CN205781325U - 具有自追随密封型提升式板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自追随密封型提升式板阀，现有技术中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行；本实用新型包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；本实用新型采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。

Description

具有自追随密封型提升式板阀

技术领域

本实用新型涉及流体机械，具体涉及一种具有自追随密封型提升式板阀。

背景技术

板式提升阀是汽轮机蒸汽管路重要汽配执行元件，通过调节阀芯开启高度，最终调节阀流量。板式提升阀长期在高温、高压蒸汽运行环境中，要求阀的密封性、稳定性要求高，防止阀门泄露。

实际运行过程中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行。

板式提升阀杆磨损和泄漏严重影响了汽轮机整体系统性能，进一步增加用户的维护成本。如何保证汽轮机的稳定性运行，减小阀杆蒸汽泄露具有现实意义。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种具有自追随密封型提升式板阀。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；

所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔；压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T 型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用O型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在自追随密封座作用下，实时接触密封；阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随密封座面贴合。

所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节、支撑圈、下压板组成。上压板设有上通孔、螺纹孔，螺纹孔用于密封座上压板限位固定，螺栓通过压板拧紧螺纹孔将自追随密封座与压板紧固。下压板设有下通孔，上通孔和下通孔用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔、下孔，其大小与T型密封环配合。圆弧波纹补偿节采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。

本实用新型提升阀的有益效果：

采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。

采用螺栓穿过自追随密封座后拧紧阀体，对密封座进行轴向导向，防止在旋转中受扭转力。

采用环形支撑圈支撑和圈紧圆弧波纹补偿节，增加圆弧波纹补偿节刚性，平衡密封腔压力，支撑圈沿圆弧波纹补偿节轴向分布，使圆弧波纹补偿节受力均匀。

采用补偿弹性体和梳齿密封环结构，梳齿密封环受弹性力与阀杆接触密封，建立首级密封，在补偿弹性体作用下，补偿梳齿密封环磨损。

附图说明

图1为本实用新型提升阀整体结构示意图。

图2为本实用新型圆弧波纹补偿节结构。

图3为波纹补偿节定位及密封放大示意图。

图4为动环结构示意图。

图5为下端密封座结构结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图4、图5所示，一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆2、阀体1、自追随密封座3、螺栓9、压板10、止推套11、限位板13、压紧螺栓12、T型静密封环4、O型圈14、动环5和异型密封7；

所述的阀体1内设有环形凸台101，环形凸台101设有螺纹通孔102；自追随密封座3通过螺钉8固定在压板10下方，第一螺栓9穿过自追随密封座3，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔102连接，将自追随密封座3轴向限位，并固定在阀体1内腔；压紧压板上设有压紧止推套11，压紧止推套11上方设有限位板13，限位板13和阀体1之间通过第二螺栓12连接，通过拧紧第二螺栓12将限位板13压紧止推套11后进而压紧压板10；阀杆2依次通过止推套11内孔、自追随密封座3内腔后，通过螺纹21连接动环5内螺纹52；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈5外圈安装在动环异型外安装槽53，内圈安装在动环异型内安装槽22内；T型密封环4下端41与自追随密封座3底部内孔308紧配，T型密封环4与自追随密封座3上孔309间的密封采用O型圈14，受T型密封座弹力，动环5的密封面51与T型静密封环4密封面42形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面51与密封面42组成的端面密封在自追随密封座3作用下，实时接触密封；阀体下端密封座6上开有环形槽61，环形槽61外侧设有补偿弹性体16和梳齿密封环17，梳齿密封环17由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽61内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体16，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座6与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面54与阀体下端密封座6面64贴合，环形凸台101表面103与自追随密封座面310贴合。

所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节303、支撑圈304、下压板306组成。上压板305设有上通孔301、螺纹孔302，螺纹孔302用于密封座上压板限位固定，螺栓8通过压板10拧紧螺纹孔302将自追随密封座3与压板10紧固。下压板设有下通孔307，上通孔301和下通孔307用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔308、下孔309，其大小与T型密封环配合。如图3所示，圆弧波纹补偿节303采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈304大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。

Claims (2)

1.具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；

其特征在于：所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔；压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用O型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在自追随密封座作用下，实时接触密封；阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内孔紧套；在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随密封座面贴合。

2.根据权利要求1所述的具有自追随密封型提升式板阀，其特征在于：所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节、支撑圈、下压板组成；上压板设有上通孔、螺纹孔，螺纹孔用于密封座上压板限位固定，螺栓通过压板拧紧螺纹孔将自追随密封座与压板紧固；下压板设有下通孔，上通孔和下通孔用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔、下孔，其大小与T型密封环配合；圆弧波纹补偿节采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。