JPH08231165A

JPH08231165A - ガイドシュー

Info

Publication number: JPH08231165A
Application number: JP31329495A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kobayashi; 繁夫小林; Satoru Fukuzawa; 覚福澤; Mari Kataoka; 真理片岡
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】構造および製造工程の簡素化等。【構成】ガイドシューは、エレベータの扉等の移動体
の下部にボルト等で連結される取付金具１、取付金具１
に一体に装着された潤滑性ゴム組成物からなる摺動体２
で構成される。摺動体２を構成する潤滑性ゴム組成物
は、第１必須成分であるフッ素ゴムと、第２必須成分で
ある熱可塑性フルオロ樹脂と、第３必須成分である数平
均分子量５×１０⁴以下の低分子量含フッ素重合体とか
らなり、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量
比が５０：５０〜９５：５の範囲であり、かつ、フッ素
ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の合計１００重量部に対す
る低分子量含フッ素重合体の配合量が５〜５０重量部の
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータ扉等の
移動体の開閉移動を円滑に案内するガイドシューに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エレベータの扉は、かご出入口
用と乗場出入口用とがあり、いずれも上部がハンガーレ
ールにドアハンガーを介して摺動可能に懸吊支持され、
下部がガイドシューを介して出入口の敷居溝に摺動案内
される構造になっている。

【０００３】図２に示すように、従来より使用されてい
るガイドシューは、エレベータの扉の下部にボルト等で
連結される取付金具１１、取付金具１１に一体に装着さ
れたゴム弾性体１２、ゴム弾性体１２に一体に装着され
た摺動体１３からなり、全体として横長の略長方体形状
をなす。

【０００４】摺動体１３はゴム弾性体１２の外周を取り
囲む形状で、かつ、ゴム弾性体１２の弾性力を損なわな
い程度の肉厚（通常は１ｍｍ以下）を持ち、ナイロンや
フッ素樹脂等の低摩擦材で形成される。そして、その前
後摺動面が敷居溝の壁面に摺接することにより、扉の開
閉移動を円滑に摺動案内する。

【０００５】上記のようなガイドシューは、通常、取付
金具１１とナイロン等からなる摺動体１３を射出成形で
一体に成形（インサート成形）した後、この取付金具１
１と摺動体１３との一体品をゴム弾性体１２と一体に加
硫成形（インサート成形）することにより形成されてい
た。

【０００６】あるいは、ゴム弾性体の外周に接着可能処
理したフッ素樹脂等のシート材を張設し、この状態で取
付金具と摺動体とゴム弾性体とを加熱して一体に加硫結
合していた（特開平２−２８２１８１号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】エレベータ扉等の移動
体におけるガイドシューは、敷居溝等の溝に係合して、
移動体を円滑に摺動案内する機能を有するもの故、溝に
対する良好な摺動特性と、移動体の開閉移動時における
横振れ荷重を吸収し得る良好な緩衝特性とが同時に要求
される。従来品において、低摩擦材からなる摺動体とゴ
ム弾性体からなる一体構造を採用していた理由は、この
要求を満足させるために他ならない。

【０００８】しかしながら、取付金具と摺動体とを一体
に射出成形した後、一体にゴム弾性体と加硫成形する従
来構成では、射出金型と加硫金型で２度のインサート成
形を行なうため、取付金具と成形体との位置ズレが生じ
易く、不良になる確率が高かった。

【０００９】また、取付金具と摺動体とゴム弾性体とを
加硫結合する従来構成では、摺動体となるフッ素樹脂等
のシート材に接着可能処理を施す必要があるため、製造
工程が複雑であった。

【００１０】本発明の目的は、従来のガイドシューにお
ける２度のインサート成形、摺動体の接着可能処理を不
要とし、ガイドシューの品質向上、コスト低減、製造工
程の簡素化を図ると同時に、その機能の長期安定化を図
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、エレベータ
扉等の移動体のガイドシューの摺動体を、第１必須成分
であるフッ素ゴムと、第２必須成分である熱可塑性フル
オロ樹脂と、第３必須成分である数平均分子量５×１０
⁴以下の低分子量含フッ素重合体とを含んでなり、第１
必須成分であるフッ素ゴムと第２必須成分である熱可塑
性フルオロ樹脂の配合重量比が５０：５０〜９５：５の
範囲であり、かつ、第１必須成分であるフッ素ゴムと第
２必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂の合計１００重
量部に対する、第３必須成分である低分子量含フッ素重
合体の配合量が５〜５０重量部である潤滑性ゴム組成物
で形成した。

【００１２】ここで、上記第１必須成分であるフッ素ゴ
ムは、平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマ
ーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点が室
温以下であり、室温でゴム状弾性を有するものであれ
ば、特に限定されるものではなく、広範囲のものを採用
することができる。

【００１３】上記第１必須成分であるフッ素ゴムは、フ
ッ化ビニリデン−フルオロプロピレン共重合体、テトラ
フルオロエチレン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリ
デン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニ
リデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、フ
ォスファンゼン系フッ素ゴムおよびパーフルオロ系フッ
素ゴムからなる群から選ばれる１種以上のフッ素ゴムを
採用することができる。

【００１４】上記のようなフッ素ゴムの重合方式として
は、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重
合、電離性放射線重合、およびレドックス重合などの各
重合方式を採用することができる。また、上記フッ素ゴ
ムの数平均分子量（Ｍｎ）は、通常、５×１０⁴以上の
ものが好ましく、可及的に高分子量のものが良好な効果
を得ることできることから、より好ましくは７×１０⁴
以上、特に１０×１０⁴〜２５×１０⁴程度のものがより
好ましい。

【００１５】以上の条件を満足するフッ素ゴムの市販品
としては、フッ化ビニリデン−フルオロプロピレン共重
合体であるアウジモンド社製「テクノフロン」等、テト
ラフルオロエチレン−プロピレン共重合体である旭硝子
社製「アフラス」等、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製
「バイトン」等、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体であるモン
テフルオス社製「テクノフロン」等、フルオロシリコー
ン系フッ素ゴムであるダウコーニング社製「シラスティ
ックＬＳ」等、フォスファンゼン系フッ素ゴムであるフ
ァイアストーン社製「ＰＮＦ」等、パーフルオロ系フッ
素ゴムであるダイキン工業社製「ダイエルパーフロ」等
を例示することができる。

【００１６】また、上記第２必須成分である熱可塑性フ
ルオロ樹脂は、テトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体、テトラフロオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれ
る１種以上の重合体を採用することができる。

【００１７】上記のような熱可塑性フルオロ樹脂の重合
方式としては、触媒乳化重合、懸濁重合、触媒溶液重
合、気相重合、および電離性放射線照射重合などの各重
合方式を採用することができる。また、このような熱可
塑性フルオロ樹脂のＭｎは、通常５×１０⁴以下のもの
が望ましく、５×１０³を越え、ほぼ２×１０⁴以下のも
のが特に望ましい。

【００１８】以上の条件を満足する熱可塑性フルオロ樹
脂の市販品としては、ＰＦＡである三井・デュポンフロ
ロケミカル社製「ＭＰ１０」等、ＦＥＰである三井・デ
ュポンフロロケミカル社製「テフロンＦＥＰ１００」
等、ＥＴＦＥである旭硝子社製「アフロンＣＯＰ」等を
例示することができる。

【００１９】その他使用可能な熱可塑性フルオロ樹脂と
しては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＥＰＥ）、トリフルオロクロロエチレン重合体（ＣＴ
ＦＥ）、トリフルオロクロロエチレン−エチレン共重合
体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶ
Ｆ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）等を挙
げることができる。

【００２０】また、上記第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体は、テトラフルオロエチレン重合体（ＴＦ
Ｅ）、フルオロポリエーテルおよびポリフルオロアルキ
ル基含有化合物からなる群から選ばれる１種以上の重合
体を採用することができる。

【００２１】上記のような第１必須成分であるフッ素ゴ
ムおよび第２必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂を混
合した組成物は弾性体としての性質を有するが、上記第
３必須成分である低分子量含フッ素重合体はこのような
弾性体としての性質を有する組成物に優れた摺動特性を
付与するために配合されるものである。

【００２２】ここで、上記低分子量含フッ素重合体は、
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造単位−Ｃ
_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポ
リエーテル、下記の化学式１で表される主要構造単位を
有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２〜
２０）で分子量（Ｍｎ）５×１０⁴以下のものをいう
が、より優れた摺動特性を付与するためにはＭｎ５×１
０³以下のものが特に望ましい。

【００２３】

【化１】

【００２４】そして、これらのうち、平均粒径５μｍ以
下のＴＦＥ低次重合体が最も望ましく、市販品として、
デュポン社製「バイダックスＡＲ」、旭硝子社製「フル
オンルブリカントＬ１６９」等を挙げることができる。

【００２５】上記した−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の
整数）の主要構造を有する平均分子量５×１０⁴以下の
フルオロポリエーテルとしては、下記の化学式２で表さ
れるものを例示することができる。

【００２６】

【化２】

【００２７】このような重合体は他の配合材料や添加剤
に対する親和性（密着性）を向上させるために、イソシ
アネート基、水酸基、カルボキシル基、エステル基の官
能基を含む構造単位を有するものが望ましい。

【００２８】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、下記の化学式３で表されるものが挙げられ、
これらを単独で使用、あるいは、官能基を有しないもの
と併用しても良い。

【００２９】

【化３】

【００３０】また、官能基に活性化水素が含まれている
フルオロポリエーテルとポリフルオロポリエーテル基を
含有しないイソシアネート化合物とを併用しても良く、
また、イソシアネート基を有するフルオロポリエーテル
と、各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエーテル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用しても
良い。

【００３１】特に、官能基同士が反応して分子量の増大
が起こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使
用することが好ましく、このようなものとして、たとえ
ばイソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基
を含む単位を有するものとを組み合わせることは同様に
好ましいことである。

【００３２】また、上記したポリフルオロアルキル基含
有化合物としては、たとえば下記の化学式４で表される
ポリフルオロアルキル基を有するものがあり、炭素数２
〜２０で平均分子量５×１０⁴ 以下のものの具体例とし
ては、下記の化学式５で表されるもの｛反応性基および
ポリフルオロアルキル基を有する化合物と、その反応性
基と反応する基を有するエチレン性不飽和化合物との反
応物（たとえば、フルオロアルキルアクリレート）の重
合体や、上記反応性基およびポリフルオロアルキル基を
有する化合物と、その反応性基と反応する基を有する各
種重合体との反応物、または上記化合物の重縮合物な
ど｝が挙げられる。

【００３３】

【化４】

【００３４】

【化５】

【００３５】このようなポリフルオロアルキル基含有化
合物は、上記のフルオロポリエーテルと同様に、他の配
合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のため
に、親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、
アミノ基、スルフォン基等を含む単位を有する化合物で
あることが好ましい。

【００３６】尚、ポリフルオロアルキル基含有化合物
は、単独使用または２種以上併用のいずれでも良い。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用しても良い。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
しても良い。

【００３７】このような官能基同士の組合せは強度増加
の上からも好ましく、具体的には、炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプ
ト基、カルボキシル基、アミノ酸から選ばれる少なくと
も１種類を含むフッ素重合体との組合せ、または炭素数
２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、かつイソシ
アネート基を含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素
数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、さらに活
性化水素を有する反応基を含む単位を有する含フッ素重
合体との組合せを挙げることができる。

【００３８】特に、これらの低分子量含フッ素重合体の
うち、フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエ
ーテルを用いると、潤滑性において優れた効果が得ら
れ、特に、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレ
ン重合体を用いると最も望ましい効果が得られることが
判明している。

【００３９】上記のような第１必須成分であるフッ素ゴ
ム、第２必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂および第
３必須成分である低分子量含フッ素重合体の配合比は、
フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比にて５０：
５０から９５：５の範囲が望ましい。熱可塑性フルオロ
樹脂の配合重量比が５０／１００を越えると、目的の組
成物に充分な弾性が得られず、５／１００未満では、充
分な耐摩耗性が得られないからである。

【００４０】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して低分子量含フッ素重合体５
〜５０重量部が好ましい。低分子量含フッ素重合体の配
合比が５重量部未満では充分な摺動特性が得られず、５
０重量部を越えるとゴム状弾性特性が損なわれるからで
ある。

【００４１】また、上記潤滑性ゴム組成物に対して、３
００°Ｃにおいて不溶融な熱硬化性樹脂粉末、又はガラ
ス転移点が３００°Ｃ以上の耐熱性樹脂粉末を添加して
耐摩耗性を向上させることができる。

【００４２】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００°Ｃ以上である耐熱性樹脂としては、ポリ
イミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂等の微粉末が挙げら
れる。市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の硬化粉
砕品としては鐘紡社製「ベルパールＨ３００」、ポリイ
ミド樹脂の硬化粉砕品としては三笠産業社製「ＰＷＡ２
０」、芳香族ポリアミド樹脂の粉砕品としては旭化成社
製「ＭＰ−Ｐ」、ガラス転移点（Ｔｇ）が３００°Ｃ以
上の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製「ユーピレ
ックスＳ」（Ｔｇ〉５００°Ｃ）などがある。

【００４３】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
化の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、上記必須成分
に対して５〜２０重量％添加すればよく、５重量％未満
では耐摩耗性向上の効果がなく、２０重量％を越える多
量ではゴム弾性特性が損なわれるので好ましくない。

【００４４】尚、この発明の目的を損なわない範囲で上
記成分に各種添加剤が配合されても良い。たとえば、フ
ッ素ゴムの加硫剤としてイソシアヌレート、有機過酸化
物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシウム、水
酸化カルシウムなどの酸化防止剤または受酸剤、カーボ
ンなどの帯電防止剤、シリカ、アルミナなどの充填剤、
その他金属酸化物、着色剤、難燃剤などを適宜加えても
良い。

【００４５】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば主原料になるエラストマー、その他諸原料をそれぞ
れ個別に順次、または同時にロール混合機その他混合機
により混合すれば良い。尚、このときの摩擦による発熱
を防止する目的で温調器を設けることが望ましい。ま
た、ロール混合機を使用する場合には、仕上げの混合と
して、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締めて薄通しを行
なうとさらに良い。

【００４６】この発明のガイドシューは、成形工程にお
いて特に限定した手段を必要とするものではなく、通常
のプレス成形方法で一次加硫（１４０〜１７０°Ｃで１
０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²）した後、二
次加硫（２００〜３００°Ｃで２〜２０時間、加圧な
し）すれば良い。

【００４７】また、本発明におけるガイドシューの摺動
体は、アクリロニトリルブタジエン系ゴムを基材とし
て、テトラフルオロエチレン系樹脂粉末と、熱硬化性樹
脂の硬化粉末またはガラス転移点が３００°Ｃ以上の熱
可塑性樹脂粉末を配合した潤滑ゴム組成物で形成するこ
ともできる。

【００４８】この発明に用いるアクリロニトリルブタジ
エン系ゴム（ＮＢＲ）は各種合成法にて合成され、室温
においてゴム状弾性を有するものであれば特に限定され
るものではなく、広範囲のものを採用することができ
る。

【００４９】ＮＢＲは、ブタジエンとアクリロニトリル
との共重合体でアクリロニトリル量を約１５〜５０％に
含めることでその物性を変化させることができる。ニト
リル量は、例えば低ニトリル２４％未満、中ニトリル２
４〜３０％、中高ニトリル３０〜３６％、高ニトリル３
６〜４２％、極高ニトリル４２％を越えるものというよ
うに分類することができる。耐摩耗性、耐老化性、引張
強さを増すためには、ニトリル量は多いほうが良いが、
ゴム弾性、耐寒性、低温特性を損なわない程度に止める
ためには、ニトリル量は約２４％〜４２％の範囲、また
は約２４％を越え４２％未満の範囲にすることが好まし
い。尚、以上の配合比は重量％、モル％のいずれとして
も良いが、重量％とするのが望ましい。ＮＢＲとして
は、例えば下記の化学式６で表される構造を主要構造単
位に有するもの等が挙げられる。また、ＮＢＲの分子量
は、通常５万以上のものが望ましく、より好ましくは７
万以上、特に好ましくは１０〜５０万程度のものを用い
る。

【００５０】

【化６】

【００５１】以上の条件を満足するＮＢＲの市販品とし
ては、日本合成ゴム社製「ＪＳＲ−Ｎ」、日本ゼオン社
製「ＮＩＰＯＬ」、グッドイヤー社製「ＣＨＥＭＩＧＵ
Ｍ」などを例示することができる。

【００５２】また、この発明に用いるテトラフルオロエ
チレン系樹脂の粉末としては、例えば、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等の樹脂の粉末が挙
げられ、その中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴ
ＦＥが望ましく、特に、格骨である炭素の周囲を全て、
あるいは、少量の酸素等を介在させてフッ素で囲んだ構
造を有するパーフルオロ系のテトラフルオロエチレン樹
脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ）が望ましい。ＰＴＦ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥの代表的な物性を下記に
示す。

【００５３】ＰＴＦＥ伸び（％）：２００〜４００圧縮強さ（ｋｇｆ／ｍｍ²）：１２０曲げ弾性率（１０³×ｋｇｆ／ｍｍ²）：５．６ショアーかたさ：Ｄ５０〜６５最高使用温度（°Ｃ）：２６０ＦＥＰ伸び（％）：２５０〜３３０圧縮強さ（ｋｇｆ／ｍｍ²）：１５５曲げ弾性率（１０³×ｋｇｆ／ｍｍ²）：６．６ショアーかたさ：Ｄ５５〜６５最高使用温度（°Ｃ）：２００ＰＦＡ伸び（％）：２８０〜３００圧縮強さ（ｋｇｆ／ｍｍ²）：１７０曲げ弾性率（１０³×ｋｇｆ／ｍｍ²）：６．６〜８．４ショアーかたさ：Ｄ６０〜６４最高使用温度（°Ｃ）：２６０ＥＴＦＥ伸び（％）：１００〜４７０圧縮強さ（ｋｇｆ／ｍｍ²）：５００曲げ弾性率（１０³×ｋｇｆ／ｍｍ²）：９〜１４ショアーかたさ：Ｄ７５最高使用温度（°Ｃ）：１５０〜１８０上記程度の伸び、圧縮強さ、曲げ弾性率、かたさ、温度
特性等の範囲の樹脂組成物であれば、ガイドシュー一般
に要求される適度な弾性、かたさ、静摩擦特性等に適応
でき、また、耐摩耗性、摺動特性を改善できると考えら
れる。

【００５４】上記テトラフルオロエチレン系樹脂粉末
は、潤滑性、耐熱性等をさらに改善するため、２種以上
を適宜混合しても良い。強度などを高めるため、上記樹
脂に適度にガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウ
ム等の無機繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等の
有機繊維、タルク、マイカ、グラファイト、ガラスフレ
ーク、カーボン、炭酸カルシウム、二硫化モリブデン等
の無機充填材材を充填しても良い。さらに、耐摩耗特性
等をさらに高めるため、エポキシ系樹脂、フェノール系
樹脂、ポリイミド系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド系樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエー
テルケトン系樹脂（ＰＥＥＫ）等のケトン系樹脂、芳香
族系ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂（Ｐ
Ｉ）、ポリアミドイミド系樹脂（ＰＡＩ）、ポリエーテ
ルイミド系樹脂（ＰＥＩ）等の熱可塑性樹脂を配合して
も良い。上記のような充填材、樹脂は、例えば、約５〜
５０重量部程度、好ましくは、約５〜２５重量部程度
を、約５〜１５重量部ごとの範囲で２種以上を適宜配合
しても良い。尚、２種以上を混合する場合の混合割合
も、ここに例示した配合割合に準じて決めると良い。

【００５５】また、上記テトラフルオロエチレン系樹脂
粉末は、懸濁重合法により製造されたモールディングパ
ウダー、乳化重合法により製造されたファインパウダー
のいずれを使用しても良いが、加圧・加熱処理された
後、粉砕または粉砕後、γ線照射処理または電子線照射
処理されたもの、または、重合後にγ線照射処理または
電子線照射処理された平均粒径２０μｍ以内のものを使
用することができる。

【００５６】以上の条件を満足するテトラフルオロエチ
レン系樹脂の市販品としては、ダイキン工業社製「ルブ
ロンＬ１０」、旭硝子社製「フルオンＧ１６３」「フル
オンＣＤ１」「ルーブリカントＬ１６９」「ルーブリカ
ントＬ１８２Ｊ」、三井デュポンフロロケミカル社製
「テフロン７Ｊ」等を例示することができる。

【００５７】さらに、テトラフルオロエチレン系樹脂粉
末は、図３にその形態を拡大して示すように、テトラフ
ルオロエチレン系樹脂粉末２０の表面に、黒鉛などから
なるカーボン材２１が突出し、いわゆる突き刺さった状
態にあるものがより好ましい。このような形態のテトラ
フルオロエチレン系樹脂粉末は、例えば、ファインパウ
ダー製造の乳化重合終了時に、カーボン材と共沈させて
凝折、洗浄、乾燥して得ることができる。または、樹脂
粉末にカーボン材を乾式混合し、表面に突き刺さった状
態にすることによっても得ることができる。ここでのカ
ーボン材は一般的な炭素粉から黒鉛まで種々の結晶状態
の粉末品であって良いが、黒鉛化による結晶構造に潤滑
性が期待されるから、特に黒鉛が好ましい。また、ゴム
材に汎用されるストラクチュアの大きいカーボンブラッ
クのＨＡＦ、ＳＡＦ、ＦＥＦまたはＭＴ等であっても良
い。

【００５８】上記のような形態のテトラフルオロエチレ
ン系樹脂粉末は、図３に示すように、黒鉛等からなるカ
ーボン材２１が、全方向（放射方向）に突出しているこ
とから、ゴム基材２２内での物理的な杭効果があり、し
かもゴム基材２２とカーボン材２１の親和性が良いの
で、ゴム材と通常のテトラフルオロエチレン系樹脂粉末
を混練したものよりも高強度のものが得られる。

【００５９】また、テトラフルオロエチレン系樹脂粉末
の平均粒径は、特に限定されないが、成形品のゴム弾性
および表面硬度の点から２０μｍ以内が好ましく、５〜
２０μｍ程度がより好ましい。平均粒径が２０μｍを越
えるとゴム硬度が高くなり、ゴム弾性を失ってしまう可
能性があり、５μｍ未満では充分な耐摩耗特性が得られ
ないからである。

【００６０】この発明におけるＮＢＲとテトラフルオロ
エチレン系樹脂粉末の配合重量比は、ＮＢＲ１００重量
部に対して、テトラフルオロエチレン系樹脂粉末１０〜
１００重量部であることが好ましい。テトラフルオロエ
チレン系樹脂粉末が１０重量部未満では、ＮＢＲに充分
な低摩擦特性を付与できず、１００重量部を越えて多量
に配合すると、ゴム硬度が高くなって弾性特性が損なわ
れたり、または機械的強度が極端に低下して実用に耐え
ないからである。

【００６１】この発明における熱硬化性樹脂の硬化粉末
またはガラス転移点が３００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉
末としては、上記に例示した種々のものを用いることが
できる。また、この熱硬化性樹脂の硬化粉末または熱可
塑性樹脂粉末の配合重量比は、ＮＢＲ１００重量部に対
して、５〜８０重量部である。５重量部未満では、ＮＢ
Ｒの充分な耐摩耗特性を付与できず、８０重量部を越え
て多量に配合すると、ゴム硬度が高くなって弾性特性が
損なわれたり、または機械的強度が極端に低下して実用
に耐えないからである。このような傾向から、熱硬化性
樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３００°Ｃ以上の
熱可塑性樹脂粉末のより好ましい配合重量比は、ＮＢＲ
１００重量部に対して、５〜３０重量部である。

【００６２】上記熱硬化性樹脂の硬化粉末またはガラス
転移点が３００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉末に代えて、
球状の黒鉛を用いることもできる。球状黒鉛としては、
ピッチから紡糸する工程で副生する球状黒鉛、またはフ
ェノール樹脂を触媒の下でパラフォルムアルデヒドと反
応させて球状に重合させたもの、さらにはその後、焼成
し粉砕した球状黒鉛などが挙げられる。この発明に用い
る球状黒鉛は、一次粒子の粒径が１〜２００μｍ、好ま
しくは１〜４０μｍ、さらに好ましくは５〜４０μｍで
あるのが望ましい。粒径１μｍ未満あるいは５μｍの小
径では、ＮＢＲに分散混合されて摺動面に露出した際
に、ＮＢＲの被圧による弾性変形によって埋没した状態
となり、摺動相手材に接して荷重を支持することができ
ず、また、２００μｍを越える大径では、摺動面の平滑
性が悪くなって好ましくないからである。また、このよ
うな球状黒鉛の外形状は、表面が平滑な球状ばかりでな
く、表面に多少の凹凸があるものであっても良い。この
発明における球状黒鉛の好ましい配合重量比は、上記と
同様の理由から、ＮＢＲ１００重量部に対して、５〜８
０重量部である。

【００６３】球状黒鉛の製法を以下に説明する。この発
明において、球状黒鉛の製法については特に限定される
ものではないが、所定の一次粒子を得るためには、いわ
ゆる液相炭化法または固相炭化法によることが適当であ
る。製造例としては下記（１）〜（３）がある。

【００６４】（１）フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、
フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体のうち少なくとも
１種を出発材料として、これら原料から公知のエマルジ
ョン重合法によって球状粒子を調整し、さらにこの球状
粒子を窒素ガス、アルゴンガス等の不活性雰囲気下また
は真空下で焼成することによって炭素化（および／また
は）黒鉛化する。

【００６５】（２）フェノール類にホルマリン発生化合
物を用いて製造されたノボラック型またはレゾール型の
フェノール樹脂に、必要に応じて公知の充填材を含有さ
せ、そのままかまたはヘキサメチレンテトラミンなどの
架橋剤を加えて、加熱し硬化物とした後、粉砕して所定
の粒子径とする。

【００６６】（３）コールタールまたはコールタールピ
ッチを３５０〜５００°Ｃに加熱することにより、低分
子物が重合反応して生成した球状グラファイトを分離精
製する。

【００６７】上記のような球状黒鉛の市販品としては、
大阪ガスケミカル社製「メソカーボンビーズ」、鐘紡社
製「ベルパール」、ユニチカ社製「ユニベックス」、日
本カーボン社製「マイクロカーボンビーズ」等を例示す
ることができる。

【００６８】尚、この発明には、ゴム用の周知の配合剤
または周知の添加剤を配合しても良いのは勿論である。（１）補強剤：カーボンブラック、シリカ、クレー、炭
酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、ベ
ントナイト、シラス、ウォラストナイト、炭化ケイ素、
ガラス粉末、カーボン粉末、ボロン繊維、アラミド繊維
等（２）加硫助剤：亜鉛華、脂肪酸等（３）加硫促進剤：グアニジン類、イオウ類、アルデヒ
ド−アミン類、亜鉛類等（４）可塑剤：ジメチルフタレート、ジオクチルフタレ
ート等（５）老化防止剤：アミン類、フェノール類等（６）その他：酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着
色剤等さらに、成形時の離型性および表面の非粘着性を向上さ
せるため、オイル、ワックス、グリース類を添加しても
良い。その配合量は、ゴム成形品の機械的強度に影響を
及ぼさない程度、例えばＮＢＲ１００重量部に対して、
２〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは
５〜１０重量部である。

【００６９】以上に説明した各種材料を混合する方法は
特に限定されるものではなく、通常広く用いられている
方法、例えば、主原料になるＮＢＲ、その他の充填材を
個別に順次混合または一括してロール混合機、プロペラ
混合機、ニーダ混合機その他の混合機で混合すれば良
い。尚、このとき摩擦熱による発熱を防止する目的で温
調器を設けることが望ましい。また、ロール混合機を使
用する場合には、仕上げ混合として、ロール間隔を３ｍ
ｍ以下として薄通しを行なうことが好ましい。

【００７０】尚、この発明において、アルコール性水酸
基等の水酸基、アミノ基、カルボキシル基、グリシジル
基、およびメルカプト基等から選ばれる少なくともいず
れかの基を含むオルガノポリシロキサンを成形体組成物
中に分散保持させても良い。このようなオルガノポリシ
ロキサンは、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロ
キサン、トリメチルフルオロプロピルシロキサン等のオ
ルガノポリシロキサンの単独重合体または２種類以上の
共重合体に官能基を導入したものであっても良い。この
ようなオルガノポリシロキサンは、例えば、下記の化学
式７を主要構造単位内に含むもので、具体的には、下記
の化学式８を主要構造単位内に含むものなどが挙げられ
る。

【００７１】

【化７】

【００７２】

【化８】

【００７３】さらに、この発明において、アルコール性
水酸基等の水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エステ
ル基、イソシアネート基、スルフォン基、エポキシ基お
よびメルカプト基等から選ばれる少なくともいずれかの
基を含む上述のような含フッ素重合体を成形体組成物中
に分散保持させても良い。このような含フッ素重合体と
しては、ポリフルオロアルキル基含有化合物またはポリ
フルオロエーテル等があり、さらに上記官能基のうち少
なくともいずれかを導入したものであっても良い。この
ような含フッ素重合体は、例えば、 −Ｃ_X1Ｆ_2X1−Ｏ−（式中、Ｘ１は１〜４の整数を表
す。）を主要構造単位に含むものや、また、数平均分子量が約
１０００〜５０００のもの等が挙げられ、具体的には、
下記の化学式９で示されるモンテカチーニ社製「ＦＯＭ
ＢＬＩＮＺＤＩＳＯＣ」などが挙げられる。

【００７４】

【化９】

【００７５】上記オルガノポリシロキサンまたは含フッ
素重合体の数平均分子量は、約３００〜１００００程
度、好ましくは約１０００〜５０００程度のものであれ
ば良い。

【００７６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００７７】図１に示すように、この実施例のガイドシ
ューは、エレベータの扉（図示省略）の下部にボルト等
で連結される取付金具１、取付金具１に一体に装着され
た潤滑性ゴム組成物からなる摺動体２で構成され、図２
に示す従来品におけるゴム弾性体１２は備えていない。

【００７８】本発明の第１の実施形態において、摺動体
２を構成する潤滑性ゴム組成物は、第１必須成分である
フッ素ゴムと、第２必須成分である熱可塑性フルオロ樹
脂と、第３必須成分である数平均分子量（Ｍｎ）５×１
０⁴以下の低分子量含フッ素重合体とを含んでなり、フ
ッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５０：
５０〜９５：５の範囲であり、かつ、フッ素ゴムと熱可
塑性フルオロ樹脂の合計１００重量部に対する低分子量
含フッ素重合体の配合量が５〜５０重量部のものであ
る。

【００７９】また、本発明の第２の実施形態において、
摺動体２を構成する潤滑性ゴム組成物は、アクリロニト
リルブタジエン系ゴム（ＮＢＲ）を基材として、テトラ
フルオロエチレン系樹脂粉末と、熱硬化性樹脂粉末また
はガラス転移点が３００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉末を
配合したもの、あるいは、熱硬化性樹脂粉末またはガラ
ス転移点が３００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉末に代えて
球状黒鉛を配合したものである。

【００８０】

【実施例】

［実施例１〜９、比較例１〜８］実施例１〜９は、本発
明の第１の実施形態に関するものである。実施例１〜
９、比較例１〜８で用いた材料を一括して以下に示し、
実施例の配合割合を表１に、比較例の配合割合を表２に
示す。各成分の配合割合は重量％である。尚、表中には
記載していないが、実施例および比較例では、全てにお
いて（１）〜（１２）に示す原材料の総重量１００に対
する重量部で、カーボン５重量部、ステアリン酸ナトリ
ウム１重量部、酸化マグネシウム３重量部、水酸化カル
シウム６重量部をそれぞれ添加している。また、（１
３）〜（１７）に示す原料についても、（１）〜（１
２）に示す原材料の総重量１００に対する重量部で示し
た。（１）フッ化ビニリデン・フルオロプロピレン共重合体
エラストマ（フッ素ゴムａ：アウジモント社製”テクノ
フロンＦＯＲ４２０”）（２）テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体エ
ラストマ（フッ素ゴムｂ：旭硝子社製”アフラス”）（３）フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共
重合体エラストマ（フッ素ゴムｃ：ダイキン工業社製”
ダイエル”）（４）フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・
テトラフルオロエチレン共重合体エラストマ（フッ素ゴ
ムｄ：アウジモント社製”テクノフロン”）（５）フルオロシリコーン系エラストマ（フッ素ゴム
ｅ：ダウコーニング社製”シラスティックＬＳ”）（６）パーフルオロ系エラストマ（フッ素ゴムｆ：ダイ
キン工業社製”ダイエルパーフロ”）（７）ＰＦＡ（熱可塑性フルオロ樹脂ａ：三井・デュポ
ンフロロケミカル社製”ＭＰ１０”）（８）ＦＥＰ（熱可塑性フルオロ樹脂ｂ：三井・デュポ
ンフロロケミカル社製”テフロンＦＥＰ１００”）（９）ＥＴＦＥ（熱可塑性フルオロ樹脂ｃ：旭硝子社
製”アフロンＣＯＰ”）（１０）ＴＦＥ（低分子量含フッ素重合体ａ：旭硝子社
製”フルオンルブリカントＬ１６９”）（１１）フルオロポリエーテル（低分子量含フッ素重合
体ｂ：アウジモント社製”フォンブリンＺ−ＤＩＳＯ
Ｃ”）（１２）ポリフルオロアルキル基含有化合物（低分子量
含フッ素重合体ｃ：フルオロケム社製”試薬パーフルオ
ロノナノイク酸”）（１３）フェノール樹脂（ＰＨ：鐘紡社製”ベルパール
Ｈ３００”）（１４）カーボン（ファンデルビルド社製”ＭＴカーボ
ン”）（１５）ステアリン酸ナトリウム（一般工業材）（１６）酸化マグネシウム（一般工業材）（１７）水酸化カルシウム（一般試薬）（１８）ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ：一般工業
材、硬度ＪＩＳ−Ａ７０）（１９）グラファイト添加ポリテトラフルオロエチレン
樹脂（ＰＴＦＥ：ＮＴＮ精密樹脂社製”ベアリーＦＬ３
０４０”）（２０）ガラス繊維添加ナイロン６６（ＰＡ６６：ＢＡ
ＳＦ社製”Ａ３ＨＧ５”）

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】［実施例１〜９、比較例１〜６］まず、ロ
ール間隔５〜１０ｍｍに調整したロール混合機にフッ素
ゴムを巻き付け、表１に示した割合で順次、カーボン、
ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウムを加えて混練した。その後、ロール間隔を１ｍ
ｍに調整し、素練りを約１０回行なった。尚、この時の
摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内に冷却水を流
し、ロール温度を６０°Ｃ以下に保った。次に、冷却水
を止め、ロール内にスチームを通してゴム温度が７０°
Ｃ以上、９０°Ｃ以下になるように調整し、その後ロー
ル間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含フッ素重
合体を小量づつ添加しながら、表１、表２に示す割合で
混練した。その後、再びロール間隔を１ｍｍに狭めて素
練りを約１０回行なった。

【００８４】以上の工程で得られたコンパウンドにおけ
る１５０×１５０×１ｔ（ｍｍ）シートを、一次加硫
（１７０°Ｃ、１０分、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）、
および二次加硫（２３０°Ｃ、１６時間、フリー）を行
なった。

【００８５】［比較例７〜８］従来品のガイドシューの
摺動体に使用される材料について試験片を得た。

【００８６】比較例７は通常の圧縮成形によって得られ
た成形体を、それぞれ機械加工によって各試験片に加工
し、比較例８は射出成形によって各試験片を成形した。

【００８７】以上のようにして得られた各試験片につい
て、摩擦・摩耗特性、非粘着性、一般特性を求めた。各
試験方法は以下の通りである。（ａ）摩擦・摩耗試験得られたシートを内径φ１７ｍｍ、外径φ２１ｍｍに加
工し、これをφ１７×φ２１×１０（ｍｍ）のＳＰＣＣ
リング片に接着してリング状試験片とした。相手材はＳ
ＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ３３×６（ｍｍ）の円筒状試
験片とし、スラスト型摩擦試験機にて評価した。

【００８８】試験条件は、滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ、
面圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ²とし、５００時間経過後の摩
擦係数と摩耗係数（×１０^-10ｃｍ³／ｋｇｆ・ｍ）を表
３、表４に示した。（ｂ）弾性体特性評価試験得られたシート状試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に
準拠し、引張強度、伸び、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を求め、
表３、表４に示した。

【００８９】

【表３】

【００９０】

【表４】

【００９１】表４の結果から明らかなように、フッ素ゴ
ム単独の組成物、又はフッ素ゴムにＥＴＦＥ又は低分子
量ＴＦＥを添加した組成物からなる比較例の試験片は、
摩擦係数が高く、摺動特性に耐久性がなかった。また、
ＮＢＲからなる比較例の試験片でも同様の結果であっ
た。

【００９２】これに対して、実施例の試験片は、低摩擦
係数、耐摩耗性の全てを兼ね備えており、現行の材料と
同じレベルの特性を持つことが判明した。

【００９３】［実施例１０〜１８、比較例９〜１４］実
施例１０〜１８は、本発明の第２の実施形態に関するも
のである。実施例、比較例で用いた合成ゴムの基本組成
を以下に示す。［ＮＢＲ基礎配合Ａ］（高ニトリルタイプ、ニトリル量３６〜４２％）日本合成ゴム社製：ＪＳＲ２２０Ｓ１００重量部ステアリン酸ナトリウム：一般工業材１重量部カーボンブラック：ＦＥＦ３０重量部加硫促進剤１：大内新興化学工業社製：ＴＦ２重量部加硫促進剤２：大内新興化学工業社製：Ｍ２重量部加硫助剤：酸化亜鉛（活性亜鉛華）１０重量部加硫剤：イオウ１重量部老化防止剤：アミノ系３．５重量部［ＮＢＲ基礎配合Ｂ］（中ニトリルタイプ、ニトリル量２４〜３０％）日本合成ゴム社製：ＪＳＲ２４０Ｓ１００重量部ステアリン酸ナトリウム：一般工業材１重量部カーボンブラック：ＦＥＦ３０重量部加硫促進剤１：大内新興化学工業社製：ＴＦ２重量部加硫促進剤２：大内新興化学工業社製：Ｍ２重量部加硫助剤：酸化亜鉛（活性亜鉛華）１０重量部加硫剤：イオウ１重量部老化防止剤：アミノ系３．５重量部［潤滑剤］（１）黒鉛共沈ＰＴＦＥ［ＰＴＦＥ−１］乳化重合にて
重合完了後に平均粒径６μｍの黒鉛と７：３の重量比で
共沈させ、凝析、洗浄して得られたものである。

【００９４】（２）黒鉛とドライブレンドＰＴＦＥ［Ｐ
ＴＦＥ−２］旭硝子社製ＰＴＦＥ（ルーブリカントＬ１８２Ｊ）を平
均粒径６μｍの黒鉛と７：３の重量比にてヘンシェルミ
キサーでドライブレンドしたものである。

【００９５】（３）ＰＴＦＥ［ＰＴＦＥ−３］旭硝子社製：ＰＴＦＥルーブリカントＬ１８２Ｊ（４）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰＺ８８
２０）（５）球状黒鉛（鐘紡社製：ベルパールＣ２０００）（６）シリコーンオイル（信越シリコーン社製：ＫＦ９
６−３００）［実施例１０〜１８、比較例９〜１３］まず、ロール間
隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混合機にＮＢＲ
（２２０Ｓ）を巻き付け、基礎配合Ａまたは基礎配合Ｂ
に示した割合で充填材として老化防止剤、カーボン、イ
オウ、加硫促進剤を順次混合し、最後に表５または表６
に示した割合でＰＴＦＥおよびその他の充填材を混練し
た。

【００９６】その後、ロール間隔１ｍｍに調整し、薄通
しを１０回行なった。尚、この時の摩擦熱を防止する目
的で、常時ロール内に冷却水を通し、ロール温度を６０
°Ｃ以下に保った。つぎに、冷却水を止め、ロール内に
スチームを通してゴム温度が７０°Ｃ以上９０°Ｃ以下
になるように調整し、その後、ロール間隔１ｍｍで薄通
しを１０回行ない、それぞれ１０ｋｇのコンパウンドを
得た。

【００９７】以上のようにして得られたコンパウンドを
縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ１ｍｍの金型でプレ
ス成形し、１次加硫（１６０°Ｃ、１０分、プレス圧１
２０ｋｇｆ／ｍｍ²）および２次加硫（１５０°Ｃ、４
時間、フリー）を行なった。このようにして加硫を終え
たシート状の各試験片について、摩擦・摩耗特性、非粘
着性、機械的特性を求めた。

【００９８】

【表５】

【００９９】

【表６】

【０１００】

【表７】

【０１０１】

【表８】

【０１０２】尚、上記表等に示される数値の下限値以上
で上限値以下、または下限値を越え上限値未満の配合、
特性値等として最も適したガイドシューを提供するよう
に、適宜に選択しても良い。

【０１０３】「比較例１４」比較例１０と同様にして、
ＮＢＲ基礎配合Ｂのコンパウンドを製作し、試験片を成
形した。この試験片に対してゴム用市販コーティング剤
（日本アチソン社製：エムラロン３４５）をスプレーコ
ーティング法にて約１５μｍの被膜を形成した。コーテ
ィング後、電気炉にて８０°Ｃで約１時間乾燥し、さら
に２時間焼成して試験片を完成させた。

【０１０４】このようにして得られた試験片に対して、
比較例９と全く同様に試験にて評価し、結果を表８中に
併記した。

【０１０５】表７および表８からも明らかなように、一
般的なＮＢＲ配合物だけの比較例９では摩擦係数が高
く、摩耗量が大きかった。また、ＮＢＲにＰＴＦＥを添
加した比較例７および比較例８は、いずれも摩擦係数が
ゴム基材よりも若干低くなったが、摩耗特性が充分では
なかった。また、球状黒鉛を配合した比較例１２では耐
摩耗性が改善されたが、摩擦係数が約０．８と大きく、
実機試験でも追従性が徐々に劣化した。シリコーンオイ
ルを配合した比較例１３は、機械的強度が著しく低下し
ており、耐摩耗特性も極めて悪かった。

【０１０６】一方、カーボン材が表面に突出した粉体状
のＰＴＦＥと球状黒鉛を併用して添加した実施例１０〜
１７は、機械的強度の低下が少なく、低摩擦係数および
耐摩耗性に優れた特性であり、実機試験でも安定した低
摩擦・低摩耗特性が確認できた。また、実施例１８は、
ＰＴＦＥと共に球状黒鉛を添加したものであるため、比
較例に比べて低摩擦・低摩耗特性であり、他の実施例と
同様に使用に耐え得るものであった。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガイドシ
ューは、摺動体自体がゴム状弾性特性を有し、かつ、低
摩擦特性、耐摩耗性を兼ね備えているため、従来品にお
けるゴム弾性体を一体に結合した構造を不要とすること
ができ、これにより、構造および製造工程の簡素化、製
造時における不良率の大幅減少、品質の安定化、コスト
低減を達成することができる。

【０１０８】また、本発明の摺動体は摩擦・摩耗特性に
優れているので、ガイドシューの長寿命化にも寄与す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】従来品を示す斜視図である。

【図３】表面にカーボン材が突出した形態のテトラフル
オロエチレン系樹脂粉末を模式的に示す拡大図である。

【符号の説明】

１取付金具２摺動体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動体の下部に連結される取付金具と、
この取付金具に一体に装着された潤滑性ゴム組成物から
なる摺動体とを備え、相手ガイド部材に設けられた溝と
係合して、上記移動体を円滑に摺動案内するものであっ
て、前記潤滑性ゴム組成物が、第１必須成分であるフッ素ゴ
ムと、第２必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂と、第
３必須成分である数平均分子量５×１０⁴以下の低分子
量含フッ素重合体とを含んでなり、前記第１必須成分と
前記第２必須成分の配合重量比が５０：５０〜９５：５
の範囲であり、かつ、前記第１必須成分と前記第２必須
成分の合計１００重量部に対する前記第３必須成分の配
合量が５〜５０重量部であることを特徴とするガイドシ
ュー。
【請求項２】前記第１必須成分であるフッ素ゴムが、
フッ化ビニリデン−フルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、フッ化ビニ
リデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、フルオロシリコーン系フッ素ゴムお
よびパーフルオロ系フッ素ゴムからなる群から選ばれる
１種以上のフッ素ゴムである請求項１のガイドシュー。
【請求項３】前記第２必須成分である熱可塑性フルオ
ロ樹脂が、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体、テトラフロオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる
１種以上の重合体である請求項１のガイドシュー。
【請求項４】前記第３必須成分である低分子量含フッ
素重合体が、テトラフルオロエチレン重合体、フルオロ
ポリエーテルおよびポリフルオロアルキル基含有化合物
からなる群から選ばれる１種以上の重合体である請求項
１のガイドシュー。
【請求項５】前記第３必須成分である低分子量含フッ
素重合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチ
レン重合体である請求項１のガイドシュー。
【請求項６】前記潤滑性ゴム組成物に、さらに熱硬化
性樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３００°Ｃ以上
の熱可塑性樹脂粉末を全組成物量の５〜２０重量％添加
した請求項１のガイドシュー。
【請求項７】移動体の下部に連結される取付金具と、
この取付金具に一体に装着された潤滑性ゴム組成物から
なる摺動体とを備え、相手ガイド部材に設けられた溝と
係合して、上記移動体を円滑に摺動案内するものであっ
て、前記潤滑性ゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエン
系ゴムを基材として、テトラフルオロエチレン系樹脂粉
末と、熱硬化性樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３
００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉末を配合したものである
ことを特徴とするガイドシュー。
【請求項８】前記熱硬化性樹脂の硬化粉末またはガラ
ス転移点が３００°Ｃ以上の熱可塑性樹脂粉末が、球状
の黒鉛材である請求項７のガイドシュー。
【請求項９】テトラフルオロエチレン系樹脂粉末が、
乳化重合終了後にカーボン材と共沈させて得られる表面
にカーボン材が突出したテトラフルオロエチレン系樹脂
粉末である請求項７又は８のガイドシュー。
【請求項１０】テトラフルオロエチレン系樹脂粉末
が、テトラフルオロエチレン樹脂とカーボン材とを乾式
混合して得られる表面にカーボン材が突出したテトラフ
ルオロエチレン系樹脂粉末である請求項７又は８のガイ
ドシュー。
【請求項１１】成分の配合重量比が、アクリロニトリ
ルブタジエン系ゴム１００重量部に対して、テトラフル
オロエチレン系樹脂粉末１０〜１００重量部、熱硬化性
樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３００°Ｃ以上の
熱可塑性樹脂粉末５〜８０重量部である請求項７のガイ
ドシュー。
【請求項１２】成分の配合重量比が、アクリロニトリ
ルブタジエン系ゴム１００重量部に対して、テトラフル
オロエチレン系樹脂粉末１０〜１００重量部、球状黒鉛
５〜８０重量部である請求項８のガイドシュー。
【請求項１３】前記移動体がエレベータの扉であり、
前記相手側ガイド部材がエレベータの出入口に設けられ
た敷居溝を有することを特徴とする請求項１〜１２のエ
レベータ扉のガイドシュー。