JPH05272543A - ころがり軸受用接触シール - Google Patents
ころがり軸受用接触シールInfo
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- JPH05272543A JPH05272543A JP4073845A JP7384592A JPH05272543A JP H05272543 A JPH05272543 A JP H05272543A JP 4073845 A JP4073845 A JP 4073845A JP 7384592 A JP7384592 A JP 7384592A JP H05272543 A JPH05272543 A JP H05272543A
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- JP
- Japan
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- group
- contact seal
- essential component
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- tetrafluoroethylene
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は低摩擦，耐磨耗性および耐熱性に
優れたころがり軸受用接触シールを提供することを主要
な特徴とする。 【構成】 接触シールの摺動部の一部または全体を第１
必須成分として熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分を
フッ素ゴム、第３必須成分を低分子量含フッ素重合体と
する配合からなる潤滑性ゴム組成物によって形成する。
優れたころがり軸受用接触シールを提供することを主要
な特徴とする。 【構成】 接触シールの摺動部の一部または全体を第１
必須成分として熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分を
フッ素ゴム、第３必須成分を低分子量含フッ素重合体と
する配合からなる潤滑性ゴム組成物によって形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はころがり軸受用接触シ
ールに関し、特に、ころがり軸受に用いられ、ダスト，
オイル，グリースなどを遮断するようなころがり軸受用
接触シールに関する。
ールに関し、特に、ころがり軸受に用いられ、ダスト，
オイル，グリースなどを遮断するようなころがり軸受用
接触シールに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】図１
および図２はこの発明の背景となりかつ、この発明が適
用されるころがり玉軸受の要部断面図である。
および図２はこの発明の背景となりかつ、この発明が適
用されるころがり玉軸受の要部断面図である。
【０００３】まず、図１を参照して、外輪１と内輪２と
の間には鋼球３が収納されており、グリースが外部に流
れ出るのを阻止するために、接触シール４が設けられて
いる。この接触シール４は二重のシールリップ部５を有
しており、内側のグリースシール６はグリースと接触す
るため、摺動抵抗は減少するが、外側のダストシール７
はドライになっており、摺動抵抗が大きいという欠点が
ある。
の間には鋼球３が収納されており、グリースが外部に流
れ出るのを阻止するために、接触シール４が設けられて
いる。この接触シール４は二重のシールリップ部５を有
しており、内側のグリースシール６はグリースと接触す
るため、摺動抵抗は減少するが、外側のダストシール７
はドライになっており、摺動抵抗が大きいという欠点が
ある。
【０００４】図２に示したころがり球軸受は、外輪１１
と内輪１２との間に鋼球１３が収納され、オイルが流れ
出るのを阻止するためにオイルシール１４が設けられて
いる。このオイルシール１４も二重のシールリップ部１
５を有しており、内側のシールリップ部はオイルと接触
するために、その摺動抵抗は減少するが、外側のシール
リップ部はドライであるため、摺動抵抗が大きいという
欠点があった。
と内輪１２との間に鋼球１３が収納され、オイルが流れ
出るのを阻止するためにオイルシール１４が設けられて
いる。このオイルシール１４も二重のシールリップ部１
５を有しており、内側のシールリップ部はオイルと接触
するために、その摺動抵抗は減少するが、外側のシール
リップ部はドライであるため、摺動抵抗が大きいという
欠点があった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、低
摩擦，耐磨耗性および耐熱性に優れたころがり軸受用接
触シールを提供することである。
摩擦，耐磨耗性および耐熱性に優れたころがり軸受用接
触シールを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
径方向荷重を受持つラジアル軸受に用いられるころがり
軸受用接触シールであって、摺動部の一部または全体が
潤滑ゴムの組成物から形成され、潤滑性ゴム組成物が、
第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂，第２必須成
分であるフッ素ゴムおよび第３必須成分である低分子量
含フッ素重合体を含むことを特徴としている。
径方向荷重を受持つラジアル軸受に用いられるころがり
軸受用接触シールであって、摺動部の一部または全体が
潤滑ゴムの組成物から形成され、潤滑性ゴム組成物が、
第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂，第２必須成
分であるフッ素ゴムおよび第３必須成分である低分子量
含フッ素重合体を含むことを特徴としている。
【０００７】この発明において、フッ素ゴムとは、平均
して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重合体
または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものではなく、広範囲のものを例示することがで
きる。
して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重合体
または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものではなく、広範囲のものを例示することがで
きる。
【０００８】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。また、フッ素ゴムの分子量は、通常５０，００
０以上のものが望ましく、可及的に高分子量のものが良
好な結果を得ることから、より好ましくは７００，００
以上特に望ましくは１００，０００〜２５０，０００程
度のものを用いる。
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。また、フッ素ゴムの分子量は、通常５０，００
０以上のものが望ましく、可及的に高分子量のものが良
好な結果を得ることから、より好ましくは７００，００
以上特に望ましくは１００，０００〜２５０，０００程
度のものを用いる。
【０００９】以上の条件に該当する代表例としては、テ
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーで
あるダウコーニング社製シラスティックＬＳ、パーフル
オロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイエルパ
ーフロなどを挙げることができる。
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーで
あるダウコーニング社製シラスティックＬＳ、パーフル
オロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイエルパ
ーフロなどを挙げることができる。
【００１０】また、この発明において、第１必須成分で
ある熱可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、
側鎖にフッ素の結合を持つポリマーであって、たとえば
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する）、および
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（以下、ＦＥＰと略記する）、およびテトラフル
オロエチレン・エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが望ましい。上述のいずれの樹脂も、触媒乳化重
合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放
射線照射重合などの各種重合方式により製造することが
できる。分子量は、５０，０００以下のものが望まし
く、５，０００を越えほぼ２０，０００以下のものが特
に望ましい。
ある熱可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、
側鎖にフッ素の結合を持つポリマーであって、たとえば
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する）、および
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（以下、ＦＥＰと略記する）、およびテトラフル
オロエチレン・エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが望ましい。上述のいずれの樹脂も、触媒乳化重
合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放
射線照射重合などの各種重合方式により製造することが
できる。分子量は、５０，０００以下のものが望まし
く、５，０００を越えほぼ２０，０００以下のものが特
に望ましい。
【００１１】以上の条件に該当する代表例としては、前
述のＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ
ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカ
ル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子社
製アフロンＣＯＰなどが挙げられる。
述のＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ
ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカ
ル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子社
製アフロンＣＯＰなどが挙げられる。
【００１２】上述したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体はこのような弾性体にさらに優れた摺動特
性を付与するために配合されるものである。
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体はこのような弾性体にさらに優れた摺動特
性を付与するために配合されるものである。
【００１３】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃn Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポロエーテル、主要構造単位
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃn Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポロエーテル、主要構造単位
【００１４】
【化１】
【００１５】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０，０００以
下のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、
低分子量含フッ素重合体の分子量が５，０００以下であ
ることがとくに望ましい。このような低分子量含フッ素
重合体のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン
重合体の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０，０００以
下のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、
低分子量含フッ素重合体の分子量が５，０００以下であ
ることがとくに望ましい。このような低分子量含フッ素
重合体のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン
重合体の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。
【００１６】
【化２】
【００１７】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。
【００１８】次に、−Ｃn Ｆ2n−Ｏ（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０，０００以
下のフルオロポリエーテルとしては、
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０，０００以
下のフルオロポリエーテルとしては、
【００１９】
【化３】
【００２０】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。
【００２１】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。
としては、以下のようなものが挙げられる。
【００２２】
【化４】
【００２３】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。
【００２４】特に、官能基同士が反応して分子量の増大
が起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用す
ることが望ましい。このようなものとして、たとえばイ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。
が起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用す
ることが望ましい。このようなものとして、たとえばイ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。
【００２５】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。
【００２６】
【化５】
【００２７】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０，０００以下
のものとしては、
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０，０００以下
のものとしては、
【００２８】
【化６】
【００２９】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前述の化合物の重縮合物などが挙げられ
る。
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前述の化合物の重縮合物などが挙げられ
る。
【００３０】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基および
スルホン基などを含む単位を有する化合物が好ましい。
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基および
スルホン基などを含む単位を有する化合物が好ましい。
【００３１】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物とポリフルオロアルキル基を有しな
いイソシアネエート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール基、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物とポリフルオロアルキル基を有しな
いイソシアネエート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール基、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。
【００３２】官能基同志の組合せは、強度増加の上から
好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロア
ルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カルボ
キシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を含
むフッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつイソシアネート基を
含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜２０の
ポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水素を有
する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体との組合
せを挙げることができる。
好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロア
ルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カルボ
キシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を含
むフッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつイソシアネート基を
含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜２０の
ポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水素を有
する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体との組合
せを挙げることができる。
【００３３】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエーテル
を用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、特に
平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合体を
用いると最も望ましい結果を得ることが判明している。
フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエーテル
を用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、特に
平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合体を
用いると最も望ましい結果を得ることが判明している。
【００３４】この発明において、フッ素ゴム，熱可塑性
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が５
０：５０から９５：５となることが望ましい。熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越えると、
目的の組成物に十分な弾性特性が得られず、５／１００
未満になると十分な耐摩耗性が得られないからである。
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が５
０：５０から９５：５となることが望ましい。熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越えると、
目的の組成物に十分な弾性特性が得られず、５／１００
未満になると十分な耐摩耗性が得られないからである。
【００３５】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。
【００３６】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。
【００３７】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としてはポリイミ
ド樹脂、芳香族アラミド樹脂などの微粉末が挙げられ
る。
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としてはポリイミ
ド樹脂、芳香族アラミド樹脂などの微粉末が挙げられ
る。
【００３８】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、カネボウ社製：ベルパールＨ３０
０，ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社
製：ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては
旭化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以
上の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレ
ックスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。
硬化粉砕品としては、カネボウ社製：ベルパールＨ３０
０，ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社
製：ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては
旭化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以
上の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレ
ックスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。
【００３９】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜第３の
必須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好ま
しい。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２
０重量％を越える多量ではゴム弾性が低下するので好ま
しくない。
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜第３の
必須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好ま
しい。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２
０重量％を越える多量ではゴム弾性が低下するので好ま
しくない。
【００４０】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えばフッ素ゴムの加硫材としてイソシアヌレート、有機
過酸化物など、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸材、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤など適宜加えてもよいことはいうまでもない。
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えばフッ素ゴムの加硫材としてイソシアヌレート、有機
過酸化物など、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸材、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤など適宜加えてもよいことはいうまでもない。
【００４１】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調器を設けることが望ましい。
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調器を設けることが望ましい。
【００４２】また、ロール混合器を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらによい。
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらによい。
【００４３】この発明に係るスラストワッシャ材は、成
形工程において特に限定した手段を必要とするものでは
なく、通常のプレス成形方法で１次加硫（１４０〜１７
０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）し
た後、２次加硫（たとえば、２００〜３００℃で２〜２
０時間、加圧なし）してシールに成形すればよい。
形工程において特に限定した手段を必要とするものでは
なく、通常のプレス成形方法で１次加硫（１４０〜１７
０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）し
た後、２次加硫（たとえば、２００〜３００℃で２〜２
０時間、加圧なし）してシールに成形すればよい。
【００４４】また、スラストワッシャ材のシール部とな
る、リップ状の部分またはリップ状の部分のうち軸に接
する部分のみを上述の第１〜第３必須成分を含む潤滑成
分組成物で成形し、その他の部分を一般の合成ゴム、プ
ラスチックあるいは金属で複合成形してもよい。
る、リップ状の部分またはリップ状の部分のうち軸に接
する部分のみを上述の第１〜第３必須成分を含む潤滑成
分組成物で成形し、その他の部分を一般の合成ゴム、プ
ラスチックあるいは金属で複合成形してもよい。
【００４５】この際の一般合成ゴムとしては、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加硫
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエン、および軟質ナイロンなどの熱
可塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状
ブタジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加硫
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエン、および軟質ナイロンなどの熱
可塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状
ブタジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。
【００４６】
【発明の作用効果】この発明に係るスラストワッシャ材
は、その摺動面の一部または全体を第１必須成分として
熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分としてフッ素ゴム
および第３必須成分として低分子量含フッ素重合体とす
る配分からなる潤滑性ゴム組成物で形成したことによっ
て、弾性体特性を有しながら耐摩耗性，低摩擦特性，耐
熱性に極めて信頼性の高いスラストワッシャ材を得るこ
とができる。
は、その摺動面の一部または全体を第１必須成分として
熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分としてフッ素ゴム
および第３必須成分として低分子量含フッ素重合体とす
る配分からなる潤滑性ゴム組成物で形成したことによっ
て、弾性体特性を有しながら耐摩耗性，低摩擦特性，耐
熱性に極めて信頼性の高いスラストワッシャ材を得るこ
とができる。
【００４７】
【実施例】実施例および比較例で用いた原材料を一括し
て示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合
はすべて重量％であるが、（３）〜（９）に示す原材料
については（１），（２）に示す原材料の総重量１００
に対する重量％である。
て示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合
はすべて重量％であるが、（３）〜（９）に示す原材料
については（１），（２）に示す原材料の総重量１００
に対する重量％である。
【００４８】（１） フッ化ビニリデン・フルオロプロ
ピレン共重合体 （旭モンテ社製テクノフロンＦＯＲ４
２０） （２） テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（旭硝子社製 アフロンＣＯＰ） （３） 低分子量含フッ素重合体（低分子量ＴＦＥ）
（旭硝子社製 ルーブリカントＬ１６９） （４） 低分子量含フッ素重合体（低分子量ＰＦＰＥ）
（日本エニモント社製 フォンブリンＺ−ＤＩＳＯ
Ｃ） （５） カーボン （ファデルビルト社製 ＭＴカーボ
ン） （６） ステアリン酸ナトリウム （一般工業材） （７） 酸化マグネシウム （一般試薬） （８） 水酸化カルシウム （一般試薬） （９） フェノール樹脂 （カネボウ社製 ベルパール
Ｈ３００） （１０） ニトリル・ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ）
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１１） ジメチルシリコン系重合体（シリコンゴム）
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１２） ポリイミド成形体 （デュポン社製 ベスペ
ルＳＰ２１） まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度の調整したロール混
合機にフッ素ゴム（１）を巻付け、表１に示した割合で
順次、ＭＴカーボン、ステアリン酸ナトリウム、Ｍｇ
Ｏ、Ｃａ（ＯＨ）2 を加えて混練した。その後、ロール
間隔を１ｍｍに調整し、素練りを約１０回行なった。な
お、このときの摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内
に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に保った。次
に、冷却水を止め、ロール内にスチームを通し、ゴム温
度が７０℃以上、９０℃以下になるように調整し、その
後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含
フッ素重合体を少量ずつ添加しながら表１に示す各実施
例の配合割合で混練した。その後、再びロール間隔を１
ｍｍに狭めて素練りを１０回行なった。
ピレン共重合体 （旭モンテ社製テクノフロンＦＯＲ４
２０） （２） テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（旭硝子社製 アフロンＣＯＰ） （３） 低分子量含フッ素重合体（低分子量ＴＦＥ）
（旭硝子社製 ルーブリカントＬ１６９） （４） 低分子量含フッ素重合体（低分子量ＰＦＰＥ）
（日本エニモント社製 フォンブリンＺ−ＤＩＳＯ
Ｃ） （５） カーボン （ファデルビルト社製 ＭＴカーボ
ン） （６） ステアリン酸ナトリウム （一般工業材） （７） 酸化マグネシウム （一般試薬） （８） 水酸化カルシウム （一般試薬） （９） フェノール樹脂 （カネボウ社製 ベルパール
Ｈ３００） （１０） ニトリル・ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ）
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１１） ジメチルシリコン系重合体（シリコンゴム）
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１２） ポリイミド成形体 （デュポン社製 ベスペ
ルＳＰ２１） まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度の調整したロール混
合機にフッ素ゴム（１）を巻付け、表１に示した割合で
順次、ＭＴカーボン、ステアリン酸ナトリウム、Ｍｇ
Ｏ、Ｃａ（ＯＨ）2 を加えて混練した。その後、ロール
間隔を１ｍｍに調整し、素練りを約１０回行なった。な
お、このときの摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内
に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に保った。次
に、冷却水を止め、ロール内にスチームを通し、ゴム温
度が７０℃以上、９０℃以下になるように調整し、その
後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含
フッ素重合体を少量ずつ添加しながら表１に示す各実施
例の配合割合で混練した。その後、再びロール間隔を１
ｍｍに狭めて素練りを１０回行なった。
【００４９】
【表１】
【００５０】以上の工程で得られたコンパウンドにおい
て、１５０×１５０×１ｔシートを１次加硫（１７０
℃，１０分，プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、２次加硫
（２３０℃，１６時間，フリー）を行ない、製作した。
各試験片について摩擦試験、摩耗試験、非粘着性および
弾性体特性を求めた。各試験の方法は以下のとおりであ
る。
て、１５０×１５０×１ｔシートを１次加硫（１７０
℃，１０分，プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、２次加硫
（２３０℃，１６時間，フリー）を行ない、製作した。
各試験片について摩擦試験、摩耗試験、非粘着性および
弾性体特性を求めた。各試験の方法は以下のとおりであ
る。
【００５１】（１） 試験方法 ・摩擦摩耗試験 得られた試験片を内径φ１７，外径φ２１に加工し、φ
１７×φ２１×１０のＳＰＣＣリング片へ接着してリン
グ試験片とした。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ
３３×６円盤状試験片とし、スラスト型摩擦磨耗試験機
を用いて評価した。条件は滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ，
面圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。５００時間後の摩擦
係数と摩耗係数を表２に示す。
１７×φ２１×１０のＳＰＣＣリング片へ接着してリン
グ試験片とした。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ
３３×６円盤状試験片とし、スラスト型摩擦磨耗試験機
を用いて評価した。条件は滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ，
面圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。５００時間後の摩擦
係数と摩耗係数を表２に示す。
【００５２】（２） 非粘着 得られた試験片において、水に対する接触角度をゴニオ
メータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいも
のほど非粘着性はよいと判断した。その結果を表２に示
す。
メータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいも
のほど非粘着性はよいと判断した。その結果を表２に示
す。
【００５３】（３） 弾性体特性 得られた試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、
引張り強度・伸び・硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調査した。そ
の結果を表２に示す。
引張り強度・伸び・硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調査した。そ
の結果を表２に示す。
【００５４】（４） 耐衝撃特性 得られた試験片に対してＡＳＴＭＤ２５６に準拠して、
アイゾット衝撃強度を調査した。その結果を表２に示
す。
アイゾット衝撃強度を調査した。その結果を表２に示
す。
【００５５】
【表２】
【００５６】比較例 比較例では、表１に示す割合にて原材料を配合し、実施
例とまったく同様な方法にてそれぞれ混練，成形，加硫
を行なった。また、試験片の調整，試験方法も実施例と
まったく同様な方法を用いた。その結果を表２に示し
た。
例とまったく同様な方法にてそれぞれ混練，成形，加硫
を行なった。また、試験片の調整，試験方法も実施例と
まったく同様な方法を用いた。その結果を表２に示し
た。
【図１】この発明の背景となりかつ、この発明が適用さ
れるころがり球軸受の要部断面図である。
れるころがり球軸受の要部断面図である。
【図２】この発明の背景となりかつ、この発明が適用さ
れるころがり球軸受の他の例の要部断面図である。
れるころがり球軸受の他の例の要部断面図である。
１，１１ 外輪 ２，１２ 内輪 ３，１３ 鋼球 ４，１４ 接触シール ５，１５ シールリップ部
Claims (7)
- 【請求項１】 径方向荷重を受け持つラジアル軸受に用
いられるころがり軸受用シールであって、 摺動部の一部または全体が潤滑ゴムの組成物から形成さ
れ、 前記潤滑性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性
フルオロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、および
第３必須成分である低分子量含フッ素重合体からなる、
ころがり軸受用接触シール。 - 【請求項２】 前記潤滑性ゴム組成物に、熱硬化性樹脂
の硬化粉末またはガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末が添加されている、請求項１のころがり軸受用
接触シール。 - 【請求項３】 前記第１必須成分である熱可塑性フルオ
ロ樹脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる
１種以上である、請求項１のころがり軸受用接触シー
ル。 - 【請求項４】 前記第２必須成分が、分子量１００，０
００から２５０，０００のフッ素ゴムである、請求項１
のころがり軸受用接触シール。 - 【請求項５】 前記第２必須成分であるフッ素ゴムが、
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化
ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ
化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフル
オロエチレン共重合体、フルオロシリコン共重合体およ
びパーフルオロ系共重合体からなる群から選ばれる１種
以上の重合体である、請求項１のころがり軸受用接触シ
ール。 - 【請求項６】 前記第３必須成分である低分子量含フッ
素重合体が平均分子量５０，０００以下のテトラフルオ
ロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポリフ
ルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれる１
種以上の重合体である、請求項１のころがり軸受用接触
シール。 - 【請求項７】前記第３必須成分である低分子量含フッ素
重合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレ
ン重合体である、請求項１のころがり軸受用接触シー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073845A JPH05272543A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ころがり軸受用接触シール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073845A JPH05272543A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ころがり軸受用接触シール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272543A true JPH05272543A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13529890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073845A Withdrawn JPH05272543A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ころがり軸受用接触シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310171A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| US6776531B2 (en) * | 2000-04-27 | 2004-08-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing with seal plate |
| DE102018114677A1 (de) | 2018-06-19 | 2019-12-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager und Dichtungsanordnung mit mindestens zwei Dichtlippen |
| DE102022127050A1 (de) | 2022-10-17 | 2024-04-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung, Wälzlager mit einer Dichtungsanordnung und Fahrzeug |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4073845A patent/JPH05272543A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776531B2 (en) * | 2000-04-27 | 2004-08-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing with seal plate |
| JP2002310171A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| DE102018114677A1 (de) | 2018-06-19 | 2019-12-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager und Dichtungsanordnung mit mindestens zwei Dichtlippen |
| WO2019242810A1 (de) | 2018-06-19 | 2019-12-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager und dichtungsanordnung mit mindestens zwei dichtlippen |
| DE102022127050A1 (de) | 2022-10-17 | 2024-04-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung, Wälzlager mit einer Dichtungsanordnung und Fahrzeug |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |