JP2002047480A - シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 相手部材への膠着を防止するとともに優れた
シール性を有するシール材を提供する。 【解決手段】 ショアーＡ硬度が４０〜１００であるゴ
ム基材の表面にダイヤモンド状炭素膜を形成してなるシ
ール材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシール材に関し、特
にゴム基材（ゴム成形体）の表面にダイヤモンド状炭素
膜を設けてなるシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム成形体からなるシール材（以下、単
にゴムシール材ともいう）は、産業機械、自動車、航空
機、半導体製造装置などの各種機械（装置）における要
素（部品）間のジョイント部などのシール性が要求され
る箇所に装着して使用されている。

【０００３】ゴムシール材はゴムが有する柔軟性と弾性
とによって細かい空間を閉止し得るものであるが、一般
にその適用箇所が可動部材であるか固定部材であるかに
よって、パッキン、ガスケットと呼ばれたり、またその
形状からＯリング、Ｄリング、Ｕパッキン、Ｖパッキン
などと呼ばれる。

【０００４】ところで水道のゴムパッキンなどは回転す
るシャフトに接触した状態で使用されるものであり、こ
のような可動部材に装着して使用されるゴムシール材で
は、相手部材に対するゴムの滑り摩擦係数が大きい程シ
ール性は概ね良好であるが、ゴムの磨耗が大きいために
その寿命が低下し、また目的の動作性（可動部材の動作
性）も低下する。また、Ｏリングはねじやフランジに密
接に接触させて目的のシール性が得られるものである
が、長期の使用によって、ねじやフランジに膠着してし
まい、ゴムの劣化によるシール性の低下を見込んでＯリ
ングを取り替えようとしても、容易に取り替えられなく
なってしまう。このような問題に対して、特開平１０−
５３８７０号公報では、ゴムシール材の表面にダイヤモ
ンド状炭素膜（ＤＬＣ膜：Ｄｉａｍｏｎｄ−Ｌｉｋｅ
Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍｓ）を設けることにより、ダイ
ヤモンド状炭素膜が有する潤滑性によってゴムシール材
の表面摩擦係数が減少して、上記の不具合を解消できる
と記載されている。

【０００５】ダイヤモンド状炭素膜とは、ダイヤモンド
のように硬い炭素膜と言う意味でつけられた言葉であ
り、アモルファス構造を有し、結晶粒界をもたない炭素
膜であって、潤滑性を有する高硬度（ビッカース硬さ
（Ｈｖ）で概ね２０００〜４０００程度）の膜である。
従来、ダイヤモンド状炭素膜は金属面や半導体面に設け
て使用されてきた。上記公報は、ゴムや樹脂の表面にも
ダイヤモンド状炭素膜を形成できるようにしたダイヤモ
ンド状炭素膜の製造方法を提案したもので、ダイヤモン
ド状炭素膜を表面に設けたゴム材料の一具体例として、
前述のダイヤモンド状炭素膜を表面に設けたゴムシール
材を開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記公報
に提案された方法によってゴム基材（ゴム成形体）の表
面にダイヤモンド状炭素膜を設けたシール材を作成し、
これのシール性を詳細に検討した。その結果、ゴム基材
単体では良好なシール性を示しても、その表面にダイヤ
モンド状炭素膜を設けた場合には、相手部材に対しての
膠着性は改善され得るが、シール性が低下してしまう問
題があることがわかった。本発明の目的は、相手部材へ
の膠着を防止するとともに優れたシール性を有するシー
ル材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、特定の数値範囲
内のショアーＡ硬度を有するゴム基材の表面にダイヤモ
ンド状炭素膜を形成することによって、相手部材への膠
着を防止するとともに優れたシール性を有するシール材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は以下のとおりである。 （１）ショアーＡ硬度が４０〜１００であるゴム基材の
表面にダイヤモンド状炭素膜を形成してなることを特徴
とするシール材。 （２）ダイヤモンド状炭素膜の平均厚みが０．００１μ
ｍ〜１０μｍであることを特徴とする上記（１）に記載
のシール材。 （３）ゴムが、フッ素ゴムであることを特徴とする上記
（１）または（２）に記載のシール材。 （４）ゴムが、少なくとも四フッ化エチレンをモノマー
として共重合されたフッ素ゴムであることを特徴とする
上記（３）に記載のシール材。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシール材は、基本的には、ゴム基材の表面にダ
イヤモンド状炭素膜を形成してなるものである。該ダイ
ヤモンド状炭素膜は、ゴム基材の表面の少なくとも一
部、すなわちシール材として用いるときに相手部材に接
触する部分に形成されていればよい。また該炭素膜はゴ
ム基材の表面の全面にわたって形成されていてもよい。

【００１０】本発明のシール材は、たとえばショアーＡ
硬度計などの装置を用い、ＪＩＳＫ ６２５３に規定さ
れる測定方法によって測定されたゴム基材のショアーＡ
硬度が４０〜１００、より好ましくは５０〜９０であ
る。

【００１１】該ショアーＡ硬度が４０未満であればシー
ル材が潰れてしまい、これによって変形してシール圧が
不充分な部分がでてきてシール性に劣る不具合がある。
また該ショアーＡ硬度が１００より大きいと、充分な弾
力が得られずシール性の面で問題が生じる。本発明のシ
ール材は、ショアーＡ硬度が上記の範囲内のゴムをゴム
基材として用いているので、シール材の変形性に優れ、
ダイヤモンド状炭素膜の相手側部材への密着性が向上し
た優れたシール性を有する。ゴム基材の上記硬度はゴム
の分子量や架橋度、ゴムに配合する充填剤の種類や量な
どによって調整される。

【００１２】本発明におけるゴム基材のショアーＡ硬度
は、ダイヤモンド状炭素膜によって被覆されるゴム基材
表面の割合およびダイヤモンド状炭素膜の平均厚みに応
じて適宜選択される。すなわち該炭素膜が同じ平均厚み
であれば、該炭素膜のゴム基材表面を覆う割合が多けれ
ば多いほど上記範囲内でショアーＡ硬度のより低いゴム
がゴム基材として好適に用いられる。また該炭素膜のゴ
ム基材表面を覆う割合が同じであれば、該炭素膜の平均
厚みが大きければ大きいほど上記範囲内でショアーＡ硬
度のより低いゴムがゴム基材として好適に用いられる。

【００１３】また本発明のシール材は、潤滑性を有する
ダイヤモンド状炭素膜がシールすべき相手部材に必ず接
触するように装着される。このように装着されることに
よって、長期間装着されていたとしても、シール材の相
手部材への膠着を防止できる。すなわちシール材は一度
装着してそのまま恒久的にシール機能を発揮し続けると
いうようなものではなく、ゴムの劣化などによって寿命
を有するものであり、したがって一定期間の経過後、新
規なものに取り替えることを想定して使用される。本発
明のシール材では、従来から広く用いられていたシール
材と比較して、この取り替えの際にシール材が相手部材
に膠着しにくいため、より容易にかつより短時間で相手
部材から取り外すことができる。またこの取り外しの際
にシール材の一部が相手部材に残存してしまうようなこ
とがなく、したがって従来のように残存したシール材の
一部が異物となって新規なシール材を装着したときにシ
ール性が低下したり、このシール性の低下によって他機
器が汚染してしまうような不具合を解消することができ
る。また従来上記のような不具合を防ぐためにシール交
換のたびに相手部材に残存したシール材を取り除くとい
った手間のかかる作業が必要であったが、本発明のシー
ル材は取り外しの際に相手部材に残存しないので、より
簡便に交換を行うことができる。このように本発明で
は、相手部材への膠着を防止するとともに優れたシール
性を有するシール材を実現することができる。

【００１４】また本発明のシール材は、上記のように潤
滑性を有するダイヤモンド状炭素膜がシールすべき相手
部材に必ず接触するように装着されるので、相手部材が
可動部材である場合には、シール材の磨耗を抑制する。

【００１５】また本発明においてダイヤモンド状炭素膜
は、その平均厚みが好ましくは０．００１μｍ〜１０μ
ｍ、より好ましくは０．００５μｍ〜１μｍである。該
平均厚みは、たとえば電子顕微鏡を用いて断面を観察す
ることで測定される。該炭素膜の平均厚みが０．００１
μｍ未満であると、難膠着性の改善効果が期待できない
ため好ましくない。また該平均厚みが１０μｍを超える
と、シール材全体の弾力性が損なわれシール性が低下す
るため好ましくない。

【００１６】ゴム基材としては、ＨＮＢＲ（水素化ニト
リルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレン−
プロピレンゴム）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フル
オロシリコーンゴム、アクリルゴムなどの従来からゴム
シール材に使用されているゴムを所望のシール材の形状
に成形したものが使用される。これらのゴムは１種また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。ゴムは
架橋（加硫）ゴム、未架橋ゴムのいずれでもよく、ま
た、ゴムには必要に応じて後述の充填剤などの添加剤が
配合される。

【００１７】従来から耐熱酸化性が要求されるゴムシー
ル材には、フッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム
などの耐熱性のゴムが使用されている。上記中でも特に
フッ素ゴムは耐熱酸化性以外に後述のように耐薬品性に
も優れるものであるが、フッ素ゴムからなるシール材で
は金属と膠着しやすく、たとえばこの膠着を防止すべく
予め潤滑剤を混合したものも従来用いられていたが、充
分ではなかった。本発明のシール材においては、ダイヤ
モンド状炭素膜を形成しているので、シール材の耐熱酸
化性をより向上させ得るフッ素ゴムをゴム基材として好
適に使用しても、上記の膠着を防止することができる。
また本発明においても、ゴム基材としてフルオロシリコ
ーンゴム、シリコーンゴムおよびアクリルゴムなどの耐
熱酸化性のゴムを成形したものも好適に用いることがで
きる。これらの耐熱酸化性のゴムは１種または２種以上
を組み合わせて用いることができ、フッ素ゴムを少なく
とも用いるのが好ましい。

【００１８】フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン−
六フッ化プロピレン−四フッ化エチレン共重合体、フッ
化ビニリデン−パーフルオロビニルエーテル−四フッ化
エチレン共重合体、四フッ化エチレン−パーフルオロビ
ニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−プロピレン
−四フッ化エチレン共重合体、パーフルオロビニルエー
テル−エチレン−四フッ化エチレン共重合体、四フッ化
エチレン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六
フッ化プロピレン共重合体などが挙げられ、これらは１
種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
シール材の耐熱酸化性をより向上させる観点からは、少
なくともフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合
体、四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共
重合体などの二元系（二元共重合）フッ素ゴムを用いる
のが好ましく、特に好ましくは二元系フッ素ゴムをビス
フェノールなどのポリオールで架橋した架橋ゴムを用い
るのがよい。

【００１９】また、フッ素ゴムは耐熱酸化性だけでなく
耐薬品性にも優れたゴムであるが、有機過酸化物で架橋
したフッ素ゴムは耐薬品性が特に良好である。よって、
シール材が薬品に曝される環境下で使用されるものであ
る場合には、有機過酸化物で架橋したフッ素ゴムを用い
るのが好ましい。有機過酸化物としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ビス（３，５，５−トリメチルヘキサノ
イル）パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソブチレート、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−
ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジｔ−ブチルパーオキサイ
ドなどが挙げられる。

【００２０】また本発明のゴム基材に用いるゴムは、少
なくとも四フッ化エチレンをモノマーとして共重合され
たフッ素ゴムであることがさらに好ましい。このような
フッ素ゴムとしては、上述したものが挙げられ、中でも
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチ
レン共重合体、四フッ化エチレン−プロピレン共重合体
あるいはフッ化ビニリデン−パーフルオロビニルエーテ
ル−四フッ化エチレン共重合体の四フッ化エチレンホモ
ポリマー相をハードセグメントとして有し、フッ素ゴム
相をソフトセグメントとして有するフッ素ゴムが好まし
い。

【００２１】本発明では、上述のように必要に応じてゴ
ム基材の硬度の調整を主たる目的にゴムに充填剤を配合
するが、ゴムに充填剤を多量に配合することは、ゴム基
材とダイヤモンド状炭素膜との密着力（接合強度）を低
下させる。上記の少なくとも四フッ化エチレンをモノマ
ーとして共重合されたフッ素ゴムは、充填剤を配合しな
くとも良好な硬度を保有しており、したがってこれをゴ
ム基材として用いたシール材は、耐久性に優れる利点が
ある。

【００２２】シリコーンゴムとしては、フルオロシリコ
ーンゴム、ポリジメチルシリコーンゴム、メチルビニル
シリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴムなどが
挙げられ、これらは１種または２種以上を組み合わせて
用いることができる。フルオロシリコーンゴムとして
は、メチルトリフルオロプロピルビニルシリコーンゴム
などが挙げられ、これらは１種または２種以上を組み合
わせて用いることができる。

【００２３】アクリルゴムは、アクリル酸アルキルエス
テルを主成分とし、架橋性ビニルモノマーを共重合させ
た重合体である。アクリル酸アルキルエステルとして
は、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレートなどが挙げられ、これらは１
種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
架橋性ビニルモノマーとしては、２−クロロエチルビニ
ルエーテル、ビニルクロロアセテートなどのハロゲン基
含有化合物、アリルグリシジルエーテル、グリシジルエ
ーテルなどのエポキシ化合物、エチリデンノリボルネン
などのジエン化合物などが挙げられ、これらは１種また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。通常、
架橋性ビニルモノマーにハロゲン基含有化合物を用いる
場合は金属石鹸（たとえばステアリン酸ナトリウム、ス
テアリン酸カリウムなど）を架橋剤に用いて架橋し、架
橋性ビニルモノマーにエポキシ化合物を用いる場合はア
ミン化合物（たとえばヘキサメチレンジアミンなど）を
架橋剤に用いて架橋し、架橋性ビニルモノマーにジエン
化合物を用いる場合は硫黄、有機過酸化物（たとえばジ
クミルパーオキサイドなど）を架橋剤に用いて架橋す
る。

【００２４】ゴム基材に架橋ゴムを使用する場合、ゴ
ム、架橋剤の種類によっても異なるが、未架橋のゴム１
００重量部当たり、架橋剤を通常１．０重量部〜５．０
重量部程度、好ましくは２．０重量部〜４．０重量部程
度使用する。

【００２５】ゴムシール材には上記のようにゴム硬度の
調整などを目的に充填剤を配合することが多いが、本発
明のシール材においても、必要に応じて、ゴム基材（ゴ
ム）の硬度の調整を目的に充填剤を配合することができ
る。充填剤としては、無機系充填剤、有機系充填剤のい
ずれも使用可能である。無機系充填剤としては、シリ
カ、酸化チタン、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、珪藻土、アルミナ、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化
スズ、酸化アンチモン、フェライト類などの酸化物；水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウムなどの水酸物；炭酸カル
シウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、
ドーソナイト、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩；硫酸
バリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩；ケイ酸アルミ
ニウム（クレー、カリオナイト、パイロフィライト）、
ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸カルシウム（ウ
オラストナイト、ゾノトライト）、クレー、モンモリロ
ナイト、ベントナイト、活性白土およびマイカなどのケ
イ酸塩；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素な
どの窒化物が挙げられる。これらの無機化合物は１種ま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。有機
系充填剤としては、カーボンブラック、カーボングラフ
ァイトなどが挙げられる。

【００２６】充填剤の配合量は、ゴム基材とダイヤモン
ド状炭素膜との密着性を考慮して、ゴム１００重量部当
たり通常１重量部〜６０重量部程度、好ましくは１０重
量部〜３０重量部程度である。

【００２７】ゴム基材には、充填剤以外の添加剤を必要
に応じて配合してもよく、かかる添加剤としては、滑
剤、可塑剤などが挙げられる。滑剤としては、ステアリ
ン酸などが挙げられ、可塑剤としては、ジオクチルフタ
レート、ジオクチルセバケートなどが挙げられる。これ
らの添加剤はシール材の用途、または、その要求特性に
応じて種類と量を選択することができる。また、ゴムを
架橋ゴムとする場合、架橋剤以外に架橋助剤を配合する
こともできる。

【００２８】ゴム基材は、ゴム（未架橋ゴム）と、架橋
剤や架橋剤以外の他の添加剤などを、たとえば、ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどの混練機を用いて混練した
後、射出成形機、圧縮成形機、押出成形機などを用いて
所望のシール材の形状に成形して得ることができる。ゴ
ム基材には加硫を施すのが好ましく、該加硫は、たとえ
ば１６５℃で２０分間の一次加硫を行った後、２５０℃
で２４時間の二次加硫を行うというような条件が好まし
い。

【００２９】また本発明のシール材は、良好なシール性
を得る観点から、ゴム基材の表面の少なくともダイヤモ
ンド状炭素膜が形成される部分の表面粗さが、０．００
１μｍＲａ〜１０μｍＲａに選ばれるのが好ましく、
０．０１μｍＲａ〜５μｍＲａに選ばれるのがより好ま
しい。該表面粗さは、たとえば表面形状測定顕微鏡（Ｖ
Ｋ−８５００、キーエンス社製）を用いて、赤外レーザ
光をゴム基材表面に照射し、反射した赤外光を分析する
ことで測定できる。上記範囲内の表面粗さのゴム基材
は、成形時の金型表面の粗さを適宜調整することで作製
できる。

【００３０】上述のように本発明のダイヤモンド状炭素
膜は、その平均厚みが好ましくは０．００１μｍ〜１０
μｍに選ばれるので、ゴム基材の表面粗さに追随した形
で、同程度の表面粗さに実現される。ゴム基材の表面粗
さを上記範囲に選ぶことで、ゴム基材表面とダイヤモン
ド状炭素膜との間の密着性に優れ、かつ良好なシール性
を有するシール材を得ることができる。上記表面粗さが
１０μｍＲａを超えると、ゴム基材表面とダイヤモンド
状炭素膜との間の密着性が悪くなるとともに、シール材
のシール性も低下してしまうため好ましくない。また上
記表面粗さが０．００１μｍＲａ未満のものは、作製が
困難である。

【００３１】本発明のシール材のダイヤモンド状炭素膜
は、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法などの従来公知の薄膜形成法にて好適に形
成することができる。中でも特に、上述の特開平１０−
５３８７０号公報に記載の方法にて行うのが好ましい。

【００３２】本発明のシール材は、ゴム基材を各種形状
に成形することで、各種用途のシール材に使用できる。
すなわち、Ｏリング、Ｄリング、Ｘリング、Ｕパッキ
ン、Ｖパッキンなどの運動用シール（パッキン）、ゴム
ガスケット等の固定用シールとして使用することがで
き、中でも特にＯリングで実現されるのが好ましい。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。 実施例１ フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−
四フッ化エチレン共重合体、ショアーＡ硬度：５０（シ
ョアーＡ硬度計にて測定））１００重量部およびカーボ
ン５重量部にビスフェノールを２ｐｈｒ入れ、１６５℃
で２０分間一次加硫した後、２５０℃で２４時間二次加
硫し、幅：３．５３ｍｍ、内径：２４．９９ｍｍのＯリ
ング状に成形し、ゴム基材を作製した。次に、上記ゴム
基材の表面全域に、プラズマＣＶＤ法で平均厚みが０．
００５μｍのダイヤモンド状炭素膜を形成して、Ｏリン
グの試作品を作成した。

【００３４】実施例２ 四フッ化エチレンをモノマーとして共重合された（四フ
ッ化エチレンホモポリマー相とフッ素ゴム相とを有す
る）フッ素ゴム（ダイエル Ｔ−５３０、ショアーＡ硬
度：６６、ダイキン社製）をゴム基材の材料として用
い、ダイヤモンド状炭素膜の平均厚みを１μｍとした以
外は実施例１と同様にしてＯリングの試作品を作成し
た。

【００３５】実施例３ フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−パーフルオロビニルエ
ーテル−四フッ化エチレン共重合体、ショアーＡ硬度：
５０）をゴム基材の材料として用い、ダイヤモンド状炭
素膜の平均厚みを０．０１μｍとした以外は実施例１と
同様にしてＯリングの試作品を作成した。

【００３６】実施例４ 四フッ化エチレンをモノマーとして共重合されたフッ素
ゴム（ダイエル Ｔ−６３０、ショアーＡ硬度：６０、
ダイキン社製）をゴム基材の材料として用い、ダイヤモ
ンド状炭素膜の平均厚みを１μｍとした以外は実施例１
と同様にしてＯリングの試作品を作成した。

【００３７】実施例５ フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共
重合体、ショアーＡ硬度：５０）をゴム基材の材料とし
て用い、ダイヤモンド状炭素膜の平均厚みを０．０５μ
ｍとした以外は実施例１と同様にしてＯリングの試作品
を作成した。

【００３８】実施例６ ＥＰＤＭ（ショアーＡ硬度：７０）をゴム基材の材料と
して用い、ダイヤモンド状炭素膜の平均厚みを１μｍと
した以外は実施例１と同様にしてＯリングの試作品を作
成した。

【００３９】比較例１ フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−
四フッ化エチレン共重合体、ショアーＡ硬度：３０）を
ゴム基材の材料として用い、ダイヤモンド状炭素膜の平
均厚みを１μｍとした以外は実施例１と同様にしてＯリ
ングの試作品を作成した。

【００４０】比較例２ フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−
四フッ化エチレン共重合体、ショアーＡ硬度：１１０）
をゴム基材の材料として用い、ダイヤモンド状炭素膜の
平均厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様にして
Ｏリングの試作品を作成した。

【００４１】＜膠着防止の評価＞図１は、上記の各Ｏリ
ングの試作品の膠着防止の評価試験に用いる治具を簡略
化して示す図である。該試験は、Ｏリングの試作品１を
＃１０００サンドペーパーで表面を磨いたＳＵＳ３０４
製の治具２に装着することで行った。治具２は、互いに
嵌め込み可能な第一部材３と第二部材４とを備える。図
１に示すように、第一部材３は、軸線方向一方Ｚ１側に
おいて中心部分に開口７を有する略円板状の底壁部５
と、該底壁部５の周方向に沿って軸線方向他方Ｚ２側に
突出する周壁部６とを有する。底壁部５の軸線方向他方
Ｚ２側には、開口７を外囲する略円状の溝１０が形成さ
れている。第二部材４は、該第一部材３よりも小さな径
を有する円板状部８と、該円板状部８の中心部分から軸
線方向一方Ｚ１側に突出する棒状部９とを有する。第二
部材４の棒状部９は、第一部材３の軸線方向他方Ｚ２側
から第二部材４が嵌め込まれた状態で、第一部材３の開
口７に挿入され得るように形成される。第二部材４の円
板状部８上にＯリングの試作品１を載置し、第一部材３
と第二部材４とを上記のように嵌め込むと、試作品１は
溝１０内に嵌り込んで治具２に装着される。図１に示す
ように第一部材３と第二部材４との間に試作品１を装着
した状態で、第一部材３と第二部材４とを試作品１を挟
んで互いに密着する方向に押圧し、２５％の圧縮率（潰
し率）で試作品１を圧縮した。この状態で試作品１を１
２０℃で２４時間放置した後、室温（２５℃）で２４時
間放置してから、第二部材４の棒状部９を第一部材３と
第二部材４とが互いに離反する方向（軸線方向他方Ｚ２
側）に押圧し、第一部材３と第二部材４とが外れるとき
の強度を測定した。該強度は、テンシロン試験機を用い
て行った。強度が５０Ｎ以下の試作品を○、強度が５０
Ｎを超えた試作品を×とした。

【００４２】＜シール性の評価＞図２は、上記の各Ｏリ
ングの試作品のシール性の評価試験に用いる治具を簡略
化して示す図である。該試験は、Ｏリングの試作品１１
をＳＵＳ３０４製の二枚の板状体１３，１４である治具
１２で挟んで互いに密着する方向に押圧し、２５％の圧
縮率（潰し率）で試作品１１を圧縮した。この状態の試
作品１１を水中に入れ、２４時間放置した。上記放置
後、試作品１１および板状体１３，１４によって規定さ
れる空間１５に水の浸入がなかったものを○、水の浸入
があったものを×とした。結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、相手部材への膠着を防止するとともに優れたシ
ール性を有するシール材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各Ｏリングの試作品１の膠着防止の評価試験に
用いる治具を簡略化して示す図である。

【図２】各Ｏリングの試作品１１のシール性の評価試験
に用いる治具を簡略化して示す図である。

【符号の説明】

１，１１ Ｏリングの試作品 ２，１２ 治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＷ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＷＺ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｙ Ｇ // Ｃ０８Ｌ 27:12 Ｃ０８Ｌ 27:12 (72)発明者 木挽 一彦 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 (72)発明者 川島 誠五 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 (72)発明者 福島 康文 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 (72)発明者 辻本 順一 大阪府大阪市北区天満橋１丁目８番30号 ＯＡＰタワー 三菱電線工業株式会社関西 支社内 Ｆターム(参考） 3J040 EA16 EA25 EA46 FA05 FA07 HA15 HA30 4F006 AA18 AB72 BA09 DA01 4F100 AA37B AH02 AK12A AN02A BA02 EH66 EJ06 EJ61 GB51 JK12A JL11 JM02B YY00A YY00B 4H017 AA03 AA29 AB12 AC16 AD03 AE02 AE05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ショアーＡ硬度が４０〜１００であるゴ
   ム基材の表面にダイヤモンド状炭素膜を形成してなるこ
   とを特徴とするシール材。
2. 【請求項２】 ダイヤモンド状炭素膜の平均厚みが０．
   ００１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１
   に記載のシール材。
3. 【請求項３】 ゴムが、フッ素ゴムであることを特徴と
   する請求項１または２に記載のシール材。
4. 【請求項４】 ゴムが、少なくとも四フッ化エチレンを
   モノマーとして共重合されたフッ素ゴムであることを特
   徴とする請求項３に記載のシール材。