JP2008082062A - 衛生設備室の床 - Google Patents

Abstract

【課題】商品設計の幅を広げ、商品価値をより高めることができる衛生設備室の床を提供する。
【解決手段】衛生設備室が設置される建物床上に設けられ、防水性を有する床本体と、床本体の表面上に取り外し可能に固定されて床本体の表面を覆う表面部材と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、防水性、表面意匠性などが要求される衛生設備室の床に関する。

浴室の床としては、樹脂の一体成型品が多く用いられている（例えば特許文献１）。しかし、樹脂の一体成型品で浴室の床を構成すると、浴室の床に求められる強度、防水性、成形性、意匠性、コストなど、様々な要件をバランスよく満たす材料を用いなければならず、材料選択の自由度が低く、結果として、コスト、表面意匠、表面物性、その他付加機能に制約が生じ、様々な要求に合わせた商品設計が難しかった。

一体成型の問題を解決するため、別部材で、浴室床の本体となる部分と、表面部分とを構成することが考えられるが、この場合、同一材料から構成されないため、マテリアルリサイクルの観点から廃棄時に床本体と表面部分とを分離できる構成が望ましく、また、メンテナンスや、表面部材を交換可能にして商品価値を高める観点などから、建物に設置した後でも、床本体に対して表面部材を取り外せるようにすることが望ましい。
特開平６−９３７４５号公報

本発明は、商品設計の幅を広げ、商品価値をより高めることができる衛生設備室の床を提供する。

本発明の一態様によれば、衛生設備室が設置される建物床上に設けられ、防水性を有する床本体と、前記床本体の表面上に取り外し可能に固定されて前記床本体の表面を覆う表面部材と、を備えたことを特徴とする衛生設備室の床が提供される。

本発明によれば、商品設計の幅を広げ、商品価値をより高めることができる衛生設備室の床が提供される。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。なお、各図面中、同じ構成要素には同一の符号を付している。

図１は、本発明の実施形態に係る床の構成を例示する分解斜視図である。本実施形態では、例えば浴室における洗い場の床を例に挙げて説明する。本実施形態に係る床は、浴室が設置される建物床上に設けられる床本体２と、床本体２の表面を覆う表面部材４とを備える。

床本体２は、樹脂材料を浅底の器状（パン状）に成型してなる。床本体２の縁部には、側壁部６が立設されている。床本体２の裏面側には、強度を高めるための補強リブが必要に応じて設けられる。

床本体２は、浴室洗い場の床として機能するのに十分な強度を有するとともに、浴室外部に湯水を漏出させない防水性を有する。また、建物の床と、床本体２との間に、例えば鋼材などからなる架台を設けてもよい。その架台に、床として必要な強度の大部分を担わせるようにすれば、床本体２にはそれほど強度は必要とされず防水性さえ有すればよい。

床本体２には、排水ピット１４及び作業用開口１２（図１では、着脱自在の蓋１０で塞がれている）が、貫通孔として形成されている。排水ピット１４が設けられた部分は、床本体２表面からくぼんでおり、床本体２表面には、そのくぼんだ部分に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。

表面部材４には排水用開口１６が形成され、その排水用開口１６を、上記排水ピット１４に一致させて、表面部材４は床本体２の表面を覆っている。表面部材４は、床本体２の表面上に取り外し可能に固定される。

図２は、床本体２と表面部材４との固定構造の一具体例を表す模式図である。
本具体例では、表面部材４は、テープ状の粘着材（両面テープ）１８によって、床本体２の表面上に固定される。

図３は、床本体２と表面部材４との固定構造の他の具体例を表す模式図である。
本具体例では、表面部材４は、粘性を有する不定形の粘着材（例えばパテなど）２４によって、床本体２の表面上に固定される。

また、本具体例では、床本体２において粘着材２４が供給される部分に、粘着材２４が入り込む逃げ溝２２を設けている。逃げ溝２２は、床本体２の表面からくぼんで設けられている。床本体２表面上への粘着材２４の供給時に、粘着材２４が局所的に盛り上がった部分が生じても、粘着材２４が逃げ溝２２に入り込むことで、床本体２表面上における粘着材２４の凹凸が緩和され、結果として粘着材２４の上に貼り付けられる表面部材４における良好な平坦性を確保できる。

表面部材４は、前述したテープ状の粘着材１８やパテ状の粘着材２４によって、床本体２の表面上に強固且つ恒久的な接着力で拘束されない。ただし、表面部材４は、床本体２に対して、浮きやズレが生じないなど、快適且つ安全な使用を妨げない状態で固定される。表面部材４は、光や熱を加えることなく、また工具を用いることなく、人の力だけで簡単に床本体２から取り外す（剥がす）ことができる。

図４は床本体２と表面部材４との固定構造のさらに他の具体例を表す模式図である。
本具体例では、表面部材４の裏面に設けた係合部２７と、床本体２の表面からくぼんだ部分に設けた被係合部２８との係合により、表面部材４が床本体２の表面上に固定される。

本具体例では、表面部材４と床本体２との固定に、いわゆる「面ファスナー」を用いており、表面部材４の裏面に例えばループ状の係合部２７を設け、床本体２の凹部２６に例えばフック状の被係合部２８を設けている。フック状の被係合部２８が、ループ状の係合部２７に引っ掛かることでそれら両者は係合し、表面部材４は、床本体２表面に対して剥離可能に固定される。なお、表面部材４側にフックを、床本体２側にループを設けてもよく、さらには、表面部材４側にフックとループの両方を混在させ、床本体２側にもフックとループの両方を混在させてもよい。また、フックとループとの組み合わせに限らず、例えばマッシュルーム状に立設された部分の頭と頭とをかみ合わす形態の面ファスナーを用いてもよい。

係合部２７と、被係合部２８とは、床本体２に設けられた凹部２６内で互いに係合するため、それら係合箇所が床本体２表面から盛り上がることがなく、よって、表面部材４は良好な平坦性を確保できる。

図５は床本体２と表面部材４との固定構造のさらに他の具体例を表す模式図である。
本具体例においても、表面部材４の裏面に設けた係合部３２と、床本体２の表面からくぼんだ部分に設けた被係合部３４との係合により、表面部材４が床本体２の表面上に固定される。

表面部材４の裏面には、弾性変形可能な凸状の係合部３２が設けられ、床本体２には凹状の被係合部３４が設けられている。係合部３２が弾性変形して、被係合部３４に圧入されることでそれら両者は係合し、表面部材４は、床本体２表面に対して剥離可能に固定される。係合部３２と、被係合部３４とは、床本体２表面からくぼんだ部分で互いに係合するため、それら係合箇所が床本体２表面から盛り上がることがなく、よって、表面部材４は良好な平坦性を確保できる。

また、図４、図５に表される各具体例において、表面部材４は、床本体２の表面上に強固且つ恒久的な接着力で拘束されない。ただし、表面部材４は、床本体２に対して、浮きやズレが生じないなど、快適且つ安全な使用を妨げない状態で固定される。表面部材４は、光や熱を加えることなく、また工具を用いることなく、人の力だけで簡単に床本体２から取り外す（剥がす）ことができる。

図１に表すように、床本体２の表面において、縁部近傍部分に防水シール材８ａが設けられ、さらに、この防水シール材８ａの内側にも、防水シール材８ｂが設けられている。防水シール材８ａ、８ｂは、床本体２表面に形成された溝内に充填された、例えばシリコンからなる。あるいは、床本体２の表面上に直接防水シール材８ａ、８ｂを設けてもよい。それぞれの防水シール材８ａ、８ｂは、ひとつながりの枠状に形成されている。床本体２の表面上に、表面部材４が取り付けられると、防水シール材８ａ、８ｂは表面部材４の裏面に密着する。これにより、表面部材４の裏面において、防水シール材８ａ、８ｂより内側の領域への浸水を防止することができ、表面部材４の裏面側に入り込んだ水を、表面部材４の表面側から使用者が踏むことによる異音発生などの不具合を防げる。

なお、前述した図２、図３に表される粘着材１８、２４を用いた固定構造の場合には、その粘着材１８、２４として防水性を有するものを使えば、表面部材４の固定を担う粘着材１８、２４自体を防水シール材としても機能させることができる。この場合、別途防水シール材を設けなくてもよく、コスト低減が図れる。あるいは、上記防水シール材８ａ、８ｂと、防水性を有する粘着材１８、２４とを併用すれば、より防水性を高め、信頼性及び商品価値を高めることができる。

床本体２の材料と、表面部材４の材料とは、異なる特性を有する。これは、床本体２と表面部材４とを異なる材料にすることに限らず、同材料であっても床本体２と表面部材４とでグレードの異なる材料を使うことも含む。

例えば、床本体２は、品質グレードが比較的低いＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）を成型して構成される。低グレードＦＲＰの成型体は、通常のユニットバスに用いられるＦＲＰ成型体よりも安価であるが、表面の色むら、ヒケ、その他表面不良などが生じやすく、触感や意匠性に難があり、使用が敬遠されていた。しかし、本実施形態では、床本体２の表面は、表面部材４によって覆い隠されるため、床本体２には意匠性や付加価値の高い表面物性は要求されない。その結果、素材選択自由度が広がり、床本体２として、例えば低グレードＦＲＰを用いることでコストを抑えることができる。

そして、浴室床としての最表面部分には、床本体２とは別体で、意匠性、成形性、表面物性等に優れた材料からなる表面部材４を設けている。浴室の床として必要な強度の確保は、床本体２あるいはその下に別途設けられる架台が担うので、表面部材４には強度は必要とされず、よって、薄くてよい。したがって、意匠性や触感に優れ高級感がある比較的高価な素材を表面部材４に用いたとしても、その素材は多く必要とされないので、それほど大きなコスト上昇をまねかない。

例えば、強度、防水性、成形性、意匠性、コストなど様々な要件をバランスよく満たしたＦＲＰのモノコック構造を採用した従来例と同じＦＲＰでもって表面部材４を構成しても、従来に比べてそのＦＲＰ材料の使用量が減るので、床本体２として前述したような、より安価な低グレードＦＲＰを用いれば、浴室の床全体としてのコストを従来に比べて低減できる。

本実施形態に係る床は、単一材料による一体構造でないため、様々な付加価値を与えやすい。単一材料による一体構造では強度的な理由で使用不可能であった軟質材料や断熱性材料を、表面部材４の材料として用いることで、やわらかい、あたたかいといった質感を付加価値として加えることができ、商品価値を高めることができる。さらには、表面部材４の表面に、滑り止め用のパターンを形成したり、また、長方形状の凸形状部を縦・横、互いにずらして配置し、排水性に非常に優れた網目状の水路を形成してもよい。

表面部材４は、床本体２と、製造段階で一体的に成型されたり、恒久的に接着されているわけではなく、図２〜５を参照して前述したように、床本体２に対して取り外し可能な状態で固定されるので、廃棄の際に、床本体２と表面部材４とを分離して分別することができ、リサイクル性に優れる。

表面部材４を床本体２から取り外し、さらに床本体２に形成された作業用開口１２を塞ぐ蓋１０を取り外すことで、作業用開口１２を通じた、床本体２裏側に設けられた構成物の修理やメンテナンスが可能となり、急なトラブル発生に対して簡単に対応できる。また、組み立て施工時においても、作業用開口１２を通じて、床本体２の裏側に設けられた架台、支持脚等の設置高さの調整等を行え、作業性を向上できる。

ＦＲＰのモノコック構造からなりその表面が意匠面となる従来の構造では、床面に作業用開口を形成すると意匠性を損なってしまうが、本実施形態では、表面部材４を床本体２上に設けることで、蓋１０と作業用開口１２との境目（隙間）を隠すことができる。また、蓋１０と作業用開口１２との境目は、表面部材４によって覆われるので、その境目に直接湯水がかかることがない。したがって、蓋１０によって作業用開口１２を覆う構造に高度な水密性は不要であり、その分、構造を簡単にしてコストアップを抑制できる。

表面部材４は、床本体２に対して、恒久的に接着固定されるのではなく、着脱自在であるので、表面部材４の交換を簡単に行える。例えば、賃貸物件における入居者の入れ替わり時、また、例えば子供やお年寄りがいる家庭では、滑りにくい、やわらかい、あたたかいといったものに、あるいは高級仕様、コスト優先仕様など、好みや必要な機能に応じて、自由に表面部材４を選択交換でき、使用者の満足度を高めることができる。

図２、３を参照して説明した粘着材１８、２４を使った具体例の場合、表面部材４と床本体２とを全面貼着してもよいし、部分的に貼着してもよい。粘着材１８、２４の接着力が強固であると、特に全面貼着もしくは貼着面積が比較的広い場合、表面部材４が床本体２に対して位置がずれて貼着されてしまった場合に剥がして貼り直すのが困難である。本実施形態では、表面部材４は使用上の不具合が生じない程度の力で床本体２に固定されればよく、恒久的な堅固な固定力は必要ない。よって、粘着材１８、２４の粘着力（タック力）はそれほど強くないため、一度貼られた表面部材４を剥離し、位置を補正して貼り直す作業を容易に行える。

床本体２としては、ＦＲＰに限らず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニール等の汎用熱可塑性樹脂の成型品を用いることができる。熱可塑性樹脂は、再度溶かして作り直しが可能であるため、リサイクル性に優れる。床本体２や表面部材４に用いる樹脂は、石油を主原料として新たに生成されたものであってもよいし、廃プラスチック等から再生された再生樹脂であってもよい。再生樹脂を用いた場合は、素材コストのさらなる低減が図れると共に、資源の有効利用にもなる。

本発明の実施形態に係る浴室ユニットは、前述した床本体２、表面部材４の他に、壁パネル、排水トラップなどを備えている。
図６は、壁パネル設置部分の構造の一具体例を表す模式図である。

壁パネル４０は、床本体２の縁部における側壁部６のすぐ内側に設けられている。壁パネル４０の下端には、隙間形成部材４２が設けられている。隙間形成部材４２において、床本体２の側壁部６の反対側に位置する部分には開口が形成され、隙間形成部材４２の内部には、その開口につながる空間が形成されている。壁パネル４０は、隙間形成部材４２を介して、床本体２上に載置支持されている。壁パネル４０の下端と、床本体２との間には、隙間形成部材４２の介在によって確保された隙間が形成されている。

表面部材４の縁部４ａは、壁パネル４０の下まで延在して、隙間形成部材４２の中に入り込んでおり、外部に露見していない。

表面部材４は、前述したように、床本体２に対して強固な力で固定されて拘束されていないため、面方向に、ある程度の変形が許容された状態にある。特に、軟らかくするために可塑剤を含ませた表面部材４を用いた場合には、使用しているうちに可塑材が溶出して、表面部材４が収縮しやすい傾向がある。表面部材４に収縮が生じたり、あるいは製品の寸法誤差などにより、表面部材４の縁部４ａが内側に位置ずれしてしまった場合でも、本実施形態によれば、表面部材４の縁部４ａは壁パネル４０の下に隠れているため、表面部材４の縁部４ａと、壁パネル４０の内壁面との間に隙間が生じることがなく、また、表面部材４の縁部４ａと、床本体２の側壁部６との間の隙間が外部に露見されることもない。

隙間形成部材４２の開口には、防水性を有する押さえ目地４５が差し込まれる。押さえ目地４５は、表面部材４の表面と、隙間形成部材４２の上側の内壁面との間に差し込まれる。これにより、表面部材４と、壁パネル４０の内壁面との境界が、押さえ目地４５によって覆い隠される。また、押さえ目地４５は、表面部材４の縁部４ａを床本体２に対して押さえ込んで固定させる役割も担う。

以上説明したように、本実施形態によれば、表面部材４と壁パネル４０との境界に隙間が生じないので、見栄え（意匠性）を損ねることがなく、また、その隙間にゴミや湯水が入り込むことによる汚れや機能的な不具合も生じない。すなわち、本実施形態では、床本体２に対する表面部材４の取り外しを簡単に行える構造を採用しつつ、表面部材４が床本体２に対して強く拘束されないことによる不具合（表面部材４の収縮によって、表面部材４と壁パネル４０との境に隙間が形成されることなど）を回避することができる。

図７は、本発明の他の具体例に係る浴室ユニットにおける壁パネル設置部分の模式図である。

本具体例では、壁パネル４０の下端近傍の外側面にフック部４４を設け、そのフック部４４を、床本体２の側壁部６の上端部に引っ掛けることで、壁パネル４０を床本体２に支持させている。その状態で、壁パネル４０の下端と、床本体２の縁部表面との間には隙間が形成され、その隙間に、表面部材４の縁部４ａが入り込んでいる。本具体例においても、表面部材４の縁部４ａは壁パネル４０の下に隠れているため、表面部材４の縁部４ａと壁パネル４０の内壁面との間に隙間が生じることがなく、また、表面部材４の縁部４ａと床本体２の側壁部６との間の隙間が外部に露見されることがない。さらに、壁パネル４０の下端と、表面部材４の縁部４ａとの間の隙間には、壁パネル４０の内壁面側から、防水性を有する押さえ目地４６が差し込まれている。したがって、表面部材４と壁パネル４０との境界に隙間が生じないので、見栄え（意匠性）を損ねることがなく、また、その隙間にゴミや湯水が入り込むことによる汚れや機能的な不具合も生じない。

また、本具体例では、床本体２において、壁パネル４０の下端に対して隙間をあけて対向する部分に、凸部４３が設けられているため、表面部材４の縁部４ａとの摩擦力を高めて、表面部材４の収縮による縁部４ａの滑り（位置ずれ）を抑制することができる。この構造は、特に、表面部材４の材質として収縮量が大きい材料（例えば、可塑剤を含む軟質系材料）を用いた場合に有効である。

図８は、本発明のさらに他の具体例に係る浴室ユニットにおける壁パネル設置部分の模式図である。

壁パネル４０は、床本体２の縁部における側壁部６のすぐ内側に載置支持されている。床本体２において、壁パネル４０が載置支持された部分のすぐ内側には、凹部５１が設けられ、表面部材４の縁部４ａが、壁パネル４０の手前で折り曲げられて凹部５１に入り込んでいる。表面部材４の縁部４ａの先端は、凹部５１内で粘着材５３によって簡易的に固定されている。粘着材５３は、図２、３を参照して前述した粘着材１８、２４と同様、非硬化性であるため、表面部材４を床本体２から取り外す際に、縁部４ａを凹部５１内から取り出すことが可能である。壁パネル４０の下端部における内壁面と、表面部材４の縁部４ａとの間の隙間には、上方から、防水性を有する押さえ目地４７が差し込まれる。

本具体例では、表面部材４の縁部４ａは、床本体２の凹部５１内に折り込まれて縁部４ａの面方向が壁パネル４０の内壁面に対して略平行になっているため、表面部材４の収縮により縁部４ａが面方向に位置ずれしても、壁パネル１０内壁面との距離が広がることがない。よって、表面部材４と押さえ目地４７との間や、押さえ目地４７と壁パネル４０内壁面との間に隙間が生じることを防げる。

したがって、本具体例においても、表面部材４と壁パネル４０との境界部分に隙間が生じないので、見栄え（意匠性）を損ねることがなく、また、その隙間にゴミや湯水が入り込むことによる汚れや機能的な不具合も生じない。

前述した図６〜８に表される各具体例において、壁パネル４０は、表面部材４の表面上に載っていないため、壁パネル４０を動かすことなく表面部材４を床本体２上から取り外すことができる。もちろん、表面部材４を、床本体２上に取り付ける際にも、壁パネル４０を動かす必要がない。すなわち、表面部材４の着脱に際して壁パネル４０が障害とならない。

図９は、本発明の実施形態に係る浴室ユニットにおける排水トラップ設置部分の模式図である。

床本体２に開口された排水ピット１４の下方には、排水トラップ６１が配設されている。排水トラップ６１は、床本体２の裏側に配設され、浴室の外部に導出された排水管６６に接続されている。排水トラップ６１は、フランジ付き継手６２を介して、床本体２に結合されている。具体的には、フランジ付き継手６２の外周面が、排水ピット１４の開口内周部にねじ込まれている。また、フランジ付き継手６２のフランジ部６２ａと、床本体２との間には、シールリング６８が介在されている。

表面部材４において、排水用開口１６のまわりの部分は、排水ピット１４が形成された部分のすり鉢状の窪みの内壁面に沿って窪まされ、排水用開口１６のすぐ外側の部分は、押さえ部材６４によって、フランジ付き継手６２のフランジ部６２ａに対して押さえ込まれている。

押さえ部材６４は、筒部６４ａとその上端に一体に設けられたフランジ部６４ｂとからなり、筒部６４ａの外周面が、フランジ付き継手６２の内周面にねじ込まれることで排水トラップ６１に対して結合されている。押さえ部材６４のフランジ部６４ｂと、フランジ付き継手６２のフランジ部６２ａとの間に、表面部材４における排水用開口１６のまわりの部分が挟み込まれている。したがって、表面部材４の排水用開口１６の周縁部が押さえ部材６４によって覆われて外部に露見せず、意匠性を損ねない。

本実施形態によれば、排水トラップ設置部分においても、床本体２に対する表面部材４の着脱を簡単に行える構造となっている。すなわち、表面部材４を床本体２から取り外す際には、押さえ部材６４とフランジ付き継手６２との結合を解除して、押さえ部材６４のみを床本体２に対して取り外せばよく、床本体２の裏側にある排水トラップ６１は取り外さなくてよい。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、それらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

本発明が適用される衛生設備室としては、例えば、浴槽と洗い場を備えた和風浴室、洗い場がなく浴槽の中で身体を洗う形態の洋風バスと便器、洗面器を一室に備えた洋風浴室、シャワー室、トイレ室、などが挙げられる。

本発明の実施形態に係る床の構成を例示する分解斜視図である。 床本体と表面部材との固定構造の一具体例を表す模式図である。 床本体と表面部材との固定構造の他の具体例を表す模式図である。 床本体と表面部材との固定構造のさらに他の具体例を表す模式図である。 床本体と表面部材との固定構造のさらに他の具体例を表す模式図である。 本発明の実施形態に係る浴室ユニットにおける壁パネル設置部分の構造の一具体例を表す模式図である。 壁パネル設置構造の他の具体例を表す模式図である。 壁パネル設置構造のさらに他の具体例を表す模式図である。 本発明の実施形態に係る浴室ユニットにおける排水トラップ設置部分の模式図である。

符号の説明

２…床本体、４…表面部材、８ａ，８ｂ…防水シール材、１２…作業用開口、１４…排水ピット、１６…排水用開口、１８…粘着材、２２…逃げ溝、２４…粘着材、２７…係合部、２８…被係合部、３２…係合部、３４…係合部、４０…壁パネル、４５〜４７…押さえ目地、６１…排水トラップ、６４…押さえ部材、６６…排水管

Claims (10)

1. 衛生設備室が設置される建物床上に設けられ、防水性を有する床本体と、
   前記床本体の表面上に取り外し可能に固定されて前記床本体の表面を覆う表面部材と、
   を備えたことを特徴とする衛生設備室の床。
2. 前記床本体の材料と、前記表面部材の材料とは、異なる特性を有することを特徴とする請求項１記載の衛生設備室の床。
3. 前記表面部材の縁部近傍の裏面と、前記床本体の表面との間に、防水シール材が介在されたことを特徴とする請求項１または２に記載の衛生設備室の床。
4. 前記表面部材の裏面に設けた係合部と、前記床本体の表面からくぼんだ部分に設けた被係合部との係合により、前記表面部材が前記床本体の表面上に固定されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。
5. 前記表面部材は、テープ状の粘着材によって、前記床本体の表面上に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。
6. 前記表面部材は、粘性を有する不定形の粘着材によって、前記床本体の表面上に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。
7. 前記不定形の粘着材は、前記床本体の表面上に供給されると共に、前記表面からくぼんで設けられた逃げ溝に入り込むことを特徴とする請求項６記載の衛生設備室の床。
8. 前記粘着材は、防水性を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。
9. 前記床本体に、作業用開口が設けられたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。
10. 前記床本体は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の衛生設備室の床。

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