JPH0485349A - 潤滑性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は潤滑性ゴム組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、潤滑性ゴム材としてウレタン系ゴムおよびジエン
系ゴムが優秀な耐油性、耐摩耗性、ゴム弾性、機械的強
度等を生かして、オイルシール、グラスラン、等速ジヨ
イントなどのダストブーツ、各種バルブ、トナーシール
等その使用される分野は多岐にわたっているが、近年、
機械や自動車の高性能化、高速化などに伴い、摺動部に
使われるものにはさらに優れた潤滑性が要求されるよう
になった。また、複写機、プリンタ、ファクシミリ、コ
ンピュータ等の情報関連機器のように室内で使用するも
のについては、それらが作動するときに発生する音が騒
音として大きい問題となっており、そのため消音機能を
有し摺動特性に優れたゴム成形品の要求が高まって来た
。さらに最近は、半導体レーザを利用したコンパクトデ
ィスク、ビデオディスク、光ファイル等の光関連機器に
おいて、集光レンズによって結ばれるスポットで正しく
ディスク面上のビットの情報を読み取るためには、外部
からこれら機器に加えられる振動に対して良好な制振作
用も兼ね備えた潤滑性に優れた摺動材料が要求されるよ
うになった。

これらの諸要求を満たす目的で、摺動性の良い合成樹脂
、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリオレフィ
ン、フッ素樹脂等を用いるか、またはこれら樹脂に各種
エラストマーを配合するなど多くの試みがなされたが、
従来のゴム自体が有するシール性、追従性、制振性、消
音性等の特性が殆んど生かされず、また従来の配合のジ
エン系ゴム組成物においては摺動特性について決して満
足出来るものとはいえないので、大きい駆動力を必要と
したり、摩擦音を発したり、スティックスリップを起こ
したりするばかりでなく、使用時間の長期化につれて摩
擦抵抗は増大し、摩耗は激しくなり、さらには摺動部に
おける発熱も大きくなって、ゴム状弾性体自体の変形を
も招くなど多くの問題があった。一般にゴム状弾性体を
有する摺動材料の摩擦抵抗を小さくするためには、ゴム
状弾性体の表面に、たとえば、特公昭４６−２３６８１
号公報に示されているように、フン素樹脂フィルムを貼
り合わせる方法（貼着法と略゛記）、また、たとえば、
特公昭５７−３２９５０号公報に示されているように、
オレフィン系樹脂を熱融着させる方法（融着法と略記）
、造膜性重合体を溶解した有機溶剤中にフッ素樹脂等の
固体潤滑剤を公散させた液を塗布して焼き付ける方法（
塗布法と略記）またはフッ素樹脂等の固体潤滑剤もしく
はシリコーンオイル等の潤滑油を別個にまたは同時にゴ
ム弾性体に配合するなどの方法（混入法と略記）が採ら
れて来たが、これら方法にはそれぞれつぎのような欠点
がある。すなわち、貼着法または融着法においては、フ
ッ素樹脂フィルムもしくはオレフィン系樹脂フィルムの
基材に対する接着性が非常に悪く、特にフッ素樹脂フィ
ルムの場合は予め表面処理（アルカリ金属もしくはイオ
ンスパッタリング等による処理）をする必要があり、た
とえ表面処理が施されているフッ素樹脂フィルムであっ
ても、またオレフィン系樹脂の場合であっても、接着性
は不充分であって、使用中にフィルムはよく剥離するし
、複雑な形状の成形体には利用しにくく、フーイルムの
膜厚が大きいため、ゴム状弾性体が本来持っている優れ
たシール性、追従性、制振性などの諸特性に悪影響を及
ぼすなどの欠点がある。そして、つぎの塗布法において
は、接着力の点では前記の貼着法、融着法よりは勝って
いるが、元来潤滑性を有しない重合体を使用するために
、充分な潤滑性を発揮させることは困難であり、さらに
混入法においては、固体潤滑剤を配合する場合、夕景で
は潤滑性が劣り、多量のときにはゴム状弾性体本来の諸
特性を妨害し、潤滑油を配合する場合には、摺動時に潤
滑油を浸み出させることにより摺動特性を発現させよう
とするものであるが、摩擦係数が安定しないこと、温度
が高くなると油が浸出してしまうこと、成形性が悪いこ
と、成形時もしくは混練時に油が分離しやすいこと、基
材の諸特性が阻害されること、摺動した面が油で汚染さ
れてほこり等が付着しやすいこと、−旦油が切れると異
常摩耗を起こすなど非常に多くの問題を抱えている。

［発明が解決しようとする課題］ このように、従来の技術においては、シール性、追従性
、消音性、制振性などのゴム状弾性体が元来有している
機能を低下させず、しかも摩擦係数が経時的に低く安定
し、かつ摩耗係数の小さいゴム状弾性を有する摺動材料
は得られないという問題点があり、これを解決すること
が課題であった。

〔課題を解決するための手段］ 上記のＩｆｆを解決するためにこの発明は、合成ゴムと
、熱可塑性フルオロ樹脂と、低分子量含フン素重合体と
を配合してなる潤滑性ゴム組成物を採用したのである。

以下その詳細を述べる。

まず、この発明における合成ゴムとは、各種有機合成法
によって合成され、室温においてゴム状弾性を有するも
のであり、分子量が通常５万以上のものが望ましい。ま
た、可及的に高分子量のものが良好な結果であることか
ら、より望ましくは分子量７万以上、特に望ましくは分
子量ｌＯ万〜２０万程度のものを用いる。このような合
成ゴムとしては、原料ゴムにイオウ、有機過酸化物、金
属酸化物等の加硫剤を配合して、ゴム分子間に架橋構造
を導入した加硫ゴム、また、熱可望性樹脂と同様の製造
方法で加硫せずに製造され、常温ではゴム状弾性を有す
る熱可塑性エラストマー、または常温で液状であって、
比較的分子量の低い合成ゴムである液状エラストマーが
挙げられる。

また、上記加硫ゴムを例示すると、イソプレンゴム、ス
チレンゴム、ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム
、フッ素ゴム、エチレンプロヒレンゴム（以下ＥＰＤＭ
と略記する）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、
塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム（以
下ＣＯと略記する）が挙げられる。

上記熱可塑性エラストマーとしては、ウレタンゴム、ポ
リエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、塩
化ビニル系エラストマー、ポリブタジェン系エラストマ
ー、軟質ナイロン系エラストマーが挙げられる。

さらに上記した液状エラストマーとしては、液状ポリブ
タジェン、液状ポリウレタン、液状ポリクロロプレン、
液状シリコーンゴムなどが挙げられる。

また、この発明における熱可塑性フルオロ樹脂とは、主
鎖に炭素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつポリマー
であって、たとえば、テトラフルオロエチレン重合体（
以下ＰＴＦＥと略記する）、テトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体Ｃ以下Ｐ
ＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラフルオロ
エチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下Ｆ
ＥＰと略記する）、テトラフルオロエチレン・エチレン
共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフルオロク
ロロエチレン重合体（以下ＣＴＦεと略記する）、トリ
フルオロクロロエチレン・エチレン共重合体（以下ＥＣ
ＴＦＥと略記する）、ポリビニルフルオライド（以下Ｐ
ｖＦと略記する）およびポリビニリデンフルオライド（
以下ＰＶＤＦと略記する）からなる群から選ばれる１種
以上の重合体であることが好ましい。

上記いずれの樹脂も触媒乳化重合、懸濁重合、触媒溶液
重合、気相重合および電離性放射線照射重合などの各種
重合方式が製造段階で採用でき、その分子量は５０００
０以下のものが望ましく、５０００を越えほぼ２０００
０以下のものが特に望ましい。

以上の条件に該当する代表例としては、前記したＰＦＡ
の三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡＭＰＩＯ，
ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカル社製テフロ
ンＦＥＰ１００　、ＥＴＦＥである旭硝子社製アフロン
ＣＯＰ、、ＣＴＦＥであるダイキン工業社製ネオフロン
ＣＴＦＥ、　ＰＶＤＦである呉羽化学社製ＫＰポリマー
ＰＶＦであるデュポン社製Ｔｅｄ　ｊａｒが挙げられる
。

上記した合成ゴムおよび熱可塑性フルオロ樹脂を混合す
ると、潤滑性組成物は、弾性体としての特性を得ること
ができる。そして、優れた摺動特性を付与するために、
低分子量含フッ素重合体を配合するのである。

ここで低分子量含フッ素重合体とは、テトラフルオロエ
チレン（ＴＦＥ）　、テトラフルオロエチレン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフルオロオ
レフィン重合体、主要構造単位−〇、。

Ｆａ７−〇−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポ
リエーテル、主要構造単位 ＣＦ　ｓ　（ＣＦ　ｚ→−１Ｈ（ＣＦ２−ｈなどを有す
るポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２〜２０
）のうち分子量５００００以下のものをいうが、前記価
れた摺動特性を付与するため分子量５０００以下のもの
が特に望ましい。そして、これらのうち、平均粒径５−
以下の次式 で示されるテトラフルオロエチレン低次重合体が最も好
ましく、たとえば、デュポン社製パイダックスＡＲ、旭
硝子社製フルオンルブリカントＬ１６９などを挙げるこ
とができる。

つぎに、　　ＣｎＦｘ、、Ｏ（ｎは１〜４の整数）の主
要構造単位を有する平均分子量５ｏｏｏｏ以下のフルオ
ロポリエーテルとしては、 伊国モンテフルオス社製：フォンブリンＺ２５ＣＦｓ　
Ｏ＋　Ｃ２Ｆ４０→１−←ＣＦＺ　Ｏ→、ＣＦｚ、同上
社製：フォンブリンＹ２５ ＣＦｉＯ＋　ＣＦｚ　　ＣＦ　　Ｏ→−ｒ＋ＣＦ、○→
ｉ　ＣＦ３、ＣＦ３ ダイキン工業社製：デムナム ＣＦ３　　＋　ＣＦ　　ＣＦｚ　　Ｏ＋５−ＣＦ２０→
−ｉｉ　ＣＦｊ、ＣＦ３ などを例示することができる。そしてこのような重合体
について他の配合材料および添加材に対する親和性（密
着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸基、カ
ルボキシル基、エステル等の官能基を含む単位を有する
ものが望ましい。したがって、このようなフルオロポリ
エーテルの具体例としては、 ＨＯＯＣＣＦｚ　０−（Ｃｚ　Ｆａ　Ｏ＋＋ＣＦｚ　Ｏ
÷１ＣＦｚ　Ｃ０ＯＨ。

Ｈ３Ｃ００Ｃ−ＣＦｚ　ＯイＣ，Ｆ、Ｏ九（ＣＦ、Ｏ÷
ｒｃＦ２　Ｃ０ＯＨ。

ＨＯＣＨｚ　−ＣＦｚ　０−ＣＧ２　Ｆ、　Ｏ’＋−（
−ＣＦＺ　０−）−ＣＦＺ　−ＣＨ２０Ｈ１の増大が起
こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用す
ることが好ましく、たとえばイソシア７−ト基を含む単
位を有するものと、水酸基を含む単位を有するものとを
組み合わせるなどは同じように望ましい。

また、ポリフルオロアルキル基含有化合物としては、た
とえば ＣＦ　３（ＣＦ　り？−１Ｈ（ＣＦ２）６　＝、ＣＦｚ
　Ｃ１（Ｃ’Ｆ２）Ｉ＋が挙げられ、これらを単独使用
しても併用してもよい、また、官能基に活性化水素が含
まれているフルオロポリエーテルとポリフルオロポリエ
ーテル基を含有しないイソシアナート化合物とを併用し
ても、また、イソシアネート基を有するフルオロポリエ
ーテルと、各種のフルオロポリエーテル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエ
ーテル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。特に官能基同志が反
応して分子量のようなポリフルオロアルキル基（炭素数
２〜２０）を有し、平均分子量が５００００以下のもの
が挙げられる。具体的には、 Ｃｂ　ＦＩＩＣｔ　Ｈａ　０９ＮＨ（ＣＨｚ）ｂ　　Ｎ
Ｃ０１Ｃｂ　ＦＩ３ＣＯＯＨ。

Ｃｓ　Ｆ＋ｙＣｚ　Ｈ４ＳＨ，Ｃｂ　Ｆ＋５ＳＣＨｚ　
ＣＨ２ＱＣ（ＣＨＩ）５　ＳＨ２、ＣＢ　Ｆ＋ｙＣｚ　
Ｈ，ＯＣＨ，ＣＨ−ＣＨ２、Ｃ，、Ｆ、、ＳＯ３Ｈ。

＼０′ など、反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する
化合物と、その反応性基と反応する基を有するエチレン
性不飽和化合物との反応物（たとえば、フルオロアルキ
ルアクリレートなど）の重合体や、前記反応性基および
ポリフルオロアルキル基を有する化合物とその反応性基
と反応する基を有する各種重合体との反応物、または前
記化合物の重縮金物などが挙げられる。このようにポリ
フルオロアルキル基含有化合物は、前記フルオロポリエ
ーテルと同様に他の配合材料および添加剤の親和性（密
着性）の向上のために親和性の高い官能基、たとえばイ
ソシアネート基、水酸基、メルカプト基、カルボキシル
基、エポキシ基、アミノ基、スルフォン基等を含む単位
を有する化合物が好ましい。

なお、これらのポリフルオロアルキル基含有化合物は、
単独使用または併用のいずれでもよく、また、活性化水
素を有する反応基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、ポリフルオロアルキル基を有しないイソシア
ナート化合物とを併用してもよい。また、イソシアネー
ト基を有するポリフルオロアルキル基含有化合物と、各
種のポリフルオロアルキル基を含有しないジアミン類、
トリアミン類または各種のポリフルオロアルキル基を含
有しないジオール類、トリオール類を併用するなどの方
法を採用してもよい。官能基同志の組み合わせは強度増
加のうえから好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプ
ト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少なくと
も１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、または
炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、かつ
、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重合体
と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有する含
フッ素重合体との組み合わせを挙げることができる。

これら低分子量含フッ素重合体のうち、フルオロオレフ
ィン重合体またはフルオロポリエーテルを用いると、潤
滑性において優れた結果が得られ、特にテトラフルオロ
エチレン低次重合体を用いると、最も望ましい結果を得
ることが判明している。

上記の合成ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分子量
台フン素重合体の配合比は、合成ゴムと熱可塑性フルオ
ロ樹脂の重量比にて５０　：　５０がら９５：５が望ま
しい。なぜならば熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が
５０／１００を越える多量では目的の組成物に充分な弾
性特性が得られず、５／１００未満の少量では充分な耐
摩耗性が得られないからである。また、合成ゴムと熱可
塑性フルオロ樹脂の合計１００重量部に対して低分子量
台フン素重合体５〜５０重量部が好ましい。なぜならば
、低分子量含フッ素重合体の配合比が５重量部未満では
充分な摺動特性が得られず、５０重量部を越えるとゴム
状弾性特性が損なわれるからである。

なお、この発明の目的を損なわない範囲で上記成分の他
に各種添加剤が配合されていてもよい。

たとえば、合成ゴムに一般的に用いられる充填材（カー
ボンブランク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、タルク、マイカ、カオリナイト、ヘントナイト、シ
ラス、炭化ケイ素、アラミント繊維、フェノール樹脂等
の粉末または単繊維など）、加硫助剤（亜鉛華、脂肪酸
など）、加硫促進剤（グアニジン類、サルファイド類、
アルデヒド−アミン類など）、安定剤（ステアリン酸亜
鉛、亜リン酸鉛、亜リン酸バリウムなど）、可塑剤（ジ
メチルフタレート、ジオクチルフタレートなど、老化防
止剤（アミン類、フェノール類など）、酸化防止剤（２
，６−ジーｔ−ブチル−ｐクレゾールなど）、紫外線吸
収剤（アクリロニトリル誘導体など）、難燃剤（酸化ア
ンチモン、酸化ジルコンなど）、着色剤（カドミウムイ
エローフタロシアニンブルー、チタンホワイトなど）等
を便宜配合してもよい。

以上の各種原材料を混合する方法は特に限定するもので
はなく、通常広く用いられている方法、例えば、主原料
になるエラストマー、その他諸原料をそれぞれ個別に順
次、または同時にロール混合機プロペラ混合機、ニーダ
混合機、二軸溶融混合機、その他混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調器を設けることが望ましい。また、ロール混合機
を使用する場合には、仕上げの混合として、ロール間隔
を３ｍ以下程度に締めて薄通しを行なうとさらに良い。

〔作用〕

以上述べたこの発明の組成物は合成ゴム、熱可塑性フル
オロ樹脂および低分子量含フッ素重合体を併用すること
により、弾性体の特性と同時に良好な摺動特性を有する
ことができる。

〔実施例〕

まず、実施例および比較例に用いた諸原料を一括して示
すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合はす
べて重量％であるが、■〜＠に示す原料については■〜
■に示す原料の総重量１００に対する重量％である。

■エチレンプロピレンゴム［ＥＰＤＭ）　　（日本合成
ゴム社製；　ＪＳＲＥＰ２２） ■エピクロルヒドリンゴム（Ｃｏ）　　（日本ゼオン社
製：　Ｇｅｃｈｒｏｎｌｏｏｏ） ■熱可塑性ポリウレタン（電気化学工業社製：ＬＣ５Ｚ
−６０６０） ■液状ブタジェンゴム（出光石油化学社製二Ｐ。

＋ｙｂａ　Ｒ〜４５ＨＴ　Ａ剤、ＴＤＩプレポリマー、
触媒Ｂ剤；アニリン系ジオール） ■ＥＴＦＥ　（旭硝子社製：　７７　ｍｌ　７ＣＯＰ　
２８８２０）■ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル
社製：　ＰＦＡ　ＭＰＩＯ） ■低分子量含フッ素重合体（旭硝子社製ニループリカン
トＬ１６９） ■低分子量含フッ素重合体（日本エニモント社製：フォ
ンブリンＺ−Ｄｏｌｌ） ■カーボン（キャンカーブ社製二重カーボン）［相］酸
化亜鉛（試薬） ■ステアリンＭ（試薬） ＠鉛丹（試薬） ■加硫促進剤−１（入内新興化学工業社製：ＴＴ）［相
］加硫促進剤−２（入内新興化学工業社製＝Ｍ）■加硫
促進剤−３（三新化学工業社製：２−メルカプトイミダ
シリンＮＡ−２２） ■イオウ（試薬） ■老化防止剤（三新化学工業社製：ＮＢＣ）実施例１〜
３ まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混
合機にＥＰＤＭを巻き付け、第１表に示した割合で無機
充填剤、老化防止剤、肘カーボン、イオウ、加硫促進剤
、熱可塑性フルオロ樹脂を混合した。

その後、ロール間隔を約１閣に調整し、薄通しを１０回
行なった。なお、この時の摩擦熱を防止する目的で、常
時、ロール内に冷却水を通し、ロール温度を６０°Ｃ以
下に保った。つぎに冷却水を止め、ロール内にスチーム
を通し、ゴム温度が７０℃以上９０℃以下になるように
調整し、その後、ロール間隔を５〜１０ｍ程度に戻し、
低分子量含フッ素重合体を少量ずつ添加しながら混合し
た。その後、再びロール間隔を１ｍに狭めて薄通しを１
０回行ない、それぞれ約１０ｋｇのコンパウンド（配合
ゴム）を得た。

各コンパウンドに対して、縦３００ｍ、　横３００ｍ、
厚みｌ鴫の金型を用い、プレス成形にて１次加硫（１５
０°Ｃ，ｔＯ骨分間プレス圧７ｋｇｆ／ｄ）および２次
加硫（フリー加熱１８０°Ｃ１５時間）を行い、加硫を
終わった各シートについて摩擦・摩耗特性、弾性体特性
を求めた。各試験方法は以下のとおりである。

ｌ）摩擦試験： 得られたシートを外径２１閤、内径１７ｍ、厚み１騙の
環状に打ち抜き、外径２１ｍ、内径１７ｍ、厚み１０■
の環状アルミ製治具に接着し、摩擦試験片とした。条件
として滑り速度１ｍ／分、面圧３　ｋｇｆ／ｄにてスラ
スト型摩擦摩耗試験機（自社製）で摩擦係数の経時変化
（１００時間）を測定した。相手材となるディスクの材
質は軸受鋼（ＳＩＩＪ２）とした。

得られた結果は第２表に示した。ここで、摩擦係数の経
時変化が０．１以内のものをＯ印、０．１を越えて変化
量の大きいものをＸ印とする二段階評価を行ない第２表
中に併記した。

第　　２　　表 ２）摩耗試験： 得られたシートを外径２１１ＩＩ１１、内径１７ｍ、厚
み１閣の環状に打ち抜き、外径２１ｍ、内径１７閤、厚
み１０ｍｍの環状アルミ製治具に接着し、ｌＩ！擦試験
片とした０条件として滑り速度３０ｍ／分、面圧３．３
ｋｇｆ／ｃｒＡにてスラスト型摩擦摩耗試験Ｎ（自社製
）で測定した。相手材となるディスクの材質は軸受鋼（
ＳＵＪ２）とした。得られた結果は第２表に示した。

３）弾性体特性 得られたシートに対して、ＪＩＳ−に６３０１に準し、
引っ張り破断強度、引っ張り破断伸び、表面硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）を調べ、それらの結果を第２表に示した。

実施例４ 実施例４においては合成ゴムとしてＣＯを用い、第１表
に示す原料の配合割合にて、実施例１〜３と全く同様な
方法で、混合、シート成形、加硫を行なった。また、試
験片の調整および試験方法も実施例１〜３と全く同様な
方法を用いた。それらの結果を第２表に示した。

実施例５ 実施例５では、合成ゴムとして熱可￥性ポリウレタンを
用い、第１表に示す原料の配合割合にてトライブレンド
した後、二輪溶融混合機にてコンパウンドを得た。つい
で、射出成形機を用いてこのコンパウンドを１００ｘ５
０ｘ　２　ｍのブロック片に成形した。また、各試験片
の調整および試験方法は実施例１〜３と全く同様な方法
を用い、各試験結果を第２表に示した。

実施例６ 実施例６では、合成ゴムとして液状ブタジェンゴムを用
い、第１表に示す原料の配合割合にてプロペラスクリュ
ー混合機で混合し、コンパウンドを得た。ついでプレス
機にこのコンパウンドを注入し、１００ｘ５０ｘ　２　
ｍｍのブロック片を成形した。

また、各試験片の調整および試験方法は実施例１〜３と
全く同様な方法を用い、各試験結果を第２表に示した。

比較例１〜４ 比較例においては、それぞれ第１表に示す割合にて実施
例１〜３と全く同様な方法にて混合、シート成形、加硫
を行なった。また、試験片の調整および試験方法も実施
例１〜５と全く同様な方法を用いた。それらの結果を第
２表に示した。

第２表から明らかなように、比較例１〜４では、摩擦係
数が摩擦試験開始時〜５時間後に本試験機の測定限界で
ある１、５を越え、その後の測定を中止した。また、測
定時にはスティックスリンプしてＦ！ｌ擦振幅値も大き
く摺動状態が不良であった。

しかし、合成ゴム、熱可塑性フルオロ樹脂および低分子
量フルオロ重合体を併用した実施例１〜６では、いずれ
も摩擦係数の経時的変化が０，３２〜０．４５という低
い値で安定し、摩耗係数も耐摩耗性の目安となる１００
以下で良好であった。特に、熱可塑性ポリウレタンを主
要原料とした実施例５では、最も低レベルの摩擦係数値
を得た。また、これら各実施例は、弾性体として引張り
強度、伸び、硬度いずれも充分な特性を有していた。

〔効果］ 以上述べたように、この発明の潤滑性ゴＬｉ１ｌ成物は
充分な弾性体特性を有し、また優れた摺動特性をも持つ
ものであるから、シール性、追従性、消音性、および制
振性などのゴム特性の機能とともに低摩擦係数、耐摩耗
性が要求される摺動材料として良好なものである。した
がって、自動車、事務機器、情報機器、自動制御機器、
航空・宇宙機器、医療機器、その他電気・電子機器、一
般産業機械機器などあらゆる分野の機器類部品として利
用することができ、なかでも、複写機用途として給紙ロ
ーラ、トナーシール、マグローラシール、クリーニング
ブレード、分離爪、消音ギヤ等、食品用途として練り込
みローラ、蛇口パツキン、また自動車部品用途としてジ
ヨイントのダストブーツ、安全バット、グラスラン、ワ
イパーブレード等の材料として適当で産業上の利用価値
が高い。

したがフて、この発明の意義はきわめて大きいといえる
。

特ｒ＋出ｍ人　　　エヌティエヌ・ルーロン株式会社 同

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成ゴムと、熱可塑性フルオロ樹脂と、低分子量
   含フッ素重合体とを配合してなる潤滑性ゴム組成物。
2. （２）合成ゴムが加硫ゴム、熱可塑性エラストマーおよ
   び液状エラストマーからなる群から選ばれる１種以上の
   ゴムである請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
3. （３）合成ゴムの分子量が１０万から２０万である請求
   項１記載の潤滑性ゴム組成物。
4. （４）熱可塑性フルオロ樹脂がテトラフルオロエチレン
   重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキ
   ルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・
   ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
   ルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサ
   フルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン
   ・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン重合
   体、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体、
   ポリビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオラ
   イドからなる群から選ばれる１種以上の重合体である請
   求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
5. （５）低分子量含フッ素重合体が分子量５０００以下の
   重合体である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
6. （６）低分子量含フッ素重合体がフルオロオレフィン重
   合体、フルオロポリエーテルおよびポリフルオロアルキ
   ル基含有化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種
   以上の重合体である請求項１または５記載の潤滑性ゴム
   組成物。
7. （７）低分子量含フッ素重合体がテトラフルオロエチレ
   ン低次重合体である請求項１または５記載の潤滑性ゴム
   組成物。
8. （８）合成ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比が５０
   ：５０から９５：５の範囲であり、かつその合計１００
   重量部当りの低分子量含フッ素重合体が５〜５０重量部
   である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。