CN214579250U - 倒置式填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒置式填料密封结构，具有上阀盖、阀杆，上阀盖的内孔内安装有填料部件，填料部件上端面设有与阀杆滑动配合的导向衬套，上阀盖的内孔上沿口安装有压紧填料部件的压盖，压盖与导向衬套之间设有平衡弹簧，上阀盖底端设有与阀杆滑动配合的导向套，所述填料部件包括上衬垫、下衬垫以及V形复合填料，上衬垫与V形复合填料之间、V形复合填料与下衬垫之间分别设有V形四氟填料。本实用新型通过平衡弹簧实现对填料部件预紧力的调节，防止了预紧力过大而产生的填料密封失效，上下双导向确保了阀杆运行平稳无偏移，填料部件选用硬度交错式的组配形式，从而有效地提高了填料的密封性能和使用寿命。

Description

倒置式填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其是一种倒置式填料密封结构。

背景技术

常温常压工况下对于调节阀门填料的要求并不是很高，填料的选用范围也比较宽，但是合理的填料密封结构，可以更加有效的提高填料的密封性能和使用寿命。而现有的填料密封结构中，由于调节阀阀杆在运行过程中出现的爬行、偏移及填料处介质外漏等现象，填料弹簧受到介质腐蚀影响容易造成损坏，从而引起填料的密封失效，另外填料的预紧力也较难控制，对填料的密封效果产生不利。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种倒置式填料密封结构，以有效防止填料预紧力过大而产生的填料密封失效问题，提高填料的密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒置式填料密封结构，具有上阀盖和贯穿上阀盖的阀杆，所述的上阀盖的内孔内安装有与阀杆外周配合的填料部件，填料部件上端面设有与阀杆滑动配合的导向衬套，上阀盖的内孔上沿口安装有压紧填料部件的压盖，所述压盖与导向衬套之间设有平衡弹簧，上阀盖底端设有与阀杆滑动配合的导向套，所述的填料部件包括位于上部的上衬垫、底部的下衬垫以及位于中间位置的V形复合填料，上衬垫与V形复合填料之间、V形复合填料与下衬垫之间分别设有V形四氟填料。

具体说，所述的压盖上方设有压板，压板与上阀盖上端面通过双头螺栓连接而压紧压盖。

进一步地，所述的压盖上端面为弧形面，所述的弧形面中心嵌入设有防尘圈，以防止外界灰尘进入阀体。

优选地，所述的导向衬套包括金属支撑套和导向嵌件，导向嵌件内孔与阀杆滑动配合，导向嵌件外周具有周向均布嵌入金属支撑套内孔壁的凸起。

为控制平衡弹簧的伸缩长度，所述的压盖与金属支撑套之间设有限位环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制平衡弹簧伸缩长度实现对填料部件预紧力的调节，有效地防止预紧力过大而产生的填料密封失效问题；上下双导向确保了阀杆运行平稳无偏移现象，填料部件选用硬度交错式的组配形式，以此可解决阀腔内的介质由于阀杆工作而引起的介质外漏问题，有效地提高了填料的密封性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述导向衬套剖视结构示意图。

图中：1.上阀盖，2.阀杆，3.填料部件，3-1.上衬垫，3-2.下衬垫，3-3.V形复合填料，3-4.V形四氟填料，4.导向衬套，4-1.金属支撑套，4-2.导向嵌件，4-3.凸起，5.压盖，6.平衡弹簧，7.导向套，8.压板，9.双头螺栓，10.防尘圈，11.限位环，12.底垫。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种倒置式填料密封结构，具有上阀盖1和贯穿上阀盖1的阀杆2，所述的上阀盖1的内孔内安装有与阀杆2外周配合的填料部件3，填料部件3上端面设有与阀杆2滑动配合的导向衬套4，上阀盖1的内孔上沿口安装有压紧填料部件3的压盖5，所述的压盖5上端面为弧形面，所述的弧形面中心嵌入设有防尘圈10；所述压盖5与导向衬套4之间设有平衡弹簧6，上阀盖1底端设有与阀杆2滑动配合的导向套7。

所述的填料部件3包括位于上部的上衬垫3-1、底部的下衬垫3-2以及位于中间位置的V形复合填料3-3，上衬垫3-1与V形复合填料3-3之间、V形复合填料3-3与下衬垫3-2之间分别设有两层V形四氟填料3-4，下衬垫3-2与上阀盖1的内孔底壁之间设有底垫12。

如图2所示，所述的导向衬套4包括金属支撑套4-1和导向嵌件4-2，导向嵌件4-2内孔与阀杆2滑动配合，导向嵌件4-2外周具有周向均布嵌入金属支撑套4-1内孔壁的凸起4-3，所述金属支撑套4-1与压盖5之间设有控制平衡弹簧6伸缩长度的限位环11。

所述的压盖5上方设有压板8，压板8与上阀盖1上端面通过双头螺栓9连接，双头螺栓9上连接有六角螺母，拧紧六角螺母施力于压板8而压紧压盖5。

安装时，先将底垫12和填料部件3依次装入上阀盖1内孔内，然后在填料部件3上的上阀盖1内孔内依次装入导向衬套4、限位环11、平衡弹簧6和装好防尘圈10的压盖5，最后将双头螺栓9穿过压板8与上阀盖1上端面连接，拧紧六角螺母压紧压盖5，填料部件3组装好后，将阀杆2与执行结构连接，调节阀门组装完成。

本实用新型中，阀杆2采用上为导向衬套4、下为导向套7的双导向方式，确保阀杆2运行平稳无偏移现象，填料部件3选用硬度交错式的组配形式，通过限位环控制平衡弹簧6伸缩长度实现对填料部件3预紧力的调节，有效地防止预紧力过大而产生的填料密封失效问题，平衡弹簧6置于填料部件3上端可预防由于介质腐蚀而造成的平衡弹簧6损坏，以此解决了阀腔内的介质由于阀杆工作而引起的介质外漏问题，有效地提高了填料的密封性能和使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种倒置式填料密封结构，具有上阀盖(1)和贯穿上阀盖(1)的阀杆(2)，其特征是：所述的上阀盖(1)的内孔内安装有与阀杆(2)外周配合的填料部件(3)，填料部件(3)上端面设有与阀杆(2)滑动配合的导向衬套(4)，上阀盖(1)的内孔上沿口安装有压紧填料部件(3)的压盖(5)，所述压盖(5)与导向衬套(4)之间设有平衡弹簧(6)，上阀盖(1)底端设有与阀杆(2)滑动配合的导向套(7)，所述的填料部件(3)包括位于上部的上衬垫(3-1)、底部的下衬垫(3-2)以及位于中间位置的V形复合填料(3-3)，上衬垫(3-1)与V形复合填料(3-3)之间、V形复合填料(3-3)与下衬垫(3-2)之间分别设有V形四氟填料(3-4)。

2.如权利要求1所述的倒置式填料密封结构，其特征是：所述的压盖(5)上方设有压板(8)，压板(8)与上阀盖(1)上端面通过双头螺栓(9)连接而压紧压盖(5)。

3.如权利要求2所述的倒置式填料密封结构，其特征是：所述的压盖(5)上端面为弧形面，所述的弧形面中心嵌入设有防尘圈(10)。

4.如权利要求1所述的倒置式填料密封结构，其特征是：所述的导向衬套(4)包括金属支撑套(4-1)和导向嵌件(4-2)，导向嵌件(4-2)内孔与阀杆(2)滑动配合，导向嵌件(4-2)外周具有周向均布嵌入金属支撑套(4-1)内孔壁的凸起(4-3)。

5.如权利要求4所述的倒置式填料密封结构，其特征是：所述的压盖(5)与金属支撑套(4-1)之间设有控制平衡弹簧(6)伸缩长度的限位环(11)。

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