JPH0673370A

JPH0673370A - ダンパシール材

Info

Publication number: JPH0673370A
Application number: JP22892092A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Sakai; 賢一酒井; Yoshiro Oki; 芳郎沖
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【目的】高いシーリング力を有し、耐摩耗性、低摩擦
特性および振動吸収に優れたダンパシール材を提供す
る。【構成】緩衝器またはダンパにおいてエネルギ吸収の
ため用いられる流体の漏出を防止するため、摺動可能に
設けられる部材に接するよう設けられるダンパシール材
であって、熱可塑性フルオロ樹脂、フッ素ゴムおよび低
分子量含フッ素重合体を主成分とする潤滑性ゴム組成物
で形成されるダンパシール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車、二輪車、鉄
道車両等の車両、航空機、計測器、一般機械、構造物な
どの振動系に付加して、自由振動の防止や強制振動の振
幅低減等を図るための装置であるダンパまたは緩衝器に
用いられるシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】自動
車や二輪車等の車両において、旋回時や急制動時の車体
の上下や左右動を有し、かつ衝撃緩和の役目を持たせる
ため、サスペンション装置が設けられる。このサスペン
ション装置において、板ばねやコイルばね等のばねが要
素部品として組込まれるが、さらにばねの振動を吸収
し、車体の揺れを止めるため、たとえばオイル圧により
ゆっくりばねが戻るよう制御するショックアブソーバが
装備される。

【０００３】サスペンション装置に用いられるショック
アブソーバは、一般にダッシュポット機構を利用した油
圧ダンパであり、シリンダ内にピストンで押込められた
油が調圧弁を有するオリフィスから逃げるとき、ピスト
ンの両面に生ずる圧力差が振動体への抵抗力となる機構
を用いている。

【０００４】このような機構において、ピストンとシリ
ンダの間から油が漏出するのを防ぐダンパシールは、シ
ョックアブソーバにおいて最も重要な部材の１つであ
る。このシール材には、ピストンの摺動に耐え得るシー
リング力を有し、かつ耐摩耗性、低摩擦特性および振動
吸収性に優れているという性能が要求される。

【０００５】現在のところ、ダンパシール材には、主と
してジエン系合成ゴムが採用されている。しかしなが
ら、ジエン系合成ゴムは、長期にわたってオイル中で高
圧にさらされた場合の劣化や摺動部分の摩耗が問題とな
っている。

【０００６】また、ジエン系合成ゴム等のシール材の片
表面にテフロンシートを張付けたものも用いられている
が、やはり上述したようなゴムの劣化という問題を有す
るほか、接着部の剥離という問題をさら有している。ま
た、このようなシール材は、摺動面が弾性体でないた
め、振動吸収力の点で十分満足できるものではない。

【０００７】一方、振動吸収性を向上させるため、ジエ
ン系ゴム材にオイルを含浸させたタイプも検討された。
しかし、このタイプのシール材では、時間がたつにつれ
オイルが排出されて次第に摺動抵抗が大きくなり、ステ
ィックスリップ等の発生および破損発生等が起こった。

【０００８】また、ゴム材へのテフロンコーティングも
試みられたが、ゴム材が耐熱性に劣り、耐摩耗性の点に
おいても十分でなかった。

【０００９】さらに、ポリエチレン等のオレフィン系ポ
リマーもシール材として検討されたが、振動吸収がほと
んどできなかった。

【００１０】一方、ジエン系ゴムにテフロン系やシリコ
ーン系等の固体潤滑剤を添加し、低摩擦特性を付与させ
たシール材も開発された。しかしながら、開発されたい
ずれのシール材も固体潤滑剤の添加のため硬度が高くな
り、シーリング力が不充分であったほか、引張り強度や
引裂き強度が極端に低下したり、耐摩耗性がジエン系ゴ
ムより劣るという問題を有していた。

【００１１】また、シール材としてシリコーンゴムやフ
ッ素ゴムも対象として検討されたが、その特性において
ジエン系ゴムと有意差は特に認められなかった。

【００１２】このような背景において、近年、振動吸収
初期のピストンの動きについて静摩擦特性および動摩擦
特性に優れたシール材が要望されてきた。また、耐摩耗
性および低摩擦特性に優れ、寿命が長く、かつ振動吸収
性の優れたシール材が望まれてきたことは上述したとお
りである。

【００１３】この発明の目的は、以上に述べてきたダン
パシール材の要求を満足させるべく、高いシーリング力
を有し、耐摩耗性、低摩擦特性および振動吸収性に優れ
たダンパシール材を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、緩衝器また
はダンパにおいてエネルギ吸収のため用いられる流体の
漏出を防止するために、摺動可能に設けられる部材に接
するよう設けられるダンパシールであって、装着時に他
の部材と接触する部分を含む一部または全体が、第１必
須成分としての熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分と
してのフッ素ゴムおよび第３必須成分としての低分子量
含フッ素重合体を配合した潤滑性ゴム組成物から形成さ
れることを特徴とする。

【００１５】この発明は、緩衝器またはダンパにおいて
流体の漏出を防止するためのシール材であり、たとえ
ば、自動車、二輪車、鉄道車両等の車両、航空機、計測
器、一般機械、構造物などの振動系に付加して自由振動
の防止や強制振動の振幅低減を図るためのダンパまたは
緩衝器に適用できる。特に、この発明に従うダンパシー
ル材は、自動車や二輪車等のショックアブソーバに用い
られるシール材として望ましい。

【００１６】この発明において、潤滑性ゴム組成物の第
１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂は、主鎖に炭素
鎖を有し、側鎖にフッ素の結合を有するポリマーであっ
て、たとえばテトラフルオロエチレン・パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと略記す
る）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（以下ＦＥＰと略記する）およびテトラフ
ルオロエチレン・エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略
記する）からなる群から選択される１種以上の重合体で
あることが望ましい。上述のいずれの樹脂も、触媒乳化
重合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性
放射線照射重合などの各種重合方式により製造すること
ができる。熱可塑性フルオロ樹脂の分子量は、５０，０
００以下が望ましく、５，０００〜２０，０００が特に
望ましい。

【００１７】以上の条件に該当する熱可塑性フルオロ樹
脂の代表例として、ＰＦＡである三井・デュポンフロロ
ケミカル社製ＰＦＡＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デ
ュポンフロロケミカル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴ
ＦＥである旭硝子社製アフロンＣＯＰなどを挙げること
ができる。

【００１８】この発明において、潤滑性ゴム組成物の第
２必須成分であるフッ素ゴムは、平均して１個以上のフ
ッ素原子を含む単位モノマーの重合体または共重合体で
あって、ガラス転位点が室温以下であり、室温でゴム状
弾性を有するものであれば、特に限定されるものではな
く、広範囲のものを例示することができる。

【００１９】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。また、フッ素ゴムの分子量は、通常５０，００
０以上が望ましく、可及的に高分子量のものが良好な結
果をもたらすことから、７０，０００以上がより好まし
く、１００，０００〜２５０，０００が特に望ましい。

【００２０】以上の条件に該当するフッ素ゴムの代表例
として、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体
である旭硝子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工
社製バイトン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロ
ピレン・テトラフルオロエチレン共重合体であるモンテ
フルオス社製テクノフロン、フルオロシリコーン系エ
ストラマーであるダウコーニング社製シラスティックＬ
Ｓ、パーフルオロ系エストラマーであるダイキン工業社
製ダイエルパーフロなどを挙げることができる。

【００２１】上述した熱可塑性フルオロ樹脂およびフッ
素ゴムを混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、潤滑性ゴム組成物の第３必須成
分である低分子量含フッ素重合体は、このような弾性体
にさらに優れた摺動特性を付与するために配合される。

【００２２】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）等のフルオ
ロオレフィン重合体、主要構造単位−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−
（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポリエーテル、
主要構造単位

【００２３】

【化１】

【００２４】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０，０００以
下のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、
低分子量含フッ素重合体の分子量が５，０００以下であ
ることがとくに望ましい。このような低分子量含フッ素
重合体のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン
重合体の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。

【００２５】

【化２】

【００２６】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。

【００２７】次に、−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０，０００以
下のフルオロポリエーテルとしては、

【００２８】

【化３】

【００２９】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。

【００３０】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。

【００３１】

【化４】

【００３２】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。

【００３３】特に、官能基同士が反応して分子量の増大
が起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用す
ることが望ましい。このようなものとして、たとえばイ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。

【００３４】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。

【００３５】

【化５】

【００３６】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０，０００以下
のものとしては、

【００３７】

【化６】

【００３８】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前述の化合物の重縮合物などが挙げられ
る。

【００３９】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メルカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基または
スルホン基などを含む単位を有する化合物が好ましい。

【００４０】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物とポリフルオロアルキル基を有しな
いイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、イ
ソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有化
合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しないジ
アミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロアル
キル基を含有しないジオール基、トリオール類を併用す
るなどの方法を採用してもよい。

【００４１】官能基同志の組合せは、強度増加の上から
好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロア
ルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カルボ
キシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を含
むフッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつイソシアネート基を
含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜２０の
ポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水素を有
する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体との組合
せを挙げることができる。

【００４２】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエーテル
を用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、特に
平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合体を
用いると最も望ましい結果を得ることが判明している。

【００４３】この発明において、フッ素ゴム，熱可塑性
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が５
０：５０から９５：５となることが望ましい。熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越えると、
目的の組成物に十分な弾性特性が得られず、５／１００
未満になると十分な耐摩耗性が得られないからである。

【００４４】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。

【００４５】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。

【００４６】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としてはポリイミ
ド樹脂、芳香族アラミド樹脂などの微粉末が挙げられ
る。

【００４７】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、カネボウ社製：ベルパールＨ３０
０，ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社
製：ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては
旭化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以
上の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレ
ックスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。

【００４８】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜第３の
必須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好ま
しい。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２
０重量％を越える多量ではゴム弾性が低下するので好ま
しくない。

【００４９】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えばフッ素ゴムの加硫材としてイソシアヌレート、有機
過酸化物など、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤など適宜加えてもよいことはいうまでもない。

【００５０】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調器を設けることが望ましい。

【００５１】また、ロール混合機を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらによい。

【００５２】

【発明の作用効果】以上に述べてきた熱可塑性フルオロ
樹脂、フッ素ゴムおよび低分子量含フッ素重合体を主成
分とする潤滑性ゴム組成物は、十分な弾力特性を有し、
かつ耐摩耗性，低摩擦特性および耐熱性に優れた材料で
ある。このような材料によってダンパシール材を形成す
ることにより、高シーリング力を有し、低摩擦特性、耐
摩耗性、耐熱性に優れ、ダンパまたは緩衝器における長
期使用に耐え、安定性および信頼性に優れたシール材を
提供することができる。

【００５３】また、上述した潤滑性ゴム組成物から形成
されるシール材は、振動吸収初期のピストンの動きにつ
いて静摩擦特性および動摩擦特性に優れ、優れた振動吸
収性を有する。

【００５４】以上説明したように、この発明に係るダン
パシール材は、上述した要求を満足させるものであり、
ダンパまたは緩衝器に用いられる長寿命のシール材とし
て有用である。

【００５５】

【実施例】まず、表１に示す配合の組成物をそれぞれ調
製した。表１において、各成分の配合割合はすべて重量
部で示されている。また、表１に示す各成分の詳細は以
下に示すとおりである。

【００５６】（１）フッ化ビニリデン・フルオロプロ
ピレン共重合体［テクノフロン］（旭モンテ社製：テク
ノフロンＦＯＲ４２０）（２）テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体
［ＡＦＬＡＳ］（旭硝子・日本合成ゴム社製：ＡＦＬＡ
Ｓ１５０Ｐ）（３）フルオロシリコーン系エラストマー（ダウコー
ニング社製：シラスティックＬＳ）（４）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
［ＥＴＦＥ］（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ）（５）テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体［ＰＦＡ］（三井デュポンフ
ロロケミカル社製：ＰＦＡ−ＭＰ１０）（６）低分子量含フッ素重合体［低分子量ＴＦＥ］
（旭硝子社製：ルブリカントＬ１６９）（７）低分子量含フッ素重合体［低分子量ＦＰＥ（フ
ルオロポリエーテル）］（日本エニモント社製：フォン
ブリンＺ−Ｄｏｌｌ）（８）高分子量ＰＴＦＥ（三井デュポンフロロケミカ
ル社製：テフロン７Ｊ）（９）カーボン（ファンデルビルト社製：ＭＴカーボ
ン）（１０）ステアリン酸ナトリウム（一般工業材）（１１）有機過酸化物（αα´−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）ジイソプロピルベンゼン）（１２）多官能製モノマー［ＴＡＩＣ］（トリアリル
イソシアヌレイト）（１３）酸化マグネシウム（一般試薬）（１４）水酸化カルシウム（一般試薬）（１５）フェノール樹脂（カネボウ社製：ベルパール
Ｈ３００）（１６）イミド樹脂（宇部興産社製：ユーピレックス
Ｓ）（１７）イミド樹脂（三笠産業社製：ＰＷＡ２０）（１８）ＮＢＲ（日本合成ゴム社製：Ｎ２３７Ｈ）（１９）ＨＡＦカーボン（２０）ＪＳＲＡＲＯＭＡ（２１）老化防止剤（２２）加硫促進剤ＣＺ（２３）加硫促進剤ＴＴ（２４）イオウ表１にそれぞれ示される組成物は、以下のようにして調
製を行なった。

【００５７】実施例１〜３まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混
合機にフッ素ゴム（１）を巻付け、表１に示した割合で
順次、ステアリン酸ナトリウム（１０）、ＭＴカーボン
（９）、ＥＴＦＥ（４）を加えて混練した。その後、ロ
ール間隔を１ｍｍに調整し、素練を１０回行なった。な
お、このときの摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内
に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に保った。次
に、冷却水を止め、ロール内にスチームを通しゴム温度
が７０℃〜９０℃になるように調整した。その後、ロー
ル間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含フッ素重
合体（６）を少量ずつ添加しながら表１に示す各実施例
の配合割合で混練を行なった。次いで、再びロール間隔
を１ｍｍに狭めて素練を１０回行なった。

【００５８】次に、以上の工程で得られたコンパウンド
において、１５０×１５０×２ｔシートを一次加硫（１
７０℃、１０分間、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）して得
た。次に、二次加硫（２３０℃、１６時間、フリー）を
行ない、加硫を完了して組成物を調製した。

【００５９】実施例４〜１０表１に示す配合に従い、実施例１〜３と同様の方法を用
いて混練、成形および加硫を行なった。

【００６０】比較例１〜７表１に示す配合に従い、実施例１〜３と同様の方法を用
いて混練、シート成形および加硫を行なった。

【００６１】

【表１】

【００６２】以上の工程によりそれぞれ得られた組成物
のダンパシール材としての各試験片について、摩擦摩耗
試験を行なうともとに、弾性体特性について測定を行な
った。試験方法は以下のとおりである。

【００６３】試験方法（１）摩擦摩耗試験得られた試験片を内径φ１７、外径φ２１に加工し、φ
１７×φ２１×１０のＳＰＣＣリング片へ接着してリン
グ試験片とした。相手材には、ＳＵＪ２（軸受鋼）φ６
×φ３３×６の円板状試験片を用い、スラスト型摩擦摩
耗試験機を用いて評価を行なった。試験において、滑り
速度１２８ｍ／ｍｉｎ、面圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ²の条
件下、５００時間後の摩擦係数および摩耗係数を求め
た。

【００６４】（２）弾性体特性得られた試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、
引張り強度・伸び・硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調査した。

【００６５】以上に示した試験の結果を表２に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】表２から明らかなように、この発明に従う
実施例１〜１０は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れて
いるとともに、十分な弾性特性を有している。これに対
して、比較例１〜７は、摩擦および摩耗に関してその特
性が劣っている。

【００６８】このような結果より、この発明に従うダン
パシール材は、高いシーリング力を有し、低摩擦特性お
よび耐摩耗性に優れたものであることがわかる。

【００６９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、熱可塑性フルオロ樹脂、フッ素ゴム、低
分子量含フッ素重合体等について上記実施例以外の原料
を配合した潤滑性ゴム組成物を調製し、上記実施例と同
様に優れた性能を有するダンパシール材を作製すること
ができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｎ 30:06 40:34 50:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緩衝器またはダンパにおいてエネルギ吸
収のため用いられる流体の漏出を防止するため、摺動可
能に設けられる部材に接するよう設けられるダンパシー
ル材であって、装着時に他の部材と接触する部分を含む一部または全体
が、第１必須成分としての熱可塑性フルオロ樹脂、第２
必須成分としてのフッ素ゴム、および第３必須成分とし
ての低分子量含フッ素重合体を配合した潤滑性ゴム組成
物から形成されることを特徴とする、ダンパシール材。
【請求項２】前記潤滑性ゴム組成物に、熱硬化性樹脂
の硬化粉末およびガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末の少なくともいずれかが添加されている、請求
項１のダンパシール材。
【請求項３】前記第１必須成分である熱可塑性フルオ
ロ樹脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる
１種以上の重合体である、請求項１のダンパシール材。
【請求項４】前記第２必須成分が、分子量１００，０
００〜２５０，０００のフッ素ゴムである、請求項１の
ダンパシール材。
【請求項５】前記第２必須成分であるフッ素ゴムが、
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化
ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ
化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフル
オロエチレン共重合体、フルオロシリコーン共重合体お
よびパーフルオロ系共重合体からなる群から選ばれる１
種以上の重合体である、請求項１のダンパシール材。
【請求項６】前記第３必須成分である低分子量含フッ
素重合体が、５０，０００以下の平均分子量を有し、か
つテトラフルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテ
ルおよびポリフルオロアルキル基含有化合物からなる群
から選ばれる１種以上の重合体である、請求項１のダン
パシール材。
【請求項７】前記第３必須成分である低分子量含フッ素
重合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレ
ン重合体である、請求項１のダンパシール材。