CN209925648U - 气动笼式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动笼式调节阀，包括阀体、盖设于阀体的阀盖以及安装于阀盖的阀杆，所述阀体内设有阀座，所述阀盖与阀座之间设有被阀盖压持并将阀座压持固定于阀体的套筒，所述阀杆上设有位于套筒内部且配合阀座实现密封的阀塞，所述套筒抵触于阀座的位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近阀塞的一侧壁贯穿套筒的内周壁，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈朝向套筒的一端面开设有围绕其圆心的环形第一嵌槽，所述第一嵌槽内嵌装有第一弹簧圈，所述第一密封圈朝向阀座的一端面开设有第二嵌槽，所述第二嵌槽内嵌装有第二弹簧圈。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能达到更好的双重密封效果。

Description

气动笼式调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种气动笼式调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

现有的调节阀包括阀体以及盖设于阀体的阀盖，阀盖上安装有阀杆、阀体内设有阀座，阀杆上设有配合阀座密封的阀塞，阀体内设有用于固定阀座的套筒，而阀塞则位于套筒内部且配合套筒实现密封。为保证调节阀的密封性，现有的调节阀都会在套筒、阀座与阀塞三者之间交汇处设置密封圈，通过密封圈确保阀塞与阀座两者之间的密封性。

现有密封圈的安装方式都是将密封圈填充于三者之间交汇处的缝隙中，通过三者配合将密封圈压紧的方式来达到密封效果。由于密封圈、阀塞、阀座以及套筒的生产制造均会存在加工误差，特别是一些老旧设备或小厂制作出来的零件则会存在更大的加工误差。当该四者之间的加工误差均较大时，例如：阀塞与套筒之间的间隙变大、阀座与套筒之间的间隙变大、密封圈的宽度与厚度变小时，就会导致阀座、套筒、阀塞三者对于密封圈的压紧力减少，当阀体内的压力较大时，阀塞与阀座之间的位置就很容易发生泄漏，从而影响调节阀的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动笼式调节阀，该气动笼式调节阀能实现阀塞与阀座之间的双重密封，保证调节阀的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动笼式调节阀，包括阀体、盖设于阀体的阀盖以及安装于阀盖的阀杆，所述阀体内设有阀座，所述阀盖与阀座之间设有被阀盖压持并将阀座压持固定于阀体的套筒，所述阀杆上设有位于套筒内部且配合阀座实现密封的阀塞，所述套筒抵触于阀座的位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近阀塞的一侧壁贯穿套筒的内周壁，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈朝向套筒的一端面开设有围绕其圆心的环形第一嵌槽，所述第一嵌槽内嵌装有第一弹簧圈，所述第一密封圈朝向阀座的一端面开设有第二嵌槽，所述第二嵌槽内嵌装有第二弹簧圈。

通过采用上述技术方案，当阀体内的压力处于低压状态时，通过安装于第一嵌槽中的第一弹簧圈与安装于第二嵌槽中的第二弹簧圈对第一密封圈施加张力，使得第一密封圈能更好的抵紧于阀塞与第一安装槽，从而达到更好的密封效果。当阀体内的压力处于高压状态时，高压介质进入第一嵌槽与第二嵌槽，通过第一嵌槽与第二嵌槽对第一密封圈施加向外推开的扩张力，使得第一密封圈能更好的抵紧于阀塞与第一安装槽，从而达到更好的密封效果且该种密封效果为双重密封。

进一步设置为：所述阀塞的端面上开设有压力平衡孔。

通过采用上述技术方案，压力平衡孔的设置用于平衡阀体内的压强，提升阀门的使用寿命。

进一步设置为：包括设置于阀体内部的流道，所述阀体内部设有围绕于套筒外周壁且连通流道的缓冲腔。

通过采用上述技术方案，缓冲腔的设置减少阀门在关闭时，流体对于阀塞施加的冲击力，从而延长阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，所述填料密封机构沿阀杆的轴向从上至下依次包括填料密封组、衬垫、抵紧弹簧以及垫圈，所述填料密封组由多个沿阀杆轴向排列的填料密封环组成，所述填料密封环的截面形状为向上凸起的弧形。

通过采用上述技术方案，衬垫的设置用于均衡抵紧弹簧对于填料密封组施加的作用力，确保填料密封组的受力均衡，达到更好的密封效果。通过将填料密封环的形状设置为弧形，使得填料密封环在受力时，能更好的朝向阀盖与阀杆方向发生形变进行更好抵紧密封，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：当相邻所述填料密封环的最高处与最低处相抵时，相邻所述填料密封环之间的侧翼位置形成有间隙。

通过采用上述技术方案，间隙的设置在相邻填料密封环两者之间形成一供填料密封环进行形变的间隔，使得相邻填料密封环在受力时不会相互叠加，确保每个填料密封环在受力时能进行更好的形变，从而达到更好的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能达到更好的双重密封效果。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀座；5、套筒；6、阀塞；7、第一安装槽；8、第一密封圈；9、第一嵌槽；10、第一弹簧圈；11、第二嵌槽；12、第二弹簧圈；15、压力平衡孔；16、流道；17、缓冲腔；18、填料密封机构；181、填料密封组；182、衬垫；183、抵紧弹簧；184、垫圈；19、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种气动笼式调节阀，包括阀体1、固定安装于阀体1的阀盖2以及安装于阀盖2的阀杆3，阀体1内开设有流道16，阀体1内设有阀座4。阀体1内位于阀座4的正上方设有套筒5，套筒5的下端面相抵于阀座4、上端面相抵于阀盖2，阀盖2通过套筒5对阀座4施加抵紧力，实现阀座4在阀体1内部的固定。阀杆3上固定安装有位于套筒5内部且配合阀座4实现密封的阀塞6，阀塞6的上端面开设有压力平衡孔15；阀体1内部开设有围绕于套筒5外周壁且连通流道16的缓冲腔17，阀盖2与阀杆3之间的位置设有填料密封机构18。阀盖2上方固定设置有气缸，气缸的活塞杆与阀杆3上端固定连接，用于驱动阀杆3沿轴向移动。

套筒5抵触于阀座4的位置开设有围绕于阀杆3圆心的第一安装槽7，第一安装槽7靠近阀塞6的一侧壁贯穿套筒5的内周壁，第一安装槽7内设有第一密封圈8。第一密封圈8朝向套筒5的一端面开设有围绕于阀杆3圆心的第一嵌槽9，第一嵌槽9内安装有第一弹簧圈10。第一密封圈8朝向阀座4的一端面开设有围绕于阀杆3圆心的第二嵌槽11，第二嵌槽11内安装有第二弹簧圈12。

第一密封圈8内周壁位于嵌槽9下方的位置一体设置有围绕于第一密封圈8圆心的环形的密封隔片14，密封隔片14与第一密封圈8的材料均为橡胶。密封隔片14内圈朝向阀座4方向延伸且逐渐缩口束紧于阀塞6外周壁。填料密封机构18沿阀杆3的轴向从上至下依次包括填料密封组181、衬垫182、抵紧弹簧183以及垫圈184，填料密封组181由多个沿阀杆3轴向排列的填料密封环组成，填料密封环的截面形状为向上凸起的弧形。当相邻填料密封环的最高处与最低处相抵时，相邻填料密封环之间的侧翼位置形成有间隙19。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种气动笼式调节阀，包括阀体(1)、盖设于阀体(1)的阀盖(2)以及安装于阀盖(2)的阀杆(3)，所述阀体(1)内设有阀座(4)，所述阀盖(2)与阀座(4)之间设有被阀盖(2)压持并将阀座(4)压持固定于阀体(1)的套筒(5)，所述阀杆(3)上设有位于套筒(5)内部且配合阀座(4)实现密封的阀塞(6)，所述套筒(5)抵触于阀座(4)的位置开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)靠近阀塞(6)的一侧壁贯穿套筒(5)的内周壁，所述第一安装槽(7)内设有第一密封圈(8)，其特征在于：所述第一密封圈(8)朝向套筒(5)的一端面开设有围绕其圆心的环形第一嵌槽(9)，所述第一嵌槽(9)内嵌装有第一弹簧圈(10)，所述第一密封圈(8)朝向阀座(4)的一端面开设有第二嵌槽(11)，所述第二嵌槽(11)内嵌装有第二弹簧圈(12)。

2.根据权利要求1所述的气动笼式调节阀，其特征在于：所述阀塞(6)的端面上开设有压力平衡孔(15)。

3.根据权利要求1所述的气动笼式调节阀，其特征在于：包括设置于阀体(1)内部的流道(16)，所述阀体(1)内部设有围绕于套筒(5)外周壁且连通流道(16)的缓冲腔(17)。

4.根据权利要求1所述的气动笼式调节阀，其特征在于：所述阀杆(3)与阀盖(2)之间设有填料密封机构(18)，所述填料密封机构(18)沿阀杆(3)的轴向从上至下依次包括填料密封组(181)、衬垫(182)、抵紧弹簧(183)以及垫圈(184)，所述填料密封组(181)由多个沿阀杆(3)轴向排列的填料密封环组成，所述填料密封环的截面形状为向上凸起的弧形。

5.根据权利要求4所述的气动笼式调节阀，其特征在于：当相邻所述填料密封环的最高处与最低处相抵时，相邻所述填料密封环之间的侧翼位置形成有间隙(19)。

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