CN105889734B - 润滑脂嘴 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于进一步抑制润滑脂嘴的润滑脂泄漏。本发明的润滑脂嘴(10)具备润滑脂嘴主体(20)及盖部件(30)，在润滑脂嘴主体与盖部件之间配置有密封部件(40)，润滑脂嘴主体和盖部件均由金属制成，在润滑脂嘴主体上形成有第2外螺纹部(27)，并且在盖部件上形成有与第2外螺纹部螺合的第2内螺纹部(36)。盖部件的开口侧端面(34)与润滑脂嘴主体直接接触，或者，盖部件的开口侧端面(34)与另一个金属部件(152)接触的同时该另一个金属部件与润滑脂嘴主体接触。

Description

润滑脂嘴

本申请主张基于2015年2月18日申请的日本专利申请第2015-030089号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种润滑脂嘴。

背景技术

用于向减速机等机械装置内供给润滑脂的供脂口上安装有被称为润滑脂嘴的组件。在专利文献1中公开有一种润滑脂嘴，该润滑脂嘴具备润滑脂嘴主体和盖住该润滑脂嘴主体的盖(盖部件)。

关于该润滑脂嘴而言，对机械装置内注入完润滑脂之后，在润滑脂嘴主体上安装盖，从而覆盖该润滑脂嘴主体的注入口。由此，即便有润滑脂从润滑脂嘴主体泄漏，也能够防止该润滑脂直接泄漏到外部。

专利文献1：日本实开昭61-184196号公报(图1)

然而，现有的润滑脂嘴即便如此安装盖部件，仍然也会有少许润滑脂泄漏。

发明内容

本发明是为了解决这种问题而完成的，其课题在于进一步抑制润滑脂嘴的润滑脂泄漏。

本发明通过如下结构来解决上述课题，本发明的润滑脂嘴具备润滑脂嘴主体及盖部件，在所述润滑脂嘴主体与所述盖部件之间配置有密封部件，所述润滑脂嘴主体和所述盖部件均由金属制成，在所述润滑脂嘴主体上形成有外螺纹部，并且在所述盖部件上形成有与所述外螺纹部螺合的内螺纹部，通过使所述盖部件的所述内螺纹部螺合于所述润滑脂嘴主体的所述外螺纹部，从而将所述盖部件安装于所述润滑脂嘴主体，所述盖部件的开口侧端面与所述润滑脂嘴主体直接接触，或者，所述盖部件的开口侧端面与另一个金属部件接触的同时该另一个金属部件与润滑脂嘴主体接触。

在本发明中，润滑脂嘴主体和盖部件均由金属制成，盖部件通过螺纹安装于润滑脂嘴主体。盖部件的开口侧端面直接(或经由另一个金属部件)与润滑脂嘴主体接触以阻止盖部件的螺纹的紧固力。盖部件通过密封部件被密封。由此，能够长期维持良好的密封性能。

根据本发明，能够进一步抑制润滑脂嘴的润滑脂泄漏。

附图说明

图1为本发明的实施方式的一例所涉及的润滑脂嘴的剖切了主要部分的主视图。

图2为图1的润滑脂嘴的分解图。

图3为本发明的另一实施方式的一例所涉及的润滑脂嘴的剖切了主要部分的主视图。

图4为图3的润滑脂嘴的分解图。

图中：10-润滑脂嘴，20-润滑脂嘴主体，21-第1外螺纹部，22-注入口，23-钢球，24-润滑脂枪连结部，25-六角外周部，25A1-对置抵接面，25A2-对置密封面，27-第2外螺纹部，30-盖(盖部件)，31-顶面，32-凸缘部，33-凹部，34-开口侧端面，36-第2内螺纹部，40-O型环(密封部件)。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式的一例所涉及的润滑脂嘴进行详细说明。

图1为本发明的实施方式的一例所涉及的润滑脂嘴10的剖切了主要部分的主视图，图2为图1的润滑脂嘴10的分解图。

该润滑脂嘴10具备润滑脂嘴主体20及盖30(盖部件)。

润滑脂嘴主体20由金属制成。

润滑脂嘴主体20在其轴向上的一端侧具备用于安装于未图示的机械装置的供脂口的第1外螺纹部21，且在轴向上的另一端侧具备用于注入润滑脂的注入口22及能够堵住该注入口22的钢球23(密封球)。并且，润滑脂嘴主体20具备与注入口22相邻且用于连接未图示的润滑脂枪(的卡盘部)的润滑脂枪连结部24，在轴向上的大致中央具备用于利用未图示的扳手等来转动润滑脂嘴主体20的六角外周部25。而且，润滑脂嘴主体20在其润滑脂枪连结部24与六角外周部25之间具备与形成在盖30上的第2内螺纹部36螺合的第2外螺纹部27。

以下，对润滑脂嘴主体20的各部分进行更详细说明。

在润滑脂嘴主体20的轴向上的一端侧形成有用于将该润滑脂嘴主体20安装于机械装置的供脂口的第1外螺纹部21。第1外螺纹部21能够与形成在机械装置的供脂口的第1内螺纹部(省略图示)螺合。润滑脂嘴主体20通过该第1外螺纹部21与第1内螺纹部的螺合而安装于机械装置的供脂口。第1外螺纹部21由锥形螺纹构成。因此，在进行紧固的过程中，(在保留少许螺纹的状态下)紧固转矩会剧增，从而能够完成将润滑脂嘴主体20安装到机械装置的工作。

在润滑脂嘴主体20的轴向上的另一端侧具备用于注入润滑脂的注入口22及能够堵住该注入口22的钢球23。润滑脂嘴主体20的内部为空心，注入口22经由润滑脂嘴主体20的内部与机械装置的内部连通。钢球23通过未图示的弹簧从润滑脂嘴主体20的内侧推向注入口22，从而构成防止机械装置内的润滑脂从注入口22泄漏的止回阀。另外，在注入润滑脂时，钢球23被从未图示的润滑脂枪加压输送过来的润滑脂压入，从而开放注入口22。

润滑脂嘴主体20具备与注入口22相邻且用于连结润滑脂枪(的卡盘部)的润滑脂枪连结部24。润滑脂枪连结部24由膨胀部24A与收缩部24B构成。膨胀部24A具有比润滑脂嘴主体20的轴向上的端面28的外径d28大的外径d24A。收缩部24B的外径d24B小于膨胀部24A的外径d24A。

润滑脂嘴主体20在其润滑脂枪连结部24与六角外周部25之间具备第2外螺纹部27。第2外螺纹部27能够与形成于后述盖30(盖部件)上的第2内螺纹部36螺合。第2外螺纹部27由圆柱螺纹构成。第2外螺纹部27的螺纹内径d27a大于润滑脂枪连结部24的膨胀部24A的外径d24A。

另外，润滑脂嘴主体20在其第2外螺纹部27的与注入口相反的一侧(第2外螺纹部27与六角外周部25之间)具有小径部26。小径部26确保形成第2外螺纹部27时的工具的退避空间。另外，在该实施方式中，在小径部26的径向外侧配置有后述的O型环40(密封部件)。

润滑脂嘴主体20在其轴向上的大致中央(具体而言为第1外螺纹部21与小径部26之间)具备六角外周部25。六角外周部25具有从轴向观察的截面为正六角形的外周。六角外周部25的用途如下：利用未图示的扳手等来夹紧该六角外周部25的外周并使其旋转，从而将润滑脂嘴主体20的第1外螺纹部21紧固在机械装置的第1内螺纹部。另外，六角外周部25可以与润滑脂嘴主体20形成为一体，或者也可以由其他部件形成六角外周部25。

另一方面，该润滑脂嘴10具备用于盖住润滑脂嘴主体20的盖30(盖部件)。盖30由金属制成。

盖30的整体由轴向上的一端侧封闭且轴向上的另一端侧开放的大致圆筒状的部件构成。具体而言，盖30具备：圆形的顶面31；圆筒状的侧面35，通过形成内径为D37的孔37而呈从该顶面31垂直竖立的状态；及凸缘部32，在该侧面35的端部与该端部形成为一体。凸缘部32的外径d32大于侧面35的外径d35。

盖30在其侧面35的内周具有与润滑脂嘴主体20的第2外螺纹部27螺合的第2内螺纹部36。第2内螺纹部36的内径D36大于润滑脂嘴主体20的润滑脂枪连结部24的膨胀部24A的外径d24A。因此，盖30能够越过该膨胀部24A而盖住润滑脂嘴主体20，且能够与形成在润滑脂枪连结部24的与注入口相反的一侧的第2外螺纹部27螺合。

盖30的(凸缘部32的)开口侧端面34与润滑脂嘴主体20直接接触。更具体而言，盖30的凸缘部32的开口侧端面34与由润滑脂嘴主体20的六角外周部25的轴向上的注入口侧的端面25A的一部分构成的对置抵接面25A1直接接触(金属间接触)。在盖30的凸缘部32的径向内侧形成有凹部33。凹部33的形成中心C33与盖30的侧面35的轴心C35一致。凹部33的内周33B的直径D33B比凸缘部32的外径d32小W34。即，在凹部33的径向外侧形成有径向宽度为W34的环状的开口侧端面34。该环状的开口侧端面34与润滑脂嘴主体20的六角外周部25的轴向上的注入口侧的端面25A的一部分(即，所述对置抵接面25A1)直接接触。

在润滑脂嘴主体20与盖30之间配置有作为密封部件的O型环40。

更具体而言，如上所述，在盖30的凸缘部32的径向内侧形成有凹部33。从盖30的凸缘部32的开口侧端面34沿轴向钻削H33的深度而形成凹部33。该凹部33的形成深度H33相当于比O型环40闲置时(未施加有压缩负载的状态下)的截面外径d40b稍小的尺寸。并且，凹部33的内周33B的直径D33B相当于比O型环40闲置时的外周直径d40a稍小的尺寸。通过这样的尺寸设定，能够在O型环40以不掉落到盖30的凹部33的方式容纳于凹部33的状态下将盖30盖到润滑脂嘴主体20上。

O型环40夹在盖30的凹部33的底面33A与润滑脂嘴主体20的六角外周部25的轴向上的注入口侧的端面25A的一部分(即，对置密封面25A2)之间。换言之，O型环40配置在比盖30的开口侧端面34更靠径向内侧(比盖30的开口侧端面34和润滑脂嘴主体20的对置抵接面25A1的接触部分更靠径向内侧)的位置。

另外，如图1所示，在盖30的侧面35的顶面31侧的外周，遍及整个外周(沿着轴向)形成有作为将盖30螺合于润滑脂嘴主体20时的防滑部的凹凸38。

接着，对该润滑脂嘴10的作用进行说明。

通过将润滑脂嘴主体20的第1外螺纹部21螺合到形成在机械装置的供脂口上的未图示的第1内螺纹部，将润滑脂嘴10安装到机械装置。利用未图示的扳手夹住该润滑脂嘴主体20的六角外周部25并转动该扳手，从而进行该螺合的紧固。

润滑脂嘴主体20的第1外螺纹部21由锥形螺纹构成，因此，在将第1外螺纹部21螺合于第1内螺纹部的过程中，润滑脂嘴主体20会到达无法继续螺合的状态。由此，润滑脂嘴主体20通过所谓的楔紧作用而无间隙地安装到机械装置的供脂口。

在将润滑脂注入到机械装置内时，将润滑脂枪的卡盘部连结于润滑脂嘴主体20的润滑脂枪连结部24。若通过润滑脂枪的泵作用而向被钢球23堵住的注入口22加压输送润滑脂，则钢球23抵抗未图示的弹簧的作用力而被压入。其结果，注入口22被开放，能够将润滑脂从注入口22供给到机械装置内。

注入完润滑脂之后(不进行润滑脂的注入时)，在润滑脂嘴主体20上盖住盖30。

在此，O型环40闲置时的外周直径d40a稍微大于凹部33的内周33B的直径D33B。因此，在安装盖30时，能够保持O型环40嵌入于该盖30的凹部33的状态。

并且，盖30的(第2内螺纹部36的)内径D36大于润滑脂嘴主体20的润滑脂枪连结部24的膨胀部24A的外径d24A。而且，O型环40的内周直径D40大于润滑脂嘴主体20的第2外螺纹部27的外径d27b。因此，在凹部33中嵌入有O型环40的状态下，盖30的第2内螺纹部36能够到达润滑脂嘴主体20的第2外螺纹部27。

然后，使润滑脂嘴主体20的第2外螺纹部27与盖30的第2内螺纹部36螺合。可以利用形成在盖30的侧面35的外周上的凹凸38而用“手”转动盖30来进行该螺合。并且，直至盖30的开口侧端面34与润滑脂嘴主体20的对置抵接面25A1金属间接触为止可靠地进行螺合。由此，O型环40在夹在盖30的凹部33的底面33A与六角外周部25的轴向上的注入口22侧的对置密封面25A2之间的状态下被挤压(变形)，从而密封盖30与润滑脂嘴主体20之间。

盖30相对于润滑脂嘴主体20的紧固转矩因盖30的开口侧端面34与润滑脂嘴主体20的对置抵接面25A1的金属间接触而受到阻止。另一方面，在O型环40上仅施加有由凹部33的形成深度H33与O型环40闲置时的截面外径d40b之差引起的适当的压缩负载(与盖30相对于润滑脂嘴主体20的紧固转矩无关)。

下面，进一步对该作用进行详细说明。通常，对具有粘弹性的密封部件而言，若长期连续施加有较强的压缩负载，则其变形会被固定化，存在无法充分发挥作为密封部件的功能的倾向。但是，在本实施方式中，在阻止由第2内螺纹部36与第2外螺纹部27的螺合而产生的紧固转矩的部分并没有夹着密封部件。由第2内螺纹部36与第2外螺纹部27的螺合而产生的较强的紧固转矩因盖30的开口侧端面34与润滑脂嘴主体20的对置抵接面25A1的金属间接触而受到阻止。即，O型环40只受到发挥密封性能所需的最小限度的压缩负载(即便加大盖30的紧固转矩，O型环40的压缩负载也不会增大至规定值以上)。

因此，能够减少O型环40的寿命因过度压缩而下降的情况。并且，可以加大盖30的紧固力，而不会对O型环40施加过大的压缩负载，因此能够进一步防止盖30的螺合松弛。其结果，能够长期保持良好的密封性能。并且，即便反复进行为了补充或更换润滑脂而拆下盖30并再次安装盖30的动作，每次都能确保较高的密封性能。

另外，在上述结构例中，O型环40配置在比盖30的开口侧端面34与润滑脂嘴主体20的接触部分更靠径向内侧的位置。因此，O型环40不与外部气体接触。因此，减少品质的劣化，且提高作为密封部件的寿命。

并且，在上述结构例中，在盖30的开口侧端面34形成有凹部33，且在该凹部33配置有O型环40。因此，能够轻松地将O型环40定位到盖30与润滑脂嘴主体20之间的适当位置，其操作性较高。

并且，在上述结构例中，在盖30的侧面35的端部形成具有比侧面35的外径d35更大的外径d32的凸缘部32，且在该凸缘部32的径向内侧配置O型环40。因此，在配置O型环40时及形成开口侧端面34时，能够在径向上确保尺寸上的余量。即，无需加大侧面35整体的壁厚，即可在O型环40的径向外侧形成具有较大的径向宽度W34的开口侧端面34。

另外，在上述实施方式中，在盖30的开口侧端面34形成有凹部33，且在该凹部33配置O型环40，并且使该O型环40与由平面构成的润滑脂嘴主体20的对置密封面25A2抵接。但是，该关系可以相反。即，也可以是如下结构：由(没有凹部的)平面构成盖部件的开口侧端面，并且在润滑脂嘴主体的与盖部件的开口侧端面抵接的部分形成环状的凹部，且在该环状的凹部配置O型环。

在图3及图4中示出另一实施方式的例子。

在图3及图4的结构例中，在盖130的开口侧端面134没有形成凹部。盖130的开口侧端面134由平面构成。并且，润滑脂嘴主体120的六角外周部125的轴向上的注入口侧的端面125A也由平面构成。而且，在该由平面构成的开口侧端面134与同样由平面构成的润滑脂嘴主体120的端面125A之间配置有密封垫圈150。

密封垫圈150为在金属制环152的径向内侧配置有密封部件140的部件。在金属制环152的内周形成有凸部152A。密封部件140形成为环状，且在外周具有与该金属制环152的凸部152A嵌合的凹部140A。密封部件140在该凹部140A与金属制环152的凸部152A卡合的状态下与金属制环152一体化。

闲置时的密封部件140的最大厚度H140稍微大于金属制环152的厚度H152。若盖130的第2内螺纹部136与润滑脂嘴主体120的第2外螺纹部127进行螺合，则盖130的开口侧端面134、密封垫圈150及润滑脂嘴主体120的六角外周部125的轴向上的注入口侧的端面125A彼此压力接触。此时，密封部件140仅被挤压相当于该密封部件140的最大厚度H140与金属制环152的厚度H152之差的厚度，从而变成与金属制环152的厚度H152相同的高度。

由第2内螺纹部136与第2外螺纹部127的螺合而产生的较强的压力接触负载因盖130的开口侧端面134与作为金属部件的密封垫圈150的金属制环152的盖侧的端面152B的金属间接触及密封垫圈150的金属制环152的润滑脂嘴主体侧的端面152C与润滑脂嘴主体120的六角外周部125的轴向上的注入口侧的端面125A的金属间接触而受到阻止。

即，通过该结构，密封部件140同样也只受发挥密封性能所需的最小限度的压缩负载。因此，能够长期保持良好的密封性能。

能够将该结构解释为“盖部件的开口侧端面与不同于润滑脂嘴主体的另一个金属部件接触，并且该另一个金属部件与润滑脂嘴主体接触的结构”。即，此时的另一个金属部件为“在内周侧配置有密封部件140的密封垫圈150的金属制环152”。

另外，在该结构中，密封部件140也同样配置在比盖130的开口侧端面134与润滑脂嘴主体120的接触部分更靠径向内侧的位置。因此，密封部件140不与外部气体接触。因此，减少品质的劣化，且提高密封部件140的寿命。

其他结构与先前的实施方式相同。因此，在图3及图4中，对与先前的实施方式相同或类似的部件标注后两位数相同的符号，并省略重复说明。

另外，本发明所涉及的润滑脂嘴并不仅限定于上述结构例。例如，也可以构成为，在盖的开口侧端面与润滑脂嘴主体的对置抵接面之间配置类似于图3及图4所示的密封垫圈150的金属制环152的环状金属板，并且在该金属板的内周侧配置作为密封部件的O型环，从而代替图3及图4的结构中的“密封垫圈的配置”。

并且，在上述结构例中，密封部件配置在比盖部件的开口侧端面与润滑脂嘴主体(或另一个金属部件)的接触部分更靠径向内侧的位置。但是，密封部件也可以以环状配置于盖部件的开口侧端面与润滑脂嘴主体(或另一个金属部件)的接触部分的径向中央。而且，密封部件也可以配置于盖部件的开口侧端面与润滑脂嘴主体(或另一个金属部件)的接触部分的径向最外侧。例如，可以如下构成，即，在盖部件(的侧面)的开口侧端面的附近形成简单的阶梯部，并在该阶梯部配置O型环等密封部件，使之具有密封功能，并且使位于该阶梯部的径向内侧的开口侧端面与润滑脂嘴金属间接触。通过这种结构，能够以更低的成本配置密封部件。

并且，在上述结构例中，将用手紧固盖30作为前提，在盖30的侧面35的一端部的外周上形成了防滑用的凹凸38。但是，可以代替该结构或与该结构一并采用在盖部件的侧面的一端部形成六角外周部或四角外周部等多角形的外周部，从而能够利用扳手来紧固盖的结构。同时形成防滑用凹凸和多角形的外周部时，只要将多角形的外周部的最外部的尺寸设为小于防滑用的凹凸的最内部的尺寸，则能够顺利地并用两个功能。而且，也可以如下构成：在盖部件的顶面(31、131)形成十字槽(或一字槽)，并且将螺丝刀卡合于该十字槽中，从而紧固盖部件。

如上所述，在本发明中，盖部件的紧固转矩被盖部件与润滑脂嘴主体的“金属间接触部分”阻止。因此，即便加大盖部件的紧固转矩，密封部件的圧力接触负载也不会增大至一定值以上，因此，即便加大盖部件的紧固转矩也不会有问题。因此，通过采用能够利用扳手或螺丝刀等工具紧固盖部件的结构，能够以更大的转矩紧固盖部件，从而能够进一步防止盖部件的螺合松弛或因松弛而引起盖部件脱落等。该优点在安装润滑脂嘴的机械装置适用于机械手的关节驱动装置或风力发电设备的浆距驱动装置等活动部分上时尤其有效。

Claims (4)

1.一种润滑脂嘴，其特征在于，

具备润滑脂嘴主体及盖部件，

在所述润滑脂嘴主体与所述盖部件之间配置有密封部件，

所述润滑脂嘴主体和所述盖部件均由金属制成，

在所述润滑脂嘴主体上形成有外螺纹部，并且在所述盖部件上形成有与所述外螺纹部螺合的内螺纹部，

通过使所述盖部件的所述内螺纹部螺合于所述润滑脂嘴主体的所述外螺纹部，从而将所述盖部件安装于所述润滑脂嘴主体，

所述盖部件的开口侧端面与所述润滑脂嘴主体直接接触，或者，所述盖部件的开口侧端面与另一个金属部件接触的同时该另一个金属部件与润滑脂嘴主体接触，

所述润滑脂嘴主体具有：用于注入润滑脂的注入口；设置于所述外螺纹部的与注入口相反的一侧且外径小于所述外螺纹部的外径的小径部，

所述密封部件的内径大于所述外螺纹部的外径，

所述密封部件配置于所述小径部的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的润滑脂嘴，其特征在于，

所述密封部件配置在比所述盖部件的所述开口侧端面与所述润滑脂嘴主体或所述另一个金属部件的接触部分更靠径向内侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂嘴，其特征在于，

在所述盖部件的所述开口侧端面或所述润滑脂嘴主体上形成有凹部，

在该凹部配置有作为所述密封部件的O型环。

4.根据权利要求1或2所述的润滑脂嘴，其特征在于，

所述另一个金属部件为密封垫圈的金属制环，所述密封垫圈为在所述金属制环的内周侧配置有所述密封部件的部件。