KR102198861B1 - Bfp-main 콘 실링 조립체 - Google Patents

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KR102198861B1
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옵티멀에너지서비스 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체는, 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM)의 외형을 이루는 하우징부가 제공하는 공간인 내부 공간을 외부로부터 밀폐시키는 실링 조립체에 있어서, 상기 하우징부의 측면이 개구되어 제공되는 공간이며 상기 내부 공간과 상기 외부를 서로 연통시키는 소정의 공간인 연통 공간 내에 배치되어 상기 하우징부의 내면과 접촉되는 실링 본체부; 상기 실링 본체부의 외면과 상기 하우징부의 내면 사이로 유체가 이동되어 외부로 유출되는 것이 방지되도록 상기 실링 본체부의 일측에 배치되어 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 주요 실링부; 상기 주요 실링부가 상기 내면에 밀착되도록 상기 주요 실링부를 가압하는 가압부; 상기 가압부가 상기 주요 실링부를 가압할 수 있도록, 상기 가압부에 연결된 상태로 회전되어 상기 가압부에서 상기 실링 본체부 방향인 제1 방향으로 상기 가압부를 위치 이동시키는 위치 이동부; 및 상기 유체가 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이로 유동되는 것이 방지되도록, 상기 가압부의 일면에 부착되어 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이에 배치되는 서브 실링부;를 포함할 수 있다.

Description

BFP-MAIN 콘 실링 조립체 {BFP-MAIN CONE SEALING ASSEMBLY}
본 발명은 BFP-MAIN 콘 실링 조립체에 관한 것으로서, 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM)의 외형을 이루는 하우징부가 제공하는 공간인 내부 공간을 외부로부터 밀폐시키는 BFP-MAIN 콘 실링 조립체에 관한 것이다.
발전소는 우리 생활에서 꼭 필요한 전기를 생산하고 있어, 우리 사회에서 꼭 필요한 설비이다. 여기서, 발전소의 종류는 에너지를 발생시키는 자재에 따라 화력 발전소 및 원자력 발전소 등으로 구분되고 있다. 다만, 에너지를 발생시키는 자재가 다르더라도, 열을 전달하는 매개로는 물을 사용하는 것은 공통적일 수 있다.
물을 효과적으로 이동시키기 위해서는 다수의 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM:Boiler Feedwater Pump by Motor)가 많이 이용되고 있다. 여기서, 발전소에서 활용되는 물의 대부분은 고온, 고압의 물로서, 상기 펌프에 수용되고 있는 물 또한 주로 고온, 고압의 물이다. 여기서, 펌프는 고압의 물을 수용하고 이동시킬 수 있을 정도로 실링이 잘 되는 것이 중요할 수 있다.
다만, 기존의 실링 방식(자동차 냉각장치용 워터펌프의 실링구조, 제1998-029153호, 1998. 07. 25, 공개)은 단순히 부재들 사이에 실링 부재(일례로, 고무링)을 배치하여 이루어지는 것으로서, 펌프 내에 수용되는 물이 점점 고압이 될수록 실링이 되지 않고, 펌프 내의 물이 유출되는 문제를 가지고 있었다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 문제점을 해결하기 위하여, 고압의 유체에 대해서도 효과적인 실링을 제공할 수 있는 실링 조립체를 제공하고자 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체는, 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM)의 외형을 이루는 하우징부가 제공하는 공간인 내부 공간을 외부로부터 밀폐시키는 실링 조립체에 있어서, 상기 하우징부의 측면이 개구되어 제공되는 공간이며 상기 내부 공간과 상기 외부를 서로 연통시키는 소정의 공간인 연통 공간 내에 배치되어 상기 하우징부의 내면과 접촉되는 실링 본체부; 상기 실링 본체부의 외면과 상기 하우징부의 내면 사이로 유체가 이동되어 외부로 유출되는 것이 방지되도록 상기 실링 본체부의 일측에 배치되어 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 주요 실링부; 상기 주요 실링부가 상기 내면에 밀착되도록 상기 주요 실링부를 가압하는 가압부; 상기 가압부가 상기 주요 실링부를 가압할 수 있도록, 상기 가압부에 연결된 상태로 회전되어 상기 가압부에서 상기 실링 본체부 방향인 제1 방향으로 상기 가압부를 위치 이동시키는 위치 이동부; 및 상기 유체가 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이로 유동되는 것이 방지되도록, 상기 가압부의 일면에 부착되어 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이에 배치되는 서브 실링부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 실링 본체부와 연결되는 가압 본체부 및 상기 가압 본체부로부터 멀어질수록 점점 직경이 커지도록 상기 가압 본체부로부터 연장되어 형성되는 가압 연장부를 구비하며, 상기 서브 실링부는, 상기 가압 연장부의 외 측면의 경사에 부착되어 상기 가압 연장부와 상기 주요 실링부 사이를 실링할 수 있다.
또한, 상기 주요 실링부는, 소정의 폭을 가지는 링 형상으로서, 상기 실링 본체부 측에 배치되는 실링 일면, 상기 실링 일면과 대향되는 소정의 면인 실링 타면, 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 외 측면인 실링 외측면 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 내 측면이며 상기 실링 일면과 연결되는 제1 실링 내 측면 및 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 내 측면이며 상기 실링 타면과 상기 제1 실링 내 측면에 연결되는 제2 실링 내 측면으로 이루어지며, 상기 가압 연장부의 외 측면이 상기 제2 실링 내 측면을 가압하는 것에 의해 상기 실링 외측면과 상기 실링 타면이 연결되는 부분이 상기 하우징부의 내면에 접촉되어, 상기 내부 공간를 밀폐시키며, 상기 실링 타면과 상기 실리 외측면의 연결되는 부분은, 상기 하우징부와의 접촉 면적을 넓히기 위해 라운드지게 연결될 수 있다.
또한, 상기 실링 본체부와 상기 가압부 사이에 배치되어, 상기 주요 실링부의 마모로 인하여 상기 가압부가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는지 여부가 외부에서 인식될 수 있도록 하는 식별 표시부;를 더 포함하고, 상기 식별 표시부는, 내부에 소정의 공간을 제공하는 식별 본체부 및 상기 식별 본체부의 내부 공간에 수용되는 식별 유체를 구비하고, 상기 식별 유체는, 상기 주요 실링부의 마모로 인하여 상기 가압부가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는 것에 의해 상기 식별 본체부가 파괴되어 외부로 유출될 수 있다.
또한, 상기 실링 본체부는, 상기 식별 표시부가 배치된 후 상기 상기 가압 본체부가 삽입될 수 있도록 상기 실링 본체부의 일면으로부터 소정 깊이 함입되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 실링 본체부는, 상기 하우징부 내면에 접촉되며 상기 가압 본체부가 삽입될 수 있는 소정의 공간인 삽입 공간을 제공하는 제1 실링 본체부 및 상기 제1 실링 본체부의 일면으로부터 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 실링 본체부를 구비하고, 상기 주요 실링부는, 상기 가압부의 가압에 의해 상기 하우징부의 내면과 이격되게 상기 제2 실링 본체부에 연결되는 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부에 연결된 채로 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 제2 위치로 상기 제2 실링 본체부를 기준으로 위치 이동될 수 있다.
또한, 상기 제2 실링 본체부는, 상기 제1 실링 본체부로부터 상기 제2 방향으로 연장되는 제2-1 실링 본체부 및 상기 제1 실링 본체부로부터 이격되게 소정의 각도를 가지고 상기 제2-1 실링 본체부에 연결되는 제2-2 실링 본체부를 구비하고, 상기 주요 실링부는, 상기 제2-2 실링 본체부에 삽입되어, 상기 가압부의 가압에 의해 상기 제2-2 실링 본체부를 기준으로 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동될 수 있다.
또한, 링 형상으로서, 상기 주요 실링부의 일단부와 상기 제1 실링 본체부 사이에 배치되도록 상기 제2-1 실링 본체부에 안착되는 보완 실링부;를 더 포함하고, 상기 보완 실링부는, 상기 주요 실링부가 상기 제1 위치일 경우 상기 하우징부의 내면과 이격되며, 상기 주요 실링부가 상기 제2 위치일 경우 상기 주요 실링부에 의해 팽창되어 상기 하우징부의 내면과 접촉될 수 있다.
또한, 상기 주요 실링부는, 상기 가압부에 가압에 의해 상기 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부를 기준으로 일 회전 방향으로 회전되어 상기 제2 위치로 위치 이동되며, 상기 보완 실링부는, 상기 주요 실링부가 마모되어 상기 제2 위치인 상기 주요 실링부가 상기 일 회전 방향으로 더 회전될 수록 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 정도가 점점 강해질 수 있다.
본 발명에 따른 BFP-MAIN 콘 실링 조립체는 효과적으로 실링을 할 수 있다.
또한, 부품 교체 시기를 용이하게 확인할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 펌프에 설치된 상태의 결합 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 펌프에 설치되는 과정을 설명하기 위한 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 구비하는 주요 실링부가 마모된 상태일 때의 실링 조립체의 결합 단면도를 도시한 도면
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 명세서에서 본 발명에 관련된 공지의 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 이에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 펌프에 설치된 상태의 결합 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체는, 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM)의 외형을 이루는 하우징부(10)가 제공하는 공간인 내부 공간(S10)을 외부로부터 밀폐시키는 실링 조립체에 있어서, 상기 하우징부(10)의 측면이 개구되어 제공되는 공간이며 상기 내부 공간(S10)과 상기 외부를 서로 연통시키는 소정의 공간인 연통 공간(S20) 내에 배치되어 상기 하우징부(10)의 내면과 접촉되는 실링 본체부(100), 상기 실링 본체부(100)의 외면과 상기 하우징부(10)의 내면 사이로 유체가 이동되어 외부로 유출되는 것이 방지되도록 상기 실링 본체부(100)의 일측에 배치되어 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착되는 주요 실링부(200), 상기 주요 실링부(200)가 상기 내면에 밀착되도록 상기 주요 실링부(200)를 가압하는 가압부(300), 상기 가압부(300)가 상기 주요 실링부(200)를 가압할 수 있도록, 상기 가압부(300)에 연결된 상태로 회전되어 상기 가압부(300)에서 상기 실링 본체부(100) 방향인 제1 방향으로 상기 가압부(300)를 위치 이동시키는 위치 이동부(400) 및 상기 유체가 상기 가압부(300)와 상기 주요 실링부(200) 사이로 유동되는 것이 방지되도록, 상기 가압부(300)의 일면에 부착되어 상기 가압부(300)와 상기 주요 실링부(200) 사이에 배치되는 서브 실링부(500)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 실링 본체부(100)와 상기 가압부(300) 사이에 배치되어, 상기 주요 실링부(200)의 마모로 인하여 상기 가압부(300)가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는지 여부가 외부에서 인식될 수 있도록 하는 식별 표시부(600)를 더 포함할 수 있다.
또한, 링 형상으로서, 상기 주요 실링부(200)의 일단부와 후술하는 제1 실링 본체부(110) 사이에 배치되도록, 후술하는 제2-1 실링 본체부(121)에 안착되는 보완 실링부(700)를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 모터 구동형 보일러 급수 펌프(이하, 펌프)는 유체가 유동되는 소정의 공간인 내부 공간(S10)을 제공하는 하우징부(10)를 구비할 수 있다.
상기 하우징부(10)의 측면의 적어도 일부는 개구되어 상기 내부 공간(S10)과 상기 하우징부(10)의 외부는 서로 연통될 수 있다.
이를 위해, 상기 하우징부(10)의 측면의 일부는 개구되어 상기 내부 공간(S10)과 외부를 서로 연통시키는 연통 공간(S20)을 제공할 수 있다.
상기 하우징부(10)는 상기 실링 본체부(100)가 외부로 이탈되지 않도록 상기 하우징부의 내면으로부터 중심 방향으로 돌출되는 소정의 턱이 형성될 수 있다.
실링 본체부(100)는 소정의 길이를 가지는 원통 형상일 수 있다.
상기 실링 본체부(100)의 측면은 상기 펌프의 내면과 접촉될 수 있다.
상기 실링 본체부(100)는 상기 하우징부(10) 내면에 접촉되며 상기 가압 본체부(310)가 삽입될 수 있는 소정의 공간인 삽입 공간(S111)을 제공하는 제1 실링 본체부(110) 및 상기 제1 실링 본체부(110)의 일면으로부터 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 실링 본체부(121, 122)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 실링 본체부(100)는 상기 식별 표시부(600)가 배치된 후 상기 상기 가압 본체부(310)가 삽입될 수 있도록 상기 실링 본체부(100)의 일면으로부터 소정 깊이 함입되어 형성될 수 있다.
상기 제1 실링 본체부(110)의 일면으로부터 소정 깊이로 함입되어 상기 삽입 공간(S111)을 제공하는 삽입부(111)가 형성될 수 있다.
상기 제1 실링 본체부(110)는 상기 삽입부(111)의 저면(일면)으로부터 제1 방향으로 상기 제1 실링 본체부(110)의 타면까지 관통되어 형성되는 관통부(112)가 형성될 수 있다.
상기 관통부(112)에는 상기 위치 이동부(400)가 배치될 수 있다.
상기 제2 실링 본체부(121, 122)는 상기 제1 실링 본체부(110)로부터 상기 제2 방향으로 연장되는 제2-1 실링 본체부(121) 및 상기 제1 실링 본체부(110)로부터 이격되게 소정의 각도를 가지고 상기 제2-1 실링 본체부(121)에 연결되는 제2-2 실링 본체부(122)를 구비할 수 있다.
상기 제2-1 실링 본체부(121)는 상기 제1 실링 본체부(110)로부터 상기 제2 방향으로 링 형상으로 연장될 수 있다.
상기 제2-1 실링 본체부(121)의 측면에는 후술하는 보완 실링부(700)가 배치될 수 잇다.
상기 제2-2 실링 본체부(122)는 상기 제2-1 실링 본체부(121)로부터 상기 제2 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제2-2 실링 본체부(122)는 소정의 링 형상일 수 있다.
상기 제2-2 실링 본체부(122)는 상기 제1 실링 본체부(110)의 일면과 마주보는 제1 실링 경사면(122a) 및 상기 제1 실링 경사면(122a)과 소정의 각도를 가지는 제2 실링 경사면(122b)을 구비할 수 있다.
상기 제1 실링 경사면(122a)과 상기 제2 실링 경사면(122b)에는 상기 주요 실링부(200)가 안착될 수 있다.
일례로, 상기 제2-1 실링 본체부(121)의 내면, 상기 제2-2 실링 본체부(122)의 내면, 상기 제1 실링 본체부(110)의 내면 및 상기 삽입부(111)의 측면은 균일한 면을 이룰 수 있다.
상기 제2-2 실링 본체부(122)의 외면은 상기 제1 실링 경사면(122a) 및 제2 실링 경사면(122b)을 이룰 수 있다.
주요 실링부(200)는 탄성적인 재질로 이루어질 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 소정의 폭을 가지는 링 형상일 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 상기 실링 본체부(100) 측에 배치되는 실링 일면(210), 상기 실링 일면(210)과 대향되는 소정의 면인 실링 타면(220), 상기 실링 일면(210)과 상기 실링 타면(220) 사이의 외 측면인 실링 외측면(230) 상기 실링 일면(210)과 상기 실링 타면(220) 사이의 내 측면이며 상기 실링 일면(210)과 연결되는 제1 실링 내 측면(241, 242) 및 상기 실링 일면(210)과 상기 실링 타면(220) 사이의 내 측면이며 상기 실링 타면(220)과 상기 제1 실링 내 측면(241, 242)에 연결되는 제2 실링 내 측면(250)으로 이루어질 수 있다.
주요 실링부(200)는 상기 가압부(300)에 의해 탄성 변형되어 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착될 수 있다.
이로 인해, 상기 실링 본체부(100)와 상기 하우징부(10) 사이로 유체가 유출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 실링 내 측면(241, 242)은 상기 제2 실링 내 측면(250)과 소정의 각도를 가지고 연결되는 제1-1 실링 내 측면(241) 및 상기 제1-1 실링 내 측면(241)과 소정의 각도를 가지고 연결되는 동시에 상기 실링 일면(210)과 연결되는 제1-2 실링 내 측면(242)으로 이루어질 수 있다.
상기 제1-1 실링 내 측면(241)과 상기 제1-2 실링 내 측면(242)이 이루는 각도는 상기 제1 실링 경사면(122a)과 상기 제2 경사면이 이루는 각도보다 더 클 수 있다.
이로 인해, 상기 주요 실링부(200)는 상기 제2-2 실링 본체부(122)를 기준으로 위치 이동될 수 있다.
일례로, 상기 주요 실링부(200)가 제1 위치일 경우, 상기 제1-1 실링 내 측면(241)과 상기 제2 실링 경사면(122b)은 서로 접촉될 수 있다.
또한 상기 주요 실링부(200)가 제2 위치일 경우, 상기 제1-2 실링 내 측면(242)과 상기 제1 실링 경사면(122a)은 서로 접촉될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 상기 가압 연장부(320)의 외 측면이 상기 제2 실링 내 측면(250)을 가압하는 것에 의해 상기 실링 외측면(230)과 상기 실링 타면(220)이 연결되는 부분이 상기 하우징부(10)의 내면에 접촉되어, 상기 내부 공간(S10)를 밀폐시킬 수 있다.
상기 실링 타면(220)과 상기 실리 외측면의 연결되는 부분은 상기 하우징부(10)와의 접촉 면적을 넓히기 위해 라운드지게 연결될 수 있다.
가압부(300)는 상기 실링 본체부(100)와 연결되는 가압 본체부(310) 및 상기 가압 본체부(310)로부터 멀어질수록 점점 직경이 커지도록 상기 가압 본체부(310)로부터 연장되어 형성되는 가압 연장부(320)를 구비할 수 있다.
상기 가압 본체부(310)의 적어도 일부, 일례로 상기 가압 본체부(310)의 일단부는 상기 삽입 공간(S111)에 배치될 수 있다.
상기 가압 본체부(310)는 소정의 길이를 가지는 원 기둥 형상일 수 있다.
상기 가압 본체부(310)의 일면으로부터 함입되어 소정의 홀이 형성되어 있을 수 있으며, 상기 가압 본체부(310)의 홀에는 상기 위치 이동부(400)가 삽입될 수 있다.
상기 위치 이동부(400)에 형성되어 있는 나사 산과 함께 나사 결합되도록 상기 위치 이동부(400)에 형성되어 있는 홀에도 나사 산이 형성되어 있을 수 있다.
상기 가압 연장부(320)는 상기 제2 방향으로 갈수록 점점 커지는 직경을 가질 수 있다.
상기 가압 연장부(320)의 외면의 적어도 일부는 경사지게 형성될 수 있다.
상기 가압 본체부(310)는 상기 주요 실링부(200)가 제공하는 내측 영역에 삽입된 후 상기 삽입부(111)에 배치될 수 있고, 이로 인해 상기 가압 연장부(320)의 적어도 일부가 상기 주요 실링부(200)가 제공하는 내측 영역에 배치될 수 있다.
위치 이동부(400)는 상기 가압 본체부(310)에 연결되어 상기 제1 실링 본체부(110)는 상기 관통부(112)에 배치도리 수 있다.
상기 위치 이동부(400)는 상기 가압 본체부(310)로부터 제1 방향을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 위치 이동부(400)가 상기 가압 본체부(310) 기준으로 회전되는 경우 상기 가압부(300)는 제1 방향 또는 제2 방향으로 위치 이동될 수 있다.
일례로, 상기 위치 이동부(400)가 상기 가압 본체부(310)를 기준으로 일 방향으로 회전되는 경우 상기 가압부(300)는 제1 방향으로 위치 이동될 수 있다.
반대로, 상기 위치 이동부(400)가 상기 가압 본체부(310)를 기준으로 타 방향으로 회전되는 경우 상기 가압부(300)는 제2 방향으로 위칭 이동될 수 있다.
서브 실링부(500)는 상기 가압 연장부(320)의 외 측면의 경사에 부착되어 상기 가압 연장부(320)와 상기 주요 실링부(200) 사이를 실링할 수 있다.
구체적으로 설명하자면, 상기 서브 실링부(500)는 상기 가압 연장부(320)의 외측면과 상기 제2 실링 내 측면(250) 사이에 배치될 수 있다.
이로 인해, 상기 서브 실링부(500)는 상기 가압 연장부(320)의 외측면과 상기 제2 실링 내 측면(250) 사이로 유체가 이동되는 것을 방지할 수 있다.
일례로, 상기 서브 실링부(500)는 그라파이트 테이프일 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고 상기 서브 실링부(500)의 재질은 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
식별 표시부(600)는 내부에 소정의 공간을 제공하는 식별 본체부(610) 및 상기 식별 본체부(610)의 내부 공간(S10)에 수용되는 식별 유체(620)를 구비할 수 있다.
일례로, 상기 식별 유체(620)는 소정의 색깔을 가지는 액체일 수 있다.
상기 식별 본체부(610)는 상기 식별 유체(620)를 수용할 수 있으며, 소정의 외력이 작용되는 경우 용이하게 파괴될 수 있다.
일례로, 상기 식별 본체부(610)는 도넛 형상 혹은 링 형상일 수 있다.
상기 식별 표시부(600)는 상기 삽입부(111)에 배치되어 상기 가압 본체부(310)와 상기 삽입부(111)의 저면 사이에 배치도리 수 있다.
상기 식별 본체부(610)가 제공하는 중심 방향으로의 영역으로 상기 위치 이동부(400)가 삽입될 수 있다.
보완 실링부(700)는 소정의 링 형상으로 상기 제2-1 실링 본체부(121)의 외면에 외삽될 수 있다.
상기 보완 실링부(700)는 탄성적인 재질로서, 외력이 제공되는 팽창될 수 있다.
상기 보완 실링부(700)는 상기 하우징부(10)의 내면과 접촉되어 2 차적으로 실링할 수 있다.
상기 보완 실링부(700)는 상기 주요 실링부(200)가 상기 제1 위치일 경우 상기 하우징부(10)의 내면과 이격되며, 상기 주요 실링부(200)가 상기 제2 위치일 경우 상기 주요 실링부(200)에 의해 팽창되어 상기 하우징부(10)의 내면과 접촉될 수 있다.
이하, 상기 실링 조립체가 상기 펌프에 설치되어 실링되는 과정에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 펌프에 설치되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3(a)를 참조하면, 상기 주요 실링부(200)는 상기 제2-2 실링 본부의 외 측으로 끼워질 수 있다.
상기 제1-1 실링 내 측면(241)과 상기 제1-2 실링 내 측면(242)이 연결되는 모서리 부분은 상기 제1 실링 경사면(122a)과 상기 제2 실링 경사면(122b)이 연결되는 모서리 부분에 안착될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)의 중력에 의해, 상기 제1-1 실링 내 측면(241)과 상기 제2 실링 경사면(122b)은 서로 접촉될 수 있다.
이 때의 상기 주요 실링부(200)의 위치를 제1 위치라고 할 수 있다.
이 때, 상기 보완 실링부(700)는 상기 하우징부(10)의 내면과 이격될 수 있다.
또한, 상기 주요 실링부(200)는 상기 하우징부(10)의 내면과 이격될 수 있다.
상기 식별 표시부(600)는 상기 삽입부(111)에 배치될 수 있다.
도 3(b)를 참조하면, 상기 가압부(300)는 제1 방향으로 삽입되어 상기 삽입부(111)에 배치될 수 있다.
상기 가압 본체부(310)는 상기 삽입부(111)에 배치될 수 있으며, 상기 가압 연장부(320)는 상기 주요 실링부(200)의 중심 방향으로 형성된 공간에 배치될 수 있다.
상기 위치 이동부(400)는 상기 관통부(112)에 배치되어 적어도 일부가 외부에 배치도리 수 있다.
이 때, 상기 주요 실링부(200)는 상기 하우징부(10)의 내면과 이격될 수 있다.
또한, 상기 보완 실링부(700)도 상기 하우징부(10)의 내면과 이격될 수 있다.
이 때, 상기 가압 연장부(320)는 상기 주요 실링부(200)의 제1-2 실링 내 측면(242)과 접촉될 수 있다.
도 3(c)를 참조하면, 상기 위치 이동부(400)가 제1 방향으로 이동되는 것에 의해 상기 가압부(300)도 제1 방향으로 위치 이동될 수 있다.
이로 인해, 상기 가압 연장부(320)의 외 측면은 상기 주요 실링부(200)를 가압할 수 있으며 상기 주요 실링부(200)는 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 상기 가압부(300)의 가압에 의해, 상기 하우징부(10)의 내면과 이격되게 상기 제2 실링 본체부(121, 122)에 연결되는 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부(121, 122)에 연결된 채로 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착되는 제2 위치로 상기 제2 실링 본체부(121, 122)를 기준으로 위치 이동될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 상기 제2-2 실링 본체부(122)에 삽입되어, 상기 가압부(300)의 가압에 의해 상기 제2-2 실링 본체부(122)를 기준으로 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)는 상기 가압부(300)에 가압에 의해 상기 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부(121, 122)를 기준으로 일 회전 방향으로 회전되어 상기 제2 위치로 위치 이동될 수 있다.
구체적으로, 상기 가압 연장부(320)의 외 측면 및 보조 실링부가 상기 제1-2 실링 측면을 위치 이동시켜, 상기 주요 실링부(200)가 일 방향으로 회전될 수 있다.
이로 인해, 상기 제1 실링 경사면(122a)과 상기 제1-2 실링 내 측면(242)이 서로 접촉될 수 있다.
이 때의 상기 주요 실링부(200)의 위치를 제2 위치라고 할 수 있다.
상기 주요 실링부(200)가 제2 위치일 경우, 상기 실링 외측면(230)과 상기 실링 타면(220)이 연결되는 부분이 상기 펌프 내면과 접촉될 수 있다.
이 때, 상기 실링 타면(220)의 중심은 상기 펌프 내면과 이격될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)가 제2 위치일 경우, 상기 실링 일면(210)은 상기 보완 실링부(700)를 가압할 수 있다.
이로 인해, 상기 보완 실링부(700)는 팽창될 수 있으며, 상기 보완 실링부(700)의 일부는 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착될 수 있다.
상기 주요 실링부(200)가 제2 위치인 상태에서, 작업자는 상기 위치 이동부(400)를 회전 시켜 상기 실링 본체부(100)의 위치 이동 정도를 미세하게 조절할 수 있다.
상기 주요 실링부(200)와 상기 보완 실링부(700)는 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착되어 상기 실링 본체부(100)와 상기 하우징부(10)의 내면 사이로 유체가 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링 조립체가 구비하는 주요 실링부가 마모된 상태일 때의 실링 조립체의 결합 단면도를 도시한 도면이다.
상기 주요 실링부(200)의 상기 실링 타면(220)과 상기 실링 외 측면이 연결되는 부분이 마모가 될 경우, 상기 주요 실링부(200)와 상기 하우징부(10)의 내면은 서로 이격될 수 있다.
이럴 경우, 상기 보완 실링부(700)만으로는 효과적으로 실링을 할 수 없기 때문에, 유체가 외부로 유출될 수도 있는 문제가 발생될 수 있다.
도 4를 참조하면, 이와 같을 경우, 작업자는 상기 위치 이동부(400)는 제1 방향으로 더욱 위치 이동시켜 상기 가압부(300)를 제1 방향으로 더 위치 이동시킬 수 있다.
제2 위치인 마모된 주요 실링부(200)를 상기 가압부(300)가 더욱 가압하여 마모된 주요 실링부(200)가 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착되도록 할 수 있다.
또한, 제2 위치인 마모된 주요 실링부(200)가 상기 가압부(300)에 의해 더욱 위치 이동되는 경우, 마모된 상기 주요 실링부(200)는 상기 보완 실링부(700)를 더욱 가압할 수 있다.
상기 보완 실링부(700)는 상기 주요 실링부(200)가 마모되어 상기 제2 위치인 상기 주요 실링부(200)가 상기 일 회전 방향으로 더 회전될 수록 상기 하우징부(10)의 내면에 밀착되는 정도가 점점 강해질 수 있다.
이와 같이, 상기 주요 실링부(200)가 마모되어서 실링의 효과가 약해지는 경우, 작업자는 상기 위치 이동부(400)를 위치 이동시켜, 실링의 효과를 다시 개선시킬 수 있다.
다만, 상기 주요 실링부(200)의 마모된 정도가 소정 기준 이상이 되어, 상기 가압부(300)가 소정 지점 이상 제1 방향으로 위치 이동되는 경우, 상기 가압부(300)는 소정 외력 인상으로 상기 식별 본체부(610)를 압착할 수 있다.
이럴 경우, 상기 식별 유체(620)는 상기 주요 실링부(200)의 마모로 인하여 상기 가압부(300)가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는 것에 의해 상기 식별 본체부(610)가 파괴되어 외부로 유출될 수 있다.
즉, 상기 식별 유체(620)는 상기 관통부(112)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
작업자는 용이하게 상기 식별 표시부(600)가 파손되었다는 것을 인지할 수 있으므로, 상기 주요 실링부(200)의 마모된 정도를 용이하게 파악할 수 있어, 상기 주요 실링부(200)의 교체 시기를 손 쉽게 파악할 수 있다.
상술한 상기 주요 실링부(200)의 제2 위치에 대한 정의는 상기 주요 실링부(200)가 마모되지 않은 상태일 때를 기준으로 서술한 것일 수 있다.
마모되지 상기 주요 실링부(200)가 제2 위치인 상태에서 상기 주요 실링부(200)가 마모되는 경우, 마모된 주요 실링부(200)는 상기 하우징부(10)의 내면과 이격될 수 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위해, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 없거나 떨어지는 구성에 대해서는 간략하게 표현하거나 생략하였다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위해, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 없거나 떨어지는 구성에 대해서는 간략하게 표현하거나 생략하였다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100 : 실링 본체부 200 : 주요 실링부
300 : 가압부 400 : 위치 이동부
500 : 서브 실링부 600 : 식별 표시부
700 : 보완 실링부

Claims (9)

  1. 모터 구동형 보일러 급수 펌프(BFPM)의 외형을 이루는 하우징부가 제공하는 공간인 내부 공간을 외부로부터 밀폐시키는 실링 조립체에 있어서,
    상기 하우징부의 측면이 개구되어 제공되는 공간이며 상기 내부 공간과 상기 외부를 서로 연통시키는 소정의 공간인 연통 공간 내에 배치되어 상기 하우징부의 내면과 접촉되는 실링 본체부;
    상기 실링 본체부의 외면과 상기 하우징부의 내면 사이로 유체가 이동되어 외부로 유출되는 것이 방지되도록 상기 실링 본체부의 일측에 배치되어 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 주요 실링부;
    상기 주요 실링부가 상기 내면에 밀착되도록 상기 주요 실링부를 가압하는 가압부;
    상기 가압부가 상기 주요 실링부를 가압할 수 있도록, 상기 가압부에 연결된 상태로 회전되어 상기 가압부에서 상기 실링 본체부 방향인 제1 방향으로 상기 가압부를 위치 이동시키는 위치 이동부; 및
    상기 유체가 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이로 유동되는 것이 방지되도록, 상기 가압부의 일면에 부착되어 상기 가압부와 상기 주요 실링부 사이에 배치되는 서브 실링부;를 포함하고,
    상기 가압부는,
    상기 실링 본체부와 연결되는 가압 본체부 및 상기 가압 본체부로부터 멀어질수록 점점 직경이 커지도록 상기 가압 본체부로부터 연장되어 형성되는 가압 연장부를 구비하며,
    상기 서브 실링부는,
    상기 가압 연장부의 외 측면의 경사에 부착되어 상기 가압 연장부와 상기 주요 실링부 사이를 실링하고,
    상기 주요 실링부는,
    소정의 폭을 가지는 링 형상으로서,
    상기 실링 본체부 측에 배치되는 실링 일면, 상기 실링 일면과 대향되는 소정의 면인 실링 타면, 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 외 측면인 실링 외측면 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 내 측면이며 상기 실링 일면과 연결되는 제1 실링 내 측면 및 상기 실링 일면과 상기 실링 타면 사이의 내 측면이며 상기 실링 타면과 상기 제1 실링 내 측면에 연결되는 제2 실링 내 측면으로 이루어지며,
    상기 가압 연장부의 외 측면이 상기 제2 실링 내 측면을 가압하는 것에 의해 상기 실링 외측면과 상기 실링 타면이 연결되는 부분이 상기 하우징부의 내면에 접촉되어, 상기 내부 공간를 밀폐시키며,
    상기 실링 타면과 상기 실링 외측면의 연결되는 부분은,
    상기 하우징부와의 접촉 면적을 넓히기 위해 라운드지게 연결된,
    실링 조립체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 실링 본체부와 상기 가압부 사이에 배치되어, 상기 주요 실링부의 마모로 인하여 상기 가압부가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는지 여부가 외부에서 인식될 수 있도록 하는 식별 표시부;를 더 포함하고,
    상기 식별 표시부는,
    내부에 소정의 공간을 제공하는 식별 본체부 및 상기 식별 본체부의 내부 공간에 수용되는 식별 유체를 구비하고,
    상기 식별 유체는,
    상기 주요 실링부의 마모로 인하여 상기 가압부가 상기 제1 방향으로 위치 이동되는 것에 의해 상기 식별 본체부가 파괴되어 외부로 유출되는,
    실링 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 실링 본체부는,
    상기 식별 표시부가 배치된 후 상기 상기 가압 본체부가 삽입될 수 있도록 상기 실링 본체부의 일면으로부터 소정 깊이 함입되어 형성되는,
    실링 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 실링 본체부는,
    상기 하우징부 내면에 접촉되며 상기 가압 본체부가 삽입될 수 있는 소정의 공간인 삽입 공간을 제공하는 제1 실링 본체부 및 상기 제1 실링 본체부의 일면으로부터 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 실링 본체부를 구비하고,
    상기 주요 실링부는,
    상기 가압부의 가압에 의해 상기 하우징부의 내면과 이격되게 상기 제2 실링 본체부에 연결되는 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부에 연결된 채로 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 제2 위치로 상기 제2 실링 본체부를 기준으로 위치 이동되는,
    실링 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 실링 본체부는,
    상기 제1 실링 본체부로부터 상기 제2 방향으로 연장되는 제2-1 실링 본체부 및 상기 제1 실링 본체부로부터 이격되게 소정의 각도를 가지고 상기 제2-1 실링 본체부에 연결되는 제2-2 실링 본체부를 구비하고,
    상기 주요 실링부는,
    상기 제2-2 실링 본체부에 삽입되어, 상기 가압부의 가압에 의해 상기 제2-2 실링 본체부를 기준으로 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되는,
    실링 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    링 형상으로서, 상기 주요 실링부의 일단부와 상기 제1 실링 본체부 사이에 배치되도록 상기 제2-1 실링 본체부에 안착되는 보완 실링부;를 더 포함하고,
    상기 보완 실링부는,
    상기 주요 실링부가 상기 제1 위치일 경우 상기 하우징부의 내면과 이격되며, 상기 주요 실링부가 상기 제2 위치일 경우 상기 주요 실링부에 의해 팽창되어 상기 하우징부의 내면과 접촉되는,
    실링 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 주요 실링부는,
    상기 가압부에 가압에 의해 상기 제1 위치에서 상기 제2 실링 본체부를 기준으로 일 회전 방향으로 회전되어 상기 제2 위치로 위치 이동되며,
    상기 보완 실링부는,
    상기 주요 실링부가 마모되어 상기 제2 위치인 상기 주요 실링부가 상기 일 회전 방향으로 더 회전될 수록 상기 하우징부의 내면에 밀착되는 정도가 점점 강해지는,
    실링 조립체.
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