高さ調節可能な構造を有する支持脚１２を介して、床材２を設置する。床材２は、床材本体１４と、床材本体１４の外周縁に設けられた第１粘着剤層１６と、を有する。なお、床材２の第１粘着剤層１６を保護している養生テープ３０は、第１粘着剤層１６と他の建材を粘着させる際に取り除く。また、浴室設置面上に支持脚１２を介して、浴槽１０を設置する。なお、この例では、浴槽１０の外周縁１０ａにも第１粘着剤層１６が設けられている。さらに、浴槽１０と床材２との境界に、バスエプロン１０ｂが取り付けられる。

次に、図１２に示すように、床材２の周端部及び浴槽１０の外周縁１０ａの上に、フレーム６、３６を取り付ける。各フレーム６、３６は、フレーム本体２０と、フレーム本体２０の側面に設けられた第２粘着剤層２２と、を有する。フレーム６、３６が取り付けられると、フレーム６、３６に夫々設けられた第２粘着剤層２２の下端部と、床材２に設けられた第１粘着剤層１６が粘着される。

図１３及び図１４に示すように、まず、床材２の上の所定の位置にフレーム６を配置すると、フレーム６に設けられた第２粘着剤層２２の下端部が、床材２の第１粘着剤層１６と接触し、第２粘着剤層２２と第１粘着剤層１６が粘着される。同様に、床材２の角部にフレーム３６を配置すると、フレーム３６に設けられた第２粘着剤層２２の下端部が、床材２の第１粘着剤層１６と接触し、第２粘着剤層２２と第１粘着剤層１６が粘着される。これら第１粘着剤層１６及び第２粘着剤層２２により、床材本体１４とフレーム本体２０との間の隙間が塞がれ、水密される。即ち、床材２に設けられた第１粘着剤層１６とフレーム６、３６に設けられた第２粘着剤層２２が交差する部分では、これらの粘着剤層が互いに自己融着するため、それらの間の水密性が自動的に確保される。これに対して、第１粘着剤層、第２粘着剤層の代わりにパッキンが使用されていた場合には、パッキン同士の交差部において水密性が確保できないため、シリコーンコーキングの塗布が必要となる。このように、本実施形態の水回り設備用ユニットルーム１の製造方法においては、組み立て現場でのシリコーンコーキング等の塗布を省略することが可能になる。

次に、図１５に示すように、床材２の上、浴槽１０の上、及び、フレーム６に壁材４を取り付ける。このとき、床材２に設けられた第１粘着剤層１６を壁材４の下端部に粘着させるとともに、フレーム６に設けられた第２粘着剤層２２を壁材４の側端部に粘着させる。この際、図１６に示すように、壁材４の下端部を床材本体１４の外周縁に設けられた溝部１８にはめ込む。これにより、溝部１８に設けられた第１粘着剤層１６は、壁材４の下端部に粘着する。

また、図１６に示すように、壁材４の側端部をフレーム６の第１ジョイナ２０ａに嵌め込むことで、壁材４をフレーム６に接続する。同様に、壁材４の側端部をフレーム３６の第１ジョイナ３６ａ（図１６には図示せず）に嵌め込むことで、壁材４をフレーム３６に接続する。これにより、フレーム６の第２ジョイナ２０ｂ、フレーム３６の第２ジョイナ３６ｂに夫々設けられた第２粘着剤層２２は、壁材４の側端部に粘着する。

即ち、図１７に示すように、床材２の溝部１８の上に壁材４を配置すると、床材２に設けられた第１粘着剤層１６が、壁材４の下端部と接触する。これにより、第１粘着剤層１６の上面が、壁材４の荷重によって壁材４の下端面に沿うように弾性変形され、第１粘着剤層１６と壁材４がぴったりと粘着される。この第１粘着剤層１６により、床材本体１４と壁材４との間の隙間は塞がれ、水密される。

また、壁材４を床材２に粘着させた後、壁材４の位置を修正するために、一旦粘着された第１粘着剤層１６と壁材４を剥離させ、再粘着させることができる。図１８は、この際の第１粘着剤層１６の挙動を模式的に示す図である。まず、図１８の（Ａ）欄に示すように、壁材４を床材２の溝部１８の上に配置すると、（Ｂ）欄に示すように、第１粘着剤層１６が弾性変形され、壁材４の下端面と第１粘着剤層１６が隙間なく粘着される。この際、第１粘着剤層１６は弾性変形により厚さが変化するため、床材２や壁材４に歪みがある場合でも、それらの間の隙間が埋められる。次いで、壁材４の位置を修正するために、壁材４を床材２から引き上げると、図１８の（Ｃ）欄に示すように、第１粘着剤層１６は壁材４に粘着したまま引き延ばされる。このように、床材２と壁材４は第１粘着剤層１６を介して粘着されているため、荷重が作用して床材２が撓んだ場合にも、床材２と壁材４の間に隙間ができることはなく、水密性が維持される。これに対し、粘着剤層の代わりに、仮に、パッキンが使用されていたとすれば、床材の撓みによりパッキンの潰し代がなくなると、パッキンと壁材の間に隙間ができ、水密性が損なわれるおそれがある。

壁材４を更に引き上げると、図１８の（Ｄ）欄に示すように、壁材４と第１粘着剤層１６の間の界面が剥離し、第１粘着剤層１６は、その形状復元性により、壁材４と粘着させる前の形態にほぼ復元される。上述したように、第１粘着剤層１６と床材２の間の粘着力は、第１粘着剤層１６と壁材４の間の粘着力よりも強くされている。このため、壁材４を引き上げた際、第１粘着剤層１６と壁材４の界面が剥離し、第１粘着剤層１６は床材２の側に残る。また、第１粘着剤層１６自体の破断強度は、第１粘着剤層１６と壁材４の粘着力、及び第１粘着剤層１６と床材２の粘着力よりも大きくされている。このため、図１８の（Ｃ）欄のように、第１粘着剤層１６が引き延ばされた際に、第１粘着剤層１６自体が破断されてしまうことはない。また、第１粘着剤層１６は、壁材４を引き剥がした後も、なお粘着性を保持しているため、壁材４を再粘着させることができる。

このように、本実施形態においては、床材２と壁材４を粘着させる第１粘着剤層１６が床材２の側に形成されており、第１粘着剤層を壁材の側に形成した場合よりも組み立ての作業性を良好にしている。即ち、第１粘着剤層を壁材の下端部に形成したとすれば、組み立て時において、壁材の第１粘着剤層を、床材の意図しない位置に誤って粘着させてしまいやすく、壁材の取り扱いが困難となる。また、一旦粘着させた後、壁材を床材から剥がしたとき、壁材の側に第１粘着剤層が残っていると、壁材の取り扱いが困難となる。さらに、床材２に粘着させた複数の壁材４のうちの１枚を床材２から剥がす際には、第１粘着剤層１６が、剥がそうとする壁材４に隣接する壁材４によって抑えられている。このため、第１粘着剤層１６が床材２から剥がれてしまうリスクを一層軽減することができる。

また、壁材４を床材２の上に配置した際、壁材４の側縁は、第２粘着剤層２２を介してフレーム６、フレーム３６と夫々粘着され、接合される。即ち、床材２の１つの辺の上に並べて配置された２つの壁材４は、それらの間に設けられたフレーム６を介して接続される。また、床材２の角部を挟んで隣接して配置された２つの壁材４は、それらの間に設けられたフレーム３６を介して接続される。

このように、本実施形態においては、フレーム６、３６と壁材４を粘着させる第２粘着剤層２２がフレーム６、３６の側に形成されており、第２粘着剤層をフレームの側に形成した場合よりも組み立ての作業性を良好にしている。即ち、フレームは細長い柱状の部材であり、大きなパネル状の部材である壁材４よりも取り扱いがしやすい。このため、フレーム６、３６に第２粘着剤層２２が形成されていても、作業性が著しく悪化することはない。一方、壁材の側に第２粘着剤層が形成されていたとすれば、壁材の取り扱いが難しくなる。

図１９は、並べて配置された２つの壁材４が、フレーム６を介して接続されている状態を示す断面図である。図１９に示すように、壁材４は、母材３２と、母材３２に対して水回り設備用ユニットルーム１の内側に設けられた鋼板３４と、を有する。母材３２は、石膏ボードなどで形成されており、鋼板３４は、補強のために母材３２の水回り設備用ユニットルーム１の内側の表面に貼り付けられている。また、鋼板３４の端部は左右の両側で母材３２から突出し、裏側への折り返し部分３４ａが設けられている。隣接して配置された２つの壁材４は、折り返し部分３４ａ同士が突き合わせられ、これらの折り返し部分３４ａがフレーム６の内側に受け入れられている。

即ち、２つの壁材４の各折り返し部分３４ａは、フレーム６の第１ジョイナ２０ａを押し広げるようにして、第１ジョイナ２０ａの中に嵌め込まれる。嵌め込まれた各折り返し部分３４ａの先端は、第１ジョイナ２０ａの内側に配置された第２ジョイナ２０ｂと対向し、第２ジョイナ２０ｂの内側に設けられた第２粘着剤層２２に接触する。これにより、第２粘着剤層２２が弾性変形されて、各折り返し部分３４ａの先端と、第２粘着剤層２２は隙間なく粘着され、各壁材４と第２粘着剤層２２が水密的に接合される。即ち、突き合わせられた２つの壁材４の間に水が浸入したとしても、その水は、各折り返し部分３４ａの先端と第２粘着剤層２２との水密的な接合により食い止められ、水回り設備用ユニットルーム１の外側に水が漏れることはない。なお、フレーム６に取り付けられた２つの壁材４は、第２粘着剤層２２と粘着されている他、各折り返し部分３４ａが第１ジョイナ２０ａの内側に嵌め込まれることによっても固定されており、壁材４の脱落が防止される。

図２０は、水回り設備用ユニットルーム１の角部を挟んで隣接して配置された２つの壁材４が、フレーム３６を介して接続されている状態を示す断面図である。上記のように、壁材４は、母材３２と、母材３２に貼り付けられた鋼板３４と、を有し、鋼板３４の端部には折り返し部分３４ａが設けられている。この折り返し部分３４ａの形状は、壁材４同士が一直線に並べて接合される図１９に示したものと同一である。一方、水回り設備用ユニットルーム１の角部に配置されるフレームは、図１９に示したものとは形状の異なるコーナー用のフレーム３６である。

このコーナー用のフレーム３６も、第１ジョイナ３６ａと、この第１ジョイナ３６ａの内側に設けられた第２ジョイナ２０ｂから構成され、第２ジョイナ３６ｂの内側には水密粘着層である第２粘着剤層２２が粘着されている。第２ジョイナ３６ｂは、水回り設備用ユニットルーム１の角部に対向するように向けられており、その内側に、角部に対向するように第２粘着剤層２２が設けられている。

各壁材４の折り返し部分３４ａは、第１ジョイナ３６ａの中に嵌め込まれ、嵌め込まれた折り返し部分３４ａが第２粘着剤層２２と接触して粘着され、各壁材４と第２粘着剤層２２との間で水密性が確保されている。なお、コーナー用のフレーム３６においては、折り返し部分３４ａの、鋼板３４の表面に対して直角に折り曲げられた面が第２粘着剤層２２と当接し、この面と第２粘着剤層２２の間で水密性が確保される。

次に、図２１に示すように、各フレーム６、３６の上、及び、各壁材４の上に、天井材８を取り付ける。天井材８は、天井材本体２４と、天井材本体２４の外周縁に設けられた第３粘着剤層２６と、を有する。天井材８を取り付ける際、フレーム６、３６に設けられた第２粘着剤層２２の上端部を天井材８に設けられた第３粘着剤層２６に粘着させるとともに、第３粘着剤層２６を壁材４の上端部に粘着させる。第２粘着剤層２２及び第３粘着剤層２６により、天井材本体２４とフレーム本体２０との間の隙間は、塞がれ、水密される。また、第３粘着剤層２６により、天井材本体２４と壁材４の上端部との間の隙間は、塞がれ、水密される。

即ち、図２２に示すように、フレーム６の上に天井材８を取り付けた状態においては、フレーム６の上端部が、天井材本体２４に取り付けられた接続部材２８の第２受け部２８ｂに受け入れられる。この状態では、フレーム６に設けられた第２粘着剤層２２の上端部が、天井材８に設けられた第３粘着剤層２６に粘着する。第２粘着剤層２２及び第３粘着剤層２６により、天井材本体２４とフレーム本体２０との間の隙間は、塞がれ、水密される。このとき、フレーム本体２０の少なくとも一部が、天井材８に当接していてもよい。

また、図２３に示すように、壁材４と天井材８の接合部においては、天井材８に設けられた第３粘着剤層２６は、壁材４の上端部に粘着する。即ち、壁材４の上に天井材８を取り付けた状態においては、壁材４の上端部が、天井材本体２４に取り付けられた接続部材２８の第２受け部２８ｂに受け入れられる。第３粘着剤層２６により、天井材８と壁材４の上端との間の隙間は、塞がれ、水密される。
このように、天井材８を取り付けることにより、水回り設備用ユニットルーム１の組み立てが完了する。

上述した本発明の一実施形態の水回り設備用ユニットルーム１によれば、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）が水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を介して一旦粘着された後、常温下で第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）の粘着を剥がしたとき、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）の全体が破断されずに第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）及び第２の建材（壁材４）の双方から剥離可能である。
これにより、例えば、水回り設備用ユニットルーム１のリフォームを行う場合においても、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）を水密に接合するためにシリコーン接着剤やパッキン等を建材の接合部に接着した従来の形態に比べて、常温下で第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）から水密粘着層全体を破断させることなく、容易に剥がすことができる。
また、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を剥がした状態の第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）の接合部については、粘着面に残さずにきれいに剥がすことができる。
よって、水回り設備用ユニットルーム１をリフォームする際に、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を剥がした状態の第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）や第２の建材（壁材４）について再利用することができる。
また、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）や第２の建材（壁材４）について、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を剥がした状態にするだけで、大きなコストをかけることなく容易に再使用したり、リサイクル可能にしたりすることができる。
これらの結果、資源保護やＣＯ２の削減等に対する社会的要請に応えることができる水回り設備用ユニットルーム１を提供することができる。

また、本実施形態の水回り設備用ユニットルーム１によれば、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）の接合部に対して水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）が形成される際に、高温で加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布された状態で粘着させる一方、その後、第２の建材（壁材４）の接合部に対して水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）が形成される際には、高温で加熱して液状化された状態から常温まで温度低下して固化された状態の粘着剤を粘着させる。
これにより、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）の接合部の粘着力を大きく、第２の建材（壁材４）の接合部の粘着力を小さくして、互いの粘着力に対して強弱をつけることができるため、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）のそれぞれに対する水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）の剥がれ易さに差をつけることができる。
したがって、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）が水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を介して一旦粘着された後、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）の粘着を剥がしたとき、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）は破断されずに第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）の側に残ることができる。
これにより、例えば、水回り設備用ユニットルーム１を解体するために、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）と第２の建材（壁材４）の粘着を剥がしたときに、水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）は、第２の建材（壁材４）に引っ張られて第２の建材（壁材４）と共に外れることが抑制され、第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）に残るようになる。
よって、解体時には、まず、第２の建材（壁材４）を外し、その後に第１の建材（床材２、フレーム６、天井材８）から水密粘着層（第１粘着剤層１６、第２粘着剤層２２、第３粘着剤層２６）を剥離させればよいため、解体作業が煩雑になり難く、作業も容易となる。

さらに、本実施形態の水回り設備用ユニットルーム１によれば、第１粘着剤層１６が床材２の接合部（溝部１８）における角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して粘着剤を塗布することにより、第１粘着剤層１６を床材２の溝部１８の角部で屈曲させて辺方向に連続して形成することができる。
これにより、床材２の溝部１８と第１粘着剤層１６との粘着部分が途切れることがなく、床材２の溝部１８に対する第１粘着剤層１６の連続した水密性を確保することができる。
特に、壁材４を床材２の溝部１８に第１粘着剤層１６を介して接合させた際には、床材２の角部における水密性についても十分に確保することができる。

また、本実施形態の水回り設備用ユニットルーム１によれば、床材２の接合部には、溝部１８が形成されており、例えば、生産工場において、床材２の接合部に対して、加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布して第１粘着剤層１６を形成する際、加熱して液状化された粘着剤が、床材２の接合部である溝部１８から突出しないように溝部１８の中に塗布されるため、塗布された粘着剤が、床材２の搬送時等に破損することを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態による水回り設備用ユニットルーム１を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、床材と壁材の間、フレームと壁材の間、天井材と壁材の間の接合部が全て水密粘着層を使用して水密に接合されていたが、これらの接合部のうちの一部のみに水密粘着層によるシールを適用することもできる。さらに、水密粘着層により水密性を確保した接合部に、シリコーン等によるコーキングを併用することもできる。

また、上述した実施形態においては、本発明が、水回り設備用ユニットルームであるユニットバスの製造に適用されていたが、変形例として、本発明の水回り設備用ユニットルームを、図２４に示すように、シャワールームに適用することもできる。

図２４は、本発明の第２実施形態による水回り設備用ユニットルームであるシャワールームを模式的に表す斜視図である。
図２４に示すように、本発明の第２実施形態による水回り設備用ユニットルーム１００は、シャワールーム１００に適用されている。このシャワールーム１００は、床材１０２と、壁材１０４と、この壁材１０４を接続するフレーム１０６と、天井材１０８から構成されている。また、シャワールーム１００の１つの側面には、ドア１０４ａが設けられており、シャワールーム１００への出入りを可能としている。本変形例においても、床材１０２、フレーム１０６、及び天井材１０８が第１の建材として機能し、壁材１０４が第２の建材として機能している。

床材１０２は、概ね長方形のパネル状の部材であり、その外周縁の全周に、水密粘着層である第１粘着剤層１１６が、一続きで形成されている。また、床材１０２の４つの角部にはフレーム１０６が設けられ、各フレーム１０６には、水密粘着層である第２粘着剤層１２２が形成されている。さらに、床材１０２の外周縁上にはパネル状の壁材１０４が配置され、床材１０２と壁材１０４は、第１粘着剤層１１６を介して、水密、且つ再粘着可能に粘着されている。また、これら壁材１０４の側縁が、夫々、第２粘着剤層１２２を介してフレーム１０６と水密、且つ再粘着可能に粘着されている。また、ドア１０４ａのドア枠も、壁材１０４と同様に、第１粘着剤層１１６、第２粘着剤層１２２を介して、床材１０２及びフレーム１０６と、夫々、水密、且つ再粘着可能に粘着されている。

さらに、天井材１０８は、概ね長方形のパネル状の部材であり、その外周縁にも、全周に、水密粘着層である第３粘着剤層１２６が、一続きで形成されている。天井材１０８は、各壁材１０４の上縁、及び各フレーム１０６の上端に、第３粘着剤層１２６を介して水密、且つ再粘着可能に粘着されている。

１ 水回り設備用ユニットルーム
２ 床材（第１の建材）
２ａ 外周縁
４ 壁材（第２の建材）
６ フレーム（第１の建材、フレーム材）
８ 天井材（第１の建材）
１０ 浴槽
１０ａ 外周縁
１０ｂ バスエプロン
１２ 支持脚
１４ 床材本体
１４ａ 床面
１６ 第１粘着剤層（水密粘着層）
１８ 溝部（接合部）
１８ａ 第１内側面
１８ｂ 第２内側面
１８ｃ 内底面
２０ フレーム本体
２０ａ 第１ジョイナ
２０ｂ 第２ジョイナ（接合部）
２２ 第２粘着剤層（水密粘着層）
２２ａ 下端部
２４ 天井材本体
２６ 第３粘着剤層（水密粘着層）
２８ 接続部材
２８ａ 第１受け部
２８ｂ 第２受け部（接合部）
３０ 養生テープ（カバー）
３２ 母材
３４ 鋼板
３４ａ 折り返し部分
３６ フレーム（第１の建材、フレーム材）
３６ａ 第１ジョイナ
３６ｂ 第２ジョイナ
１００ シャワールーム
１０２ 床材（第１の建材）
１０４ 壁材（第２の建材）
１０４ａ ドア
１０６ フレーム（第１の建材）
１０８ 天井材（第１の建材）
１１６ 第１粘着剤層（水密粘着層）
１２２ 第２粘着剤層（水密粘着層）
１２６ 第３粘着剤層（水密粘着層）

Claims (4)

1. 複数の建材を互いに水密に接合して組み立てられる水回り設備用ユニットルームであって、
   互いに接合される接合部が設けられた第１の建材及び第２の建材と、
   上記接合部に、加熱して液状化された粘着剤を連続して線状に塗布して形成された水密粘着層と、を有し、
   上記第１の建材及び上記第２の建材の接合部は、上記水密粘着層の温度が常温まで低下した後、上記水密粘着層を介して互いに水密に接合され、
   上記第１の建材と上記第２の建材が上記水密粘着層を介して一旦粘着された後、常温下で上記第１の建材と上記第２の建材の粘着を剥がしたとき、上記水密粘着層全体は、破断されずに上記第１の建材及び上記第２の建材の双方から剥離可能であることを特徴とする水回り設備用ユニットルーム。
2. 上記水密粘着層は、上記第１の建材の接合部に対して、高温で加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布された状態で粘着される一方、上記第２の建材の接合部に対して、上記高温で加熱して液状化された状態から常温まで温度低下して固化された状態で粘着され、
   上記第１の建材と上記第２の建材が上記水密粘着層を介して一旦粘着された後、上記第１の建材と上記第２の建材の粘着を剥がしたとき、上記水密粘着層は破断されずに上記第１の建材の側に残るように構成されている請求項１記載の水回り設備用ユニットルーム。
3. 上記第１の建材は、上記水回り設備用ユニットルームの床面を構成する略矩形の床材であり、この床材の床面には、角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して設けられた接合部が設けられており、
   上記第２の建材は、上記床材の接合部に対して上記水密粘着層を介して接合される壁材であり、
   上記水密粘着層は、上記床材の接合部に対して角部を挟んだ複数の辺に沿って連続して粘着剤を塗布することにより形成されている請求項１又は２に記載の水回り設備用ユニットルーム。
4. 上記第１の建材の接合部には、溝部が形成されており、上記第１の建材の接合部に、上記加熱して液状化された粘着剤を連続した線状に塗布して上記水密粘着層を形成する際、上記加熱して液状化された粘着剤が、上記溝部から突出しないように上記溝部の中に塗布される請求項３記載の水回り設備用ユニットルーム。

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