JPH07285522A - 連続ヒートシール装置用ローラ - Google Patents
連続ヒートシール装置用ローラInfo
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- JPH07285522A JPH07285522A JP7040208A JP4020895A JPH07285522A JP H07285522 A JPH07285522 A JP H07285522A JP 7040208 A JP7040208 A JP 7040208A JP 4020895 A JP4020895 A JP 4020895A JP H07285522 A JPH07285522 A JP H07285522A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続ヒートシール装置のローラを、非粘着
性、低摩擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備えたもの
として、長時間の連続使用に耐えるものとする。 【構成】 フッ化ビニリデン−フルオロプロピレンゴム
等のフッ素ゴムと、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体等の熱可塑性フルオロ樹脂と、テトラフルオロ
エチレン低次重合体等の分子量５００００以下の低分子
量含フッ素重合体を必須成分とする潤滑性ゴム組成物
で、連続ヒートシール装置のローラの外周面を形成す
る。
性、低摩擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備えたもの
として、長時間の連続使用に耐えるものとする。 【構成】 フッ化ビニリデン−フルオロプロピレンゴム
等のフッ素ゴムと、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体等の熱可塑性フルオロ樹脂と、テトラフルオロ
エチレン低次重合体等の分子量５００００以下の低分子
量含フッ素重合体を必須成分とする潤滑性ゴム組成物
で、連続ヒートシール装置のローラの外周面を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性樹脂を含むフ
ィルムを２以上のローラ間に連続通過させてヒートシー
ルする連続ヒートシール装置用ローラに関する。
ィルムを２以上のローラ間に連続通過させてヒートシー
ルする連続ヒートシール装置用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱ヒータで加熱される加熱ロ
ーラの外周面に２以上の押圧ローラを圧接させ、前記加
熱ローラと押圧ローラ間にポリエチレンなどの熱可塑性
樹脂フィルムまたは熱可塑性樹脂と金属箔などをラミネ
ートしたフィルムを通過させてる連続ヒートシール装置
が知られている。
ーラの外周面に２以上の押圧ローラを圧接させ、前記加
熱ローラと押圧ローラ間にポリエチレンなどの熱可塑性
樹脂フィルムまたは熱可塑性樹脂と金属箔などをラミネ
ートしたフィルムを通過させてる連続ヒートシール装置
が知られている。
【０００３】これを図１および図２を利用して説明する
と、円盤状の加熱ローラ１が軸２を中心に回転し、加熱
ローラ１に沿って移動するフィルム３，４は、加熱ロー
ラ１に接触当初または剥離直前にそれぞれ２つの押圧ロ
ーラ５，６で加熱ローラ１に圧接する。そして、前記し
た押圧ローラ５，６は、回転自在であるので圧接力を増
大させても摩擦力が増大せず、フィルム３，４と加熱ロ
ーラ１との摩擦を小さく抑えながら円滑にフィルム３，
４を確実にヒートシールした状態で通過させることがで
きる。なお、加熱ローラ１の内部にはヒータ７が内蔵さ
れ、加熱ローラ１の外周の温度は、約１５０〜２５０℃
に加熱調節されている。
と、円盤状の加熱ローラ１が軸２を中心に回転し、加熱
ローラ１に沿って移動するフィルム３，４は、加熱ロー
ラ１に接触当初または剥離直前にそれぞれ２つの押圧ロ
ーラ５，６で加熱ローラ１に圧接する。そして、前記し
た押圧ローラ５，６は、回転自在であるので圧接力を増
大させても摩擦力が増大せず、フィルム３，４と加熱ロ
ーラ１との摩擦を小さく抑えながら円滑にフィルム３，
４を確実にヒートシールした状態で通過させることがで
きる。なお、加熱ローラ１の内部にはヒータ７が内蔵さ
れ、加熱ローラ１の外周の温度は、約１５０〜２５０℃
に加熱調節されている。
【０００４】近年では、シール速度の高速化が包装機械
などの分野で求められるようになり、加熱ローラ１の回
転速度の高速度化による加熱ローラ１の放熱量を補うべ
く、加熱ローラ１の表面温度をより高く設定することが
求められている。
などの分野で求められるようになり、加熱ローラ１の回
転速度の高速度化による加熱ローラ１の放熱量を補うべ
く、加熱ローラ１の表面温度をより高く設定することが
求められている。
【０００５】このような連続ヒートシール装置において
は、前記した加熱ローラ１または押圧ローラ５，６のう
ち、少なくともいずれか一つをシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムなどの弾性材料で形成し、フィルムを確実にシ
ールするようにしていた。
は、前記した加熱ローラ１または押圧ローラ５，６のう
ち、少なくともいずれか一つをシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムなどの弾性材料で形成し、フィルムを確実にシ
ールするようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムで形成した従来の
加熱ローラまたは押圧ローラは、非粘着性、低摩擦特
性、耐摩耗性の少なくともいずれか一以上の特性が満足
できないものであって、長期間使用するとヒートシール
時に溶融したフィルムの一部がローラ（加熱ローラまた
は押圧ローラ）に付着して、フィルムの一部がヒートシ
ール済の製品に付着して生産効率を下げると共に、ヒー
トシールを確実に行なうことができなくなるという不具
合が生ずる。
に、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムで形成した従来の
加熱ローラまたは押圧ローラは、非粘着性、低摩擦特
性、耐摩耗性の少なくともいずれか一以上の特性が満足
できないものであって、長期間使用するとヒートシール
時に溶融したフィルムの一部がローラ（加熱ローラまた
は押圧ローラ）に付着して、フィルムの一部がヒートシ
ール済の製品に付着して生産効率を下げると共に、ヒー
トシールを確実に行なうことができなくなるという不具
合が生ずる。
【０００７】そして、このような場合に溶融したフィル
ムはローラに強固に固着するので、ヒートシール機能を
回復させるためにはローラを交換するという非能率的な
作業が必要となる。
ムはローラに強固に固着するので、ヒートシール機能を
回復させるためにはローラを交換するという非能率的な
作業が必要となる。
【０００８】そこで、この発明は上記した問題点を解決
し、連続ヒートシール装置のローラを、非粘着性、低摩
擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備えたものとして、
長時間の連続使用に耐えるものとすることを課題として
いる。
し、連続ヒートシール装置のローラを、非粘着性、低摩
擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備えたものとして、
長時間の連続使用に耐えるものとすることを課題として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、連続ヒートシール装置のロー
ラの外周面または全体を、フッ素ゴムと熱可塑性フルオ
ロ樹脂と数平均分子量５×１０4 以下の低分子量含フッ
素重合体とを必須成分とし、前記フッ素ゴムと熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０：５０〜９５：５の範
囲であり、かつフッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の合
計１００重量部に対する低分子量含フッ素重合体の配合
量が５〜５０重量部である潤滑性ゴム組成物で形成した
のである。
め、この発明においては、連続ヒートシール装置のロー
ラの外周面または全体を、フッ素ゴムと熱可塑性フルオ
ロ樹脂と数平均分子量５×１０4 以下の低分子量含フッ
素重合体とを必須成分とし、前記フッ素ゴムと熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０：５０〜９５：５の範
囲であり、かつフッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の合
計１００重量部に対する低分子量含フッ素重合体の配合
量が５〜５０重量部である潤滑性ゴム組成物で形成した
のである。
【００１０】前記連続ヒートシール装置用ローラは、ヒ
ータで加熱される加熱ローラまたは加熱ローラに圧接す
る押圧ローラであってよく、前記潤滑性ゴム組成物に、
さらに熱硬化性樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３
００度以上の熱可塑性樹脂粉末を全組成物量の５〜２０
重量％添加してもよい。
ータで加熱される加熱ローラまたは加熱ローラに圧接す
る押圧ローラであってよく、前記潤滑性ゴム組成物に、
さらに熱硬化性樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３
００度以上の熱可塑性樹脂粉末を全組成物量の５〜２０
重量％添加してもよい。
【００１１】前記フッ素ゴムは、テトラフルオロエチレ
ン−プロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン−テトラフルオロエチレンゴム、フルオロシ
リコーンゴムおよびパーフルオロ系フッ素ゴムからなる
群から選ばれる一種以上のフッ素ゴムを採用することが
できる。
ン−プロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン−テトラフルオロエチレンゴム、フルオロシ
リコーンゴムおよびパーフルオロ系フッ素ゴムからなる
群から選ばれる一種以上のフッ素ゴムを採用することが
できる。
【００１２】また、前記熱可塑性フルオロ樹脂は、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体からなる群から選ばれる一種以上の重合体
を採用することができる。
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体からなる群から選ばれる一種以上の重合体
を採用することができる。
【００１３】また、前記低分子量含フッ素重合体は、テ
トラフルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテルお
よびポリフルオロアルキル基含有化合物からなる群から
選ばれる一種以上の重合体を採用することができる。
トラフルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテルお
よびポリフルオロアルキル基含有化合物からなる群から
選ばれる一種以上の重合体を採用することができる。
【００１４】以下に、その詳細を述べる。まず、この発
明におけるフッ素ゴムとは、平均して１個以上のフッ素
原子を含む単位モノマーの重合体または共重合体であっ
て、ガラス転移点が室温以下であり、室温でゴム状弾性
を有するものであれば、特に限定されるものでなく、広
範囲のものを例示することができる。
明におけるフッ素ゴムとは、平均して１個以上のフッ素
原子を含む単位モノマーの重合体または共重合体であっ
て、ガラス転移点が室温以下であり、室温でゴム状弾性
を有するものであれば、特に限定されるものでなく、広
範囲のものを例示することができる。
【００１５】フッ素ゴムは、塊状重合、懸濁重合、乳化
重合、溶液重合、触媒重合、電離性放射線重合、レドッ
クス重合などの重合方式をその製造段階で採用できる。
このようなフッ素ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）は、通常
５×１０4 以上のものが好ましく、また可及的に高分子
量のものが良好な結果を得ることから、Ｍｎ７×１０4
以上、特に望ましくは１０×１０4 〜２５×１０4 程度
のものを用いることがより好ましい。
重合、溶液重合、触媒重合、電離性放射線重合、レドッ
クス重合などの重合方式をその製造段階で採用できる。
このようなフッ素ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）は、通常
５×１０4 以上のものが好ましく、また可及的に高分子
量のものが良好な結果を得ることから、Ｍｎ７×１０4
以上、特に望ましくは１０×１０4 〜２５×１０4 程度
のものを用いることがより好ましい。
【００１６】以上の条件を満足するフッ素ゴムの市販品
としては、テトラフルオロエチレン−プロピレンゴムで
ある旭硝子社製：アフラス、フッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロピレンゴムであるデュポン・昭和電工社
製：バイトン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン−テトラフルオロエチレンゴムであるモンテフル
オス社製：テクノフロン、フルオロシリコーン系エラス
トマーであるダウコーニング社製：シラスティックＬ
Ｓ、フォスファゼン系エラストマーであるファイアスト
ーン社製：ＰＮＦ、パーフルオロ系エラストマーである
ダイキン工業社製：ダイエルパーフロなどを挙げること
ができる。
としては、テトラフルオロエチレン−プロピレンゴムで
ある旭硝子社製：アフラス、フッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロピレンゴムであるデュポン・昭和電工社
製：バイトン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン−テトラフルオロエチレンゴムであるモンテフル
オス社製：テクノフロン、フルオロシリコーン系エラス
トマーであるダウコーニング社製：シラスティックＬ
Ｓ、フォスファゼン系エラストマーであるファイアスト
ーン社製：ＰＮＦ、パーフルオロ系エラストマーである
ダイキン工業社製：ダイエルパーフロなどを挙げること
ができる。
【００１７】この発明における熱可塑性フルオロ樹脂
（フッ素樹脂）は、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが好ましい。
（フッ素樹脂）は、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略
記する）からなる群から選ばれる１種以上の重合体であ
ることが好ましい。
【００１８】その他使用可能な熱可塑性フルオロ樹脂と
しては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＥＰＥと略記する）、トリフルオロクロロエチレ
ン重合体（以下ＣＴＦＥと略記する）、トリフルオロク
ロロエチレン−エチレン共重合体（以下ＥＣＴＦＥと略
記する）、ポリビニルフルオライド（以下ＰＶＦと略記
する）およびポリビニリデンフルオライド（以下ＰＶＤ
Ｆと略記する）を挙げることができる。
しては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＥＰＥと略記する）、トリフルオロクロロエチレ
ン重合体（以下ＣＴＦＥと略記する）、トリフルオロク
ロロエチレン−エチレン共重合体（以下ＥＣＴＦＥと略
記する）、ポリビニルフルオライド（以下ＰＶＦと略記
する）およびポリビニリデンフルオライド（以下ＰＶＤ
Ｆと略記する）を挙げることができる。
【００１９】上記した熱可塑性フルオロ樹脂は、触媒乳
化重合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離
性放射線照射重合などの各種重合方式が製造段階で採用
できる。分子量（Ｍｎ）は５×１０4 以下のものが望ま
しく、５０００を越えほぼ２×１０4 以下のものが特に
望ましい。
化重合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離
性放射線照射重合などの各種重合方式が製造段階で採用
できる。分子量（Ｍｎ）は５×１０4 以下のものが望ま
しく、５０００を越えほぼ２×１０4 以下のものが特に
望ましい。
【００２０】以上の条件に該当する代表例としては、前
記したＰＦＡである三井・デュポンフロロケミカル社製
ＰＦＡ ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロ
ケミカル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭
硝子社製アフロンＣＯＰなどが挙げられる。
記したＰＦＡである三井・デュポンフロロケミカル社製
ＰＦＡ ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロ
ケミカル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭
硝子社製アフロンＣＯＰなどが挙げられる。
【００２１】上記したフッ素ゴム及び熱可塑性フルオロ
樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。そして、この発明において低分子量含フッ素重合体
はこのような弾性体にさらに優れた摺動特性を付与する
ために配合されるものである。
樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。そして、この発明において低分子量含フッ素重合体
はこのような弾性体にさらに優れた摺動特性を付与する
ために配合されるものである。
【００２２】ここで低分子量含フッ素重合体としては、
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造単位−Ｃ
n Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポ
リエーテル、下記の化１の式で表わされる主要構造単位
を有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２
〜２０）で分子量（Ｍｎ）５００００以下のものをいう
が、より優れた摺動特性を付与するためには分子量５０
００以下のものが特に好ましい。
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造単位−Ｃ
n Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポ
リエーテル、下記の化１の式で表わされる主要構造単位
を有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２
〜２０）で分子量（Ｍｎ）５００００以下のものをいう
が、より優れた摺動特性を付与するためには分子量５０
００以下のものが特に好ましい。
【００２３】
【化１】
【００２４】そして、これらのうち、平均粒径５μm 以
下のＴＦＥ低次重合体が最も好ましく、市販品としてデ
ュポン社製バイダックスＡＲ、旭硝子社製フルオンルブ
リカントＬ１６９などを挙げることができる。
下のＴＦＥ低次重合体が最も好ましく、市販品としてデ
ュポン社製バイダックスＡＲ、旭硝子社製フルオンルブ
リカントＬ１６９などを挙げることができる。
【００２５】前記した−Ｃn Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の
整数）の主要構造単位を有する平均分子量５×１０4 以
下のフルオロポリエーテルとしては、下記の化２で表わ
されるものを例示することができる。
整数）の主要構造単位を有する平均分子量５×１０4 以
下のフルオロポリエーテルとしては、下記の化２で表わ
されるものを例示することができる。
【００２６】
【化２】
【００２７】このような重合体は、他の配合材料および
添加材に対する親和性（密着性）の向上のために、イソ
シアネート基、水酸基、カルボキシル基、エステル等の
官能基を含む構造単位を有するものが望ましい。
添加材に対する親和性（密着性）の向上のために、イソ
シアネート基、水酸基、カルボキシル基、エステル等の
官能基を含む構造単位を有するものが望ましい。
【００２８】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、下記の化３で表わされるものが挙げられ、こ
れらを単独使用しても官能基を有しないものと併用して
もよい。
としては、下記の化３で表わされるものが挙げられ、こ
れらを単独使用しても官能基を有しないものと併用して
もよい。
【００２９】
【化３】
【００３０】また、官能基に活性化水素が含まれている
フルオロポリエーテルとポリフルオロポリエーテル基を
含有しないイソシアネート化合物とを併用してもよく、
またイソシアネート基を有するフルオロポリエーテル
と、各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエーテル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用するな
どの方法を採用してもよい。
フルオロポリエーテルとポリフルオロポリエーテル基を
含有しないイソシアネート化合物とを併用してもよく、
またイソシアネート基を有するフルオロポリエーテル
と、各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエーテル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用するな
どの方法を採用してもよい。
【００３１】特に官能基同士が反応して分子量の増大が
起こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用
することが好ましく、このようなものとして、たとえば
イソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を
含む単位を有するものとを組み合わせることは同様に好
ましいことである。
起こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用
することが好ましく、このようなものとして、たとえば
イソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を
含む単位を有するものとを組み合わせることは同様に好
ましいことである。
【００３２】また、前記したポリフルオロアルキル基含
有化合物としては、たとえば下記化４で示されるポリフ
ルオロアルキル基を有するものがあり、炭素数２〜２０
で分子量（Ｍｎ）５００００以下の具体例としては、下
記の化５で表わされるもの（反応性基およびポリフルオ
ロアルキル基を有する化合物と、その反応性基と反応す
る基を有するエチレン性不飽和化合物との反応物（たと
えば、フルオロアルキルアクリレートなど）の重合体
や、前記反応性基およびポリフルオロアルキル基を有す
る化合物とその反応性基と反応する基を有する各種重合
体との反応物、または前記化合物の重縮合物など）が挙
げられる。
有化合物としては、たとえば下記化４で示されるポリフ
ルオロアルキル基を有するものがあり、炭素数２〜２０
で分子量（Ｍｎ）５００００以下の具体例としては、下
記の化５で表わされるもの（反応性基およびポリフルオ
ロアルキル基を有する化合物と、その反応性基と反応す
る基を有するエチレン性不飽和化合物との反応物（たと
えば、フルオロアルキルアクリレートなど）の重合体
や、前記反応性基およびポリフルオロアルキル基を有す
る化合物とその反応性基と反応する基を有する各種重合
体との反応物、または前記化合物の重縮合物など）が挙
げられる。
【００３３】
【化４】
【００３４】
【化５】
【００３５】このようなポリフルオロアルキル基含有化
合物は、前記したフルオロポリエーテルと同様に、他の
配合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のため
に、親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、
アミノ基、スルフォン基等を含む単位を有する化合物で
あることが好ましい。
合物は、前記したフルオロポリエーテルと同様に、他の
配合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のため
に、親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、
アミノ基、スルフォン基等を含む単位を有する化合物で
あることが好ましい。
【００３６】なお、ポリフルオロアルキル基含有化合物
は、単独使用または２種以上併用のいずれでもよく、ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。
は、単独使用または２種以上併用のいずれでもよく、ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。
【００３７】このような官能基同士の組み合わせは強度
増加のうえからも好ましく、具体的には炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メル
カプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少な
くとも１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、ま
たは炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
かつ、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重
合体と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有
し、さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有す
る含フッ素重合体との組み合わせを挙げることができ
る。
増加のうえからも好ましく、具体的には炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メル
カプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少な
くとも１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、ま
たは炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
かつ、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重
合体と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有
し、さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有す
る含フッ素重合体との組み合わせを挙げることができ
る。
【００３８】特に、上記した低分子量含フッ素重合体の
うち、フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエ
ーテルを用いると、潤滑性において優れた結果が得ら
れ、特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明し
ている。
うち、フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエ
ーテルを用いると、潤滑性において優れた結果が得ら
れ、特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明し
ている。
【００３９】この発明において、フッ素ゴム、熱可塑性
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比にて５
０：５０から９５：５の範囲が好ましい。なぜならば熱
可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越え
ると、目的の組成物に充分な弾性特性が得られず、５／
１００未満では充分な耐摩耗性が得られないからであ
る。
フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体の配合比
は、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比にて５
０：５０から９５：５の範囲が好ましい。なぜならば熱
可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５０／１００を越え
ると、目的の組成物に充分な弾性特性が得られず、５／
１００未満では充分な耐摩耗性が得られないからであ
る。
【００４０】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して低分子量含フッ素重合体５
〜５０重量部が好ましい。なぜならば、低分子量含フッ
素重合体の配合比が５重量部未満では充分な摺動特性が
得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が損な
われるからである。
の合計１００重量部に対して低分子量含フッ素重合体５
〜５０重量部が好ましい。なぜならば、低分子量含フッ
素重合体の配合比が５重量部未満では充分な摺動特性が
得られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が損な
われるからである。
【００４１】また、上記潤滑性ゴム組成物に対し、３０
０℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、または
ガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加し
て耐摩耗性を向上させることができる。
０℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、または
ガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加し
て耐摩耗性を向上させることができる。
【００４２】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の硬化粉砕
品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ３００、ポリイミ
ド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：ＰＷＡ２
０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭化成社
製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以上の熱硬
化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレックスＳ
（Ｔｇ＞５００）などがある。
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の硬化粉砕
品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ３００、ポリイミ
ド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：ＰＷＡ２
０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭化成社
製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以上の熱硬
化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレックスＳ
（Ｔｇ＞５００）などがある。
【００４３】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、約
１〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容
易性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、前記必須成
分に対して５〜２０重量％添加すればよく、５重量％未
満では耐摩耗性向上の効果がなく、２０重量％を越える
多量ではゴム弾性が低下するので好ましくない。
１〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容
易性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、前記必須成
分に対して５〜２０重量％添加すればよく、５重量％未
満では耐摩耗性向上の効果がなく、２０重量％を越える
多量ではゴム弾性が低下するので好ましくない。
【００４４】なお、この発明の目的を損なわない範囲で
上記成分の他に各種添加剤が配合されていてもよい。た
とえば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアネート、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウムなどの酸化防止剤または受酸
剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカ、アルミナなど
の充填剤、その他金属酸化物、着色剤、難燃剤などを便
宜加えてもよいことはいうまでもない。
上記成分の他に各種添加剤が配合されていてもよい。た
とえば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアネート、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウムなどの酸化防止剤または受酸
剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカ、アルミナなど
の充填剤、その他金属酸化物、着色剤、難燃剤などを便
宜加えてもよいことはいうまでもない。
【００４５】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料になるエラストマー、その他諸原料をそれ
ぞれ個別に順次、または同時にロール混合機その他混合
機により混合すればよい。なお、このとき摩擦による発
熱を防止する意味で温調器を設けることが望ましい。ま
た、ロール混合機を使用する場合には、仕上げの混合と
して、ロール間隔を３mm以下程度に締めて薄通しを行な
うとさらに良い。
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料になるエラストマー、その他諸原料をそれ
ぞれ個別に順次、または同時にロール混合機その他混合
機により混合すればよい。なお、このとき摩擦による発
熱を防止する意味で温調器を設けることが望ましい。ま
た、ロール混合機を使用する場合には、仕上げの混合と
して、ロール間隔を３mm以下程度に締めて薄通しを行な
うとさらに良い。
【００４６】この発明の連続ヒートシール装置用ローラ
は、成形工程において特に限定した手段を必要とするも
のではなく、通常のプレス成形方法で一次加硫（約１４
０〜１７０度で約１０〜３０分、加圧約５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 ）した後、二次加硫（約２００〜３００℃で約
２〜２０時間、加圧なし）すればよい。
は、成形工程において特に限定した手段を必要とするも
のではなく、通常のプレス成形方法で一次加硫（約１４
０〜１７０度で約１０〜３０分、加圧約５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 ）した後、二次加硫（約２００〜３００℃で約
２〜２０時間、加圧なし）すればよい。
【００４７】また、加熱ローラまたは押圧ローラの摺動
部となる外周面のみを前記潤滑性ゴム組成物で成形し、
内部を耐熱性合成樹脂またはアルミニウム、鋼等の金属
で複合成形してもよい。
部となる外周面のみを前記潤滑性ゴム組成物で成形し、
内部を耐熱性合成樹脂またはアルミニウム、鋼等の金属
で複合成形してもよい。
【００４８】
【実施例】実施例および比較例で用いた原材料を一括し
て示すと以下のとおりであ。なお、各成分の配合割合は
重量％であるが、（３）〜（７）に示す原材料について
は（１）、（２）に示す原材料の総重量１００に対する
重量部で示した。
て示すと以下のとおりであ。なお、各成分の配合割合は
重量％であるが、（３）〜（７）に示す原材料について
は（１）、（２）に示す原材料の総重量１００に対する
重量部で示した。
【００４９】（１）フッ化ビニリデン−フルオロプロピ
レンゴム（旭モンテ社製：テクノフロンＦＯＲ４２０) （２）テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体〔Ｅ
ＴＦＥ〕（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ） （３）低分子量含フッ素重合体〔低分子量ＴＦＥ〕（旭
硝子社製：ルーブリカントＬ１６９） （４）低分子量含フッ素重合体（フルオロポリエーテ
ル）〔低分子量ＦＥＰ〕（アウジモント社製：フォンブ
リンＺ−ＤＩＳＯＣ） （５）カーボン（ファンデルビルト社製：ＭＴカーボ
ン） （６）ステアリン酸ナトリウム (一般工業材） （７）酸化マグネシウム〔ＭｇＯ〕 (一般試薬) （８）水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）2 〕 (一般試
薬) （９）フェノール樹脂 (カネボウ社製：ベルパールＨ３
００） （１０）ニトリル−ブタジエン系共重合体〔ＮＢＲ〕
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１１）ジメチルシリコーン系重合体〔シリコーンゴ
ム〕（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０）。
レンゴム（旭モンテ社製：テクノフロンＦＯＲ４２０) （２）テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体〔Ｅ
ＴＦＥ〕（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ） （３）低分子量含フッ素重合体〔低分子量ＴＦＥ〕（旭
硝子社製：ルーブリカントＬ１６９） （４）低分子量含フッ素重合体（フルオロポリエーテ
ル）〔低分子量ＦＥＰ〕（アウジモント社製：フォンブ
リンＺ−ＤＩＳＯＣ） （５）カーボン（ファンデルビルト社製：ＭＴカーボ
ン） （６）ステアリン酸ナトリウム (一般工業材） （７）酸化マグネシウム〔ＭｇＯ〕 (一般試薬) （８）水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）2 〕 (一般試
薬) （９）フェノール樹脂 (カネボウ社製：ベルパールＨ３
００） （１０）ニトリル−ブタジエン系共重合体〔ＮＢＲ〕
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０） （１１）ジメチルシリコーン系重合体〔シリコーンゴ
ム〕（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ７０）。
【００５０】〔実施例１〜４、比較例１〜５〕ロール間
隔５〜１０ｍｍに調整したロール混合機にフッ素ゴム
（１）を巻きつけ、表１に示した割合で順次、ＭＴカー
ボン、ステアリン酸ナトリウム、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）
2 を加えて混練した。その後、ロール間隔を１ｍｍに調
整し、素練りを約１０回行なった。なお、この時の摩擦
熱を防止する目的で、常時ロール内に冷却水を通し、ロ
ール温度を６０℃以下に保った。次に、冷却水を止め、
ロール内にスチームを通してゴム温度が７０℃以上、９
０℃以下になるように調整し、その後、ロール間隔を５
〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含フッ素重合体を少量
ずつ添加しながら表１に示す配合割合で混練した。その
後、再びロール間隔を１ｍｍに狭めて素練りを約10回行
なった。
隔５〜１０ｍｍに調整したロール混合機にフッ素ゴム
（１）を巻きつけ、表１に示した割合で順次、ＭＴカー
ボン、ステアリン酸ナトリウム、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）
2 を加えて混練した。その後、ロール間隔を１ｍｍに調
整し、素練りを約１０回行なった。なお、この時の摩擦
熱を防止する目的で、常時ロール内に冷却水を通し、ロ
ール温度を６０℃以下に保った。次に、冷却水を止め、
ロール内にスチームを通してゴム温度が７０℃以上、９
０℃以下になるように調整し、その後、ロール間隔を５
〜１０ｍｍ程度に戻し、低分子量含フッ素重合体を少量
ずつ添加しながら表１に示す配合割合で混練した。その
後、再びロール間隔を１ｍｍに狭めて素練りを約10回行
なった。
【００５１】以上の工程で得られたコンパウンドにおけ
る１５０×１５０×１ｔ（ｍｍ）シートを、一次加硫
（１７０℃、１０分、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）およ
び二次加硫（２３０℃、１６時間、フリー）を行なっ
た。このようにして加硫した各試験片について、摩擦・
摩耗特性、非粘着性、一般特性、実機耐久性を求めた。
各試験方法はつぎのとおりである。
る１５０×１５０×１ｔ（ｍｍ）シートを、一次加硫
（１７０℃、１０分、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）およ
び二次加硫（２３０℃、１６時間、フリー）を行なっ
た。このようにして加硫した各試験片について、摩擦・
摩耗特性、非粘着性、一般特性、実機耐久性を求めた。
各試験方法はつぎのとおりである。
【００５２】（ａ）摩擦・摩耗試験：得られたシートを
内径φ１７、外径φ２１に加工し、これをφ１７×φ２
１×１０のＳＰＣＣリング片に接着してリング試験片と
した。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ３３×６の
円盤状試験片とし、スラスト型摩擦試験機にて評価し
た。条件は、滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ、面圧３．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とした。５０時間後の摩擦係数と摩耗係数
（×１０-10 ｃｍ3 ／ｋｇｆ・ｍ）を表２に示した。
内径φ１７、外径φ２１に加工し、これをφ１７×φ２
１×１０のＳＰＣＣリング片に接着してリング試験片と
した。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ３３×６の
円盤状試験片とし、スラスト型摩擦試験機にて評価し
た。条件は、滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ、面圧３．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とした。５０時間後の摩擦係数と摩耗係数
（×１０-10 ｃｍ3 ／ｋｇｆ・ｍ）を表２に示した。
【００５３】（ｂ）非粘着性評価試験：各試験片の水に
対する接触角をゴニオメータ式接触角測定器で測定し、
接触角の大きいものほど非粘着性は良いと判断し、結果
を表２に併記した。
対する接触角をゴニオメータ式接触角測定器で測定し、
接触角の大きいものほど非粘着性は良いと判断し、結果
を表２に併記した。
【００５４】（ｃ）弾性体特性評価試験：得られたシー
ト状試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、引張
り強度、伸び、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調べ、結果を表２
に併記した。
ト状試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、引張
り強度、伸び、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調べ、結果を表２
に併記した。
【００５５】（ｄ）実機耐久性試験：図１及び図２に示
す押圧ローラ５，６（φ１００×３０（ｍｍ）、ＳＵＳ
材製）の外周面に約５ｍｍの肉厚にて前記コンパウンド
を注入成形し、２３０℃、１６時間の条件で２次加硫し
たものを試験片とした。
す押圧ローラ５，６（φ１００×３０（ｍｍ）、ＳＵＳ
材製）の外周面に約５ｍｍの肉厚にて前記コンパウンド
を注入成形し、２３０℃、１６時間の条件で２次加硫し
たものを試験片とした。
【００５６】また、加熱ローラ１は、ステンレス製のφ
２５０×４０（ｍｍ）のものを採用し、軸方向に３ｍｍ
間隔で高さ３ｍｍの凹凸を形成したものを用いた。
２５０×４０（ｍｍ）のものを採用し、軸方向に３ｍｍ
間隔で高さ３ｍｍの凹凸を形成したものを用いた。
【００５７】試験条件は、加熱ローラ１の表面を１３０
℃に加熱し、周速約５ｍ／ｍｉｎ．にて５００時間連続
運転した。そして、摩耗量の多少により〇、△、×の３
段階に評価し、結果を表２に併記した。
℃に加熱し、周速約５ｍ／ｍｉｎ．にて５００時間連続
運転した。そして、摩耗量の多少により〇、△、×の３
段階に評価し、結果を表２に併記した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】表２および表３の結果から明らかなよう
に、フッ素ゴム単独の組成物、またはフッ素ゴムにＥＴ
ＦＥまたは低分子量ＴＦＥを添加した組成物からなる比
較例の試験片は、摩擦係数が高く、摺動特性に耐久性が
なかった。また、ニトリルゴム、シリコーンゴムからな
る試験片でも同様の結果であった。
に、フッ素ゴム単独の組成物、またはフッ素ゴムにＥＴ
ＦＥまたは低分子量ＴＦＥを添加した組成物からなる比
較例の試験片は、摩擦係数が高く、摺動特性に耐久性が
なかった。また、ニトリルゴム、シリコーンゴムからな
る試験片でも同様の結果であった。
【００６１】これに対して、全ての条件を満足する実施
例の試験片は、非粘着性、低摩擦特性および耐摩耗性の
全てを兼ね備えており、５００時間の連続使用に耐える
ことが判った。
例の試験片は、非粘着性、低摩擦特性および耐摩耗性の
全てを兼ね備えており、５００時間の連続使用に耐える
ことが判った。
【００６２】
【効果】この発明は以上説明したように、連続ヒートシ
ール装置のロールを、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹
脂と所定分子量の低分子量含フッ素重合体を所定割合で
配合した潤滑性ゴム組成物で形成したので、このものが
非粘着性、低摩擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備え
たものとなり、長時間の連続使用に耐えるものとなる利
点がある。
ール装置のロールを、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹
脂と所定分子量の低分子量含フッ素重合体を所定割合で
配合した潤滑性ゴム組成物で形成したので、このものが
非粘着性、低摩擦特性および耐摩耗性の全てを兼ね備え
たものとなり、長時間の連続使用に耐えるものとなる利
点がある。
【図１】実施例の連続ヒートシール装置の平面図
【図２】図１の縦断面図
【符号の説明】 １ 加熱ローラ ２ 軸 ３、４ フィルム ５、６ 押圧ローラ ７ ヒータ
Claims (7)
- 【請求項１】 加熱されかつ圧接状態で回転する２以上
のローラ間に、熱可塑性樹脂を含むフィルムを連続通過
させてヒートシールする連続ヒートシール装置の前記ロ
ーラにおいて、 このローラの外周面または全体を、フッ素ゴムと熱可塑
性フルオロ樹脂と数平均分子量５×１０4 以下の低分子
量含フッ素重合体とを必須成分とし、前記フッ素ゴムと
熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５０：５０〜９
５：５の範囲であり、かつフッ素ゴムと熱可塑性フルオ
ロ樹脂の合計１００重量部に対する低分子量含フッ素重
合体の配合量が５〜５０重量部である潤滑性ゴム組成物
で形成してなる連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項２】 前記連続ヒートシール装置用ローラが、
ヒータで加熱される加熱ローラである請求項１に記載の
連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項３】 前記連続ヒートシール装置用ローラが、
ヒータで加熱される加熱ローラに圧接する押圧ローラで
ある請求項１に記載の連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項４】 前記潤滑性ゴム組成物に、さらに熱硬化
性樹脂の硬化粉末またはガラス転移点が３００度以上の
熱可塑性樹脂粉末を全組成物量の５〜２０重量％添加し
た請求項１に記載の連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項５】 前記フッ素ゴムが、テトラフルオロエチ
レン−プロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフル
オロプロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−テトラフルオロエチレンゴム、フルオロ
シリコーンゴムおよびパーフルオロ系フッ素ゴムからな
る群から選ばれる一種以上のフッ素ゴムである請求項１
に記載の連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項６】 前記熱可塑性フルオロ樹脂がテトラフル
オロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体からなる群から選ばれる一種以上の重合体である
請求項１に記載の連続ヒートシール装置用ローラ。 - 【請求項７】 低分子量含フッ素重合体がテトラフルオ
ロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポリフ
ルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれる一
種以上の重合体である請求項１に記載の連続ヒートシー
ル装置用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040208A JPH07285522A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-28 | 連続ヒートシール装置用ローラ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-30135 | 1994-02-28 | ||
| JP3013594 | 1994-02-28 | ||
| JP7040208A JPH07285522A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-28 | 連続ヒートシール装置用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285522A true JPH07285522A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=26368420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040208A Pending JPH07285522A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-28 | 連続ヒートシール装置用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000069725A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Ishida Co., Ltd. | Procede et appareil d'emballage |
| CN107650431A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-02 | 厦门三车印刷包装机械有限公司 | 异形塑料包装袋的生产设备 |
| CN107697363A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 厦门三车印刷包装机械有限公司 | 异形塑料包装袋的热封装置 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040208A patent/JPH07285522A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000069725A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Ishida Co., Ltd. | Procede et appareil d'emballage |
| US6666005B1 (en) | 1999-05-18 | 2003-12-23 | Ishida Co., Ltd. | Packaging method and packaging apparatus |
| CN107650431A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-02 | 厦门三车印刷包装机械有限公司 | 异形塑料包装袋的生产设备 |
| CN107697363A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 厦门三车印刷包装机械有限公司 | 异形塑料包装袋的热封装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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