JPH05296233A

JPH05296233A - ロール軸受の密封装置

Info

Publication number: JPH05296233A
Application number: JP4096194A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Maeno; 達生前野; Takayuki Sato; 隆幸佐藤
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は摩耗係数を低くして、回転トルク
を減少させかつ密封性能を向上させたロール軸受の密封
装置を提供することを主要な特徴とする。【構成】軸１の両端側に深溝玉軸受２を設け、深溝玉
軸受２の内側には保持器付針状ころ４を設け、深溝玉軸
受２の外側にはカバー５を設ける。カバー５の内側には
段差部を形成し、そこにシール６を取付ける。シール６
は第１必須成分として熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須
成分としてフッ素ゴムおよび第３必須成分として低分子
量含フッ素重合体とする配分からなる潤滑性ゴム組成物
で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はロール軸受の密封装置
に関し、特に、鉄鋼機械用軸受として用いられ、テンシ
ョンレベラー機やスケールブレーカ装置のバックアップ
ロール軸受の密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板を一定の厚みに圧延するためのテン
ションレベラー機にあっては、圧延した鋼板の冷却なら
びにその鋼板に付着したごみなどを除去するために、冷
却水が間断なくかけられ、その冷却水がバックアップロ
ール用の軸受部にも多量にかかってくる。

【０００３】また、スケールブレーカ装置においては、
ストリップに錆が発生している例が多く、次工程の酸洗
い工程の作業効率を上げるために、錆を落としたりまた
は錆と部材の間に亀裂を生じさせることから使用条件が
さらに劣悪である。このような条件の中で、軸受の接触
シールはニトリルゴムやフッ素ゴムを材料とした市販の
シールおよびニードルベアリングとセット使用できる特
殊寸法品のラジアルタイプのシールが軸受内に組込まれ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の条件の中で、軸
受はカバーと内蔵の接触シールで水や異物の浸入を防
ぎ、さらに機械としては一番重要なことである低トルク
でロールを回転させなければならないという要素に対し
て、接触シールが大きなかかわりを有している。すなわ
ち、テンションレベラー機を例にとると、ロールは相手
との連れ回りで回転する構造であることにより、負荷条
件にもよるが、トルクが重ければ当然ロールが回転せ
ず、スリップして軸受の損傷に止まらず、相手ロールを
介した鋼板に傷を付け、品質のトラブルを生じさせる。
他方、密封性能が悪ければ、水や異物の浸入により、軸
受として滑らかな回転の阻害が生じ、同様な問題を引起
こすことになる。

【０００５】上述のごとく、接触シールにおいては、低
トルク回転と密封性能という相反する要求があり、双方
の要求を十分満足するに至っておらず、密封性よりも低
トルク回転を優先させるか、または低トルク回転よりも
密封性を優先させるかといった問題点がある。したがっ
て、使用できる用途も自ずと限定され、使用期間もトラ
ブルを避ける意味からも早め早めの交換が必要で、機能
面とともに経済面でも損失が大きいという問題点があっ
た。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、摩
耗係数を低くして回転トルクを軽減させ、かつ密封性能
を向上させたロール軸受の密封装置を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ロールと軸との間に直接または外輪を介して保持器付針
状ころがりが介在していて、かつロールが回転するロー
ル軸受の密封装置であって、ロールに固着され、軸に当
接し、潤滑性を持つ組成物からなるシール材を備え、潤
滑性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性フルオ
ロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴムおよび第３必須
成分である低分子量含フッ素重合体を含むことを特徴と
している。

【０００８】この発明において、フッ素ゴムとは、平均
して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重合体
または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものではなく、広範囲のものを例示することがで
きる。

【０００９】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。また、フッ素ゴムの分子量は、通常５０，００
０以上のものが望ましく、可及的に高分子量のものが良
好な結果を得ることから、より好ましくは７００，００
以上特に望ましくは１００，０００〜２５０，０００程
度のものを用いる。

【００１０】以上の条件に該当する代表例としては、テ
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーで
あるダウコーニング社製シラスティックＬＳ、パーフル
オロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイエルパ
ーフロなどを挙げることができる。

【００１１】また、この発明において、第１必須成分で
ある熱可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、
側鎖にフッ素の結合を持つポリマーであって、たとえば
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する）、および
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（以下、ＦＥＰと略記する）、およびテトラフル
オロエチレン・エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが望ましい。上述のいずれの樹脂も、触媒乳化重
合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放
射線照射重合などの各種重合方式により製造することが
できる。分子量は、５０，０００以下のものが望まし
く、５，０００を越えほぼ２０，０００以下のものが特
に望ましい。

【００１２】以上の条件に該当する代表例としては、前
述のＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡ
ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカ
ル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子社
製アフロンＣＯＰなどが挙げられる。

【００１３】上述したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体はこのような弾性体にさらに優れた摺動特
性を付与するために配合されるものである。

【００１４】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポロエーテル、主要構造単位

【００１５】

【化１】

【００１６】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０，０００以
下のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、
低分子量含フッ素重合体の分子量が５，０００以下であ
ることがとくに望ましい。このような低分子量含フッ素
重合体のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン
重合体の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。

【００１７】

【化２】

【００１８】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。

【００１９】次に、−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０，０００以
下のフルオロポリエーテルとしては、

【００２０】

【化３】

【００２１】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。

【００２２】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。

【００２３】

【化４】

【００２４】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。

【００２５】特に、官能基同士が反応して分子量の増大
が起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用す
ることが望ましい。このようなものとして、たとえばイ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。

【００２６】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。

【００２７】

【化５】

【００２８】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０，０００以下
のものとしては、

【００２９】

【化６】

【００３０】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前述の化合物の重縮合物などが挙げられ
る。

【００３１】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基および
スルホン基などを含む単位を有する化合物が好ましい。

【００３２】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物とポリフルオロアルキル基を有しな
いイソシアネエート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール基、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。

【００３３】官能基同志の組合せは、強度増加の上から
好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロア
ルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カルボ
キシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を含
むフッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつイソシアネート基を
含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜２０の
ポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水素を有
する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体との組合
せを挙げることができる。

【００３４】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエーテル
を用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、特に
平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合体を
用いると最も望ましい結果を得ることが判明している。

【００３５】この発明において、フッ素ゴム，熱可塑性
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が５
０：５０から９５：５となることが望ましい。熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越えると、
目的の組成物に十分な弾性特性が得られず、５／１００
未満になると十分な耐摩耗性が得られないからである。

【００３６】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。

【００３７】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。

【００３８】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としてはポリイミ
ド樹脂、芳香族アラミド樹脂などの微粉末が挙げられ
る。

【００３９】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、カネボウ社製：ベルパールＨ３０
０，ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社
製：ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては
旭化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以
上の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレ
ックスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。

【００４０】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜第３の
必須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好ま
しい。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２
０重量％を越える多量ではゴム弾性が低下するので好ま
しくない。

【００４１】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えばフッ素ゴムの加硫材としてイソシアヌレート、有機
過酸化物など、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸材、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤など適宜加えてもよいことはいうまでもない。

【００４２】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調器を設けることが望ましい。

【００４３】また、ロール混合器を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらによい。

【００４４】この発明に係るロール軸受の密封装置は、
成形工程において特に限定した手段を必要とするもので
はなく、通常のプレス成形方法で１次加硫（１４０〜１
７０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²）
した後、２次加硫（たとえば、２００〜３００℃で２〜
２０時間、加圧なし）してシールに成形すればよい。

【００４５】また、シール部となる、リップ状の部分ま
たはリップ状の部分のうち軸に接する部分のみを上述の
第１〜第３必須成分を含む潤滑成分組成物で成形し、そ
の他の部分を一般の合成ゴム、プラスチックあるいは金
属で複合成形してもよい。

【００４６】この際の一般合成ゴムとしては、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加硫
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエン、および軟質ナイロンなどの熱
可塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状
ブタジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。

【００４７】

【作用効果】この発明に係るロール軸受の密封装置は、
ロールに固着され、軸に当接するシール材を第１必須成
分として熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成分としてフ
ッ素ゴムおよび第３必須成分として低分子量含フッ素重
合体とする配分からなる潤滑性ゴム組成物で形成したこ
とによって、摩耗係数を低くでき、回転トルクの軽減が
可能となる。しかも、耐摩耗性が良好であるので、シー
ルリップ部の摩耗が少なく、耐熱性も良いため、高速回
転使用でも十分使用でき、シールリップ部の劣化を少な
くできる。さらに、水分をはじく性質があり、一般のシ
ールと異なり、膨潤による寸法変化や劣化もなくすこと
ができる。その結果、密封性能，回転トルクだけにとど
まらず、高速回転仕様も含め、幅広い条件，用途に対応
でき、長期間の安定した使用が可能となり、保守点検，
軸受の交換といった経済面までも有利になる。

【００４８】

【実施例】図１はこの発明の一実施例が適用されるテン
ションレベラー機に用いられるバックアップロール用軸
受の一例を示す断面図である。

【００４９】図１において、軸１の両端側には深溝玉軸
受２が設けられ、それぞれ内側には保持器付針状ころ４
が設けられ、さらに深溝玉軸受２の外側にはカバー５が
設けられている。カバー５の内側には段差部が形成され
ていて、そこにシール６が取付けられている。シール６
はこの発明の特徴となる潤滑性ゴム組成物によって形成
される。

【００５０】図２はこの発明の一実施例が適用されるス
ケールブレーカ装置に用いられるバックアップロール用
軸受の一例を示す断面図である。

【００５１】図２において、軸１１の両側には深溝玉軸
受１２が設けられ、それぞれの内側には保持器付針状こ
ろ軸受１４が設けられる。深溝玉軸受１２の外側にはカ
ラー１５が設けられ、カラー１５には軸１１に設けられ
たＯリング１６と当接している。カラー１５とロール１
３との間にはシール１７が設けられ、カラー１５の外側
にはカバー１８が設けられている。シール１７は図１と
同様にして、潤滑性ゴム組成物によって形成されてい
る。

【００５２】実施例および比較例で用いた原材料を一括
して示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割
合はすべて重量％であるが、（３）〜（９）に示す原材
料については（１），（２）に示す原材料の総重量１０
０に対する重量％である。

【００５３】（１）フッ化ビニリデン・フルオロプロ
ピレン共重合体（旭モンテ社製テクノフロンＦＯＲ４
２０）（２）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（旭硝子社製アフロンＣＯＰ）（３）低分子量含フッ素重合体（低分子量ＴＦＥ）
（旭硝子社製ルーブリカントＬ１６９）（４）低分子量含フッ素重合体（低分子量ＰＦＰＥ）
（日本エニモント社製フォンブリンＺ−ＤＩＳＯ
Ｃ）（５）カーボン（ファデルビルト社製ＭＴカーボ
ン）（６）ステアリン酸ナトリウム（一般工業材）（７）酸化マグネシウム（一般試薬）（８）水酸化カルシウム（一般試薬）（９）フェノール樹脂（カネボウ社製ベルパール
Ｈ３００）（１０）ニトリル・ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ）
（一般工業材硬度ＪＩＳ−Ａ７０）（１１）ジメチルシリコン系重合体（シリコンゴム）
（一般工業材硬度ＪＩＳ−Ａ７０）（１２）ポリイミド成形体（デュポン社製ベスペ
ルＳＰ２１）まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度の調整したロール混
合機にフッ素ゴム（１）を巻付け、表１に示した割合で
順次、ＭＴカーボン、ステアリン酸ナトリウム、Ｍｇ
Ｏ、Ｃａ（ＯＨ）₂を加えて混練した。その後、ロール
間隔を１ｍｍに調整し、素練りを約１０回行なった。な
お、このときの摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内
に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に保った。次
に、冷却水を止め、ロール内にスチームを通し、ゴム温
度が７０℃以上、９０℃以下になるように調整し、その
後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含
フッ素重合体を少量ずつ添加しながら表１に示す各実施
例の配合割合で混練した。その後、再びロール間隔を１
ｍｍに狭めて素練りを１０回行なった。

【００５４】

【表１】

【００５５】以上の工程で得られたコンパウンドにおい
て、１５０×１５０×１ｔシートを１次加硫（１７０
℃，１０分，プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）、２次加硫
（２３０℃，１６時間，フリー）を行ない、製作した。
各試験片について摩擦試験、摩耗試験、非粘着性および
弾性体特性を求めた。各試験の方法は以下のとおりであ
る。

【００５６】（１）試験方法・摩擦摩耗試験得られた試験片を内径φ１７，外径φ２１に加工し、φ
１７×φ２１×１０のＳＰＣＣリング片へ接着してリン
グ試験片とした。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ
３３×６円盤状試験片とし、スラスト型摩擦磨耗試験機
を用いて評価した。条件は滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ，
面圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした。５００時間後の摩擦
係数と摩耗係数を表２に示す。

【００５７】（２）非粘着得られた試験片において、水に対する接触角度をゴニオ
メータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいも
のほど非粘着性はよいと判断した。その結果を表２に示
す。

【００５８】（３）弾性体特性得られた試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、
引張り強度・伸び・硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調査した。そ
の結果を表２に示す。

【００５９】（４）耐衝撃特性得られた試験片に対してＡＳＴＭＤ２５６に準拠して、
アイゾット衝撃強度を調査した。その結果を表２に示
す。

【００６０】

【表２】

【００６１】比較例比較例では、表１に示す割合にて原材料を配合し、実施
例とまったく同様な方法にてそれぞれ混練，成形，加硫
を行なった。また、試験片の調整，試験方法も実施例と
まったく同様な方法を用いた。その結果を表２に示し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例が適用されるテンションレ
ベラー機に用いられるバックアップロール用軸受の一例
を示す断面図である。

【図２】この発明の一実施例が適用されるスケールブレ
ーカ装置に用いられるバックアップロール用軸受の一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１１軸２，１２深溝玉軸受３，１３ロール４，１４保持器付針状ころ５，１８カバー６，１７シール１６Ｏリング１５カラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 71/02 ＬＱＥ 9167−4Ｊ 83/08 ＬＲＹ 8319−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロールと軸との間に直接または外輪を介
して保持器付針状ころが介在していて、かつ前記ロール
が回転するロール軸受の密封装置であって、前記ロールに固着され、前記軸に当接し、潤滑性ゴム組
成物からなるシール材を備え、前記潤滑性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性
フルオロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、および
第３必須成分である低分子量含フッ素重合体からなる、
ロール軸受の密封装置。
【請求項２】前記潤滑性ゴム組成物に、熱硬化性樹脂
の硬化粉末またはガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末が添加されている、請求項１のロール軸受の密
封装置。
【請求項３】前記第１必須成分である熱可塑性フルオ
ロ樹脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる
１種以上である、請求項１のロール軸受の密封装置。
【請求項４】前記第２必須成分が、分子量１００，０
００から２５０，０００のフッ素ゴムである、請求項１
のロール軸受の密封装置。
【請求項５】前記第２必須成分であるフッ素ゴムが、
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化
ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ
化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフル
オロエチレン共重合体、フルオロシリコン共重合体およ
びパーフルオロ系共重合体からなる群から選ばれる１種
以上の重合体である、請求項１のロール軸受の密封装
置。
【請求項６】前記第３必須成分である低分子量含フッ
素重合体が平均分子量５０，０００以下のテトラフルオ
ロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポリフ
ルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれる１
種以上の重合体である、請求項１のロール軸受の密封装
置。
【請求項７】前記第３必須成分である低分子量含フッ素
重合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレ
ン重合体である、請求項１のロール軸受の密封装置。