JPH0476030A

JPH0476030A - 潤滑性ゴム組成物

Info

Publication number: JPH0476030A
Application number: JP19099790A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Oki; 芳郎沖; Kazutoshi Sugitani; 和俊杉谷; Takeo Kaneko; 武夫金子; Hideji Yagi; 八木　秀次
Original assignee: NTN Engineering Plastics Corp
Current assignee: NTN Engineering Plastics Corp
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-03-10
Anticipated expiration: 2015-03-06
Also published as: JP3017257B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は潤滑性ゴム組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、潤滑性ゴム材としてウレタン系ゴムおよびジエン
系ゴムが優秀な耐油性、耐摩耗性、ゴム弾性、機械的強
度等を生かして、オイルシール、グラスラン、等速ジヨ
イントなどのダストブーツ、各種バルブ、１−ナーシー
ル等その使用される分野は多岐にわたっているが、近年
、機械や自動車の高性能化、高速化などに伴い、摺動部
に使われるものにはさらに優れた潤滑性が要求されるよ
うになった。また、複写機、プリンタ、ファクシミリ、
コンピュータ等の情報関連機器のように室内で使用する
ものについては、それらが作動するときに発生ずる音が
騒音として大きい問題となっており、そのため消音機能
を有し摺動特性に優れたゴム成形品の要求が高まって来
た。さらに最近は、半導て、ゴム状弾性体自体の変形を
も招くなど多くの問題があった。一般にゴム状弾性体を
有する摺動材料の摩擦抵抗を小さくするためには、ゴム
状弾性体の表面に、たとえば、特公昭４６−２３６８１
号公報に示されているように、フッ素樹脂フィルムを貼
り合わせる方法（貼着法と略記）、また、たとえば、特
公昭５７−３２９５０号公報に示されているように、オ
レフィン系樹脂を熱融着させる方法（融着法と略記）、
造膜性重合体を溶解した有機溶剤中にフッ素樹脂等の固
体潤滑剤を分散させた液を塗布して焼き付ける方法（塗
布法と略記）またはフッ素樹脂等の固体潤滑剤もしくは
シリコーンオイル等の潤滑油を別個にまたは同時にゴム
弾性体に配合するなどの方法（混入法と略記）が採られ
て来たが、これら方法にはそれぞれつぎのような欠点が
ある。すなわち、貼着法または融着法においては、フッ
素樹脂フィルムもしくはオレフィン系樹脂フィルムの基
材に対する接着性が非常に悪く、特にフッ素樹脂フィル
ムの場合は予め表面処理（アルカリ金属もしくはイオン
スパッタリング等による体レーザを利用したコンパクト
ディスク、ビデオディスク、光ファイル等の光関連機器
において、集光レンズによって結ばれるスポットで正し
くディスク面上のビットの情報を読み取るためには、外
部からこれら機器に加えられる振動に対して良好な制振
作用も兼ね備えた潤滑性に優れた摺動材料が要求される
ようになった。

これらの諸要求を満たす目的で、摺動性の良い合成樹脂
、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリオレフィ
ン、フッ素樹脂等を用いるか、またはこれら樹脂に各種
エラストマーを配合するなど多くの試のがなされたが、
従来のゴム自体が有するシール性、追従性、制振性、消
音性等の特性が殆んど生かされず、また従来の配合のジ
エン系ゴム組成物においては摺動特性について決して満
足出来るものとはいえないので、大きい駆動力を必要と
したり、摩擦音を発したり、ステインクスリップを起こ
したりするばかりでなく、使用時間の長期化につれて摩
擦抵抗は増大し、摩耗は激しくなり、さらには摺動部に
おける発熱も大きくなっ処理）をする必要があり、たと
え表面処理が施されているフッ素樹脂フィルムであって
も、またオレフィン系樹脂の場合であっても、接着性は
不充分であって、使用中にフィルムはよく剥離するし、
複雑な形状の成形体には利用しにくく、フィルムの膜厚
が大きいため、ゴム状弾性体が本来持っている優れたシ
ール性、追従性、制振性などの諸特性に悪影響を及ぼす
などの欠点がある。そして、つぎの塗布法においては、
接着力の点では前記の貼着法、融着法よりは勝っている
が、元来潤滑性を有しない重合体を使用するために、充
分な潤滑性を発揮させることは困難であり、さらに混入
法においては、固体潤滑剤を配合する場合、少量では潤
滑性が劣り、多量のときにはゴム状弾性体本来の諸特性
を妨害し、潤滑油を配合する場合には、摺動時に潤滑油
を浸み出させることにより摺動特性を発現させようとす
るものであるが、摩擦係数が安定しないこと、温度が高
くなると油が浸出してしまうこと、成形性が悪いこと、
成形時もしくは混練時に油が分離しやすいこと、基材の
諸特性が開害されること、摺動した面が油で汚染されて
ほこり等がイ」着しやすいこと、−旦油が切れると異常
１７耗を起ごずなと非常に多くの問題を抱えている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の技術においては、シール性、追従性
、消音１と１、制振性などのゴム状弾性体が元来自して
いる機能を低下させず、しかも摩擦係数が経時的に低く
安定し、かつ摩耗係数の小さいゴム状弾性を有する摺動
材料は得られないという問題点があり、ごれを解決する
ことが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

ｌ−記の課題を解決するためにこの発明は、ジエン系ゴ
ムと、熱可塑性フルオロ樹脂と、低分子−置台フッ素重
合体とを配合してなる潤滑性ゴム組成物を採用したので
ある。以下その詳細を述べる。

まず、この発明におしノるジエン系ゴムとしては、フ゛
クシコニン、イソプレン、クロロブレンのような共役二
重結合を有する単量体を主体とするンエン屯合体であり
、ゴム状弾性を有する分子量５万以ニルエーテル共重合
体（以下ＰＦＡと略記する）、テＩ・ラフルオロエヂレ
ン・ヘキザフルオロプじ１ピレン・パーフルオロアル：
トルヒニルエーテル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）
、テＩ・ラフルオロエチレン・へニド１ノフルオロプロ
ピレン共重合体（型土ＦＥＰと略記する）、う−トラフ
ルオロエヂレン・エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略
記する）、トリフルオ［、ｌクロ１７工チレン車合体（
以１’　ＣＴ　Ｆ　Ｉｇと略記する）、トリフルオロク
に１ロエヂレン・エチレンノ（重合体（以下ＦＣＴＦｌ
ｊと略記する）、ポリビニルフル」ライド（以下１１Ｖ
Ｆと略記する）およびポリヒニリデンフルオライト（以
下Ｐｖ叶と略記する）からなる２ｉＹから選ばれる１挿
具１：、の重合体であることが好ましい。

上記いずれの樹脂も触媒乳化重合、懸濁重合、触媒溶液
重合、気相重合および電離＋＜１放射線１（（躬重合な
どの各種重合方式が製造段階で採用でき、その分子量は
５００００以干のものが望ましく、５０００を越えほぼ
２００００以下のものが特に望ましい。

以−Ｌの条件に該当する代表例としては、前記Ｌ７上の
ものが望ましい。また、可及的に高分子量のものが良好
な結果を示すことから、より望ましくは７万以上、特に
望ましくは１０万〜２５万程度のものを用いる。以Ｊ二
の条（２１に該当する代表例としては、ブタジェンゴム
（以下Ｂ１７と略記する）ト１本合成ゴム社製ＪＳＲＢ
ＩＩＯＩ　、イソプレンゴム　（以下ＩＲと略記する）
、クロロプレンゴム（以下ＣＲと略記する）東洋曹達工
業社製Ｂ−１１または昭和電工・デｊ−ボン社製ネオプ
レン、スチレン−ブタジェンゴム（以下５ＴＩＲと略記
する）日本合成ゴム社製ＪＩＳ１５０２または日本ゼオ
ン社製Ｎ１ｐｏｌ　ＳＢＲ、ニトリルブクジエンゴム（
以トーＮＢＲと略記する）　Ｅ１本合成ゴム社製ＪＳＲ
２３７１１またはＩ」木ゼオン社製Ｎ１ｐｏｌ、アクリ
ル酸アル：１−ルゴム（以下へけ、へＮ門と略記する）
が挙げられる。

また、この発明における熱可塑＋ｊｌフルオロ樹脂とは
、主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつポリ
マーであって、たとえば、テＩ−ラフルオロエチレン重
合体（以下Ｐ　Ｔ　Ｆ　ＩＥと略記する）、テＩ・ラフ
ルオロエヂレン・パーフルオ「１アルキルビたＰＦＡの
三重・デュボンフ１：Ｊロゲミカル社製＋１１７　ＡＭ
　＋１１．０、ＦＥＰである二重・デュポンフロロケミ
カル社製テフロンＦＥＰ１００　、ＩＥＴＦＨである旭
硝子社製アフロンＣ０１〕、ＣＴ　Ｆ　Ｉｉであるダイ
４−ン工業召製ネオフロンＣＴＦＥ、　ＰＶｌ］ｌ＋で
ある呉羽化学省製ＫＦポリマＰｖＦであるデュポン４製
Ｔ　（！　ｄ　Ｉ　ｔｌｒか挙げられる。

上記したジエン系ゴムおよび熱可塑性フルオロ樹脂を混
合すると、潤滑性１、■酸物は、弾性体とし７ての特性
を得ることができる。そして、優れたｔＭ動特性を付与
するために、低分子量含フッ素重合体を配合するのであ
る。

ごこで低分子置台フッ素重合体とは、テトラフルオロエ
チレン（ＴＦＥ）　　テ］・ラフル」用゛２Ｊ−チレン
・ヘキサフル第１コプロピレン共重合体（ＦＩｉｐＨＱ
９のフルオロオレフィン重合体、主要構造単位−ＣゎＦ
ｚｎ　　　Ｏ（ｎは１〜４の整数）を有するフルオじｌ
ポリエーテル、主要構造Ｆｌｉ位ＣＦ３（ＣＦ２−）−−１１（（ＣＦｚ−）−ｒ。

などを有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素
数２〜２０）のうち分子量５００００以下のものをいう
が、前記価れた摺動特性を付与するため分子量５０００
以下のものが特に望ましい。そして、これらのうち、平
均粒径５μｍ以下の次式で示されるテトラフルオロエチ
レン低次重合体が最も好ましく、たとえば、デュポン社
製パイダックスＡＲ、旭硝子社製フルオンルブリカント
１１６９などを挙げることができる。

つぎに、−Ｃ，Ｆ２．、−０−　（ｎは１〜４の整数）
の主要構造単位を有する平均分子量５００００以下のフ
ルオロポリエーテルとしては、伊国モンテフルオス社製：フオンブリンＺ２５ＣＦ３０
　ｆＣ２Ｆ、Ｏ→１−←ＣＦ、Ｏ→、ＣＦ、、同上社製
：フォンブリンＹ２５ＣＦ３０　ｆ　ＣＦｉ　　ＣＦ　　Ｏ→１□←ＣＦ２Ｏ
→、ＣＦ３、　Ｆ　３ダイキン工業社製：デムナムＣＦ３　　（ＣＦ　　ＣＦ２　０→１−←ＣＦ２０→−
１ＣＦ、、　Ｆ　３１１〜が挙げられ、これらを単独使用しても併用してもよい。

また、官能基に活性化水素が含まれているフルオロポリ
エーテルとポリフルオロポリエーテル基を含有しないイ
ソシアナート化合物とを併用しても、また、イソシアネ
ート基を有するフルオロポリエーテルと、各種のフルオ
ロポリエーテル基を含有しないジアミン類、トリアミン
類または各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジ
オール類、トリオール類を併用するなどの方法を採用し
てもよい。特に官能基同志が反応して分子量の増大が起
こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用す
ることが好ましく、たとえばイソシアネート基を含む単
位を有するものと、水酸基を含む単位を有するものとを
組み合わせるなどは同じように望ましい。

また、ポリフルオロアルキル基含有化合物としては、た
とえばＣＦｉ（ＣＦ２）７−１Ｈ（ＣＦ２）６−２ＣＦ２　Ｃ
１（ＣＦ、）Ｉ＋のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）などを例示することができる。そしてこ
のような重合体について他の配合材料および添加材に対
する親和性（密着性）の向上のために、イソシアネート
基、水酸基、カルボキシル基、エステル等の官能基を含
む単位を有するものが望ましい。したがって、このよう
なフルオロポリエーテルの具体例としては、ＨＯＯＣＣＦ２０（ｃｚ　Ｆ、Ｏ柵ＣＦｚ　Ｏ）「ＣＦ
２　Ｃ０ＯＨ。

Ｈ３Ｃ００Ｃ−ＣＦ２０　（Ｃ２７０％−（−ＣＦ２０
ｋＣＦ２ＣＯＯＨ。

ＨＯＣＨ２ＣＦ２０（Ｃ２Ｆ４０　＋＋ＣＦｚ　Ｏ）１
’ＣＦｚ　　ＣＨ２０Ｈ。

しＦ３　　　　　　　　しＦ３を有し、平均分子量が５００００以下のものが挙げられ
る。具体的には、Ｃｂ　Ｆ１３Ｃ４Ｈ４０ＣＮＨ（ＣＨ２）６　　ＮＣＯ
，Ｃｂ　Ｆ１３ＣＯＯＨ。

Ｃ３ＦｎＣｔ　Ｈｓ　５Ｈ１Ｃｂ　Ｆ＋１ＳＣＨｚ　Ｃ
Ｈ２ＱＣ（ＣＨ２）５ＮＨ２、有する化合物と、その反
応性基と反応する基を有するエチレン性不飽和化合物と
の反応物（たとえば、フルオロアルキルアクリレートな
ど）の重合体や、前記反応性基およびポリフルオロアル
キル基を有する化合物とその反応性基と反応する基を有
する各種重合体との反応物、または前記化合物の重縮合
物などが挙げられる。このようにポリフルオロアルキル
基含有化合物は、前記フルオロポリエーテルと同様に他
の配合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のた
めに親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプＩ・Ｈ８、カルボキシル基、エポキシ
基、アミツノ、（、スルフメン基等を含む単位を有する
化合物が好ましい。

なお、ごれらのポリフルオロアルキル基含有化合物εＪ
、単独使用または併用のいずれでもよく、また、′活性
化水素を有する反応基を有するポリフル第１：ｌアノｌ
パドル基金イ１化合物と、ポリフルオロアルキル茫を有
しないイワシアナ−１〜化合物とを併用してもよい。ま
た、イソシア不−１・基を有するポリフルオロアルキル
恭含有化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有
しないシアミン類、トリアミン類または各種のポリフル
オロアルキル基を含イｊしないジオール類、１−リオー
ル類を併用するなどの方法を採用してもよい。官能洪同
志の組み合わせは強度増加のうえから好ましく、具体的
には炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
かつ、水酸基、ノルカブＩＪＪ、カルボキシル基、アミ
ノ基から選ばれる少なくとも１種類を含む含フッ素重合
体との組み合ねセ、または炭素ソ素重合体１５〜５０重
量部が好ましい。なぜならば、低分子量含フッ素重合体
の配合比が５重量部未満でば充分な摺動特性が得られず
、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が損なわれるか
らである。

なお、この発明の目的を…なわない範囲で上記成分の他
に各種添加剤が配合されていてもよい。

たとえば、ジエン系ゴムに＝−船釣に用いられる充＠祠
（カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム
、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アル
ミニウム、タルク、マイカ、カオリナイト、ヘンＩ・ナ
イト、シラス、炭化ケイ素、アラミツド繊維、フェノー
ル樹脂等の粉末または単繊維など）、加硫助剤（亜鉛華
、脂肪酸など）、加硫促進剤（グアニジン類、サルファ
イド類、アルデヒ）−−アミン類など）、安定剤（ステ
アリン酸亜鉛、亜リン酸鉛、亜リン酸バリウムなど）、
可塑剤（ジメチルフタレート、ジオクチルフタレ−１・
など、老化防止剤（アミン類、フェノール類など）、酸
化防止剤（２，６−ジーし一ブチルーＰクレゾールなど
）、紫外線吸収剤（アクリロニド数２〜２０のポリフル
オロアルキル基を有し、かつ、イソシアネート基を含む
単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜２０のポリ
フルオロアルキル基を有し、さらに活性化水素を有する
反応基を含む単位を有する含フッ素重合体との組み合わ
せを挙げることができる。

これら低分子量含フッ素重合体のうし、フルオし］オレ
フィン重合体また！Ｊフルオロポリエーテルを用いると
、潤滑性において優れた結果が得られ、特にフルオロオ
レフィン重合体を用いると、最も望ましい結果を得るこ
とが判明している。

上記のジエン系ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分
子量含フッ素重合体の配合比は、ジエン系ゴムと熱可塑
性フルオロ樹脂の重量比にて５０：５０から９５．５が
望ましい。なぜならば熱可塑１ηフルオロ樹脂の配合重
量比が５０／＋００を越える多量では目的の組成物に充
分な弾性特性が得られず、５／］００未満の少量では充
分な耐摩耗性が得られないからである。また、ジエン系
ゴムと熱可塑性フルオｌコ樹脂の合羽１００重量部に対
して低分子量含フリル誘導体など）、難燃剤（酸化アン
チモン、酸化ジルコンなど）、着色剤（カドミウムイエ
ロフタロシアニンブルー、チタンホワイトなど）等を便
宜配合してもよい。

以上の各種原材料を混合する方法は特に限定するもので
はなく、通常広く用いられている方法、例えば、主原料
になるエラストマー、その他諸原料をそれぞれ個別に順
次、または同時にロール混合機その他混合機により混合
すればよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する
意味で温調器を設けるごとが望ましい。また、ロール混
合機を使用する場合には、仕」二げの混合として、ロー
ル間隔を３ｍｍ以下程度に締めて薄通しを行なうとさら
に良い。

〔作用〕

以上ｊＡ＜べたこの発明の組成物はジエン系ゴム、熱可
塑性フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合体を併用
するごとにより、弾性体の特性と同時に良好な摺動特性
を有することができる。

〔実施例〕

まず、実施例および比較例に用いた諸原料を一括して示
すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合はす
べて重量％であるが、■〜［相］に示す原料については
■〜■に示す原料の総重量１００に対する重量％である
。

■ＮＢＲ（日本合成ゴム社製：　ＪＳＲＯ２３０ＳＨ）
■ＣＲ（東洋曹達工業社製：　［１−１１）■ＳＢＲ（
日本合成ゴム社製：　ＪＳＲ１５０２＞■ＰＦＡ（三井
・デュポンフロロケミカル社製ｊ　ＰＦＡ　ＭＰＩＯ） ■ＦＥＰ　（三井・デュポンフロロケミカル社製：　Ｆ
ＥＰｌｏｏ） ■低分子量含フッ素重合体（旭硝子社製ニループリカン
トＬ１６９） ■低分子量含フッ素重合体（日本エニモント社製：フォ
ンブリンＺ−、Ｄｏｌｌ） ■カーボン（キャンカーブ社製＝ＭＴカーボン）■タル
ク（日本滑石精練社製：タルク）［相］炭酸カルシウム
（白石鉱業社製：炭酸カルシウム）まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混
合機にＮＢＲをそれぞれ巻き付け、第１表に示した割合
で無機充填剤、老化防止剤、肘カーボン、可塑剤、イオ
ウ、加硫助剤、加硫促進剤、熱可塑性フルオロ重合体を
混合した。その後、ロール間隔を約１ｍに調整し、薄通
しを１０回行なった。なお、この時の摩擦熱を防止する
目的で、常時、ロール内に冷却水を通し、ロール温度を
６０℃以下に保った。つぎに冷却水を止め、ロール内に
スチームを通し、ゴム温度が７０℃以上９０℃以下にな
るように調整し、その後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程
度に戻し、低分子量含フッ素重合体を少量ずつ添加しな
がら混合した。その後、再、びロール間隔を１ｍｍに狭
めて薄通しを１０回行ない、それぞれ約１０１＜ｇのコ
ンパウンドを得た。

縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚みＩＩＩＩｌｕのシー
ト状に形成された各コンパウンドに対して、１次加硫（
１５０℃、１０分間、プレス圧７ｋｇｆ／ｃ＋Ｉｔ）お
よび２次加硫（フリー加熱１８０℃、５時間）を行い、
加硫を終わった各シートについて摩擦・摩耗特性、弾性
体■酸化マグネシウム（キヨウヮマグネシウム社製：酸
化マグネシウム）＠イオウ（線型化学社製：イオウ） ■加硫助剤−１（三重金属社製：亜鉛華）［相］加硫助
剤−２（一般工業剤：ステアリン酸）■加硫促進剤−１
（大内新興化学鉱業社製二Ｎシクロへキシル−２−ベン
ゾチアジルスルフェンアミド） ■加硫促進剤−２（大向新興化学鉱業社製：テトラメチ
ルチウラムジスルフィド） ■加硫促進剤−３（三新化学工業社製２−メルカブトイ
ミダソ゛リンＮ八−２２）［相］可望剤（黒金製油社製：ジオクチルフタレー）Ｄ
ＯＰ）［相］老化防止剤−１（入内新興化学工業社製：サンノ
ックＣＷ）［相］老化防止剤−２（入内新興化学工業社製：６エト
キシー１，２−　ジヒドロ−２，２，４−１−リメチル
キノリン静）実施例１〜３第　　２表特性を求めた。各試験方法は以下のとおりである。

１）摩擦試験：得られたシートを外径２１ｍｍ、内径１７ｍｍ、厚の１
ｍｍの環状に打ら抜き、外径２１ｍｍ、内径１７　ｍｍ
　、厚み１．０　ｍｍの環状アルミ製冶只に接着し、摩
擦試験片と実施例４および５実施例４においてはジエン系ゴムをＣＲシ、実施例５に
おいては同しく　、ＳＢＲにし、それぞれ第１表に示す
原料の配合８１合にて実施例１〜３と全く同様な方法に
て混合、ソート成形、加硫を行なった。

また、試験片の調整および試験方法も実施例１〜３と全
く同様な方法を用いた。それらの結果を第２表に示した
。

比較例１〜４比較例においてはジエン系ゴｌ、に対して、それぞれ第
１表に示す割合にて実施例１〜５と全く同様な方法にて
混合、シート成形、加硫を行なった。

また、試験片の調整および試験方法も実施例１〜５と全
く同様な方法を用いた。それらの結果を第２表に示した
。

第２表から明らかなように、比較例１〜３では、摩擦係
数が摩擦試験開始時に既に本試験機の測定限界である１
５を越えていた。また、比較例４では、試験開始５時間
後に摩擦係数１．５を越え、測定時にはスティックスリ
ップして摺動状態が不良した。条件として滑り速度１ｍ
／分、面圧３ｋｇｆ／ｃｍｌにてスラスト型摩擦摩耗試
験機（自社製）で摩擦係数の経時変化（１００時間）を
測定した。相手材となるディスクの材質は軸受鋼（Ｓ［
１，Ｊ２）とした。

得られた結果は第２表に示した。ここで、摩擦係数の経
時変化が０．１以内のものを○印、０．１を越えて変化
量の大きいものを×印とする二段階評価を行ない第２表
中に併記した。

２）摩耗試験得られたシーＩ・を外径２１ｍｍ、内径］　７　ｍｍ、
厚みｍｍの環状に打ぢ抜き、外径２］ｍｍ、内径１７ｍ
ｍ、厚み１０ｍｍの環状アルミ製治具に接着し、摩擦試
験片とした。条件として滑り速度３０ｍ／分、面圧３．
３ｋｇｆ　／　ｃ、＋ｆｌにてスラスト型摩擦摩耗試験
機（自社製）で測定した。相手＋３となるディスクの材
質は軸受鋼（ＳＵＪ２）とした。得られた結果は第２表
に示した。

３）弾性体特性得られたシートに対して、ＪＩＳ−に６３０１に準し、
引っ張り破断強度、引っ張り破断伸び、表面硬度（、Ｊ
ＩＳ−Ａ）を調べ、それらの結果を第２表に示した。

であった。

しかし　ジエン系ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低
分子計フルオロ重合体を併用した実施例１〜５ては、い
ずれも摩擦係数の経時的変化か［］　、　４１〜０．５
１という低い値で安定し、摩耗係数も耐摩耗性の目安と
なる１００以Ｆで良好であった。また、これら各実施例
は、弾性体として引張り強度、伸び、硬度いずれも充分
な特性を有していた。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の潤滑性ゴム組成物は充分
な弾性体特性を有し、また優れた摺動特性をも持つもの
であるから、ソール性、追従性、消音性、および制振性
などのゴｌ、特性の機能とともに低摩擦係数、耐摩耗１
りが要求される慴動（イ料として良好なものである。し
たがって、自ｕＪ車、事務機器、情報機器、自動制御機
器、航空　宇宙機器、医療機器、その他電気・電子機器
、一般産業機械機器などあらゆる分野の機器類部品とし
−（利用することができ、なかでも、複写機用途とし２
テ給紙＋コーラ、ｌナーノール、マグし＋　　’）　ノ
−ルクリーニングブレード、分離爪、消音ギヤ等、食品
用途として練り込みローラ、蛇口パツキン、また自動車
部品用途としてジヨイントのダストブーツ、安全バット
、グラスラン、ワイパーブレード等の材料として適当で
産業上の利用価値が高い。

したがって、この発明の意義はきわめて大きいといえる
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ジエン系ゴムと、熱可塑性フルオロ樹脂と、低分
子量含フッ素重合体とを配合してなる潤滑性ゴム組成物
。
（２）ジエン系ゴムがブタジエンゴム、イソプレンゴム
、クロロプレンコム、スチレン−ブタジエンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴムからなる
群から選ばれる１種以上のゴムである請求項１記載の潤
滑性ゴム組成物。
（３）ジエン系ゴムの分子量が１０万から２５万である
請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（４）熱可塑性フルオロ樹脂がテトラフルオロエチレン
重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン
・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン重合
体、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体、
ポリビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオラ
イドからなる群から選ばれる１種以上の重合体である請
求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（５）低分子量含フッ素重合体が分子量５０００以下の
重合体である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（６）低分子量含フッ素重合体がフルオロオレフィン重
合体、フルオロポリエーテルおよびポリフルオロアルキ
ル基含有化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種
以上の重合体である請求項１または５記載の潤滑性ゴム
組成物。
（７）低分子量含フッ素重合体がテトラフルオロエチレ
ン低次重合体である請求項１または５記載の潤滑性ゴム
組成物。
（８）ジエン系ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が
５０：５０から９５：５の範囲であり、かつその合計１
００重量部当りの低分子量含フッ素重合体が５〜５０重
量部である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。