JP2000074009A - 耐熱用エアシリンダー - Google Patents
耐熱用エアシリンダーInfo
- Publication number
- JP2000074009A JP2000074009A JP10245284A JP24528498A JP2000074009A JP 2000074009 A JP2000074009 A JP 2000074009A JP 10245284 A JP10245284 A JP 10245284A JP 24528498 A JP24528498 A JP 24528498A JP 2000074009 A JP2000074009 A JP 2000074009A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- packings
- piston
- air cylinder
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間の使用によりピストンが損傷すること
なく１００℃以上の高温使用にも耐える耐熱用エアシリ
ンダーを提供する。 【解決手段】 ハウジング１内にピストンロッド２を介
して設けられたピストン３の外周にグリス保持用の間隙
を形成するようにリング状のフッ素ゴムからなるパッキ
ン４を間隔を置いて複数個配置すると共に前記間隙部に
グリスとしてシリコングリス５を充填したことを特徴と
する。
なく１００℃以上の高温使用にも耐える耐熱用エアシリ
ンダーを提供する。 【解決手段】 ハウジング１内にピストンロッド２を介
して設けられたピストン３の外周にグリス保持用の間隙
を形成するようにリング状のフッ素ゴムからなるパッキ
ン４を間隔を置いて複数個配置すると共に前記間隙部に
グリスとしてシリコングリス５を充填したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックボトル
のブロー成形装置内の移送用部材の駆動用等に使用され
る耐熱用エアシリンダーに関するものである。
のブロー成形装置内の移送用部材の駆動用等に使用され
る耐熱用エアシリンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からエアシリンダーは、ハウジング
内面とピストン外周の間隙から駆動用の高圧空気が漏れ
ないようにするためにピストンの外周にリング状のパッ
キンを配置すると共に、ハウジング内でピストンが滑ら
かに往復運動するように鉱物系のグリス、例えばホワイ
トミネラルにステアリン酸カリウム系やアルミ系の増稠
剤を混合したグリスを塗布したものが知られている。
内面とピストン外周の間隙から駆動用の高圧空気が漏れ
ないようにするためにピストンの外周にリング状のパッ
キンを配置すると共に、ハウジング内でピストンが滑ら
かに往復運動するように鉱物系のグリス、例えばホワイ
トミネラルにステアリン酸カリウム系やアルミ系の増稠
剤を混合したグリスを塗布したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに前記のような従
来のエアシリンダーでは例えば、プラスチックボトルの
ブロー成形装置内あるいは食品機械のように、熱源が存
在するために使用温度が１００℃を越えるような高温度
環境下においてはグリスの稠度が上昇して動きが悪くな
ったり、短時間でシール性が低下し、空気漏れが発生し
たり、摩耗してピストンが損傷するという問題があっ
た。
来のエアシリンダーでは例えば、プラスチックボトルの
ブロー成形装置内あるいは食品機械のように、熱源が存
在するために使用温度が１００℃を越えるような高温度
環境下においてはグリスの稠度が上昇して動きが悪くな
ったり、短時間でシール性が低下し、空気漏れが発生し
たり、摩耗してピストンが損傷するという問題があっ
た。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決した新規の耐
熱用エアシリンダーを提供することを目的とする。
熱用エアシリンダーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００６】すなわち、本発明は、ハウジング内にピス
トンロッドを介して設けられたピストンの外周にグリス
保持用の間隙を形成するようにリング状のフッ素樹脂か
らなるパッキンを間隔を置いて複数個配置すると共に前
記間隙部にグリスとしてシリコングリスを充填したこと
を特徴とする耐熱エアシリンダーを提案するものであ
る。耐熱性が高く、しかも摩耗係数が小さいフッ素樹脂
からなるパッキンを間隔を置いて複数個配置したので、
ピストン外周とハウジング内面とが複数箇所で接触して
安定した往復運動を行うことができ、しかも、耐熱性が
高く、化学的に不活性なシリコングリスを前記複数のパ
ッキンの間に形成された間隙に充填したので、高温環境
下で長時間使用してもパッキンを化学的に損傷したり、
グリスの稠度が上昇したり、グリスが揮発して減少する
ことが少なく極めて耐熱性に優れ、１００℃以上の高温
環境下で長時間使用してもピストンが損傷することがな
く、耐久性に優れたエアシリンダーが得られる。
トンロッドを介して設けられたピストンの外周にグリス
保持用の間隙を形成するようにリング状のフッ素樹脂か
らなるパッキンを間隔を置いて複数個配置すると共に前
記間隙部にグリスとしてシリコングリスを充填したこと
を特徴とする耐熱エアシリンダーを提案するものであ
る。耐熱性が高く、しかも摩耗係数が小さいフッ素樹脂
からなるパッキンを間隔を置いて複数個配置したので、
ピストン外周とハウジング内面とが複数箇所で接触して
安定した往復運動を行うことができ、しかも、耐熱性が
高く、化学的に不活性なシリコングリスを前記複数のパ
ッキンの間に形成された間隙に充填したので、高温環境
下で長時間使用してもパッキンを化学的に損傷したり、
グリスの稠度が上昇したり、グリスが揮発して減少する
ことが少なく極めて耐熱性に優れ、１００℃以上の高温
環境下で長時間使用してもピストンが損傷することがな
く、耐久性に優れたエアシリンダーが得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の一例を示す側面断面図であ
る。
る。
【０００９】本発明のエアシリンダーは図１に示すよう
にハウジング１内にピストンロッド２を介して設けられ
たピストン３の外周にグリス保持用の間隙を形成するよ
うにリング状のフッ素樹脂からなるパッキン４、４を間
隔を置いて複数個配置すると共に前記間隙部にグリスと
してシリコングリス５を充填したことを特徴とする耐熱
用エアシリンダーである。
にハウジング１内にピストンロッド２を介して設けられ
たピストン３の外周にグリス保持用の間隙を形成するよ
うにリング状のフッ素樹脂からなるパッキン４、４を間
隔を置いて複数個配置すると共に前記間隙部にグリスと
してシリコングリス５を充填したことを特徴とする耐熱
用エアシリンダーである。
【００１０】本発明のエアシリンダーにおいてハウジン
グ１の内径は１０〜５０ｍｍ程度が最も好ましい。本発
明のピストン外周とハウジング内面とのクリアランスＣ
は０．１〜２ｍｍ程度が通常用いられる。本発明におい
てグリス保持用の間隙の長さＬは５〜５０ｍｍ程度とす
ることができる。
グ１の内径は１０〜５０ｍｍ程度が最も好ましい。本発
明のピストン外周とハウジング内面とのクリアランスＣ
は０．１〜２ｍｍ程度が通常用いられる。本発明におい
てグリス保持用の間隙の長さＬは５〜５０ｍｍ程度とす
ることができる。
【００１１】本発明のパッキン４、４として使用される
フッ素ゴムとしては含フッ素アクリル酸エステル重合
体、フッ化ビニリデン共重合体、含フッ素ケイ素ゴム、
含フッ素ポリエステルゴム、含フッ素ジエン共重合体等
が挙げられる。
フッ素ゴムとしては含フッ素アクリル酸エステル重合
体、フッ化ビニリデン共重合体、含フッ素ケイ素ゴム、
含フッ素ポリエステルゴム、含フッ素ジエン共重合体等
が挙げられる。
【００１２】本発明のグリスとして用いられるシリコン
グリス５としては、有機ケイ素化合物の重合体のうち比
較的重合度が小さくて常温で油状のものに、増稠剤とし
てポリテトラフルオロエチレンやリチウム石鹸等を加え
た鉱物系のグリスを含有しないシリコングリスが使用で
き、特に増稠剤としてポリテトラフルオロエチレンを用
いたものは食品衛生上も特に好ましいものである。この
シリコングリス５の稠度としては、ＪｉＳＫ２２２０−
５．３により２５０℃，６０Ｗで測定した値で２乃至３
が好適に使用できる。
グリス５としては、有機ケイ素化合物の重合体のうち比
較的重合度が小さくて常温で油状のものに、増稠剤とし
てポリテトラフルオロエチレンやリチウム石鹸等を加え
た鉱物系のグリスを含有しないシリコングリスが使用で
き、特に増稠剤としてポリテトラフルオロエチレンを用
いたものは食品衛生上も特に好ましいものである。この
シリコングリス５の稠度としては、ＪｉＳＫ２２２０−
５．３により２５０℃，６０Ｗで測定した値で２乃至３
が好適に使用できる。
【００１３】従来のフッ素ゴム系のパッキンと鉱物系の
グリスとを用いたエアシリンダーでは、１２０℃の環境
で使用すると３万往復程度でグリスの稠度が上昇した
り、空気漏れが発生して動作速度が不安定となったが、
本発明のエアシリンダーの場合は１２０℃の高温環境下
でも６０万往復使用してもなお、動作速度が安定してい
た。
グリスとを用いたエアシリンダーでは、１２０℃の環境
で使用すると３万往復程度でグリスの稠度が上昇した
り、空気漏れが発生して動作速度が不安定となったが、
本発明のエアシリンダーの場合は１２０℃の高温環境下
でも６０万往復使用してもなお、動作速度が安定してい
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性が高く、しかも
摩耗係数が小さいフッ素樹脂からなるパッキンを間隔を
置いて複数個配置したので、ピストン外周とハウジング
内面とが複数箇所で接触して安定した往復運動を行うこ
とができ、しかも、耐熱性が高く、化学的に不活性なシ
リコンオイルを前記複数のパッキンの間に形成された間
隙に充填したので、高温環境下で長時間使用してもパッ
キンを化学的に損傷したり、オイルが揮発して減少する
ことが少なく極めて耐熱性に優れ、１００℃以上の高温
環境下で長時間使用してもピストンが損傷することがな
く、耐久性に優れたエアシリンダーが得られる。
摩耗係数が小さいフッ素樹脂からなるパッキンを間隔を
置いて複数個配置したので、ピストン外周とハウジング
内面とが複数箇所で接触して安定した往復運動を行うこ
とができ、しかも、耐熱性が高く、化学的に不活性なシ
リコンオイルを前記複数のパッキンの間に形成された間
隙に充填したので、高温環境下で長時間使用してもパッ
キンを化学的に損傷したり、オイルが揮発して減少する
ことが少なく極めて耐熱性に優れ、１００℃以上の高温
環境下で長時間使用してもピストンが損傷することがな
く、耐久性に優れたエアシリンダーが得られる。
【図１】本発明の一例を示す側面断面図である。
【符号の説明】 １ ハウジング ２ ピストンロッド ３ ピストン ４ パッキン ５ シリコングリス
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジング内にピストンロッドを介して
設けられたピストンの外周にグリス保持用の間隙を形成
するようにリング状のフッ素ゴムからなるパッキンを間
隔を置いて複数個配置すると共に前記間隙部にグリスと
してシリコングリスを充填したことを特徴とする耐熱用
エアシリンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245284A JP2000074009A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 耐熱用エアシリンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245284A JP2000074009A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 耐熱用エアシリンダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074009A true JP2000074009A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17131386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10245284A Pending JP2000074009A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 耐熱用エアシリンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074009A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044464A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Terumo Kabushiki Kaisha | ガスケットおよびシリンジ |
| JP2005134227A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Nippon Seiki Co Ltd | 計器装置 |
| US6904944B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-06-14 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Fuel filling device and fuel leakage detection method |
| JP2011027208A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Daishin Seiki Kk | エアシリンダ |
| JP2011241914A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Smc Corp | 流体圧機器 |
| US8739684B2 (en) | 2010-05-19 | 2014-06-03 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| US9194495B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-11-24 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| JP2017073474A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10245284A patent/JP2000074009A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904944B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-06-14 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Fuel filling device and fuel leakage detection method |
| WO2004044464A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Terumo Kabushiki Kaisha | ガスケットおよびシリンジ |
| JP2005134227A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Nippon Seiki Co Ltd | 計器装置 |
| JP4513053B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2010-07-28 | 日本精機株式会社 | 計器装置 |
| JP2011027208A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Daishin Seiki Kk | エアシリンダ |
| JP2011241914A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Smc Corp | 流体圧機器 |
| US8739684B2 (en) | 2010-05-19 | 2014-06-03 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| US9127771B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-09-08 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| US9194495B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-11-24 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| JP2017073474A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置 |
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