JP2721484B2 - コンクリートタイルの製造方法 - Google Patents
コンクリートタイルの製造方法Info
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- JP2721484B2 JP2721484B2 JP6194847A JP19484794A JP2721484B2 JP 2721484 B2 JP2721484 B2 JP 2721484B2 JP 6194847 A JP6194847 A JP 6194847A JP 19484794 A JP19484794 A JP 19484794A JP 2721484 B2 JP2721484 B2 JP 2721484B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、壁面や床面、その他
路面などに用いることができるコンクリートタイルの製
造方法に関する。
路面などに用いることができるコンクリートタイルの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来から、壁面などにモルタルを塗布
し、その上からコンクリートタイルを貼り付けてタイル
張りすることが行われている。図１１、図１２はかかる
従来のコンクリートタイルを外壁に用いた例であって、
図１１において、コンクリートタイル１は略四角形の平
板状に形成されている。コンクリートタイル１の表面に
は所定の意匠が施されており、図１２のように並べて配
置することにより所定の外観（図１２に示した例では煉
瓦造りの外観となっている）を作るようになっている。
一方、コンクリートタイル１の裏面側は、ほぼ平坦な面
に形成されており、この裏面側に張付けモルタル３及び
接着剤を塗布することにより、コンクリートタイル１が
コンクリートの壁面２に固着されている。そして、コン
クリートタイル１を取り付けた後に、目地ゴテ４により
コンクリートタイル１とコンクリートタイル１との間の
モルタルの盛り上がりが整形されている。
し、その上からコンクリートタイルを貼り付けてタイル
張りすることが行われている。図１１、図１２はかかる
従来のコンクリートタイルを外壁に用いた例であって、
図１１において、コンクリートタイル１は略四角形の平
板状に形成されている。コンクリートタイル１の表面に
は所定の意匠が施されており、図１２のように並べて配
置することにより所定の外観（図１２に示した例では煉
瓦造りの外観となっている）を作るようになっている。
一方、コンクリートタイル１の裏面側は、ほぼ平坦な面
に形成されており、この裏面側に張付けモルタル３及び
接着剤を塗布することにより、コンクリートタイル１が
コンクリートの壁面２に固着されている。そして、コン
クリートタイル１を取り付けた後に、目地ゴテ４により
コンクリートタイル１とコンクリートタイル１との間の
モルタルの盛り上がりが整形されている。
【０００３】 また、上記のようなタイルの製造方法と
しては、箱形をした型にコンクリートタイル１の材料で
あるコンクリートを流し込み、このコンクリートが完全
に乾燥したところで型から取り外す方法が用いられてい
る。
しては、箱形をした型にコンクリートタイル１の材料で
あるコンクリートを流し込み、このコンクリートが完全
に乾燥したところで型から取り外す方法が用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 上記のような従来の
コンクリートタイルにおいては、タイルの取付け面であ
る裏面が、ほぼ平坦な面となっていたため、取付け強度
が必ずしも十分ではなく、タイルを張付けてから長期間
経過すると、タイルが容易に取れてしまったり、剥がれ
落ちてしまうという問題があった。特に、コンクリート
タイルを高層住宅の外壁などに使用している場合には、
タイルが剥がれ落ちたのでは大変危険であるし、また、
外壁上も美観が悪化してしまい、意匠建材としての外観
を損なってしまうという問題もあった。
コンクリートタイルにおいては、タイルの取付け面であ
る裏面が、ほぼ平坦な面となっていたため、取付け強度
が必ずしも十分ではなく、タイルを張付けてから長期間
経過すると、タイルが容易に取れてしまったり、剥がれ
落ちてしまうという問題があった。特に、コンクリート
タイルを高層住宅の外壁などに使用している場合には、
タイルが剥がれ落ちたのでは大変危険であるし、また、
外壁上も美観が悪化してしまい、意匠建材としての外観
を損なってしまうという問題もあった。
【０００５】 本発明は上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであって、コンクリートタイルの
取付け強度を強くすることにより、長期間経過してもタ
イルが剥離してしまうことを防止することができるコン
クリートタイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
るためになされたものであって、コンクリートタイルの
取付け強度を強くすることにより、長期間経過してもタ
イルが剥離してしまうことを防止することができるコン
クリートタイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明にかかるタイル
の製造方法は、型にタイルを構成するモルタルを流し込
み、エアーが入った複数の突起を有するエアパックを上
記モルタルに押圧ながら埋設し、モルタルが固化した後
に上記エアパックを抜き取ることによりコンクリートタ
イルの裏面に孔を形成するようにした。また、別の製造
方法は、型にコンクリートタイルを構成するモルタルを
流し込み、基端部より先端部側の径が大きい可撓性の突
起を複数有する孔形成部材を上記モルタルに押圧しなが
ら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜
き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔を形成
するようにした。上記の製造工程に加えてエアパック又
は孔形成部材をモルタル上面に押しつけた後に型全体に
振動を与えるようにしてもよい。
の製造方法は、型にタイルを構成するモルタルを流し込
み、エアーが入った複数の突起を有するエアパックを上
記モルタルに押圧ながら埋設し、モルタルが固化した後
に上記エアパックを抜き取ることによりコンクリートタ
イルの裏面に孔を形成するようにした。また、別の製造
方法は、型にコンクリートタイルを構成するモルタルを
流し込み、基端部より先端部側の径が大きい可撓性の突
起を複数有する孔形成部材を上記モルタルに押圧しなが
ら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜
き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔を形成
するようにした。上記の製造工程に加えてエアパック又
は孔形成部材をモルタル上面に押しつけた後に型全体に
振動を与えるようにしてもよい。
【０００７】
【作用】 エアパックの突起は、タイルを構成するモル
タルに押圧され、この圧力によって扁平な形となり、基
端部よりも先端側の径が大きくなる。また、孔形成部材
は、可撓性の部材であるため、タイルを構成するモルタ
ルが固化した後でもタイルの孔から容易に取り出すこと
ができる。コンクリートタイルの裏面に形成された有底
の孔には、タイルの張付けモルタルが充填される。この
孔は開口部よりも奥の方の径が大きくなっていることか
ら、孔の奥の方で固化したモルタルが小径に形成された
孔の開口部に引っ掛り、これによりコンクリートタイル
が取付け面から剥離することが防止される。
タルに押圧され、この圧力によって扁平な形となり、基
端部よりも先端側の径が大きくなる。また、孔形成部材
は、可撓性の部材であるため、タイルを構成するモルタ
ルが固化した後でもタイルの孔から容易に取り出すこと
ができる。コンクリートタイルの裏面に形成された有底
の孔には、タイルの張付けモルタルが充填される。この
孔は開口部よりも奥の方の径が大きくなっていることか
ら、孔の奥の方で固化したモルタルが小径に形成された
孔の開口部に引っ掛り、これによりコンクリートタイル
が取付け面から剥離することが防止される。
【０００８】
【実施例】 以下、本発明にかかるタイルの製造方法の
実施例を図面を用いて説明する。図１ないし図３におい
て、コンクリートタイル１１はモルタルを型により成形
することにより作られている。コンクリートタイル１１
の表面には所定の意匠が施されており、図２のように所
定の形に並べて配置することにより、所定の外観（図２
に示す実施例では煉瓦造りの外観）が形成されるように
なっている。一方、コンクリートタイル１１の裏面には
図１に示すように複数の有底の孔１２が複数列形成され
ている。各孔１２の奥の方の径は、その開口部の径より
も大きく形成されている。なお、上記コンクリートタイ
ル１１の裏面に形成される孔１２はタイル裏面全体に均
一に設けた方がよく、これによりコンクリートタイル１
１を外壁などに取り付けた場合、コンクリートタイル１
１にかかる外力を均一に受けることができる。
実施例を図面を用いて説明する。図１ないし図３におい
て、コンクリートタイル１１はモルタルを型により成形
することにより作られている。コンクリートタイル１１
の表面には所定の意匠が施されており、図２のように所
定の形に並べて配置することにより、所定の外観（図２
に示す実施例では煉瓦造りの外観）が形成されるように
なっている。一方、コンクリートタイル１１の裏面には
図１に示すように複数の有底の孔１２が複数列形成され
ている。各孔１２の奥の方の径は、その開口部の径より
も大きく形成されている。なお、上記コンクリートタイ
ル１１の裏面に形成される孔１２はタイル裏面全体に均
一に設けた方がよく、これによりコンクリートタイル１
１を外壁などに取り付けた場合、コンクリートタイル１
１にかかる外力を均一に受けることができる。
【０００９】 上記コンクリートタイル１１を壁面など
に取り付けた状態について説明する。図２、図３におい
て、コンクリートなどからなる壁面２上には張付けモル
タル３が塗付けられている。この張付けモルタル３には
改良圧着張り工法により上記コンクリートタイル１１が
埋め込まれるようにして取り付けられている。コンクリ
ートタイル１１の裏面の孔１２には張付けモルタル３が
充填され、上記張付けモルタル３は上記壁面２への塗布
層から孔１２内にかけてつながっている。そして、コン
クリートタイル１１とコンクリートタイル１１との間の
盛り上がった部分は、目地ゴテやササラにより整形され
ている。なお、コンクリートタイル１１と取付け用のモ
ルタル３との間に隙間ができないようにモルタルパック
などを用いて張り付けモルタルを注入したり、凍結防止
や美観維持のためタイルの上から浸透性吸水防止剤を塗
布しておいてもよい。
に取り付けた状態について説明する。図２、図３におい
て、コンクリートなどからなる壁面２上には張付けモル
タル３が塗付けられている。この張付けモルタル３には
改良圧着張り工法により上記コンクリートタイル１１が
埋め込まれるようにして取り付けられている。コンクリ
ートタイル１１の裏面の孔１２には張付けモルタル３が
充填され、上記張付けモルタル３は上記壁面２への塗布
層から孔１２内にかけてつながっている。そして、コン
クリートタイル１１とコンクリートタイル１１との間の
盛り上がった部分は、目地ゴテやササラにより整形され
ている。なお、コンクリートタイル１１と取付け用のモ
ルタル３との間に隙間ができないようにモルタルパック
などを用いて張り付けモルタルを注入したり、凍結防止
や美観維持のためタイルの上から浸透性吸水防止剤を塗
布しておいてもよい。
【００１０】 次に、上記タイルの製造方法について図
４ないし図６を用いて説明する。まず、コンクリートタ
イル１１を成形する型１３は上面から見て所定の形状
（図４に示す実施例では長方形状）に形成されており、
この型１３内にはコンクリートタイル１１を構成するモ
ルタル１１Ａが流し込まれる。この状態ではモルタル１
１Ａはまだ半流動体（ゲル状）となっている。そして、
図５に示すように孔形成部材１４を押圧部材１５により
上記モルタル１１Ａの上面に押し付ける。孔形成部材１
４としては、エアパックと称して主に梱包材料として用
いられるもので、柔軟性のある薄いフィルムで作られ、
気泡状の気密室を無数に近接させて配置させたものを用
いる。エアパックからなる孔形成部材１４の片面側（図
４では下面側）に上記気密室１７が無数に突設されてお
り、この気密室１７がモルタル１１Ａ内に埋設される。
４ないし図６を用いて説明する。まず、コンクリートタ
イル１１を成形する型１３は上面から見て所定の形状
（図４に示す実施例では長方形状）に形成されており、
この型１３内にはコンクリートタイル１１を構成するモ
ルタル１１Ａが流し込まれる。この状態ではモルタル１
１Ａはまだ半流動体（ゲル状）となっている。そして、
図５に示すように孔形成部材１４を押圧部材１５により
上記モルタル１１Ａの上面に押し付ける。孔形成部材１
４としては、エアパックと称して主に梱包材料として用
いられるもので、柔軟性のある薄いフィルムで作られ、
気泡状の気密室を無数に近接させて配置させたものを用
いる。エアパックからなる孔形成部材１４の片面側（図
４では下面側）に上記気密室１７が無数に突設されてお
り、この気密室１７がモルタル１１Ａ内に埋設される。
【００１１】 図６は、かかる気密室１７がモルタル１
１Ａに押圧された状態を示したものである。気密室１７
は、通常の状態では図６に破線で示したようにエアパッ
ク本体から突出するようになっており、その内部のエア
ーも余裕を持って充填されている。しかし、モルタル１
１Ａ上に押圧されると、その押圧力により余裕をもって
充填されていたエアーが圧縮され周囲に拡大しようとす
るため、この力により突起１７が横方向に押し拡げられ
る。従って、これにより形成される孔１２は扁平な形と
なり、その奥方の径がその開口部の径よりも大きくなる
ように形成される。なお、モルタル１１Ａは半流動体
（ゲル状）であるため、突起１７の基端部と先端部との
間の隙間Ｓまでモルタル１８Ａがゆきわたらないことが
あり、この部分に隙間が形成され、孔１２の開口が広が
ってしまう場合がある。そのため、図５に示すように型
枠１３の載置されている台１６自体をバイブレータと
し、又は台１６にバイブレータを連結して台１６を振動
させることにより、型枠全体を振動させ、上記隙間Ｓの
部分にもモルタル１１Ａがゆきわたるようにしてもよ
い。こうすれば孔の開口部の径が大きくなってしまうこ
とを防止することができる。
１Ａに押圧された状態を示したものである。気密室１７
は、通常の状態では図６に破線で示したようにエアパッ
ク本体から突出するようになっており、その内部のエア
ーも余裕を持って充填されている。しかし、モルタル１
１Ａ上に押圧されると、その押圧力により余裕をもって
充填されていたエアーが圧縮され周囲に拡大しようとす
るため、この力により突起１７が横方向に押し拡げられ
る。従って、これにより形成される孔１２は扁平な形と
なり、その奥方の径がその開口部の径よりも大きくなる
ように形成される。なお、モルタル１１Ａは半流動体
（ゲル状）であるため、突起１７の基端部と先端部との
間の隙間Ｓまでモルタル１８Ａがゆきわたらないことが
あり、この部分に隙間が形成され、孔１２の開口が広が
ってしまう場合がある。そのため、図５に示すように型
枠１３の載置されている台１６自体をバイブレータと
し、又は台１６にバイブレータを連結して台１６を振動
させることにより、型枠全体を振動させ、上記隙間Ｓの
部分にもモルタル１１Ａがゆきわたるようにしてもよ
い。こうすれば孔の開口部の径が大きくなってしまうこ
とを防止することができる。
【００１２】 上記のようにエアパック１４からなる孔
形成部材をモルタル１１Ａに押圧した状態でモルタル１
１Ａを乾燥させて固化させる。モルタル１１Ａが完全に
固化した状態で孔形成部材１４を抜き取る。この時、孔
形成部材は柔軟性のある薄いフィルム状に形成されてい
ると共に、気密室１７内のエアーが弾性を有することか
ら比較的容易に抜き取ることができる。なお、たとえ抜
き取りに失敗し、エアパック１４の一部が孔１２内に残
ったとしても、エアパック１４の突起１７は薄膜状のフ
ィルムであるため、コンクリートタイル１１を壁面など
に取り付けるときの障害となることもない。
形成部材をモルタル１１Ａに押圧した状態でモルタル１
１Ａを乾燥させて固化させる。モルタル１１Ａが完全に
固化した状態で孔形成部材１４を抜き取る。この時、孔
形成部材は柔軟性のある薄いフィルム状に形成されてい
ると共に、気密室１７内のエアーが弾性を有することか
ら比較的容易に抜き取ることができる。なお、たとえ抜
き取りに失敗し、エアパック１４の一部が孔１２内に残
ったとしても、エアパック１４の突起１７は薄膜状のフ
ィルムであるため、コンクリートタイル１１を壁面など
に取り付けるときの障害となることもない。
【００１３】 上記の方法により製造されたコンクリー
トタイル１１によれば、タイルの取付け面となる裏面に
有底の孔１２が複数個形成されており、この孔１２の径
は開口部よりも奥の方が大きくなっていることから、こ
の孔１２に張付けモルタル３が充填されて取り付けられ
ることになり、よって内周部に充填されたモルタルが小
径の孔１２の開口部に引っ掛ることにより、コンクリー
トタイル１１の取付け強度を向上させることができ、タ
イルを長期間安定して張り付けておくことができる。ち
なみに、コンクリートタイル１１を引き剥がすのに必要
な力は、従来のように裏面を平坦な面に形成した場合に
比べて３〜４倍に達することを確認した。
トタイル１１によれば、タイルの取付け面となる裏面に
有底の孔１２が複数個形成されており、この孔１２の径
は開口部よりも奥の方が大きくなっていることから、こ
の孔１２に張付けモルタル３が充填されて取り付けられ
ることになり、よって内周部に充填されたモルタルが小
径の孔１２の開口部に引っ掛ることにより、コンクリー
トタイル１１の取付け強度を向上させることができ、タ
イルを長期間安定して張り付けておくことができる。ち
なみに、コンクリートタイル１１を引き剥がすのに必要
な力は、従来のように裏面を平坦な面に形成した場合に
比べて３〜４倍に達することを確認した。
【００１４】 また、上記実施例のように、エアーが充
填された気密室１７を複数有するエアパックを孔形成部
材１４としてタイル形成用のモルタル１１Ａに押圧して
タイルを形成するようにしたことから、特殊な機材を用
いることなく、日常的に用いられている素材で極めて簡
単に有底の孔を有するコンクリートタイル１１を製造す
ることができる。また、たとえエアパックの抜き取りに
失敗し、その一部が孔１２内に残ったとしても、コンク
リートタイル１１を壁面などに取り付けるときの障害と
なることはないし、エアパックの抜き取りは容易であり
作業能率が低下することもない。
填された気密室１７を複数有するエアパックを孔形成部
材１４としてタイル形成用のモルタル１１Ａに押圧して
タイルを形成するようにしたことから、特殊な機材を用
いることなく、日常的に用いられている素材で極めて簡
単に有底の孔を有するコンクリートタイル１１を製造す
ることができる。また、たとえエアパックの抜き取りに
失敗し、その一部が孔１２内に残ったとしても、コンク
リートタイル１１を壁面などに取り付けるときの障害と
なることはないし、エアパックの抜き取りは容易であり
作業能率が低下することもない。
【００１５】 次に、本発明の別の実施例について、図
７ないし図１０を用いて説明する。なお、上記図１ない
し図６に示す実施例の構成部分と同一の構成部分につい
ては、同一の符号を付して説明を省略する。図７に示す
実施例は、突起２３を有する孔形成部材２２をシリコン
ラバー又はポリエチレンなどの可撓性材料により形成
し、孔形成部材２２の突起２３及びこれにより形成され
るタイルの孔２４を断面台形状に形成した例である。上
記突起２３はその基端部の径よりも先端部の径の方が大
径となっており、これに対応して、上記孔２４はその開
口部の径よりも奥方の径の方が大きくなっている。な
お、上記孔形成部材２２により孔２４を形成するには、
上記図４、図５に示した実施例と同様の工程により行え
ばよい。即ち、型に流し込まれたモルタルの上に孔形成
部材２２を載せて押圧部材によりモルタルに押圧し、モ
ルタルが硬化したあと孔形成部材２２を抜き取る。モル
タルに孔形成部材２２を載せた状態で振動を与えればよ
いことも前記実施例の場合と同じである。
７ないし図１０を用いて説明する。なお、上記図１ない
し図６に示す実施例の構成部分と同一の構成部分につい
ては、同一の符号を付して説明を省略する。図７に示す
実施例は、突起２３を有する孔形成部材２２をシリコン
ラバー又はポリエチレンなどの可撓性材料により形成
し、孔形成部材２２の突起２３及びこれにより形成され
るタイルの孔２４を断面台形状に形成した例である。上
記突起２３はその基端部の径よりも先端部の径の方が大
径となっており、これに対応して、上記孔２４はその開
口部の径よりも奥方の径の方が大きくなっている。な
お、上記孔形成部材２２により孔２４を形成するには、
上記図４、図５に示した実施例と同様の工程により行え
ばよい。即ち、型に流し込まれたモルタルの上に孔形成
部材２２を載せて押圧部材によりモルタルに押圧し、モ
ルタルが硬化したあと孔形成部材２２を抜き取る。モル
タルに孔形成部材２２を載せた状態で振動を与えればよ
いことも前記実施例の場合と同じである。
【００１６】 上記図７に示す実施例によっても上記図
１ないし図５に示した実施例と同様の効果を奏すること
ができる。また、孔形成部材２２の突起２３は可撓性を
有するシリコンラバー又はポリエチレンで形成されてい
ることから、モルタル１１Ａが固化した後でも孔形成部
材２２の突起２３を容易に孔２４から抜き取ることがで
き、容易にコンクリートタイルを製造することができ
る。
１ないし図５に示した実施例と同様の効果を奏すること
ができる。また、孔形成部材２２の突起２３は可撓性を
有するシリコンラバー又はポリエチレンで形成されてい
ることから、モルタル１１Ａが固化した後でも孔形成部
材２２の突起２３を容易に孔２４から抜き取ることがで
き、容易にコンクリートタイルを製造することができ
る。
【００１７】 また、図８に示した実施例は、突起２７
を有する孔形成部材２６をシリコンラバー又はポリエチ
レンなどの可撓性を有する材料により形成し、孔形成部
材２６の突起２７及びこれにより形成されるタイルの孔
２８をその断面が矢印状となるように形成した例であ
る。上記突起２７はその基端部よりも、先端部の円錐状
をした部分の最大径部の方が大径となっている。そし
て、これに対応して上記孔２８もその開口部の径よりも
奥の方の円錐状をした部分の最大径部の径の方が大きく
なっている。なお、上記孔形成部材２６により孔２８を
形成するには、前記図４、図５に示した実施例と同様の
工程により行えばよい。
を有する孔形成部材２６をシリコンラバー又はポリエチ
レンなどの可撓性を有する材料により形成し、孔形成部
材２６の突起２７及びこれにより形成されるタイルの孔
２８をその断面が矢印状となるように形成した例であ
る。上記突起２７はその基端部よりも、先端部の円錐状
をした部分の最大径部の方が大径となっている。そし
て、これに対応して上記孔２８もその開口部の径よりも
奥の方の円錐状をした部分の最大径部の径の方が大きく
なっている。なお、上記孔形成部材２６により孔２８を
形成するには、前記図４、図５に示した実施例と同様の
工程により行えばよい。
【００１８】 このように図８に示す実施例において
も、孔２８はその開口部の径がその奥の方の径よりも小
さくなっていると共に、突起２７はシリコンラバー又は
ポリエチレンといった弾性部材により形成されているこ
とから、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏するこ
とができる。
も、孔２８はその開口部の径がその奥の方の径よりも小
さくなっていると共に、突起２７はシリコンラバー又は
ポリエチレンといった弾性部材により形成されているこ
とから、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏するこ
とができる。
【００１９】 また、図９に示した実施例は、突起３２
を有する孔形成部材３１をシリコンラバー又はポリエチ
レンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３１の
突起３２及びこれにより形成されるタイルの孔３３をそ
の断面が菱形となるように形成した例である。上記突起
３２はその基端部よりも、先端部の菱形をした部分の最
大径部の方が大径となっており、これに対応して上記孔
３３もその開口部の径よりも奥の方の菱形をした部分の
最大径部の径の方が大きくなっている。なお、上記孔形
成部材３１により孔３３を形成するには、上記図４、図
５に示した実施例と同様の工程により行えばよい。
を有する孔形成部材３１をシリコンラバー又はポリエチ
レンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３１の
突起３２及びこれにより形成されるタイルの孔３３をそ
の断面が菱形となるように形成した例である。上記突起
３２はその基端部よりも、先端部の菱形をした部分の最
大径部の方が大径となっており、これに対応して上記孔
３３もその開口部の径よりも奥の方の菱形をした部分の
最大径部の径の方が大きくなっている。なお、上記孔形
成部材３１により孔３３を形成するには、上記図４、図
５に示した実施例と同様の工程により行えばよい。
【００２０】 このように図９に示す実施例において
も、孔３３はその開口部の径がその奥の径よりも小さく
なっていると共に、突起３２はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。
も、孔３３はその開口部の径がその奥の径よりも小さく
なっていると共に、突起３２はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。
【００２１】 また、図１０に示した実施例は、突起３
７を有する孔形成部材３６をシリコンラバー又はポリエ
チレンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３６
の突起３７及びこれにより形成されるタイルの孔３８を
その断面が半円状となるように形成した例である。上記
突起３７はその基端部よりも、先端部の半球状をした部
分の最大径部の方が大径となっている。そして、これに
対応して上記孔３８もその開口部の径よりも奥の半球状
をした部分の最大径部の径の方が大きくなっている。な
お、上記孔形成部材３６により孔３８を形成するには、
上記図４、図５に示した実施例と同様の工程により行え
ばよい。
７を有する孔形成部材３６をシリコンラバー又はポリエ
チレンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３６
の突起３７及びこれにより形成されるタイルの孔３８を
その断面が半円状となるように形成した例である。上記
突起３７はその基端部よりも、先端部の半球状をした部
分の最大径部の方が大径となっている。そして、これに
対応して上記孔３８もその開口部の径よりも奥の半球状
をした部分の最大径部の径の方が大きくなっている。な
お、上記孔形成部材３６により孔３８を形成するには、
上記図４、図５に示した実施例と同様の工程により行え
ばよい。
【００２２】 このように図１０に示す実施例において
も、孔３８はその開口部の径がその奥の径よりも小さく
なっていると共に、突起３７はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。
も、孔３８はその開口部の径がその奥の径よりも小さく
なっていると共に、突起３７はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。
【００２３】
【発明の効果】 本願請求項１記載の発明によれば、型
にタイルを構成するモルタルを流し込み、エアーが入っ
た複数の突起を有するエアパックを上記モルタルに押圧
しながら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部
材を抜き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔
を形成するようにしたことから、コンクリートタイルの
裏面に容易に孔を形成することができ、製造コストも低
く抑えることができる。また、たとえエアパックの抜き
取りに失敗し、その一部が孔内に残ったとしても、コン
クリートタイルを壁面などに取り付けるときの障害とな
ることはないから、エアパックの抜き取りは容易であり
作業能率が低下することはない。
にタイルを構成するモルタルを流し込み、エアーが入っ
た複数の突起を有するエアパックを上記モルタルに押圧
しながら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部
材を抜き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔
を形成するようにしたことから、コンクリートタイルの
裏面に容易に孔を形成することができ、製造コストも低
く抑えることができる。また、たとえエアパックの抜き
取りに失敗し、その一部が孔内に残ったとしても、コン
クリートタイルを壁面などに取り付けるときの障害とな
ることはないから、エアパックの抜き取りは容易であり
作業能率が低下することはない。
【００２４】 上記製造方法によって製造されたコンク
リートタイルによれば、コンクリートタイルの取付け面
となる裏面に有底の孔が複数個形成されており、この孔
の径は開口部よりも奥の方が大きくなっていることか
ら、この孔に張付けモルタルが充填されて取り付けられ
ることにより、奥の方に充填されたモルタルが小径の孔
の開口部に引っ掛り、コンクリートタイルの取付け強度
を向上させることができると共に、コンクリートタイル
を長期間安定して張り付けておくことができる。
リートタイルによれば、コンクリートタイルの取付け面
となる裏面に有底の孔が複数個形成されており、この孔
の径は開口部よりも奥の方が大きくなっていることか
ら、この孔に張付けモルタルが充填されて取り付けられ
ることにより、奥の方に充填されたモルタルが小径の孔
の開口部に引っ掛り、コンクリートタイルの取付け強度
を向上させることができると共に、コンクリートタイル
を長期間安定して張り付けておくことができる。
【００２５】 本願請求項２記載の発明によれば、エア
パックをモルタル上に押圧した後に型枠全体を振動させ
るようにしたことから、モルタルを気密室の基端部と先
端部との間の隙間にいきわたらせることができ、孔の開
口部が広がってしまうことを防止することができる。
パックをモルタル上に押圧した後に型枠全体を振動させ
るようにしたことから、モルタルを気密室の基端部と先
端部との間の隙間にいきわたらせることができ、孔の開
口部が広がってしまうことを防止することができる。
【００２６】 本願請求項３記載の発明によれば、型に
コンクリートタイルを構成するモルタルを流し込み、基
端部より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複数有す
る孔形成部材を上記モルタル上面に押圧しながら埋設
し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜き取る
ようにしたことから、コンクリートタイルに孔を形成し
た後に孔形成部材を容易に抜き取ることができ、コンク
リートタイルの裏面に容易に形成することができる。
コンクリートタイルを構成するモルタルを流し込み、基
端部より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複数有す
る孔形成部材を上記モルタル上面に押圧しながら埋設
し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜き取る
ようにしたことから、コンクリートタイルに孔を形成し
た後に孔形成部材を容易に抜き取ることができ、コンク
リートタイルの裏面に容易に形成することができる。
【００２７】 本願請求項４記載の発明によれば、孔形
成部材をコンクリートタイルを構成するモルタル上に押
圧した後に型枠全体を振動させるようにしたことから、
モルタルを突起の基端部と先端部との間の隙間にいきわ
たらせることができ、孔の開口部が広がってしまうこと
を防止することができる。
成部材をコンクリートタイルを構成するモルタル上に押
圧した後に型枠全体を振動させるようにしたことから、
モルタルを突起の基端部と先端部との間の隙間にいきわ
たらせることができ、孔の開口部が広がってしまうこと
を防止することができる。
【図１】 本発明にかかる製造方法で製造されたコンク
リートタイルを裏面側から示した斜視図。
リートタイルを裏面側から示した斜視図。
【図２】 同上コンクリートタイルを張付けた状態の例
を示す平面図。
を示す平面図。
【図３】 同上コンクリートタイルの張付け状態におけ
る断面図。
る断面図。
【図４】 本発明にかかるコンクリートタイルの製造方
法の一実施例の一工程を示す模式図。
法の一実施例の一工程を示す模式図。
【図５】同上実施例中の別の製造工程を示す模式図。
【図６】 同上製造工程において、エアパックが押圧さ
れた状態を示す要部断面図。
れた状態を示す要部断面図。
【図７】 本発明の別の実施例を示す要部断面図。
【図８】 本発明のさらに別の実施例を示す要部断面
図。
図。
【図９】 本発明のさらに別の実施例を示す要部断面
図。
図。
【図１０】 本発明のさらに別の実施例を示す要部断面
図。
図。
【図１１】 従来のコンクリートタイルの取付け状態及
び取付け工程の一例を示す断面図。
び取付け工程の一例を示す断面図。
【図１２】 従来のコンクリートタイルの取付け状態を
示す平面図。
示す平面図。
１１ コンクリートタイル １１Ａ コンクリートタイルの材料であるモルタル １４ 孔形成部材としてのエアパック １７ 気密室 ２２ 孔形成部材 ２３ 突起 ２４ 孔 ２６ 孔形成部材 ２７ 突起 ２８ 孔 ３１ 孔形成部材 ３２ 突起 ３３ 孔 ３６ 孔形成部材 ３７ 突起 ３８ 孔
Claims (4)
- 【請求項１】 型にタイルを構成するモルタルを流し込
み、エアーが入った複数の突起を有するエアパックを上
記モルタルに押圧しながら埋設し、モルタルが固化した
後に上記エアパックを抜き取ることによりコンクリート
タイルの裏面に孔を形成することを特徴とするコンクリ
ートタイルの製造方法。 - 【請求項２】 エアパックをモルタルに押しつけた後に
型全体に振動を与えるようにした請求項１記載のコンク
リートタイルの製造方法。 - 【請求項３】 型にタイルを構成するモルタルを流し込
み、基端部より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複
数有する孔形成部材を上記モルタルに押圧しながら埋設
し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜き取る
ことによりコンクリートタイルの裏面に孔を形成するこ
とを特徴とするコンクリートタイルの製造方法。 - 【請求項４】 孔形成部材をモルタル上面に押しつけた
後に型全体に振動を与えるようにした請求項３記載のコ
ンクリートタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194847A JP2721484B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | コンクリートタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194847A JP2721484B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | コンクリートタイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0837026A JPH0837026A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2721484B2 true JP2721484B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16331271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194847A Expired - Lifetime JP2721484B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | コンクリートタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555273B (zh) * | 2019-01-07 | 2024-08-27 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种高性能的水泥基垫块及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952608A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-03-27 | 株式会社杉浦製陶所 | タイルの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6194847A patent/JP2721484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0837026A (ja) | 1996-02-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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