CN219345621U - 主阀装置及具有其的切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主阀装置及具有其的切换阀，主阀装置包括：阀体，阀体具有空腔、流体进口以及多个流体出口，空腔分别与流体进口以及多个流体出口连通；阀座，设置在空腔内，阀座的外周面与空腔的内壁相适配，且阀座与空腔的具有流体出口的一侧的内壁相贴合，阀座上设置有多个连接孔，多个连接孔与多个流体出口一一对应设置，流体出口通过对应的连接孔与空腔连通；连接孔的直径小于流体出口的直径，阀座与阀体于流体出口处焊接。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的连接管不便于通过流体出口穿设在连接孔内的问题。

Description

主阀装置及具有其的切换阀

技术领域

本实用新型涉及切换阀技术领域，具体而言，涉及一种主阀装置及具有其的切换阀。

背景技术

切换阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括阀体、阀座和多个连接管，阀体上设置有多个流体出口，阀座上设置有多个连接孔，多个流体出口和多个连接孔一一对应设置，多个连接管与多个连接孔一一对应设置，连接管通过流体出口穿设在连接孔内。

在现有技术中，连接孔的直径和流体出口的直径尺寸相同，但是流体出口和连接孔因加工精度问题，通常会有尺寸误差，这样会导致流体出口和连接孔无法完全对齐，从而不便于连接管通过流体出口穿设在连接孔内，导致连接管安装困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种主阀装置及具有其的切换阀，以解决现有技术中的连接管不便于通过流体出口穿设在连接孔内的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种主阀装置，主阀装置包括：阀体，阀体具有空腔、流体进口以及多个流体出口，空腔分别与流体进口以及多个流体出口连通；阀座，设置在空腔内，阀座的外周面与空腔的内壁相适配，且阀座与空腔的具有流体出口的一侧的内壁相贴合，阀座上设置有多个连接孔，多个连接孔与多个流体出口一一对应设置，流体出口通过对应的连接孔与空腔连通；连接孔的直径小于流体出口的直径，阀座与阀体于流体出口处焊接。

应用申请的技术方案，阀座设置在阀体的空腔内，并且阀座上的连接孔与阀体上的流体出口对应设置，流体出口的直径大于连接孔的直径，在现有技术中，主阀装置还设置有连接管，连接管通过流体出口穿设在连接孔内。因此，采用上述结构，阀座设置在阀体内后，阀体不会对连接孔造成遮挡，这样便于将连接管通过流体出口穿设在连接孔内，避免阀体对连接管造成干涉，进而便于对连接管进行安装固定。并且，连接孔与流体出口之间采用整圈激光焊接。如此设置，由于连接孔的直径小于流体出口的直径，这样工作人员能够直接观察到两者之间的焊接效果，便于对阀座和阀体之间进行焊接，降低两者之间的焊接难度，同时能够保证阀座和阀体之间焊接的牢固性，以及能够保证连接孔与流体出口之间的焊接效果，避免流体外漏。

进一步地，连接孔侧壁与流体出口侧壁的径向最小距离t大于0.3mm。在对连接孔和流体出口进行焊接时，焊接处会形成焊疤，轴向间隙能够容纳焊疤，这样能够避免连接孔内形成焊疤进而影响连接管穿设在连接孔内。

进一步地，阀座的外边沿至流体出口的侧壁的最小距离L大于0.3mm。在激光焊接时，阀座上沿焊接的方向会产生熔深，如此设置，能够避免在焊接时直接把阀座穿透，从而能够保证阀座与阀体之间的焊接效果，同时能够避免阀座和阀体之间产生流体的泄露。

进一步地，主阀装置还包括多个连接管，多个连接管与多个连接孔一一对应设置，每个连接管均通过流体出口穿设在对应设置的连接孔内，流体出口的直径大于连接管的外径。如此设置，便于将连接管穿设置在连接孔内，避免阀体对连接管造成干涉。

进一步地，连接孔包括相互连通的内孔段和外孔段，内孔段远离流体出口设置，外孔段靠近流体出口设置，内孔段的直径小于外孔段的直径，内孔段与外孔段之间具有阶梯面；连接管具有相对设置的连接端和自由端，连接端穿设在外孔段内并与阶梯面抵接。如此设置，便于对连接管进行限位，进而便于对连接管进行安装固定，同时结构简单，便于操作。

进一步地，连接管与阀座之间焊接。如此设置，便于将连接管与阀座之间进行固定，同时能够保证两者之间连接的稳定性。

进一步地，连接管与阀座之间通过钎焊焊接固定，连接端的端面与阶梯面之间设置有第一焊环，第一焊环与阶梯面的结构相适配。如此设置，连接管与阀座的连接处光洁平整，并且使得连接管和阀座的变形较小、机械性能变化也较小，从而能够保证连接管与阀座之间的连接精度。

进一步地，连接孔与流体出口以及连接管与阀座之间均采用钎焊。如此设置，能够减少加工步骤，同时能够降低加工成本，并且能够减小阀座、阀体以及连接管的变形。

进一步地，流体出口与连接管的周向间隙之间设置有第二焊环，第二焊环与流体出口的结构相适配。如此设置，第二焊环融化后能够对流体出口与连接管的周向间隙进行填充，这样能够进一步的避免流体产生泄露。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种切换阀，切换阀包括上述提供的主阀装置。如此设置，切换阀在进行组装时，便于对切换阀进行组装，降低了切换阀的组装难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的主阀装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例一提供的阀体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例一提供的阀座的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例一提供的阀体和阀座相配合的结构示意图；

图5示出了图4中A处的局部放大图；

图6示出了根据本实用新型实施例一提供的阀体和阀座相配合的主视图；

图7示出了根据本实用新型实施例二提供的主阀装置的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例二提供的第二焊环的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、空腔；12、流体进口；13、流体出口；

20、阀座；21、连接孔；211、内孔段；212、外孔段；

30、连接管；31、连接端；32、自由端；

40、第二焊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种主阀装置，主阀装置包括阀体10、阀座20和多个连接管30。阀体10具有空腔11、流体进口12以及多个流体出口13，空腔11分别与流体进口12以及多个流体出口13连通，多个流体出口13沿阀体10的轴向方向间隔设置。阀座20设置在空腔11内，阀座20的外周面与空腔11的内壁相适配，且阀座20与空腔11的具有流体出口13的一侧的内壁相贴合，这样能够保证阀座20与阀体10之间贴合紧密，避免流体的泄露。阀座20上设置有多个连接孔21，多个连接孔21与多个流体出口13一一对应设置，流体出口13通过对应的连接孔21与空腔11连通。连接孔21的直径小于流体出口13的直径，阀座20与阀体10于流体出口13处焊接。

应用本申请的技术方案，阀座20设置在阀体10的空腔11内，并且阀座20上的连接孔21与阀体10上的流体出口13对应设置，流体出口13的直径大于连接孔21的直径，在现有技术中，主阀装置还设置有连接管30，连接管30通过流体出口13穿设在连接孔21内。因此，采用上述结构，阀座20设置在阀体10内后，阀体10不会对连接孔21造成遮挡，这样便于将连接管30通过流体出口13穿设在连接孔21内，避免阀体10对连接管30造成干涉，进而便于对连接管30进行安装固定。并且，连接孔21与流体出口13之间采用整圈激光焊接。如此设置，由于连接孔21的直径小于流体出口13的直径，这样工作人员能够直接观察到两者之间的焊接效果，便于对阀座20和阀体10之间进行焊接，降低两者之间的焊接难度，同时能够保证阀座20和阀体10之间焊接的牢固性，以及能够保证连接孔21与流体出口13之间的焊接效果，避免流体外漏。

如图4和图5所示，连接孔21侧壁与流体出口13侧壁的径向最小距离t大于0.3mm。在对连接孔21和流体出口13进行焊接时，焊接处会形成焊疤，轴向间隙能够容纳焊疤，这样能够避免连接孔21内形成焊疤进而影响连接管30穿设在连接孔21内。如此设置，进一步地便于对连接管30进行安装固定。

如图6所示，阀座20的整个的外边沿至流体出口13的侧壁的最小距离L大于0.3mm。在激光焊接时，阀座20上沿焊接的方向会产生熔深，如此设置，能够避免在焊接时直接把阀座20穿透，从而能够保证阀座20与阀体10之间的焊接效果，同时能够避免阀座20和阀体10之间产生流体的泄露。

其中，主阀装置还包括多个连接管30，多个连接管30与多个连接孔21一一对应设置，每个连接管30均通过流体出口13穿设在对应设置的连接孔21内，流体出口13的直径大于连接管30的外径。如此设置，便于将连接管30穿设置在连接孔21内，避免阀体10对连接管30造成干涉。在本申请中，阀体10上设置有三个流体出口13，阀座20上设置有三个连接孔21，三个连接管30的长度不同，其中固定在处于中间位置的连接孔21内的连接管30的长度大于固定在两侧的连接孔21内的连接管30的长度。

其中，连接孔21包括相互连通的内孔段211和外孔段212，内孔段211远离流体出口13设置，外孔段212靠近流体出口13设置，内孔段211的直径小于外孔段212的直径，内孔段211与外孔段212之间具有阶梯面。连接管30具有相对设置的连接端31和自由端32，连接端31穿设在外孔段212内并与阶梯面抵接。如此设置，便于对连接管30进行限位，进而便于对连接管30进行安装固定，同时结构简单，便于操作。

具体地，连接管30与阀座20之间焊接。如此设置，便于将连接管30与阀座之间进行固定，同时能够保证两者之间连接的稳定性。

进一步地，连接管30与阀座20之间通过钎焊焊接固定，连接管30和阀座20之间设置有焊料，焊料融化后能够连接连接管30和阀座20。并且如此设置，连接管30与阀座20的连接处光洁平整，并且使得连接管30和阀座20的变形较小、机械性能变化也较小，从而能够保证连接管30与阀座20之间的连接精度。连接端31的端面与阶梯面之间设置有第一焊环，第一焊环与阶梯面的结构相适配。第一焊环为环形结构，第一焊环在融化后能够连接连接管30和阀座20，如此设置，结构简单，便于将第一焊环放置在连接端31与阶梯面之间，同时能够保证连接管30与阀座20之间的焊接效果。在现有技术中，阀体10、阀座20以及连接管30之间采用焊料融化的方式进行焊接，焊料融化后流动效果较差，无法保证三者之间的焊接效果。在本申请中，阀座20与阀体10之间先进行焊接，再将连接管30与阀座20之间进行焊接，这样能够保证阀座20与阀体10以及连接管30与阀座20之间的焊接效果，既能够避免流体外漏，同时也能够避免流体在不同的连接管30内产生窜气。

其中，流体出口13与流体进口12沿阀体10的径向相对设置在阀体10的两侧。如此设置，便于流体在流体进口12、空腔11以及流体出口13之间流通，并且也便于阀体10后续的组装和使用。

如图7和图8所示，本实用新型实施例二提供了一种主阀装置，与实施例一不同之处在于，连接孔21与流体出口13以及连接管30与阀座20之间均采用钎焊。如此设置，能够减少加工步骤，同时能够降低加工成本，并且能够减小阀座20、阀体10以及连接管30的变形。

如图8所示，流体出口13与连接管30的周向间隙之间设置有第二焊环40，第二焊环40与流体出口13的结构相适配。如此设置，第二焊环40融化后能够对流体出口13与连接管30的周向间隙进行填充，这样能够进一步的避免流体产生泄露。在本申请中，第二焊环40为异型焊环，如此设置能够使得第二焊环40融化后能够更好的贴合流体出口13、连接管30的外周面以及空腔11的内壁进行流动。连接管30穿设在阀座20的连接孔21后，第二焊环40放置在连接孔21与流体出口13的周向间隙内，第二焊环40融化后能够连接阀体10、阀座20和连接管30。

本实用新型实施例三提供了一种切换阀，切换阀包括上述提供的主阀装置，如此设置，切换阀在进行组装时，便于对切换阀进行组装，降低了切换阀的组装难度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主阀装置，其特征在于，所述主阀装置包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有空腔(11)、流体进口(12)以及多个流体出口(13)，所述空腔(11)分别与所述流体进口(12)以及多个所述流体出口(13)连通；

阀座(20)，设置在所述空腔(11)内，所述阀座(20)的外周面与所述空腔(11)的内壁相适配，且所述阀座(20)与所述空腔(11)的具有流体出口(13)的一侧的内壁相贴合，所述阀座(20)上设置有多个连接孔(21)，多个所述连接孔(21)与多个所述流体出口(13)一一对应设置，所述流体出口(13)通过对应的所述连接孔(21)与所述空腔(11)连通；

所述连接孔(21)的直径小于所述流体出口(13)的直径，所述阀座(20)与所述阀体(10)于所述流体出口(13)处焊接。

2.根据权利要求1所述的主阀装置，其特征在于，所述连接孔(21)侧壁与所述流体出口(13)侧壁的径向最小距离t大于0.3mm。

3.根据权利要求1所述的主阀装置，其特征在于，所述阀座(20)的外边沿至所述流体出口(13)的侧壁的最小距离L大于0.3mm。

4.根据权利要求1所述的主阀装置，其特征在于，所述主阀装置还包括：

多个连接管(30)，多个所述连接管(30)与所述多个连接孔(21)一一对应设置，每个所述连接管(30)均通过所述流体出口(13)穿设在对应设置的所述连接孔(21)内，所述流体出口(13)的直径大于所述连接管(30)的外径。

5.根据权利要求4所述的主阀装置，其特征在于，

所述连接孔(21)包括相互连通的内孔段(211)和外孔段(212)，所述内孔段(211)远离所述流体出口(13)设置，所述外孔段(212)靠近所述流体出口(13)设置，所述内孔段(211)的直径小于所述外孔段(212)的直径，所述内孔段(211)与所述外孔段(212)之间具有阶梯面；

所述连接管(30)具有相对设置的连接端(31)和自由端(32)，所述连接端(31)穿设在所述外孔段(212)内并与所述阶梯面抵接。

6.根据权利要求5所述的主阀装置，其特征在于，所述连接管(30)与所述阀座(20)之间焊接。

7.根据权利要求6所述的主阀装置，其特征在于，所述连接管(30)与所述阀座(20)之间通过钎焊焊接固定，所述连接端(31)的端面与所述阶梯面之间设置有第一焊环，所述第一焊环与所述阶梯面的结构相适配。

8.根据权利要求4所述的主阀装置，其特征在于，所述连接孔(21)与所述流体出口(13)以及所述连接管(30)与所述阀座(20)之间均采用钎焊。

9.根据权利要求8所述的主阀装置，其特征在于，所述流体出口(13)与所述连接管(30)的周向间隙之间设置有第二焊环(40)，所述第二焊环(40)与所述流体出口(13)的结构相适配。

10.一种切换阀，其特征在于，所述切换阀包括权利要求1至9中任意一项所述的主阀装置。

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