CN213776377U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀阀，该膨胀阀包括：阀体；阀座，设置在阀体内，阀座具有安装孔，阀座的第一端设置有与安装孔连通的阀口；封头，设置在阀座的第二端，封头具有避让孔；阀针，可移动地穿设在安装孔内，阀针的第一端对应阀口设置，阀针的第二端穿出避让孔，阀针相对阀座具有打开状态和全关状态；限位件，阀针的第二端设置有卡持部，限位件卡设在卡持部内，限位件与封头限位配合，在阀针位于全关状态时，限位件与封头相抵接，且阀针的第一端与阀口之间具有间隙。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀针处于全关状态时会将阀口完全封堵住，存在系统回油困难的问题。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种膨胀阀。

背景技术

目前，膨胀阀包括阀座和阀针，阀座上设置有阀口，阀针可相对阀座移动，以打开或封堵阀口。

其中，阀针相对阀座具有打开状态和全关状态，在阀针处于打开状态时，阀针打开阀口，在阀针处于全关状态时，阀针将阀口完全封堵住。

在现有技术中，由于阀针处于全关状态时会将阀口完全封堵住，存在系统回油困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种膨胀阀，以解决现有技术中的阀针处于全关状态时会将阀口完全封堵住，存在系统回油困难的问题。

本实用新型提供了一种膨胀阀，膨胀阀包括：阀体；阀座，设置在阀体内，阀座具有安装孔，阀座的第一端设置有与安装孔连通的阀口；封头，设置在阀座的第二端，封头具有避让孔；阀针，可移动地穿设在安装孔内，阀针的第一端对应阀口设置，阀针的第二端穿出避让孔，阀针相对阀座具有打开状态和全关状态；限位件，阀针的第二端设置有卡持部，限位件卡设在卡持部内，限位件与封头限位配合，在阀针位于全关状态时，限位件与封头相抵接，且阀针的第一端与阀口之间具有间隙。

应用本实用新型的技术方案，阀针的第一端对应阀口设置，将限位件设置在阀针的第二端，在阀针位于全关状态时，限位件与封头相抵接，阀针的第一端与阀口之间具有间隙，在该间隙的作用下，能够保证全关时仍有流量，进而保证系统顺利回油。并且，通过在阀针的第二端设置卡持部，将限位件卡设在卡持部内，既能够利用卡持部限制限位件在阀针上的位置，又便于对限位件进行装配，能够提升装配效率。

进一步地，限位件具有卡接孔，限位件的一侧具有与卡接孔相连通的开口结构，限位件通过开口结构套设在阀针上。在对限位件进行装配时，将开口结构对准阀针的设置有卡持部的位置，然后将限位件套设在阀针上，此时阀针穿设在卡接孔内。采用卡接的方式将限位件装配到阀针上，具有便于装配，装配效率高的优点。

进一步地，卡接孔的孔壁上设置有变形槽。通过设置变形槽，在用力将开口结构的开口尺寸扩大时，利用变形槽可辅助进行变形。

进一步地，限位件与阀针可拆卸连接，如此能够提升装配灵活性，和/或，限位件为板状结构，在将限位件装配到阀针上的过程中，用力将限位件的开口结构的开口尺寸扩大，便于限位件通过开口结构套设在阀针上。

进一步地，阀针具有顺次连接的封堵段、流通段以及安装段，封堵段对应阀口设置，限位件设置在安装段上，以利用阀针的不同部位实现不同功能。

进一步地，流通段的外壁与安装孔的孔壁之间具有第一流通间隔，从阀口进入安装孔的流体可通过第一流通间隙向阀体的另一端流通。

进一步地，流通段的侧壁沿周向包括相互连接的第一弧形面和第一流通平面，第一弧形面与安装孔的孔壁相配合，第一流通平面与安装孔的孔壁之间具有第一流通间隔。流体可通过第一流通平面与安装孔的孔壁之间的第一流通间隔流通。通过设置第一弧形面，在阀针相对阀座移动时，利用第一弧形面可起到导向作用。

进一步地，封头的侧壁沿周向包括相互连接的第二弧形面和第二流通平面，第二弧形面与安装孔的孔壁相贴合，第二流通平面与安装孔的孔壁之间具有第二流通间隔。通过设置第二弧形面，便于利用第二弧形面实现封头与阀座的连接，且流体可通过第二流通平面与安装孔的孔壁之间的第二流通间隔流通。

进一步地，安装孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二弧形面与第一孔段的孔壁相贴合，封头与第二孔段的朝向第一孔段的端壁相抵接。采用上述结构，可利用第二孔段的朝向第一孔段的端壁对封头进行轴向限位，避免封头过度压入安装孔内。

进一步地，膨胀阀还包括复位弹簧，复位弹簧套设在阀针上，阀针的外壁上具有台阶结构，复位弹簧的一端与台阶结构的台阶面相抵接，复位弹簧的另一端与封头相抵接。利用复位弹簧对阀针施加弹性力，便于阀针由打开状态复位至全关状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的膨胀阀的爆炸图；

图4示出了本实用新型实施例提供的膨胀阀的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的膨胀阀另一视角的结构示意图；

图6示出了图1中的阀针的结构示意图；

图7示出了图1中的限位件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、阀座；21、安装孔；211、第一孔段；212、第二孔段；22、阀口；30、封头；31、避让孔；32、第二弧形面；33、第二流通平面；40、阀针；41、卡持部；42、封堵段；43、流通段；431、第一弧形面；432、第一流通平面；44、安装段；45、台阶结构；50、限位件；51、卡接孔；52、开口结构；53、变形槽；60、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种膨胀阀，该膨胀阀包括阀体10、阀座20、封头30、阀针40以及限位件50。其中，阀座20、封头30、阀针40以及限位件50均设置在阀体10内部，如此能够利用阀体10对上述部件进行保护。具体地，阀座20设置在阀体10内，阀座20具有安装孔21，阀座20的第一端设置有与安装孔21连通的阀口22，封头30设置在阀座20的第二端，封头30具有避让孔31。阀针40可移动地穿设在安装孔21内，阀针40的第一端对应阀口22设置，阀针40的第二端穿出避让孔31，阀针40相对阀座20具有打开状态和全关状态。在阀针40处于打开状态时，阀口22被打开，在阀针40处于全关状态时，阀口22被封堵。在本实施例中，阀针40的第二端设置有卡持部41，限位件50卡设在卡持部41内，限位件50与封头30限位配合，在阀针40位于全关状态时，限位件50与封头30相抵接，且阀针40的第一端与阀口22之间具有间隙，保证在全关时仍有流量。

应用本实施例提供的膨胀阀，通过将限位件50设置在阀针40的第二端，在阀针40位于全关状态时，限位件50与封头30相抵接，阀针40的第一端与阀口22之间具有间隙，在该间隙的作用下，能够保证全关时仍有流量，进而保证系统顺利回油。并且，通过在阀针40的第二端设置卡持部41，将限位件50卡设在卡持部41内，既能够利用卡持部41限制限位件50在阀针40上的位置，又便于对限位件50进行装配，能够提升装配效率。

通过调节卡持部41在阀针40上的位置，即可对限位件50的位置进行调整，进而调整在阀针40位于全关状态时，阀针40的第一端与阀口22之间的间隙的大小。

其中，限位件50包括但不限于限位凸台、限位片等结构，只要能够利用限位件50对阀针40进行限位即可。在本实施例中，卡持部41为环槽状结构。在其他实施例中，卡持部41还可以是孔状，或者倒钩状，与限位件50通过铆接或焊接等连接方式保持相对固定。

如图6和图7所示，在本实施例中，限位件50具有卡接孔51，限位件50的一侧具有与卡接孔51相连通的开口结构52，限位件50通过开口结构52套设在阀针40上。在对限位件50进行装配时，将开口结构52对准阀针40的设置有卡持部41的位置，然后将限位件50套设在阀针40上，此时阀针40穿设在卡接孔51内。采用卡接的方式将限位件50装配到阀针40上，具有便于装配，装配效率高的优点。

在本实施例中，限位件50为板状结构，在将限位件50装配到阀针40上的过程中，用力将限位件50的开口结构52的开口尺寸扩大，便于限位件50通过开口结构52套设在阀针40上。

如图7所示，卡接孔51的孔壁上设置有变形槽53。通过设置变形槽53，在用力将开口结构52的开口尺寸扩大时，利用变形槽53可辅助进行变形。

在本实施例中，限位件50与阀针40可拆卸连接，如此能够提升装配灵活性。

如图4和图6所示，阀针40具有顺次连接的封堵段42、流通段43以及安装段44，封堵段42对应阀口22设置，限位件50设置在安装段44上，以利用阀针40的不同部位实现不同功能。

在本实施例中，流通段43的外壁与安装孔21的孔壁之间具有第一流通间隔，从阀口22进入安装孔21的流体可通过第一流通间隙向阀体10的另一端流通。

如图4所示，流通段43的侧壁沿周向包括相互连接的第一弧形面431和第一流通平面432，第一弧形面431与安装孔21的孔壁相配合，第一流通平面432与安装孔21的孔壁之间具有第一流通间隔。流体可通过第一流通平面432与安装孔21的孔壁之间的第一流通间隔流通。通过设置第一弧形面431，在阀针40相对阀座20移动时，利用第一弧形面431可起到导向作用。

在本实施例中，流通段43的侧壁包括四个第一弧形面431和四个第一流通平面432，两个第一弧形面431之间设置有一个第一流通平面432。

如图4所示，封头30的侧壁沿周向包括相互连接的第二弧形面32和第二流通平面33，第二弧形面32与安装孔21的孔壁相贴合，第二流通平面33与安装孔21的孔壁之间具有第二流通间隔。通过设置第二弧形面32，便于利用第二弧形面32实现封头30与阀座20的连接，且流体可通过第二流通平面33与安装孔21的孔壁之间的第二流通间隔流通。

在本实施例中，封头30的侧壁包括两个第二弧形面32和两个第二流通平面33，两个第二弧形面32分别设置在封头30的两端，两个第二流通平面33分别设置在封头30的两侧。

如图2所示，安装孔21包括相互连接的第一孔段211和第二孔段212，第一孔段211的孔径大于第二孔段212的孔径，第二弧形面32与第一孔段211的孔壁相贴合，封头30与第二孔段212的朝向第一孔段211的端壁相抵接。采用上述结构，可利用第二孔段212的朝向第一孔段211的端壁对封头30进行轴向限位，避免封头30过度压入安装孔21内。

如图1和图2所示，膨胀阀还包括复位弹簧60，复位弹簧60套设在阀针40上，阀针40的外壁上具有台阶结构45，复位弹簧60的一端与台阶结构45的台阶面相抵接，复位弹簧60的另一端与封头30相抵接。利用复位弹簧60对阀针40施加弹性力，便于阀针40由打开状态复位至全关状态。

在本实施例中，流通段43的横截面尺寸大于安装段44的横截面尺寸，流通段43与安装段44之间的段差形成台阶结构45。

在本实施例中，阀座20的外壁上设置有环形槽，阀体10具有缩颈段，利用缩颈段与环形槽相配合可对阀座20进行限位。

在对装置进行组装时，首先将复位弹簧60套入阀针40，将阀针40一端插入封头30中，将限位件50插入阀针40的卡持部41内，然后放入阀座20中，进行铆接，形成阀座部件，最后将阀座部件放入阀体10中，用工装定位缩颈完成。

通过本实施例提供的装置，与传统膨胀阀相比，膨胀阀全关时仍有流量，有助于系统回油，同时结构简单，装配方便。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀包括：

阀体(10)；

阀座(20)，设置在所述阀体(10)内，所述阀座(20)具有安装孔(21)，所述阀座(20)的第一端设置有与所述安装孔(21)连通的阀口(22)；

封头(30)，设置在所述阀座(20)的第二端，所述封头(30)具有避让孔(31)；

阀针(40)，可移动地穿设在所述安装孔(21)内，所述阀针(40)的第一端对应所述阀口(22)设置，所述阀针(40)的第二端穿出所述避让孔(31)，所述阀针(40)相对所述阀座(20)具有打开状态和全关状态；

限位件(50)，所述阀针(40)的第二端设置有卡持部(41)，所述限位件(50)卡设在所述卡持部(41)内，所述限位件(50)与所述封头(30)限位配合，在所述阀针(40)位于所述全关状态时，所述限位件(50)与所述封头(30)相抵接，且所述阀针(40)的第一端与所述阀口(22)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位件(50)具有卡接孔(51)，所述限位件(50)的一侧具有与所述卡接孔(51)相连通的开口结构(52)，所述限位件(50)通过所述开口结构(52)套设在所述阀针(40)上。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述卡接孔(51)的孔壁上设置有变形槽(53)。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位件(50)与所述阀针(40)可拆卸连接，和/或，所述限位件(50)为板状结构。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针(40)具有顺次连接的封堵段(42)、流通段(43)以及安装段(44)，所述封堵段(42)对应所述阀口(22)设置，所述限位件(50)设置在所述安装段(44)上。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述流通段(43)的外壁与所述安装孔(21)的孔壁之间具有第一流通间隔。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述流通段(43)的侧壁沿周向包括相互连接的第一弧形面(431)和第一流通平面(432)，所述第一弧形面(431)与所述安装孔(21)的孔壁相配合，所述第一流通平面(432)与所述安装孔(21)的孔壁之间具有所述第一流通间隔。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述封头(30)的侧壁沿周向包括相互连接的第二弧形面(32)和第二流通平面(33)，所述第二弧形面(32)与所述安装孔(21)的孔壁相贴合，所述第二流通平面(33)与所述安装孔(21)的孔壁之间具有第二流通间隔。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(21)包括相互连接的第一孔段(211)和第二孔段(212)，所述第一孔段(211)的孔径大于所述第二孔段(212)的孔径，所述第二弧形面(32)与所述第一孔段(211)的孔壁相贴合，所述封头(30)与所述第二孔段(212)的朝向所述第一孔段(211)的端壁相抵接。

10.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括复位弹簧(60)，所述复位弹簧(60)套设在所述阀针(40)上，所述阀针(40)的外壁上具有台阶结构(45)，所述复位弹簧(60)的一端与所述台阶结构(45)的台阶面相抵接，所述复位弹簧(60)的另一端与所述封头(30)相抵接。

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