CN216200588U - 流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀腔的两端分别具有顶壁和底壁，阀腔的侧壁上设置有与阀腔连通的流通孔，流通孔位于顶壁和底壁之间，底壁设置有与阀腔连通的阀口；阀头，阀头的至少一部分可移动地设置在阀腔内，以打开或关闭阀口；其中，顶壁和阀腔的侧壁的连接处具有弧形面，在阀体轴线所在的截面上，弧形面的弧线的曲率半径为R，1mm≤R≤5mm。通过本实用新型提供的技术方案，可以降低流量调节阀中流体经过阀腔时的流阻，提高流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再通过扩大阀口和阀腔来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

Description

流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，具体而言，涉及一种流量调节阀。

背景技术

目前，现有技术中的流量调节阀，通过阀头的至少一部分在阀腔内的移动来打开或关闭阀口，在阀口处于打开状态下，流体流经阀腔，由于现有技术中流量调节阀的阀腔的顶壁和侧壁的连接处通常采用直角垂直连接，使得经过阀腔内的流体流阻变大，降低了流量调节阀的性能。而且若流通阻力大，阀口和阀腔也需要对应变大来保证流量调节阀的性能，这样会导致流量调节阀的体积变大，增大加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种流量调节阀，以降低流量调节阀中流体经过阀腔时的流阻。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀腔的两端分别具有顶壁和底壁，阀腔的侧壁上设置有与阀腔连通的流通孔，流通孔位于顶壁和底壁之间，底壁设置有与阀腔连通的阀口；阀头，阀头的至少一部分可移动地设置在阀腔内，以打开或关闭阀口；其中，顶壁和阀腔的侧壁的连接处具有弧形面，在阀体轴线所在的截面上，弧形面的弧线的曲率半径为R，1mm≤R≤5mm。

进一步地，弧形面为球面的一部分。

进一步地，流量调节阀还包括：第一接管，第一接管的一端设置在流通孔内，第一接管与阀腔连通，第一接管的轴线垂直于阀体的轴线设置，第一接管的内壁和顶壁在阀体轴向上的最短距离为A，A≤1mm。

进一步地，阀头具有相互连接的导向头、杆体和密封头，杆体的径向尺寸小于导向头、密封头的径向尺寸，阀体还具有与阀腔连通的导向孔段，导向头与导向孔段限位配合，密封头用以封堵阀口，在阀口处于打开的情况下，导向头全部位于导向孔段内。

进一步地，阀口包括依次连接的导流孔段、密封孔段和过流孔段，导流孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的方向上逐渐增大，密封孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的方向上逐渐增大，在阀口处于关闭的情况下，密封头与密封孔段抵接。

进一步地，导向头的外侧壁具有环形槽，流量调节阀包括环形密封圈，环形密封圈设置在环形槽内，环形密封圈的外圈与导向孔段的内侧壁密封配合。

进一步地，阀体包括相互连接的主阀座和辅阀座，底壁位于辅阀座上，顶壁位于主阀座上，主阀座的内侧壁具有第一台阶，辅阀座的外侧壁上具有第二台阶，第一台阶和第二台阶限位配合。

进一步地，辅阀座包括相互连接的辅阀体和密封垫，阀口设置在密封垫上，辅阀体的一端具有第一安装槽，密封垫设置在第一安装槽内。

进一步地，辅阀体的另一端具有第二安装槽，流量调节阀还包括第二接管，第二接管的一端穿设在第二安装槽内，第二接管与阀口连通。

进一步地，流量调节阀还包括：阀针结构，阀针结构包括螺杆、轴承和衬套，螺杆包括依次连接的、且径向尺寸依次增大的第一杆段、第二杆段和第三杆段，轴承套设在第二杆段上，衬套套设在第一杆段上并和第一杆段固定连接，轴承的内圈的两个端面分别和第三杆段的端面、衬套的端面抵接，轴承和衬套均位于阀头的腔体内。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种流量调节阀，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀腔的两端分别具有顶壁和底壁，阀腔的侧壁上设置有与阀腔连通的流通孔，流通孔位于顶壁和底壁之间，底壁设置有与阀腔连通的阀口；阀头，阀头的至少一部分可移动地设置在阀腔内，以打开或关闭阀口；其中，顶壁和阀腔的侧壁的连接处具有弧形面，在阀体轴线所在的截面上，弧形面的弧线的曲率半径为R，1mm≤R≤5mm。采用该方案，将顶壁和阀腔的侧壁之间的连接处设置成弧形面，通过弧形面对流入阀腔内的流体进行导向，降低阀腔内流体流动的流阻，提高流体流动的效率；对弧形面的曲率半径R进行限定，在R＜1mm时，弧形面的尺寸过小，不能起到导流的作用，当R＞5mm时，弧形面过大，影响阀腔容积，故将R限定在1mm到5mm之间，在不影响阀体整体结构的情况下，对流入阀腔内的流体进行导流，提高了流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再通过扩大阀口和阀腔来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的流量调节阀的结构示意图；

图2示出了图1的流量调节阀的所选位置的放大图；

图3示出了图1的流量调节阀中的阀体的结构示意图；

图4示出了图3阀体的辅阀座的结构示意图；

图5示出了图4辅阀座的密封垫的结构示意图；

图6示出了图1的流量调节阀的阀针结构和阀头的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；12、顶壁；13、底壁；14、流通孔；15、阀口；151、导流孔段；152、密封孔段；153、过流孔段；16、弧形面；17、导向孔段；18、主阀座；181、第一台阶；19、辅阀座；191、第二台阶；192、辅阀体；193、密封垫；194、第二安装槽；20、阀头；21、导向头；22、杆体；23、密封头；24、环形槽；31、第一接管；32、第二接管；40、环形密封圈；50、阀针结构；51、螺杆；511、第一杆段；512、第二杆段；513、第三杆段；52、轴承；53、衬套；60、阀筒；61、密封腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种流量调节阀，包括：阀体10，阀体10具有阀腔11，阀腔11的两端分别具有顶壁12和底壁13，阀腔11的侧壁上设置有与阀腔11连通的流通孔14，流通孔14位于顶壁12和底壁13之间，底壁13设置有与阀腔11连通的阀口15；阀头20，阀头20的至少一部分可移动地设置在阀腔11内，以打开或关闭阀口15；其中，顶壁12和阀腔11的侧壁的连接处具有弧形面16，在阀体10轴线所在的截面上，弧形面16的弧线的曲率半径为R，1mm≤R≤5mm。

在本实施例中，将顶壁12和阀腔11的侧壁之间的连接处设置成弧形面16，通过弧形面16对流入阀腔11内的流体进行导向，降低阀腔11内流体流动的流阻，提高流体流动的效率；对弧形面16的曲率半径R进行限定，在R＜1mm时，弧形面16的尺寸过小，不能起到导流的作用，当R＞5mm时，弧形面16过大，影响阀腔11的容积，故将R限定在1mm到5mm之间，在不影响阀体10整体结构的情况下，对流入阀腔11内的流体进行导流，提高了流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再通过扩大阀口15和阀腔11来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。

具体地，弧形面16为球面的一部分。这样设置，曲率半径R即为球面的半径，便于弧形面16的加工。

如图1和图3所示，流量调节阀还包括：第一接管31，第一接管31的一端设置在流通孔14内，第一接管31与阀腔11连通，第一接管31的轴线垂直于阀体10的轴线设置，第一接管31的内壁和顶壁12在阀体10轴向上的最短距离为A，A≤1mm。这样设置，通过对A的尺寸进行限定，可以降低第一接管31流入阀腔11的流体的阻力，增大第一接管31流入阀腔11的流体的流量，提高流量调节阀的性能。

如图6所示，阀头20具有相互连接的导向头21、杆体22和密封头23，杆体22的径向尺寸小于导向头21、密封头23的径向尺寸，阀体10还具有与阀腔11连通的导向孔段17，导向头21与导向孔段17限位配合，密封头23用以封堵阀口15，在阀口15处于打开的情况下，导向头21全部位于导向孔段17内。

在本实施例中，若阀口15全开的情况下，导向头21的一部分位于阀腔11内，导向头21的径向尺寸大于杆体22的径向尺寸，流体从第一接管31流入到阀腔11后分别与导向头21、杆体22接触，这样会导致阀腔11内流体的流阻变大。使导向头21在阀口15打开的情况下全部处于导向孔段17内，这样设置，降低了阀腔11内流体的流阻，进一步提高了流量调节阀的性能。

如图5所示，阀口15包括依次连接的导流孔段151、密封孔段152和过流孔段153，导流孔段151的径向尺寸在过流孔段153朝密封孔段152的方向上逐渐增大，密封孔段152的径向尺寸在过流孔段153朝密封孔段152的方向上逐渐增大，在阀口15处于关闭的情况下，密封头23与密封孔段152抵接。这样设置，流体通过导流孔段151的导向作用流经密封孔段152并最终流入过流孔段153，通过设置导流孔段151，提高了流体的流动效率；并且在阀口15处于关闭的状态下，密封头23与阀口15的密封孔段152贴合形成密封面，从而关闭阀口15，保证了封堵的可靠性。

可选地，导流孔段151的开口角度大于密封孔段152的开口角度，这样设置，可以同时保证封堵的可靠性和流体的流动效率。

如图1和图6所示，导向头21的外侧壁具有环形槽24，流量调节阀包括环形密封圈40，环形密封圈40设置在环形槽24内，环形密封圈40的外圈与导向孔段17的内侧壁密封配合。

具体地，流量调节阀还包括阀筒60，阀筒60的一端和主阀座18远离辅阀座19的一端连接，阀筒60的腔体为密封腔61，密封腔61与阀腔11连通。在本实施例中，导向头21的外侧壁的环形槽24内设置有环形密封圈40，可以保证阀腔11内的流体不会通过导向头21的外侧壁和导流孔段151的内侧壁之间的间隙进入阀筒60的密封腔61内，保证流量调节阀的可靠性。

如图2所示，阀体10包括相互连接的主阀座18和辅阀座19，底壁13位于辅阀座19上，顶壁12位于主阀座18上，主阀座18的内侧壁具有第一台阶181，辅阀座19的外侧壁上具有第二台阶191，第一台阶181和第二台阶191限位配合。

在本实施例中，主阀座18的内壁具有第一台阶181，辅阀座19的外壁具有第二台阶191，第二台阶191和第一台阶181限位配合。第一台阶181包括主阀座18轴向上的第一台阶面和主阀座18径向上的第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面组成第一台阶181，第二台阶191包括辅阀座19轴向上的第三台阶面和辅阀座19径向上的第四台阶面，第三台阶面和第四台阶面组成第二台阶191，第一台阶面与第三台阶面限位配合，第二台阶面与第四台阶面限位配合。通过两台阶之间的限位配合，可实现对主阀座18和辅阀座19在轴向和径向上的限位配合。

如图3所示，辅阀座19包括相互连接的辅阀体192和密封垫193，阀口15设置在密封垫193上，辅阀体192的一端具有第一安装槽，密封垫193设置在第一安装槽内。这样设置，无需再使用主阀座18对密封垫193限位，使得主阀座18的壁厚可以做的比较薄，降低了流量调节阀的成本。

具体地，辅阀体192包括依次连接的筒体、环形凸台和翻边结构，翻边结构为环形结构，翻边结构和密封垫193限位配合。通过设置翻边结构，通过翻边的形式实现对密封垫193的安装，装配操作简单，安装可靠。

进一步地，辅阀体192的另一端具有第二安装槽194，流量调节阀还包括第二接管32，第二接管32的一端穿设在第二安装槽194内，第二接管32与阀口15连通。

在本实施例中，流体从第一接管31流入到阀腔11内，再经与阀腔11连通的阀口15流入第二接管32，最后从第二接管32流出。具体地，流通孔14设置在阀腔11的内侧壁上，第一接管31和第二接管32的轴线垂直设置。这样设置，可以提高流体的流动能力，提高流量调节阀的性能。

如图6所示，流量调节阀还包括：阀针结构50，阀针结构50包括螺杆51、轴承52和衬套53，螺杆51包括依次连接的、且径向尺寸依次增大的第一杆段511、第二杆段512和第三杆段513，轴承52套设在第二杆段512上，衬套53套设在第一杆段511上并和第一杆段511固定连接，轴承52的内圈的两个端面分别和第三杆段513的端面、衬套53的端面抵接，轴承52和衬套53均位于阀头20的腔体内。

在本实施例中，第一杆段511为衬套53安装段，与衬套53内孔间隙、过渡或过盈配合，衬套53的一端抵接在轴承52的内圈上，可通过焊接与螺杆51固定为一个整体，第二杆段512为轴承52安装段，与轴承52内圈间隙、过渡或过盈配合，轴承52内圈两端分别抵接第三杆段513的端面和衬套53，这样通过衬套53实现了对轴承52内圈的轴向限位，避免了轴承52内圈采用其他的限位方式受力过大从而产生变形，保证了轴承52的可靠性，提高了调节阀的性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量调节阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有阀腔(11)，所述阀腔(11)的两端分别具有顶壁(12)和底壁(13)，所述阀腔(11)的侧壁上设置有与所述阀腔(11)连通的流通孔(14)，所述流通孔(14)位于所述顶壁(12)和所述底壁(13)之间，所述底壁(13)设置有与所述阀腔(11)连通的阀口(15)；

阀头(20)，所述阀头(20)的至少一部分可移动地设置在所述阀腔(11)内，以打开或关闭所述阀口(15)；

其中，所述顶壁(12)和所述阀腔(11)的侧壁的连接处具有弧形面(16)，在所述阀体(10)轴线所在的截面上，所述弧形面(16)的弧线的曲率半径为R，1mm≤R≤5mm。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述弧形面(16)为球面的一部分。

3.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀还包括：

第一接管(31)，所述第一接管(31)的一端设置在所述流通孔(14)内，所述第一接管(31)与所述阀腔(11)连通，所述第一接管(31)的轴线垂直于所述阀体(10)的轴线设置，所述第一接管(31)的内壁和所述顶壁(12)在所述阀体(10)轴向上的最短距离为A，A≤1mm。

4.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀头(20)具有相互连接的导向头(21)、杆体(22)和密封头(23)，所述杆体(22)的径向尺寸小于所述导向头(21)、所述密封头(23)的径向尺寸，所述阀体(10)还具有与所述阀腔(11)连通的导向孔段(17)，所述导向头(21)与所述导向孔段(17)限位配合，所述密封头(23)用以封堵所述阀口(15)，在所述阀口(15)处于打开的情况下，所述导向头(21)全部位于所述导向孔段(17)内。

5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀口(15)包括依次连接的导流孔段(151)、密封孔段(152)和过流孔段(153)，所述导流孔段(151)的径向尺寸在所述过流孔段(153)朝所述密封孔段(152)的方向上逐渐增大，所述密封孔段(152)的径向尺寸在所述过流孔段(153)朝所述密封孔段(152)的方向上逐渐增大，在所述阀口(15)处于关闭的情况下，所述密封头(23)与所述密封孔段(152)抵接。

6.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，

所述导向头(21)的外侧壁具有环形槽(24)，所述流量调节阀包括环形密封圈(40)，所述环形密封圈(40)设置在所述环形槽(24)内，所述环形密封圈(40)的外圈与所述导向孔段(17)的内侧壁密封配合。

7.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀体(10)包括相互连接的主阀座(18)和辅阀座(19)，所述底壁(13)位于所述辅阀座(19)上，所述顶壁(12)位于所述主阀座(18)上，所述主阀座(18)的内侧壁具有第一台阶(181)，所述辅阀座(19)的外侧壁上具有第二台阶(191)，所述第一台阶(181)和所述第二台阶(191)限位配合。

8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其特征在于，

所述辅阀座(19)包括相互连接的辅阀体(192)和密封垫(193)，所述阀口(15)设置在所述密封垫(193)上，所述辅阀体(192)的一端具有第一安装槽，所述密封垫(193)设置在所述第一安装槽内。

9.根据权利要求8所述的流量调节阀，其特征在于，

所述辅阀体(192)的另一端具有第二安装槽(194)，所述流量调节阀还包括第二接管(32)，所述第二接管(32)的一端穿设在所述第二安装槽(194)内，所述第二接管(32)与所述阀口(15)连通。

10.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀还包括：

阀针结构(50)，所述阀针结构(50)包括螺杆(51)、轴承(52)和衬套(53)，所述螺杆(51)包括依次连接的、且径向尺寸依次增大的第一杆段(511)、第二杆段(512)和第三杆段(513)，所述轴承(52)套设在所述第二杆段(512)上，所述衬套(53)套设在所述第一杆段(511)上并和所述第一杆段(511)固定连接，所述轴承(52)的内圈的两个端面分别和所述第三杆段(513)的端面、所述衬套(53)的端面抵接，所述轴承(52)和所述衬套(53)均位于所述阀头(20)的腔体内。

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