JP2012046879A - パネルの目地構造およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】定形材を複雑でコスト高な形状とすることなく容易に保持することができるようにし、尚かつ目地の改修の際における定形材の除去に手間を要しないようにする。
【解決手段】２枚のパネル１の連接部に凹状に形成された溝２と、溝２の底面２ａ側に打設された不定形シーリング材３と、該不定形シーリング材３の表面３ａが未硬化のうちに溝２に装填され、当該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持された定形材４と、を含む。パネル１がＡＬＣからなり、該ＡＬＣの表面から溝２の底面２ａにかけて、不定形シーリング材３が打設される前に予め塗膜層５が形成されていることが好ましい。
【選択図】図４

Description

本発明は、パネルの目地構造およびその施工方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、建物の外壁等におけるパネルの目地構造およびその施工方法の改良に関する。

建物の外壁パネル間の目地を水密構造とするため、当該目地部に不定形シーリング材を打設したり、定形シーリング材又はガスケットと呼ばれる定形材を装填したりすることが行われている。

また、不定形シーリング材を打設したのちに防水性能を有する定形材若しくは防水性能を有しない定形材を装填した不定形シーリング材と定形材の組み合わせによる目地構造も存在する。このような構成の目地構造の場合、装填された定形材が容易に離脱しないよう、当該定形材に頭部を有する突起部を設けておき、当該突起部を上述した不定形シーリング材内部に差し込み埋設するといったことが一般的に行われている（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−２８３５０９号公報

しかしながら、定形材に突起部を設けると形状が複雑になり製造に手間やコストがかかるという問題がある。また、定形材の形状が複雑になると、経年後の目地部の改修作業の際、当該定形材の除去に手間がかかるという問題もある。

そこで、本発明は、複雑な形状としなくとも、定形材が安定して保持され、尚かつ目地部の改修時の定形材の除去に手間を要することがないパネルの目地構造およびその施工方法を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するため、本発明にかかるパネルの目地構造は、２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含むことを特徴とする。

本発明にかかる目地構造によれば、不定形シーリング材の接着力を利用して定形材を保持することができることから、定形材に従来のごとく突起部などを設ける必要がない。したがって、定形材を、特に複雑な形状とせずとも溝の所定位置に保持することができる。また、改修の際に当該定形材を容易に除去できるようにもなる。

このようなパネルの目地構造においては、パネルがＡＬＣからなり、該ＡＬＣの表面から溝の底面にかけて、不定形シーリング材が打設される前に予め塗膜層が形成されていることが好ましい。この場合、ＡＬＣの素地が露わになっていないので、施工中に飛散することがある粉や塵埃により接着力が低下するのを抑制しやすい。また、溝に泥や油などの異物が付着しにくく、仮に付着しても洗浄しやすいので、定形材を安定に保持した状態を維持することができる。

本発明にかかるパネルの目地構造は、建物の外壁に適用されて好適である。

また、パネルの目地構造は、定形材が溝に装填された後に当該定形材およびパネルの表面に上塗りされた上塗り塗膜層をさらに備えることも好ましい。上塗り塗膜層によって、定形材をさらに堅固かつ永続的に保持することが可能である。

また、本発明にかかる施工方法は、パネルの目地構造の施工方法であって、２枚のパネルの連接部に凹状の溝を形成し、該溝の底面側に不定形シーリング材を打設し、該不定形シーリング材の表面が未硬化のうち定形材を溝に装填し、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって定形材を保持する、というものである。

本発明によれば、複雑な形状とせずとも定形材が安定して保持され、尚かつ目地の改修の際における定形材の除去に手間を要しないようにすることができる。

隣接する外壁パネルの連接部（目地）に形成された目地構造の一例を示す図である。 外壁パネルの表面から溝の底面に至るまでの範囲に塗膜層が形成された目地構造を示す図である。 溝に不定形シーリング材が打設された目地構造を示す図である。 溝に定形材が装填された目地構造を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態の一例を図面に基づいて説明する。

図１〜図４に、本発明にかかるパネルの目地構造およびその施工方法を建物の外壁を構成する外壁パネルに適用した場合の一例を示す。本実施形態における外壁パネル１の目地構造は、外壁パネル１，１の連接部に凹状に形成された溝２の底面２ａ側に不定形シーリング材３を打設し、該不定形シーリング材３の表面が未硬化のうちに溝２に定形材４を装填してなる水密の構造である。

外壁パネル１は、例えば一般的に流通しているＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）からなる板状部材であり、例えば鉄骨造建物の外周部に取り付けられて外壁を構成する。なお、外壁パネル１の他の具体例としては、ＰＣａ板、ＧＲＣ、押出し成形セメント板、窯業系サイディング、金属サイディング、塗装鋼板、金属パネル、ガラス、石材等が挙げられる。

外壁パネル１の表面側の端縁部は切り欠かれており、２枚の外壁パネル１を連接することによって、その連接部に凹状の溝２が形成されている（図１等参照）。なお、特に図示していないが、この溝２は深くなるにつれ幅狭となるように、溝２の側面が傾斜したものや階段状に段差が設けられたものであってもよい。

不定形シーリング材３は、溝２に打設されて外壁パネル１間の連接部（目地）を水密構造とするものである（図３等参照）。不定形シーリング材３としては、外壁パネルの材質等に応じて一般的に流通している湿式シーリング材を適宜選択して用いることができ、特にＡＬＣからなる外壁パネルに対しては、柔軟性に富み、地震等の外力により変形した際に母材の破壊を生じさせにくい変成シリコーン系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング材が好ましい。また、具体例として、ＪＩＳ Ａ ５７５８：１９９７に規定されるシリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系、変性ポリサルファイド系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系、ポリイソブチレン系のものなどが挙げられる。ペースト状の不定形シーリング材３は、例えばシーリングガンを用いて溝２に打設され、その後、へらを用いてその表面３ａを加圧することで溝２の底面２ａ側に密実に充填されると同時に表面３ａが平滑に仕上げられる。

定形材４は、不定形シーリング材３が耐用年数に達した際に、溝２に新たな不定形シーリング材を打設する為の打設しろを予め確保しておく為のものであり、溝２の幅寸法に対応した幅寸法を有し、上述の不定形シーリング材３に重ね合わされるように溝２に装填される。

定形材４は、上述した不定形シーリング材３の表面３ａが硬化するまでの間に溝２に装填され、当該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持される（図４参照）。より具体的には、不定形シーリング材３が未硬化で表面３ａに粘着性がある状態で、当該不定形シーリング材３の表面３ａと定形材４とが密着するように定形材４を溝２へ装填され、不定形シーリング材３が未硬化の状態では該不定形シーリング材３の粘着性による接着力によって保持され、また不定形シーリング材３が硬化するにつれて化学的な接着力によって保持される。このように不定形シーリング材３が有する接着力を利用して定形材４を保持することとすれば、接着材などを別途使用する必要がない。なお、定形材４は、一般的に建築用ガスケット材として流通しているプラスチック系や合成ゴム系の材料で形成することができるが、このように不定形シーリング材３の接着力によって保持されることからすれば、当該不定形シーリング材３との接着性能が良好な塩化ビニルやＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）や天然ゴムなどであることが好ましい。

このような不定形シーリング材３と定形材４の組み合わせによる目地構造において、建物の新築当初から所定年数（不定形シーリング材３の耐用年数）が経過して改修が必要となった際に、一般的には、不定形シーリング材３を除去したうえで新たな不定形シーリング材を打設するものであるところを、不定形シーリング材３を除去することなく定形材４のみを除去し、このとき溝２に形成される空隙に新規な不定形シーリング材を打設することを可能としている。この点を考慮すると、定形材４の厚さは改修後に求められる性能（耐用年数）に応じたものとしておくことが好ましい。例えば、新築当初に溝２に打設された不定形シーリング材３と同等の性能を有する新規な不定形シーリング材を改修時に当該空隙に打設し、次回の改修までの期間を新築から最初の改修までの期間と同等とすることを意図する場合には、定形材４の厚さを、不定形シーリング材３の厚さとほぼ等しい厚さに確保しておくことが好ましい。また、改修時、当初打設された不定形シーリング材３よりも高性能な不定形シーリング材を用いることが想定される場合は、その性能の度合いに応じて定形材４の厚さを小さくすることもできる。

塗膜層５は、外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａにかけて塗布された塗料によって形成されている。塗料は、例えば合成樹脂エマルジョンあるいは溶液形合成樹脂などであり、塗装範囲は、少なくとも当該外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａ（を構成する切り欠き面）に至るまでの範囲である。本実施形態では、建物の躯体に取り付けられる前の段階、例えば外壁パネル１の製造工場等において、外壁パネル１の表面に塗料を予め塗布して塗膜層５を形成しているが、外壁パネル１を建物の躯体に取り付けた後に塗料を塗布して塗膜層５を形成することもできる（図２等参照）。

続いて、外壁パネル１の目地構造の施工手順について以下に説明する（図１等参照）。

まず、予め工場において表面及び溝２の底面２ａに塗装を施して塗膜層５が形成された外壁パネル１を、建物の外周部に連接するように取り付ける。このとき、隣接する外壁パネル１の間の連接部（目地）に溝２が形成される（図１参照）。

続いて、溝２の不定形シーリング材３が接触する面に適宜プライマーを塗布したのち、溝２にシーリングガンを用いて不定形シーリング材３を打設し（図３参照）、その後、へらを用いて加圧することで、当該不定形シーリング材３を溝２に密実に打設しながらその表面３ａを平滑に仕上げる。この際、溝２の表面側には定形材４の装填しろを確保しておく。

次に、この不定形シーリング材３の表面３ａが硬化する前に、定形材４を溝２に装填し、該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持させる（図４参照）。具体的には、作業者らが定形材４を溝２に押し込むといった動作により、定形材４を不定形シーリング材３の表面３ａに密着させてその粘着力によって接着させることができる。

その後、外壁パネル１と定形材４の表面に同時に上塗り塗料を吹き付けて上塗り塗膜層６を形成する（図４参照）。

ここまで説明したように、本実施形態における外壁パネル１の目地構造によれば、不定形シーリング材３の接着力を利用して定形材４を保持させるため該定形材４に突起部等を設ける必要がなく、低コスト化を図ることが可能である。

また、不定形シーリング材３を打設した後、直ちに定形材４を装填することができるうえ、その際に不定形シーリング材３には美観的性能が要求されないため仕上げ工事が簡略化でき、工期短縮、費用削減を図ることが可能である。

さらに、定形材４の形状を複雑にする必要がないので、経年後の目地の改修時、当該定形材４を除去する際に従来ほどの手間を要しないという利点もある。

上述した実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、上述した実施形態では、外壁パネル１は予め塗装が施されて塗膜層５が形成された状態で施工現場へと搬入され、建物の外周部に取り付けられた後に上塗り塗料を塗装して上塗り塗膜層６が形成されるものであるが、例えば、外壁パネル１に予め上塗り塗膜層６も形成して建設現場で上塗り塗膜層６を形成する工程を省略し、溝２には予め仕上げを施した定形材４を装填するようにすることもできる（図４参照）。

また、上述した実施形態では、不定形シーリング材３の接着力を利用して定形材４を保持するようにしたが、場合によっては、不定形シーリング材３の接着力によって定形材４を一時的に保持し、別手段（例えば上塗り塗料６）で当該定形材４を更に安定して保持することも可能である（図４参照）。

１…外壁パネル（パネル）、２…溝、２ａ…溝の底面、３…不定形シーリング材、３ａ…不定形シーリング材の表面、４…定形材、５…塗膜層、６…上塗り塗膜層

Claims (4)

1. ２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、
   該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、
   該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに前記溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含むことを特徴とするパネルの目地構造。
2. 前記パネルがＡＬＣからなり、該ＡＬＣの表面から前記溝の底面にかけて、前記不定形シーリング材が打設される前に予め塗膜層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパネルの目地構造。
3. 前記定形材が前記溝に装填された後に当該定形材および前記パネルの表面に上塗りされた上塗り塗膜層をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のパネルの目地構造。
4. パネルの目地構造の施工方法であって、
   ２枚のパネルの連接部に形成された凹状の溝の底面側に不定形シーリング材を打設し、
   該不定形シーリング材の表面が未硬化のうち前記定形材を前記溝に装填し、
   当該不定形シーリング材の表面の接着力によって前記定形材を保持する、パネルの目地構造の施工方法。

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