JPH0972310A - ピストン用シール装置 - Google Patents
ピストン用シール装置Info
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- JPH0972310A JPH0972310A JP7225470A JP22547095A JPH0972310A JP H0972310 A JPH0972310 A JP H0972310A JP 7225470 A JP7225470 A JP 7225470A JP 22547095 A JP22547095 A JP 22547095A JP H0972310 A JPH0972310 A JP H0972310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールリングがシリンダとピストンとの間隙
に入り込むのを防止すると共に、シールリング間の蓄圧
によりバックアップリング等が破損するのを防止する。
更に、バックアップリングの環状溝への装着を容易にす
る。 【解決手段】 パッキン用環状溝の底面は側面側がテー
パ面に形成されて、このパッキン用環状溝にシールリン
グとバックアップリングが嵌着され、且つテーパ面とバ
ックアップリングの接合面間に流通路が形成されている
ものである。
に入り込むのを防止すると共に、シールリング間の蓄圧
によりバックアップリング等が破損するのを防止する。
更に、バックアップリングの環状溝への装着を容易にす
る。 【解決手段】 パッキン用環状溝の底面は側面側がテー
パ面に形成されて、このパッキン用環状溝にシールリン
グとバックアップリングが嵌着され、且つテーパ面とバ
ックアップリングの接合面間に流通路が形成されている
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストン型アキュ
ムレータのシール装置に関する。
ムレータのシール装置に関する。
【０００２】
【従来技術】本発明に関する従来技術として、図６に示
すピストン型アキュムレータのシール装置が存在する。
すピストン型アキュムレータのシール装置が存在する。
【０００３】図６において、ピストン型アキュムレータ
５０は、内周面５２を有するシリンダ５１と、この内周
面５２に嵌合して移動自在に配置されたピストン５３を
有する。
５０は、内周面５２を有するシリンダ５１と、この内周
面５２に嵌合して移動自在に配置されたピストン５３を
有する。
【０００４】シリンダ５１は、図示省略したが、一端側
に液体流入ポートを有すると共に、他端側に気体封入バ
ルブを有し、流入ポートより作動流体が流入・流出可能
に構成されている。又、気体封入バルブからは、Ｎ2 ガ
スが封入されている。そして、ピストン５３を境にして
流入ポート側が液体室５４に形成されていると共に、気
体封入バルブ側が気体室５５に形成されている。
に液体流入ポートを有すると共に、他端側に気体封入バ
ルブを有し、流入ポートより作動流体が流入・流出可能
に構成されている。又、気体封入バルブからは、Ｎ2 ガ
スが封入されている。そして、ピストン５３を境にして
流入ポート側が液体室５４に形成されていると共に、気
体封入バルブ側が気体室５５に形成されている。
【０００５】シリンダ５１の内周面５２に移動自在に嵌
合したピストン５３は、外周面５６に二条のパッキン用
環状溝５７を形成している。そして、このパッキン用環
状溝５７には、Ｏリング５８が嵌合されていると共に、
Ｏリング５８の両側にバックアップリング５９が嵌着さ
れている。
合したピストン５３は、外周面５６に二条のパッキン用
環状溝５７を形成している。そして、このパッキン用環
状溝５７には、Ｏリング５８が嵌合されていると共に、
Ｏリング５８の両側にバックアップリング５９が嵌着さ
れている。
【０００６】Ｏリング５８は、ゴム材製で、断面円形に
形成されている。このＯリング５８を支持するバックア
ップリング５９は、樹脂材製でＯリング５８より硬質に
構成され、断面矩形状に形成されている。
形成されている。このＯリング５８を支持するバックア
ップリング５９は、樹脂材製でＯリング５８より硬質に
構成され、断面矩形状に形成されている。
【０００７】ピストン５３は、液体室５４に作用する流
体により作動するが、ピストン５３とシリンダ５１との
間隙は、Ｏリング５８によりシールされる。そして、Ｏ
リング５８が作動流体の圧力によりシリンダ５１とピス
トン５３との間隙に弾性変形して入り込むのをバックア
ップリング５９により防止される。
体により作動するが、ピストン５３とシリンダ５１との
間隙は、Ｏリング５８によりシールされる。そして、Ｏ
リング５８が作動流体の圧力によりシリンダ５１とピス
トン５３との間隙に弾性変形して入り込むのをバックア
ップリング５９により防止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、バックアップ
リング５９でシリンダ５１とピストン５３との間隙にＯ
リング５８が圧入されるのを防止するためには、バック
アップリング５９の外径をシリンダ５１の内周面５２の
内径と同一寸法にしなければならない。ところが同一寸
法にすると、シリンダ５１にピストン５３を挿入して組
立てるとき、挿入が極めて困難になり、結局、バックア
ップリング５９の外径をシリンダ５１の内径より小さく
形成しなければならず、Ｏリング５８がシリンダ５１と
ピストン５３との間隙に入り込むのを防止するのが不可
能になる。
リング５９でシリンダ５１とピストン５３との間隙にＯ
リング５８が圧入されるのを防止するためには、バック
アップリング５９の外径をシリンダ５１の内周面５２の
内径と同一寸法にしなければならない。ところが同一寸
法にすると、シリンダ５１にピストン５３を挿入して組
立てるとき、挿入が極めて困難になり、結局、バックア
ップリング５９の外径をシリンダ５１の内径より小さく
形成しなければならず、Ｏリング５８がシリンダ５１と
ピストン５３との間隙に入り込むのを防止するのが不可
能になる。
【０００９】又、ピストン５３には、液体室５４側の液
体のシールと気体室５５側の気体のシールを行うために
少なくとも二条のＯリング５８とバックアップリング５
９とを組合せたパッキン６０を装着しなければならな
い。ところが、二条のパッキン６０の間の間隙６１にパ
ッキン６０より漏洩した気体、又はパッキン６０を浸透
した気体が際限なく蓄圧され、同時に、気体室５５から
は、常に高圧が作用しているから、パッキン６０は両側
から圧縮されながら作動するので、破損する問題が惹起
している。
体のシールと気体室５５側の気体のシールを行うために
少なくとも二条のＯリング５８とバックアップリング５
９とを組合せたパッキン６０を装着しなければならな
い。ところが、二条のパッキン６０の間の間隙６１にパ
ッキン６０より漏洩した気体、又はパッキン６０を浸透
した気体が際限なく蓄圧され、同時に、気体室５５から
は、常に高圧が作用しているから、パッキン６０は両側
から圧縮されながら作動するので、破損する問題が惹起
している。
【００１０】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、バックアップリ
ングのパッキン用環状溝への装着を容易にすると共に、
パッキン間の蓄圧によってパッキンが損傷し、破損する
のを防止することにある。
れたものであって、その技術的課題は、バックアップリ
ングのパッキン用環状溝への装着を容易にすると共に、
パッキン間の蓄圧によってパッキンが損傷し、破損する
のを防止することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。すなわち、シリンダの
内面に移動自在に嵌合したピストンを有して一方に気体
を内在する蓄圧室を有すると共に他方に流体が流入・流
出する作動室を有するアキュムレータのピストン用シー
ル装置であって、ピストンの嵌合面にシールリングとバ
ックアップリングとを並列に嵌合したパッキン用環状溝
を少なくとも二条有してその間に間隙空室を形成すると
共にパッキン用環状溝の底面に側面へ向って底面の深さ
を浅くするバックアップリングと嵌合可能なテーパ面を
有し、且つパッキン用環状溝のうち蓄圧室側のパッキン
用環状溝の少なくとも間隙空室側のテーパ面とバックア
ップリングとの間に流通路を有するものである。
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。すなわち、シリンダの
内面に移動自在に嵌合したピストンを有して一方に気体
を内在する蓄圧室を有すると共に他方に流体が流入・流
出する作動室を有するアキュムレータのピストン用シー
ル装置であって、ピストンの嵌合面にシールリングとバ
ックアップリングとを並列に嵌合したパッキン用環状溝
を少なくとも二条有してその間に間隙空室を形成すると
共にパッキン用環状溝の底面に側面へ向って底面の深さ
を浅くするバックアップリングと嵌合可能なテーパ面を
有し、且つパッキン用環状溝のうち蓄圧室側のパッキン
用環状溝の少なくとも間隙空室側のテーパ面とバックア
ップリングとの間に流通路を有するものである。
【００１２】
【作用】本発明のピストン用シール装置は、ピストンに
作動流体が作用するとピストンとシリンダとの間隙はシ
ールリングによりシールされる。このとき、バックアッ
プリングはシールリングによりパッキン用環状溝側面へ
押圧されるが、パッキン用環状溝の底面に有するテーパ
面によりバックアップリングの径が拡大されてシリンダ
の内周面と接合し、ピストンとシリンダとの間隙を閉じ
ることになるので、シールリングは、この間隙にはみ出
して損傷を受けることが防止される。
作動流体が作用するとピストンとシリンダとの間隙はシ
ールリングによりシールされる。このとき、バックアッ
プリングはシールリングによりパッキン用環状溝側面へ
押圧されるが、パッキン用環状溝の底面に有するテーパ
面によりバックアップリングの径が拡大されてシリンダ
の内周面と接合し、ピストンとシリンダとの間隙を閉じ
ることになるので、シールリングは、この間隙にはみ出
して損傷を受けることが防止される。
【００１３】同時に、シールリング間に徐々に蓄圧され
た圧力流体は、高圧になるが、高圧の作動流体が作動室
に作用したとき、ピストンが蓄圧室を高圧に圧縮するの
で、この蓄圧室の高圧力により蓄圧室側のバックアップ
リングはシールリング側へ瞬間的に押圧されるから、こ
の間にテーパ面とバックアップリングとの間の流通路を
通ってシールリング間の蓄圧された圧力流体は、蓄圧室
側へ逃げることになる。
た圧力流体は、高圧になるが、高圧の作動流体が作動室
に作用したとき、ピストンが蓄圧室を高圧に圧縮するの
で、この蓄圧室の高圧力により蓄圧室側のバックアップ
リングはシールリング側へ瞬間的に押圧されるから、こ
の間にテーパ面とバックアップリングとの間の流通路を
通ってシールリング間の蓄圧された圧力流体は、蓄圧室
側へ逃げることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアキュムレー
タのピストン用シール装置について好ましい実施の形態
を説明する。
タのピストン用シール装置について好ましい実施の形態
を説明する。
【００１５】図１は、本発明に係るアキュムレータの断
面図である。又、図２は、図１のピストン用シール装置
の部分拡大図である。図１および図２において、１はア
キュムレータである。アキュムレータ１は、有底円筒状
のシリンダ２を有し、シリンダ２の開口部は流入ポート
部１２により密閉されて、内部に空室１３を形成してい
る。又、シリンダ２の流入ポート部１２と反対側には、
ガス封入バルブ１６が設けられている。尚、流入ポート
部１２には、作動流体用の配管が継手ねじ１２ａに接続
される。
面図である。又、図２は、図１のピストン用シール装置
の部分拡大図である。図１および図２において、１はア
キュムレータである。アキュムレータ１は、有底円筒状
のシリンダ２を有し、シリンダ２の開口部は流入ポート
部１２により密閉されて、内部に空室１３を形成してい
る。又、シリンダ２の流入ポート部１２と反対側には、
ガス封入バルブ１６が設けられている。尚、流入ポート
部１２には、作動流体用の配管が継手ねじ１２ａに接続
される。
【００１６】シリンダ２の内面２ａと移動自在に嵌合し
たピストン３は、空室１３を蓄圧室４と作動室５とに区
画している。ピストン３には、シリンダ２の内面２ａと
嵌合した嵌合面１４にパッキン用環状溝８が３列形成さ
れている。このパッキン用環状溝８のうち作動流体パッ
キン用環状溝８ａには、作動流体をシールするために作
動流体用パッキン２０ａが装着されている。
たピストン３は、空室１３を蓄圧室４と作動室５とに区
画している。ピストン３には、シリンダ２の内面２ａと
嵌合した嵌合面１４にパッキン用環状溝８が３列形成さ
れている。このパッキン用環状溝８のうち作動流体パッ
キン用環状溝８ａには、作動流体をシールするために作
動流体用パッキン２０ａが装着されている。
【００１７】又、蓄圧室４側に２列に形成されたガス圧
パッキン用環状溝８ｂには、蓄圧室４の気体をシールす
るために二重のガス圧用パッキン２０ｂが装着されてい
る。このガス圧用パッキン２０ｂは安全のため二重にし
たが、図４に示すように１個のガス圧パッキン用環状溝
８ｂに構成しても良い。そして、二つのパッキン２０
ａ、２０ｂ間は間隙空室２２に形成される。
パッキン用環状溝８ｂには、蓄圧室４の気体をシールす
るために二重のガス圧用パッキン２０ｂが装着されてい
る。このガス圧用パッキン２０ｂは安全のため二重にし
たが、図４に示すように１個のガス圧パッキン用環状溝
８ｂに構成しても良い。そして、二つのパッキン２０
ａ、２０ｂ間は間隙空室２２に形成される。
【００１８】このパッキン用環状溝８のうち、Ａ部のパ
ッキン用環状溝８ｂは、図３に示すように、底面９から
側面１５、１５ａに向って底面９の深さが浅くなるよう
なテーパ面１０に形成されている。更に、テーパ面１０
には、底面９から支持側面１５に至る溝１７が複数等配
に形成されている。この溝１７はバックアップリング７
の内周面２１と協働して圧力流体が逃げることのできる
流通路１１となる。又、この溝１７はテーパ面１０だけ
でなく一部底面９に達しても良い。更に、この溝１７
は、バックアップリング７の内周面２１に設けても良
い。尚、その他のパッキン用環状溝８には、テーパ面１
０が１個だけにしてある。
ッキン用環状溝８ｂは、図３に示すように、底面９から
側面１５、１５ａに向って底面９の深さが浅くなるよう
なテーパ面１０に形成されている。更に、テーパ面１０
には、底面９から支持側面１５に至る溝１７が複数等配
に形成されている。この溝１７はバックアップリング７
の内周面２１と協働して圧力流体が逃げることのできる
流通路１１となる。又、この溝１７はテーパ面１０だけ
でなく一部底面９に達しても良い。更に、この溝１７
は、バックアップリング７の内周面２１に設けても良
い。尚、その他のパッキン用環状溝８には、テーパ面１
０が１個だけにしてある。
【００１９】パッキン用環状溝８には、上述したパッキ
ン２０が装着されるが、このパッキン２０は、シールリ
ング６とバックアップリング７とから構成されている。
シールリング６は、ゴム材質のＯリング、角リング、Ｙ
パッキング等が用いられる。
ン２０が装着されるが、このパッキン２０は、シールリ
ング６とバックアップリング７とから構成されている。
シールリング６は、ゴム材質のＯリング、角リング、Ｙ
パッキング等が用いられる。
【００２０】又、シールリング６の側面には並列に樹脂
材製のバックアップリング７が設けられている。このバ
ックアップリング７は角リングに形成されて、パッキン
用環状溝８の底面９に嵌合状態に取付けられる。このバ
ックアップリング７の嵌合位置は、テーパ面１０側に内
周面２１の一部が嵌合するようにしても良い。
材製のバックアップリング７が設けられている。このバ
ックアップリング７は角リングに形成されて、パッキン
用環状溝８の底面９に嵌合状態に取付けられる。このバ
ックアップリング７の嵌合位置は、テーパ面１０側に内
周面２１の一部が嵌合するようにしても良い。
【００２１】又、バックアップリング７の材質は、樹脂
の他に銅、鋳鉄等も利用することが可能である。銅等の
硬質材の場合は、一個所が分割されている。又、ピスト
ン３を分割にしてバックアップリング７をパッキン用環
状溝８に装着しても良い。この場合は、バックアップリ
ング７の分割面は径方向に傾斜して接面させる。
の他に銅、鋳鉄等も利用することが可能である。銅等の
硬質材の場合は、一個所が分割されている。又、ピスト
ン３を分割にしてバックアップリング７をパッキン用環
状溝８に装着しても良い。この場合は、バックアップリ
ング７の分割面は径方向に傾斜して接面させる。
【００２２】ピストン３は、両端面に第１の穴１８と第
２の穴１９が設けられているが、軸方向の長さが短い場
合は、この穴１８、１９を不用にすることもできる。
２の穴１９が設けられているが、軸方向の長さが短い場
合は、この穴１８、１９を不用にすることもできる。
【００２３】
【実施例】図４は、本発明の一実施例を示すピストン用
シール装置の断面図である。
シール装置の断面図である。
【００２４】図４において、図示省略されているが、右
側が蓄圧室４であり、左側が作動室５である。そして、
バックアップリング７は、シールリング６と並列に１個
配列されており、その位置は、各圧力が作用するシール
リング６の前方側である。又、パッキン用環状溝８のテ
ーパ面１０は、バックアップリング７と一対に対応する
ので１個である。その他の構成は、図示省略したが、図
１に示すものと略同一である。
側が蓄圧室４であり、左側が作動室５である。そして、
バックアップリング７は、シールリング６と並列に１個
配列されており、その位置は、各圧力が作用するシール
リング６の前方側である。又、パッキン用環状溝８のテ
ーパ面１０は、バックアップリング７と一対に対応する
ので１個である。その他の構成は、図示省略したが、図
１に示すものと略同一である。
【００２５】図５は、本発明の他の実施例のシール装置
の断面図である。このシール装置において、図４と相違
する点は、バックアップリング７の内周面にテーパ面よ
り勾配角の小さなテーパ状の内周面２１が設けられてい
る点である。その他の構成は、図４に示すものと略同一
である。
の断面図である。このシール装置において、図４と相違
する点は、バックアップリング７の内周面にテーパ面よ
り勾配角の小さなテーパ状の内周面２１が設けられてい
る点である。その他の構成は、図４に示すものと略同一
である。
【００２６】次に、本発明のピストン用シール装置の作
用について説明する。アキュムレータの蓄圧室４には、
ガス封入バルブ１６より設定圧力のＮ2 ガスが圧入され
ている。そして、流入ポート部１２に連通された配管よ
り作動流体がピストン３に作用する。この圧力を受けた
ピストン３は、蓄圧室４を圧縮する方向へ移動する。
用について説明する。アキュムレータの蓄圧室４には、
ガス封入バルブ１６より設定圧力のＮ2 ガスが圧入され
ている。そして、流入ポート部１２に連通された配管よ
り作動流体がピストン３に作用する。この圧力を受けた
ピストン３は、蓄圧室４を圧縮する方向へ移動する。
【００２７】このとき、シリンダ２とピストン３との間
隙をシールする作動流体用パッキン２０ａと蓄圧室４側
のガス圧用パッキン２０ｂとは共に圧力を受けることに
なる。そして、各パッキン２０ａ、２０ｂに有するシー
ルリング６は圧力を受ける方向に移動するので、バック
アップリング７を押圧するから、バックアップリング７
はテーパ面１０により外径が拡大されてシリンダ２の内
面２ａに密接する。
隙をシールする作動流体用パッキン２０ａと蓄圧室４側
のガス圧用パッキン２０ｂとは共に圧力を受けることに
なる。そして、各パッキン２０ａ、２０ｂに有するシー
ルリング６は圧力を受ける方向に移動するので、バック
アップリング７を押圧するから、バックアップリング７
はテーパ面１０により外径が拡大されてシリンダ２の内
面２ａに密接する。
【００２８】このため、シリンダ２とピストン３との間
隙はバックアップリング７により０の状態に置換される
から、シールリング６は弾性変形してもシリンダ２とピ
ストン３との間隙に入り込むのが防止される。
隙はバックアップリング７により０の状態に置換される
から、シールリング６は弾性変形してもシリンダ２とピ
ストン３との間隙に入り込むのが防止される。
【００２９】又、各パッキン２０ａ、２０ｂ間の間隙空
室２２に蓄圧された圧力流体は、ピストン３が作動流体
により蓄圧室４を圧縮したときの最大時に瞬間的に蓄圧
室４側へ流通路を通って逃げることができるので、パッ
キン間の蓄圧を解消することができる。このため、パッ
キンが蓄圧力によって破損されるのを防止することがで
きる。
室２２に蓄圧された圧力流体は、ピストン３が作動流体
により蓄圧室４を圧縮したときの最大時に瞬間的に蓄圧
室４側へ流通路を通って逃げることができるので、パッ
キン間の蓄圧を解消することができる。このため、パッ
キンが蓄圧力によって破損されるのを防止することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のピストン用シール装置は、パッ
キン用環状溝の底部が底面とテーパ面により形成されて
いると共に、テーパ面に溝が形成されている。
キン用環状溝の底部が底面とテーパ面により形成されて
いると共に、テーパ面に溝が形成されている。
【００３１】このため、一方のシールリングにガス圧が
作用すると、シールリングはバックアップリングをパッ
キン用環状溝の側面へ押圧する。このとき、バックアッ
プリングは、テーパ面によって外径が拡大されてシリン
ダ内周面に接面し、シールリングがシリンダとピストン
との間隙に入り込んで損傷されるのを防止することがで
きる。
作用すると、シールリングはバックアップリングをパッ
キン用環状溝の側面へ押圧する。このとき、バックアッ
プリングは、テーパ面によって外径が拡大されてシリン
ダ内周面に接面し、シールリングがシリンダとピストン
との間隙に入り込んで損傷されるのを防止することがで
きる。
【００３２】又、パッキン間の間隙空室には、蓄圧室側
のガスがパッキンを透過して蓄積し、次第に高圧になる
が、テーパ面とバックアップリングとの接合間に形成さ
れる流通路により、この高圧ガスを蓄圧室側へ逆流させ
ることができるので、蓄圧された高圧力によってシール
リングおよびバックアップリングが破壊されるのを効果
的に防止できる。
のガスがパッキンを透過して蓄積し、次第に高圧になる
が、テーパ面とバックアップリングとの接合間に形成さ
れる流通路により、この高圧ガスを蓄圧室側へ逆流させ
ることができるので、蓄圧された高圧力によってシール
リングおよびバックアップリングが破壊されるのを効果
的に防止できる。
【００３３】バックアップリングはテーパ面により外径
を拡大する構成にしたため、その分、シリンダの内径又
はパッキン用環状溝の底面に対する寸法を正確に加工す
る必要がない。このため、硬質のバックアップリングを
パッキン用環状溝へ組付けるとき、又はシリンダへ組付
けるとき、その組付が極めて容易にすることができる。
を拡大する構成にしたため、その分、シリンダの内径又
はパッキン用環状溝の底面に対する寸法を正確に加工す
る必要がない。このため、硬質のバックアップリングを
パッキン用環状溝へ組付けるとき、又はシリンダへ組付
けるとき、その組付が極めて容易にすることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示すピストン用シール装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】図１に示すピストン用シール装置の部分拡大図
である。
である。
【図３】図１の本発明の実施の形態を示すパッキン用環
状溝のうちのＡ部拡大図である。
状溝のうちのＡ部拡大図である。
【図４】本発明の実施例のシール装置の断面図である。
【図５】本発明の実施例を示すバックアップリングの断
面図である。
面図である。
【図６】従来のパッキン用シール装置の断面図である。
１……アキュムレータ ２、５１……シリンダ ２ａ……内面 ３、５３……ピストン ４……蓄圧室 ５……作動室 ６……シールリング ７……第１のバックアップリング ７ａ……第２のバックアップリング ８、５７……パッキン用環状溝 ８ａ……作動流体パッキン用環状溝 ８ｂ……ガス圧パッキン用環状溝 ９……底面 １０……テーパ面 １１……流通路 １２……流入ポート部 １２ａ……継手ねじ １３……空室 １４……嵌合面 １５……支持側面 １５ａ……側面 １６……ガス封入バルブ １７……溝 １８……第１の穴 １９……第２の穴 ２０、６０……パッキン ２０ａ……作動流体用パッキン ２０ｂ……ガス圧用パッキン ２１、５２……内周面 ２２……間隙空室 ５０……ピストン型アキュムレータ ５４……液体室 ５５……気体室 ５６……外周面 ５８……Ｏリング ５９……バックアップリング ６１……間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ（２）の内面に移動自在に嵌合
したピストン（３）を有して一方に気体を内在する蓄圧
室（４）を有すると共に他方に流体が流入・流出する作
動室（５）を有するアキュムレータのピストン用シール
装置であって、前記ピストン（３）の嵌合面にシールリ
ング（６）とバックアップリング（７）とを並列に嵌合
したパッキン用環状溝（８）を少なくとも二条有してそ
の間に間隙空室（２２）を形成すると共に前記パッキン
用環状溝（８）の底面（９）に側面へ向って底面の深さ
を浅くする前記バックアップリング（７）と嵌合可能な
テーパ面（１０）を有し、且つ前記パッキン用環状溝
（８）のうち前記蓄圧室（４）側のパッキン用環状溝
（８ｂ）の少なくとも前記間隙空室（２２）側の前記テ
ーパ面（１０）と前記バックアップリング（７）との間
に流通路（１１）を有することを特徴とするピストン用
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225470A JPH0972310A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | ピストン用シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225470A JPH0972310A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | ピストン用シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972310A true JPH0972310A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16829830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225470A Pending JPH0972310A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | ピストン用シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972310A (ja) |
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1995
- 1995-09-01 JP JP7225470A patent/JPH0972310A/ja active Pending
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