JP2971923B2

JP2971923B2 - 潤滑性ゴム組成物

Info

Publication number: JP2971923B2
Application number: JP19981790A
Authority: JP
Inventors: 芳郎沖; 和俊杉谷; 武夫金子; 秀次八木
Original assignee: ENUTEIENU KK
Current assignee: ENUTEIENU KK
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1999-11-08
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JPH0485349A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は潤滑性ゴム組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、潤滑性ゴム材としてウレタン系ゴムおよびジエ
ン系ゴムが優秀な耐油性、耐摩耗性、ゴム弾性、機械的
強度等を生かして、オイルシール、グラスラン、等速ジ
ョイントなどのダストブーツ、各種バルブ、トナーシー
ル等その使用される分野は多岐にわたっているが、近
年、機械や自動車の高性能化、高速化などに伴い、摺動
部に使われるものにはさらに優れた潤滑性が要求される
ようになった。また、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、コンピュータ等の情報関連機器のように室内で使用
するものについては、それらが作動するときに発生する
音が騒音として大きい問題となっており、そのため消音
機能を有し摺動特性を優れたゴム成形品の要求が高まっ
て来た。さらに最近は、半導体レーザを利用したコンパ
クトディスク、ビデオディスク、光ファイル等の光関連
機器において、集光レンズによって結ばれるスポットで
正しくディスク面上のビットの情報を読み取るために
は、外部からこれら機器に加えられる振動に対して良好
な制振作用も兼ね備えた潤滑性に優れた摺動材料が要求
されるようになった。

これらの諸要求を満たす目的で、摺動性の良い合成樹
脂、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリオレフ
ィン、フッ素樹脂等を用いるか、またはこれら樹脂に各
種エラストマーを配合するなど多くの試みがなされた
が、従来のゴム自体が有するシール性、追従性、制振
性、消音性等の特性が殆んど生かされず、また従来の配
合のジエン系ゴム組成物においては摺動特性について決
して満足出来るものとはいえないので、大きい駆動力を
必要としたり、摩擦音を発したり、スティックスリップ
を起こしたりするばかりでなく、使用時間の長期化につ
れて摩擦抵抗は増大し、摩耗は激しくなり、さらには摺
動部における発熱も大きくなって、ゴム状弾性体自体の
変形をも招くなど多くの問題があった。一般にゴム状弾
性体を有する摺動材料の摩擦抵抗を小さくするために
は、ゴム状弾性体の表面に、たとえば、特公昭46−2368
1号公報に示されているように、フッ素樹脂フィルムを
貼り合わせる方法（貼着法と略記）、また、たとえば、
特公昭57−32950号公報に示されているように、オレフ
ィン系樹脂を熱融着させる方法（融着法と略記）、造膜
性重合体を溶解した有機溶剤中にフッ素樹脂等の固体潤
滑剤を分散させた液を塗布して焼き付ける方法（塗布法
と略記）またはフッ素樹脂等の固体潤滑剤もしくはシリ
コーンオイル等の潤滑油を別個にまたは同時にゴム弾性
体に配合するなどの方法（混入法と略記）が採られて来
たが、これら方法にはそれぞれつぎのような欠点があ
る。すなわち、貼着法または融着法においては、フッ素
樹脂フィルムもしくはオレフィン系樹脂フィルムの基材
に対する接着性が非常に悪く、特にフッ素樹脂フィルム
の場合は予め表面処理（アルカリ金属もしくはイオンス
パッタリング等による処理）をする必要があり、たとえ
表面処理が施されているフッ素樹脂フィルムであって
も、またオレフィン系樹脂の場合であっても、接着性は
不充分であって、使用中にフィルムはよく剥離するし、
複雑な形状の成形体には利用しにくく、フィルムの膜厚
が大きいため、ゴム状弾性体が本来持っている優れたシ
ール性、追従性、制振性などの諸特性に悪影響を及ぼす
などの欠点がある。そして、つぎの塗布法においては、
接着力の点では前記の貼着法、融着法よりは勝っている
が、元来潤滑性を有しない重合体を使用するために、充
分な潤滑性を発揮させることは困難であり、さらに混入
法においては、固体潤滑剤を配合する場合、少量では潤
滑性が劣り、多量のときにはゴム状弾性体本来の諸特性
を妨害し、潤滑油を配合する場合には、摺動時に潤滑油
を浸み出させることにより摺動特性を発現させようとす
るものであるが、摩擦係数が安定しないこと、温度が高
くなると油が浸出してしまうこと、成形性が悪いこと、
成形時もしくは混練時に油が分離しやすいこと、基材の
諸特性が阻害されること、摺動した面が油で汚染されて
ほこり等が付着しやすいこと、一旦油が切れると異常摩
耗を起こすなど非常に多くの問題を抱えている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の技術においては、シール性、追従
性、消音性、制振性などのゴム状弾性体が元来有してい
る機能を低下させず、しかも摩擦係数が経時的に低く安
定し、かつ摩耗係数の小さいゴム状弾性を有する摺動材
料は得られないという問題点があり、これを解決するこ
とが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するためにこの発明は、合成ゴム
（但し、ジエン系ゴム、有機ケイ素系エラストマーおよ
びフッ素ゴムを除く。）と、熱可塑性フルオロ樹脂と、
平均分子量50000以下の低分子量含フッ素重合体とを配
合してなる潤滑性ゴム組成物を採用したのである。以下
その詳細を述べる。

まず、この発明における合成ゴムとは、各種有機合成
法によって合成され、室温においてゴム状弾性を有する
ものであり、分子量が通常５万以上のものが望ましい。
また、可及的に高分子量のものが良好な結果であること
から、より望ましくは分子量７万以上、特に望ましくは
分子量10万〜20万程度のものを用いる。このような合成
ゴムとしては、原料ゴムにイオウ、有機過酸化物、金属
酸化物等の加硫剤を配合して、ゴム分子間に架橋構造を
導入した加硫ゴム、また、熱可塑性樹脂と同様の製造方
法で加硫せずに製造され、常温ではゴム状弾性を有する
熱可塑性エラストマー、または常温で液状であって、比
較的分子量の低い合成ゴムである液状エラストマーが挙
げられる。

また、上記加硫ゴムを例示すると、エチレンプロピレ
ンゴム（以下、EPDMと略記する。）、クロロスルフォン
化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピク
ロルヒドリンゴム（以下、COと略記する。）が挙げられ
る。

上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタンエ
ラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、塩化ビニル系エラストマー、軟質ナイロン
系エラストマーが挙げられる。

さらに上記した液状エラストマーとしては、液状ポリ
ウレタンなどが挙げられる。

また、この発明における熱可塑性フルオロ樹脂とは、
主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつポリマ
ーであって、たとえば、テトラフルオロエチレン重合体
（以下PTFEと略記する）、テトラフルオロエチレン・パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下PFA
と略記する）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオ
ロプロピレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（以下EPEと略記する）、テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下FEPと略
記する）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（以下ETFEと略記する）、トリフルオロクロロエチレン
重合体（以下CTFEと略記する）、トリフルオロクロロエ
チレン・エチレン共重合体（以下ECTFEと略記する）、
ポリビニルフルオライド（以下PVFと略記する）および
ポリビニリデンフルオライド（以下PVDFと略記する）か
らなる群から選ばれる１種以上の重合体であることが好
ましい。

上記いずれの樹脂も触媒乳化重合、懸濁重合、触媒溶
液重合、気相重合および電離性放射線照射重合などの各
種重合方式が製造段階で採用でき、その分子量は50000
以下のものが望ましく、5000を越えほぼ20000以下のも
のが特に望ましい。

以上の条件に該当する代表例としては、前記したPFA
の三井・デュポンフロロケミカル社製PFAMP10、FEPであ
る三井・デュポンフロロケミカル社製テフロンFEP100、
ETFEである旭硝子社製アフロンCOP、CTFEであるダイキ
ン工業社製ネオフロンCTFE、PVDFである呉羽化学社製KF
ポリマー、PVFであるデュポン社製Tedlarが挙げられ
る。

上記した合成ゴムおよび熱可塑性フルオロ樹脂を混合
すると、潤滑性組成物は、弾性体としての特性を得るこ
とができる。そして、優れた摺動特性を付与するため
に、低分子量含フッ素重合体を配合するのである。

ここで低分子量含フッ素重合体とは、テトラフルオロ
エチレン（TFE）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（FEP）等のフルオロオレフ
ィン重合体、主要構造単位−C_nF_2n−Ｏ−（ｎは１〜４
の整数）を有するフルオロポリエーテル、主要構造単位 CF₃（CF₂、Ｈ（CF₂）_６などを有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素
数２〜20）のうち分子量50000以下のものをいうが、前
記優れた摺動特性を付与するため分子量5000以下のもの
が特に望ましい。そして、これらのうち、平均粒径５μ
ｍ以下の次式で示されるテトラフルオロエチレン低次重合体が最も好
ましく、たとえば、デュポン社製バイダックスAR、旭硝
子社製フルオンルブリカントL169などを挙げることがで
きる。

つぎに、−C_nF_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）の主要
構造単位を有する平均分子量50000以下のフルオロポリ
エーテルとしては、などを例示することができる。そしてこのような重合体
について他の配合材料および添加材に対する親和性（密
着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸基、カ
ルボキシル基、エステル等の官能基を含む単位を有する
ものが望ましい。したがって、このようなフルオロポリ
エーテルの具体例としては、が挙げられ、これらを単独使用しても併用してもよい。
また、官能基に活性化水素が含まれているフルオロポリ
エーテルとポリフルオロポリエーテル基を含有しないイ
ソシアナート化合物とを併用しても、また、イソシアネ
ート基を有するフルオロポリエーテルと、各種のフルオ
ロポリエーテル基を含有しないジアミン類、トリアミン
類または各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジ
オール類、トリオール類を併用するなどの方法を採用し
てもよい。特に官能基同志が反応して分子量の増大が起
こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用す
ることが好ましく、たとえばイソシアネート基を含む単
位を有するものと、水酸基を含む単位を有するものとを
組み合わせるなどは同じように望ましい。

また、ポリフルオロアルキル基含有化合物としては、
たとえばのようなポリフルオロアルキル基（炭素数２〜20）を有
し、平均分子量が50000以下のものが挙げられる。具体
的には、など、反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する
化合物と、その反応性基と反応する基を有するエチレン
性不飽和化合物との反応物（たとえば、フルオロアルキ
ルアクリレートなど）の重合体や、前記反応性基および
ポリフルオロアルキル基を有する化合物とその反応性基
と反応する基を有する各種重合体との反応物、または前
記化合物の重縮合物などが挙げられる。このようにポリ
フルオロアルキル基含有化合物は、前記フルオロポリエ
ーテルと同様に他の配合材料および添加剤の親和性（密
着性）の向上のために親和性の高い官能基、たとえばイ
ソシアネート基、水酸基、メルカプト基、カルボキシル
基、エポキシ基、アミノ基、スルフォン基等を含む単位
を有する化合物が好ましい。

なお、これらのポリフルオロアルキル基含有化合物
は、単独使用または併用のいずれでもよく、また、活性
化水素を有する反応基を有するポリフルオロアルキル基
含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有しないイソ
シアナート化合物とを併用してもよい。また、イソシア
ネート基を有するポリフルオロアルキル基含有化合物
と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のポリフルオロアルキル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用するな
どの方法を採用してもよい。官能基同志の組み合わせは
強度増加のうえから好ましく、具体的には炭素数２〜20
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メル
カプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少な
くとも１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、ま
たは炭素数２〜20のポリフルオロアルキル基を有し、か
つ、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重合
体と、炭素数２〜20のポリフルオロアルキル基を有し、
さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有する含
フッ素重合体との組み合わせを挙げることができる。

これら低分子量含フッ素重合体のうち、フルオロオレ
フィン重合体またはフルオロポリエーテルを用いると、
潤滑性において優れた結果が得られ、特にテトラフルオ
ロエチレン低次重合体を用いると、最も望ましい結果を
得ることが判明している。

上記の合成ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分子
量含フッ素重合体の配合比は、合成ゴムと熱可塑性フル
オロ樹脂の重合比にて50:50から95:5が望ましい。なぜ
ならば熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が50/100を越
える多量では目的の組成物に充分な弾性特性が得られ
ず、5/100未満の少量では充分な耐摩耗性が得られない
からである。また、合成ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の
合計100重量部に対して低分子量含フッ素重合体５〜50
重量部が好ましい。なぜならば、低分子量含フッ素重合
体の配合比が５重量部未満では充分な摺動特性が得られ
ず、50重量部を越えるとゴム状弾性特性が損なわれるか
らである。

なお、この発明の目的を損なわない範囲で上記成分の
他の各種添加剤が配合されていてもよい。たとえば、合
成ゴムに一般的に用いられる充填材（カーボンブラッ
ク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、タル
ク、マイカ、カオリナイト、ベントナイト、シラス、炭
化ケイ素、アラミッド繊維、フェノール樹脂等の粉末ま
たは単繊維など）、加硫助材（亜鉛華、脂肪酸など）、
加硫促進剤（グアニジン類、サルファイド類、アルデヒ
ド−アミン類など）、安定剤（ステアリン酸亜鉛、亜リ
ン酸鉛、亜リン酸バリウムなど）、可塑剤（ジメチルフ
タレート、ジオクチルフタレートなど、老化防止剤（ア
ミン類、フェノール類など）、酸化防止剤（2,6−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなど）、紫外線吸収剤（ア
クリロニトリル誘導体など）、難燃剤（酸化アンチモ
ン、酸化ジルコンなど）、着色剤（カドミウムイエロ
ー、フタロシアニンブルー、チタンホワイトなど）等を
便宜配合してもよい。

以上の各種原材料を混合する方法は特に限定するもの
ではなく、通常広く用いられている方法、例えば、主原
料になるエラストマー、その他諸原料をそれぞれ個別に
順次、または同時にロール混合機プロペラ混合機、ニー
ダ混合機、二軸溶融混合機、その他混合機により混合す
ればよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意
味で温調器を設けることが望ましい。また、ロール混合
機を使用する場合には、仕上げの混合として、ロール間
隔を3mm以下程度に締めて薄通しを行なうとさらに良
い。

〔作用〕

以上述べたこの発明の組成物は合成ゴム（但し、ジエ
ン系ゴム、有機ケイ素系エラストマーおよびフッ素ゴム
を除く。）と、熱可塑性フルオロ樹脂と、平均分子量50
000以下の低分子量含フッ素重合体を併用することによ
り、弾性体の特性と同時に良好な摺動特性を有すること
ができる。

〔実施例〕

まず、実施例および比較例を用いた諸原料を一括して
示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合は
すべて重量％であるが、〜に示す原料については
〜に示す原料の総重量100に対する重量％である。

エチレンプロピレンゴム〔EPDM〕（日本合成ゴム社
製:JSR EP22）エピクロルヒドリンゴム〔CO〕（日本ゼオン社製:Gec
hron1000）熱可塑性ポリウレタン（電気化学工業社製:LCS Z−60
60） ETFE（旭硝子社製：アフロンCOP Z8820） PFA（三井・デュポンフロロケミカル社製:RFA MP10）低分子量含フッ素重合体（旭硝子社製：ルーブリカン
トL169）低分子量含フッ素重合体（日本エニモント社製：フォ
ンブリンＺ−Doll）カーボン（キャンカーブ社製:MTカーボン）酸化亜鉛（試薬）ステアリン酸（試薬）鉛丹（試薬）加硫促進剤−１（大内新興化学工業社製:TT）加硫促進剤−２（大内新興化学工業社製:M）加硫促進剤−３（三新化学工業社製:2−メルカプトイ
ミダゾリン NA−22）イオウ（試薬）老化防止剤（三新化学工業社製:NBC）実施例１〜３まず、ロール間隔５〜10mm程度に調整したロール混合
機にEPDMを巻き付け、第１表に示した割合で無機充填
剤、老化防止剤、MTカーボン、イオウ、加硫促進剤、熱
可塑性フルオロ樹脂を混合した。その後、ロール間隔を
約1mmに調整し、薄通しを10回行なった。なお、この時
の摩擦熱を防止する目的で、常時、ロール内に冷却水を
通し、ロール温度を60℃以下に保った。つぎに冷却水を
止め、ロール内にスチームを通し、ゴム温度が70℃以上
90℃以下になるように調整し、その後、ロール間隔を５
〜10mm程度に戻し、低分子量含フッ素重合体を少量ずつ
添加しながら混合した。その後、再びロール間隔を1mm
に狭めて薄通しを10回行ない、それぞれ約10Kgのコンパ
ウンド（配合ゴム）を得た。

各コンパウンドに対して、縦300mm、横300mm、厚み1m
mの金型を用い、プレス成形にて１次加硫（150℃、10分
間、プレス圧7kgf/cm²）および２次加硫（フリー加熱18
0℃、５時間）を行い、加硫を終わった各シートについ
て摩擦・摩耗特性、弾性体特性を求めた。各試験方法は
以下のとおりである。

１）摩擦試験：得られたシートを外径21mm、内径17mm、厚み1mmの環
状に打ち抜き、外径21mm、内径17mm、厚み10mmの環状ア
ルミ製治具に接着し、摩擦試験片とした。条件として滑
り速度1m/分、面圧3kgf/cm²にてスラスト型摩擦摩耗試
験機（自社製）で摩擦係数の経時変化（100時間）を測
定した。相手材のなるディスクの材質は軸受鋼（SUJ2）
とした。得られた結果は第２表に示した。ここで、摩擦
係数の経時変化が0.1以内のものを○印、0.1を越えて変
化量の大きいものを×印とする二段階評価を行ない第２
表中に併記した。

２）摩耗試験：得られたシートを外径21mm、内径17mm、厚み1mmの環
状に打ち抜き、外径21mm、内径17mm、厚み10mmの環状ア
ルミ製治具に接着し、摩擦試験片とした。条件として滑
り速度30m/分、面圧3.3kgf/cm²にてスラスト型摩擦摩耗
試験機（自社製）で測定した。相手材となるディスクの
材質は軸受鋼（SUJ2）とした。得られた結果は第２表に
示した。

３）弾性体特性得られたシートに対して、JIS−K6301に準じ、引っ張
り破断強度、引っ張り破断伸び、表面硬度（JIS−Ａ）
を調べ、それらの結果を第２表に示した。

実施例４実施例４においては合成ゴムとしてCOを用い、第１表
に示す原料の配合割合にて、実施例１〜３と全く同様な
方法で、混合、シート成形、加硫を行なった。また、試
験片の調整および試験方法も実施例１〜３と全く同様な
方法を用いた。それらの結果を第２表に示した。

実施例５実施例５では、合成ゴムとして熱可塑性ポリウレタン
を用い、第１表に示す原料の配合割合にてドライブレン
ドした後、二軸溶融混合機にてコンパウンドを得た。つ
いで、射出成形機を用いてこのコンパウンドを100×50
×2mmのブロック片に成形した。また、各試験片の調整
および試験方法は実施例１〜３と全く同様な方法を用
い、各試験結果を第２表に示した。

比較例１〜４比較例においては、それぞれ第１表に示す割合にて実
施例１〜３と全く同様な方法にて混合、シート成形、加
硫を行なった。また、試験片の調整および試験方法も実
施例１〜５と全く同様な方法を用いた。それらの結果を
第２表に示した。

第２表から明らかなように、比較例１〜４では、摩擦
係数が摩擦試験開始時〜５時間後に本試験機の測定限界
である1.5を越え、その後の測定を中止した。また、測
定時にはスティックスリップして摩擦振幅値も大きく摺
動状態が不良であった。

しかし、合成ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分
子量フルオロ重合体を併用した実施例１〜５では、いず
れも摩擦係数の経時的変化が0.32〜0.43という低い値で
安定し、摩擦係数も耐摩耗性の目安となる100以下で良
好であった。特に、熱可塑性ポリウレタンを主要原料と
した実施例５では、最も低レベルの摩擦係数値を得た。
また、これら各実施例は、弾性体として引張り強度、伸
び、硬度いずれも充分な特性を有していた。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の潤滑性ゴム組成物は充
分な弾性体特性を有し、また優れた摺動特性をも持つも
のであるから、シール性、追従性、消音性、および制振
性などのゴム特性の機能とともに低摩擦係数、耐摩耗性
が要求される摺動材料として良好なものである。したが
って、自動車、事務機器、情報機器、自動制御機器、航
空・宇宙機器、医療機器、その他電気・電子機器、一般
産業機械機器などあらゆる分野の機器類部品として利用
することができ、なかでも、複写機用途として給紙ロー
ラ、トナーシール、マグローラシール、クリーニングブ
レード、分離爪、消音ギヤ等、食品用途として練り込み
ローラ、蛇口パッキン、また自動車部品用途としてジョ
イントのダストブーツ、安全パット、グラスラン、ワイ
パーブレード等の材料として適当で産業上の利用価値が
高い。したがって、この発明の意義はきわめて大きいと
いえる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−76045（ＪＰ，Ａ) 特開平４−76057（ＪＰ，Ａ) 特開平４−76030（ＪＰ，Ａ) 特開平２−276849（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 7/00 - 21/02 C08L 27/12 - 27/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成ゴム（但し、ジエン系ゴム、有機ケイ
素系エラストマーおよびフッ素ゴムを除く。）と、熱可
塑性フルオロ樹脂と、平均分子量50000以下の低分子量
含フッ素重合体とを配合してなる潤滑性ゴム組成物。
【請求項２】合成ゴムが、加硫ゴム、熱可塑性エラスト
マーおよび液状エラストマーからなる群から選ばれる１
種以上の合成ゴムである請求項１記載の潤滑性ゴム組成
物。
【請求項３】熱可塑性フルオロ樹脂が、テトラフルオロ
エチレン重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエ
チレン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン
・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレン・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチ
レン重合体、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共
重合体、ポリビニルフルオライドおよびポリビニリデン
フルオライドからなる群から選ばれる１種以上の重合体
からなる熱可塑性フルオロ樹脂である請求項１記載の潤
滑性ゴム組成物。
【請求項４】合成ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比
が50:50から95:5の範囲であり、かつその合計100重量部
当りの低分子量含フッ素重合体が５〜50重量部である請
求項１記載の潤滑性ゴム組成物。