CN216342688U - 一种吸气阀螺柱密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸气阀螺柱密封结构，所属密封结构技术领域，包括阀盖、阀座、阀片、以及用于将三者连接在一起的气阀螺柱和气阀螺母，还包括气阀弹簧、定位销和升程垫，气阀螺柱包括第一螺纹部、升程部、密封部和第二螺纹部，气阀螺柱的密封部位置处开设有O型圈槽，O型圈槽上套设有O型圈，阀座上设有螺柱定位孔，气阀螺柱和O型圈用于将螺柱定位孔密封，通过在气阀螺柱表面增加O型圈，可提高阀座和气阀螺柱二者在连接时的密封性能，从而解决了螺柱和阀座连接处的漏气问题，在出厂前对吸气阀的试漏过程中不会漏气过于明显，继而从根本上解决气阀出厂试验的不严谨问题，保证了气阀良品率。

Description

一种吸气阀螺柱密封结构

技术领域

本实用新型所属密封结构技术领域，具体涉及一种吸气阀螺柱密封结构。

背景技术

随着国内化工、煤化工等行业的发展，压缩机处理气体的种类越来越复杂，尤其低分子量气体(如氢气)使用越来越广泛，气阀漏气尤其吸气阀漏气情况越来越普遍，其中漏气原因也是多种多样。其中阀片密封问题和螺柱漏气问题最为集中。因此如何在气阀出厂前发现漏气问题及如何解决螺柱漏气问题至关重要。

现有吸气阀螺柱均未设置O型圈，存在以下问题：

其一，在使用时，这样的吸气阀会出现螺柱处漏气的问题，导致压缩机在工作过程中排气量不够，从而导致进气温度升高及压缩机气阀寿命缩短，继而影响气阀使用寿命。

其二，在吸气阀试漏的过程中会出现漏气过于明显而导致试漏过程不严谨的问题，从而导致试验结果偏离。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的吸气阀在试漏的过程中会出现漏气过于明显而导致试漏过程不严谨的问题，本实用新型提供一种吸气阀螺柱密封结构，通过在气阀螺柱表面增加O型圈解决了螺柱处的漏气问题，从根本上解决气阀出厂试验的不严谨问题，从而保证气阀良品率。其具体技术方案为：

一种吸气阀螺柱密封结构，包括阀盖、阀座、阀片、以及用于将三者连接在一起的气阀螺柱和气阀螺母，还包括气阀弹簧、定位销和升程垫，气阀螺柱包括第一螺纹部、升程部、密封部和第二螺纹部，气阀螺柱的密封部位置处开设有O型圈槽，O型圈槽上套设有O型圈，阀座上设有螺柱定位孔，气阀螺柱和O型圈用于将螺柱定位孔密封。

优选的，螺柱定位孔由宽口径部和窄口径部组成，O型圈的外壁与宽口径部表面贴合。

优选的，O型圈槽的表面粗糙度Ra值为3.2。

优选的，O型圈的直径为1.6mm。

优选的，O型圈的材质为丁腈橡胶。

优选的，气阀螺柱与螺柱定位孔之间为间隙配合。

优选的，螺柱定位孔处设有倒角，倒角为30°、2mm。

一种吸气阀螺柱密封结构，与现有技术相比，其有益效果是：

1.通过在气阀螺柱表面增加O型圈，可提高阀座和气阀螺柱二者在连接时的密封性能，从而解决了气阀螺柱和阀座连接处的漏气问题，在出厂前对吸气阀的试漏过程中不会漏气过于明显，继而从根本上解决气阀出厂试验的不严谨问题，保证了气阀良品率，并且将设置O型圈密封后的吸气阀应用于压缩机时，会增加压缩机的排气量，从而不会导致进气温度升高以及压缩机气阀寿命缩短的问题产生，继而增加了气阀使用寿命。

2.本实用新型中的气阀螺柱与螺柱定位孔之间为间隙配合，从而方便将阀座套设在气阀螺柱上，并且螺柱定位孔处还设有倒角，倒角为30°、2mm，在方便将阀座套设在气阀螺柱上的同时还可以保证O型圈顺利进入定位孔内，避免在组装时O型圈发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种吸气阀螺柱密封结构组装时的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种吸气阀螺柱密封结构的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1-阀盖、111-凹槽、112-排气口、113-螺纹孔、114-第一定位槽、115-弹簧孔座、2-阀座、211-进气口、212-第二定位槽、213-环形气道、3-阀片、311-第一通孔、312-第二通孔、313-导气孔、4-气阀螺柱、411-第一螺纹部、412-升程部、413-密封部、414-第二螺纹部、415-O型圈槽、416-O型圈、5-气阀螺母、6-气阀弹簧、7-定位销、8-升程垫、9-定位孔、911-宽口径部、912-窄口径部、10-倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸气阀螺柱密封结构，包括阀盖1、阀座2、阀片3、以及用于将三者连接在一起的气阀螺柱4和气阀螺母5，还包括气阀弹簧6、定位销7和升程垫8，阀盖1、阀座2和阀片3的形状均为圆形，阀盖1上开设有圆形凹槽111，圆形凹槽111底部开设有排气口112、螺纹孔113、第一定位槽114和弹簧孔座115，排气口112等距设有多个且贯穿阀盖1，螺纹孔113设置在阀盖1的圆心处且贯穿阀盖1，弹簧孔座115设有两个，气阀弹簧6也设置有两组，分别安装在两个弹簧孔座115内，阀座2上开设有进气口211、螺柱定位孔9、第二定位槽212和环形气道213，进气口211和环形气道213相连通共同贯穿阀座2，螺柱定位孔9开设在阀座2的圆心处，阀片3上设有第一通孔311、第二通孔312和导气孔313，第一通孔311设置在阀片3的圆心处，第一通孔311的内径与升程垫8的外径相同，气阀螺柱4包括第一螺纹部411、升程部412、密封部413和第二螺纹部414，第一螺纹部411的外壁上设有螺纹，气阀螺柱4的密封部413位置处开设有O型圈槽415，O型圈槽415上套设有O型圈416，气阀螺柱4和O型圈416用于将螺柱定位孔9密封。

安装该吸气阀时，可分为以下几步：

第一步，将气阀螺柱4上的第一螺纹部411螺纹连接在阀盖1中心处的螺纹孔113内，使阀盖1和气阀螺柱4连接在一起；

第二步，将升程垫8套接在气阀螺柱4上升程部412的外表面；

第三步，将阀片3套设在升程垫8的外部，使二者贴合，转动阀片3，使阀片3上的第二通孔312与阀盖1上的第一定位槽114相对应，将定位销7从第二通孔312处插入到第一定位槽114内，防止阀片3转动(此时阀盖1上的排气口112与阀片3上的第一通孔311相连通，阀片3的底部与气阀弹簧6相接，在气阀弹簧6的作用下，阀片3和阀盖1上的凹槽111底部之间形成间隙)；

第四步，将O型圈416套在气阀螺柱4上开设的O型圈槽415内；

第五步，将阀座2套接在气阀螺柱4的表面，使定位销7的上端插入阀座2底部的第二定位槽212内，此时阀盖1的顶部边缘处和阀座2的底部边缘处相连接，通过定位销7可防止阀盖1、阀片3和阀座2发生相对转动，此时O型圈416的外壁与定位孔9的表面贴合，将定位孔9密封；

第六步，在气阀螺柱4上的第二螺纹部414处旋紧气阀螺母5，通过旋紧气阀螺母5将阀盖1和阀座2的边缘处紧密连接在一起，避免漏气；

以上即为吸气阀的连接步骤，相比于传统的吸气阀，本实用新型中的阀座2套设在气阀螺柱4上时，气阀螺柱4上的O型圈416与定位孔9的表面贴合，从而提高阀座2和气阀螺柱4二者在连接时的密封性能，从而解决了气阀螺柱4和阀座2连接处的漏气问题，在出厂前对吸气阀的试漏过程中不会漏气过于明显，继而从根本上解决气阀出厂试验的不严谨问题，保证了气阀良品率，并且将设置O型圈416密封后的吸气阀应用于压缩机时，会增加压缩机的排气量，从而不会导致进气温度升高以及压缩机气阀寿命缩短的问题产生，继而增加了气阀使用寿命。

具体的，螺柱定位孔9是由宽口径部911和窄口径部912两部分组成，O型圈416的外壁与宽口径部911的表面贴合，O型圈槽415的表面粗糙度Ra值为3.2，从而进一步提高了O型圈416的密封性。

具体的，本实施例中的O型圈416材质为丁腈橡胶。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸气阀螺柱密封结构，包括阀盖1、阀座2、阀片3、以及用于将三者连接在一起的气阀螺柱4和气阀螺母5，还包括气阀弹簧6、定位销7和升程垫8，阀盖1、阀座2和阀片3的形状均为圆形，阀盖1上开设有圆形凹槽111，圆形凹槽111底部开设有排气口112、螺纹孔113、第一定位槽114和弹簧孔座115，排气口112等距设有多个且贯穿阀盖1，螺纹孔113设置在阀盖1的圆心处且贯穿阀盖1，弹簧孔座115设有两个，气阀弹簧6也设置有两组，分别安装在两个弹簧孔座115内，阀座2上开设有进气口211、螺柱定位孔9、第二定位槽212和环形气道213，进气口211和环形气道213相连通共同贯穿阀座2，螺柱定位孔9开设在阀座2的圆心处，阀片3上设有第一通孔311、第二通孔312和导气孔313，第一通孔311设置在阀片3的圆心处，第一通孔311的内径与升程垫8的外径相同，气阀螺柱4包括第一螺纹部411、升程部412、密封部413和第二螺纹部414，第一螺纹部411的外壁上设有螺纹，气阀螺柱4的密封部413位置处开设有O型圈槽415，O型圈槽415上套设有O型圈416，气阀螺柱4和O型圈416用于将螺柱定位孔9密封。

安装该吸气阀时，第一步，将气阀螺柱4上的第一螺纹部411螺纹连接在阀盖1中心处的螺纹孔113内，使阀盖1和气阀螺柱4连接在一起；

第二步，将升程垫8套接在气阀螺柱4上升程部412的外表面；

第三步，将阀片3套设在升程垫8的外部，使二者贴合，转动阀片3，使阀片3上的第二通孔312与阀盖1上的第一定位槽114相对应，将定位销7从第二通孔312处插入到第一定位槽114内，防止阀片3转动(此时阀盖1上的排气口112与阀片3上的第一通孔311相连通，阀片3的底部与气阀弹簧6相接，在气阀弹簧6的作用下，阀片3和阀盖1上的凹槽111底部之间形成间隙)；

第四步，将O型圈416套在气阀螺柱4上开设的O型圈槽415内；

第五步，将阀座2套接在气阀螺柱4的表面，使定位销7的上端插入阀座2底部的第二定位槽212内，此时阀盖1的顶部边缘处和阀座2的底部边缘处相连接，通过定位销7可防止阀盖1、阀片3和阀座2发生相对转动，此时O型圈416的外壁与定位孔9的表面贴合，将定位孔9密封；

第六步，在气阀螺柱4上的第二螺纹部414处旋紧气阀螺母5，通过旋紧气阀螺母5将阀盖1和阀座2的边缘处紧密连接在一起，避免漏气；

以上即为吸气阀的连接步骤，相比于传统的吸气阀，本实用新型中的阀座2套设在气阀螺柱4上时，气阀螺柱4上的O型圈416与定位孔9的表面贴合，从而提高阀座2和气阀螺柱4二者在连接时的密封性能，从而解决了气阀螺柱4和阀座2连接处的漏气问题，在出厂前对吸气阀的试漏过程中不会漏气过于明显，继而从根本上解决气阀出厂试验的不严谨问题，保证了气阀良品率，并且将设置O型圈416密封后的吸气阀应用于压缩机时，会增加压缩机的排气量，从而不会导致进气温度升高以及压缩机气阀寿命缩短的问题产生，继而增加了气阀使用寿命。

具体的，螺柱定位孔9是由宽口径部911和窄口径部912两部分组成，O型圈416的外壁与宽口径部911的表面贴合，O型圈槽415的表面粗糙度Ra值为3.2，从而进一步提高了O型圈416的密封性。

具体的，本实施例中的O型圈416材质为丁腈橡胶。

本实施例与实施例1的区别在于：气阀螺柱4与螺柱定位孔9之间为间隙配合，从而方便将阀座2套设在气阀螺柱4上，并且螺柱定位孔9处还设有倒角10，倒角10为30°、2mm，在方便将阀座2套设在气阀螺柱4上的同时还可以保证O型圈416顺利进入定位孔9内，避免在组装时O型圈416发生损坏。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吸气阀螺柱密封结构，包括阀盖(1)、阀座(2)、阀片(3)、以及用于将三者连接在一起的气阀螺柱(4)和气阀螺母(5)，还包括气阀弹簧(6)、定位销(7)和升程垫(8)，其特征在于：所述气阀螺柱(4)包括第一螺纹部(411)、升程部(412)、密封部(413)和第二螺纹部(414)，所述气阀螺柱(4)的密封部(413)位置处开设有O型圈槽(415)，所述O型圈槽(415)上套设有O型圈(416)，所述阀座(2)上设有螺柱定位孔(9)，所述气阀螺柱(4)和O型圈(416)用于将所述螺柱定位孔(9)密封。

2.根据权利要求1所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述螺柱定位孔(9)由宽口径部(911)和窄口径部(912)组成，所述O型圈(416)的外壁与宽口径部(911)表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述O型圈槽(415)的表面粗糙度Ra值为3.2。

4.根据权利要求1所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述O型圈(416)的直径为1.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述O型圈(416)的材质为丁腈橡胶。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述气阀螺柱(4)与螺柱定位孔(9)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种吸气阀螺柱密封结构，其特征在于：所述螺柱定位孔(9)处设有倒角(10)，倒角(10)为30°、2mm。

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