CN104763819A

CN104763819A - 一种流路切换阀

Info

Publication number: CN104763819A
Application number: CN201410000484.XA
Authority: CN
Inventors: 王定军; 李维槽
Original assignee: Zhejiang Dunan Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-01-02
Filing date: 2014-01-02
Publication date: 2015-07-08

Abstract

本发明公开一种流路切换阀，包括：阀体；阀芯，活动地设置在所述阀腔内；活塞驱动装置，安装在所述阀体的一端，活塞驱动装置包括活塞驱动阀体；活塞，活动地沿活塞驱动阀体内壁移动并通过球头铰链与阀芯相连；球头铰链包括球头和容纳槽，球头设置于阀芯的端部，容纳槽设置于活塞；球头与容纳槽在轴向往复运动时均接触，接触处为球头的球面对容纳槽的平面或球面或锥面。与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过球头铰链与阀芯相连的活塞，往复运动中，球头与活塞均活动接触，可以在阀芯轴向运动时绕球头铰链旋转或倾斜一定的角度，保证活塞有一个良好的活动空间。

Description

一种流路切换阀

技术领域

本发明涉及空调领域，特别是涉及一种改变空调制冷剂流向的流路切换阀。

背景技术

请参阅图1所示的流路切换阀100’，其包括：阀体1’，包括阀腔；阀芯2’，活动地设置在阀腔内；活塞驱动装置3’，安装在阀体的第一端，且与阀芯的第一端连接；所述流路切换阀还包括：衬套6’，安装在阀体的第二端，且至少一部分位于阀腔内，衬套包括导向孔，阀芯的另一端活动地设置在导向孔内。且由于活塞驱动装置的一端直接插入阀腔内，直接与阀体中间的流通孔配合，因而，可以提高阀芯的对中性。

然而，活塞驱动装置的活塞部件为圆柱状，要保证阀板的密封性，必须保证阀芯与阀体、活塞、活塞驱动阀体之间的对中性，对加工及配合的精度要求较高，如果活塞的同心度低，可能导致活塞卡死。

鉴于此，有必要设计一种新的流路切换阀来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种流路切换阀，其能有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种流路切换阀，包括：阀体，包括阀腔；阀芯，活动地设置在所述阀腔内；活塞驱动装置，安装在所述阀体的一端，所述活塞驱动装置包括活塞驱动阀体，其特征在于，还包括：活塞，活动地沿活塞驱动阀体内壁移动并通过球头铰链与阀芯相连；所述球头铰链包括球头和容纳槽，所述球头设置于阀芯的端部，所述容纳槽设置于活塞；球头与容纳槽在轴向往复运动时均接触，接触处为球头的球面对容纳槽的平面或球面或锥面。

进一步地，所述活塞包括活塞主体和活塞压板，所述活塞主体和活塞压板夹合形成所述容纳槽。

进一步地，所述球头具有第一直径，所述阀芯连接球头的部分具有第二直径，所述活塞压板包括具有第三直径的中心通孔，所述第一直径>第三直径>第二直径。

进一步地，所述中心通孔朝向球头一侧设有倒角形成锥面。

进一步地，所述活塞主体设有中心凹陷，所述中心凹陷与所述倒角共同形成所述容纳槽。

进一步地，所述流路切换阀还包括活塞定位座，活塞驱动阀体和活塞定位座一体化制造。

进一步地，所述活塞压板与活塞主体对中配合，并固定连接。

进一步地，所述活塞压板外径小于活塞主体外径。

进一步地，所述活塞压板设置有与中心通孔相通且径向延伸形成的安装槽，所述安装槽的宽度大于第二直径但小于第三直径，安装槽径向延伸设置供球头穿过的安装孔。

进一步地，所述球头与阀芯分开设置，并在装入活塞压板后通过轴心螺栓组装至一起。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：通过球头铰链与阀芯相连的活塞，往复运动中，球头与活塞均活动接触，可以在阀芯轴向运动时绕球头铰链旋转或倾斜一定的角度，保证活塞有一个良好的活动空间，即使活塞同心度不足，通过活动调节，也能使活塞与活塞驱动阀体内壁能活动调节，有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。

附图说明

图1为现有技术流路切换阀的结构示意图。

图2为本发明具体实施例1流路切换阀的结构示意图。

图3为图2中活塞压板的主视图。

图4为本发明具体实施例1中流路切换阀活塞驱动阀体和定位座一体化结构的示意图。

图5为图4中活塞压板的主视图。

图6为本发明具体实施例2流路切换阀的结构示意图。

图7为图6中活塞压板的主视图。

具体实施方式

请参阅图2至图7，下面结合附图详细描述本发明流路切换阀的具体实施方式。

具体实施例1

请参阅图2和图3所示，本发明提供的一种流路切换阀100，包括：阀体1，具有阀腔10；阀芯2，活动地设置在所述阀腔10内；活塞驱动装置3，安装在所述阀体1的第一端，所述活塞驱动装置3包括端盲板31，将活塞驱动装置3端部密封；活塞驱动阀体32，一端与所述端盲板31固定连接，另一端与阀体法兰11连接；活塞定位座33，固定安装在所述活塞驱动阀体32与阀体法兰11之间，限制活塞4移动行程；活塞4，活动地沿活塞驱动阀体32内壁移动并通过球头铰链5与阀芯2相连；衬套6，安装在所述阀体1的第二端并具有导向孔61，所述阀芯2的另一端活动地设置在所述导向孔61内。由于所述阀芯2与所述活塞4为活动连接，且工作时，阀芯2为轴向移动，因此所述活塞4可以绕所述球头铰链5旋转或倾斜一定的角度，这样，就可以保证活塞4有一个良好的活动空间，即使活塞4同心度不足，通过活动调节，也能使活塞4与活塞驱动阀体32内壁能充分活动调节，能有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。在往复运动时，球头与活塞的不同位置接触承担拉力或推力，并确保每一个运动方向球头均能活动调节。

所述活塞4包括活塞主体41和活塞压板42，所述活塞压板42通过六角螺栓43固定连接在所述活塞4上。所述球头铰链5包括球头51和容纳槽52（即所述球头51和容纳槽52共同形成一个球头关节），所述球头51设置于阀芯2的端部，所述容纳槽52设置于活塞4，所述活塞主体41和活塞压板42夹合形成所述容纳槽52。轴向往复运动时，球头51与容纳槽52均接触，接触处为球头51的球面对容纳槽52的平面或球面或锥面，即球头51与容纳槽52接触的地方为球形，而容纳槽52对应接触的地方的形状可以是平面或球面或锥面，所述球头51与容纳槽52往复运动时接触位置不同，即球头51与容纳槽往复运动时存在间隙，确保每一个运动方向球头均能活动调节；所述球头51具有第一直径，所述阀芯2连接球头51的部分具有第二直径，所述活塞压板42包括具有第三直径的中心通孔421，所述第一直径>第三直径>第二直径。第一直径>第三直径保证球头51可以很好地限位活塞压板42，第三直径>第二直径则便于活塞压板42的套装，且合理的间隙（本实施例所述第三直径至少比第二直径大2mm），保证活塞能绕球头铰链5有较大的活动空间。所述中心通孔421朝向球头51一侧设有倒角422。所述活塞主体41设有中心凹陷，所述中心凹陷与所述倒角共同形成所述容纳槽52。所述活塞压板42外径小于活塞主体41外径，只有活塞主体与活塞驱动阀体32内壁接触，防止对中性不好引起较大的摩擦力。

所述阀芯2还具有大于第三直径的最大直径。所述活塞压板42设置有与中心通孔421相通且径向延伸形成侧向的安装槽423，所述安装槽的宽度大于第二直径但小于第三直径。如此，阀芯2连接球头51的部分（具有第二直径）可以从安装槽423装入中心孔421，并在六角螺栓43固定时向球头51一侧偏移至直径大于安装槽宽度的截面处，实现球头关节的组装和固定。活塞压板42与活塞主体41通过圆柱和孔的对中配合，确保活塞压板中心孔421与活塞主体41的对中性，防止阀芯、活塞主体、活塞压板三者干涉。

活塞驱动阀体32和端盲板31可以是一体化制造的。

活塞驱动阀体32和定位座33一体化制造，如图4所示，作为一个零件，有利于改善加工精度。如图5所示，安装槽423的宽度大于第二直径但小于第三直径，安装槽423径向延伸设置供球头51穿过的安装孔425，可以用于穿过球头。安装孔425可以是开口的，也可以不是圆形的。这样，安装活塞压板42时需要的偏心距离较小，在活塞驱动阀体32和定位座33一体的情况下，可以通过减小活塞压板42的外径，通过偏心放置，让安装孔425到活塞驱动阀体32的中心位置，安装球头后平移即可。这样，要求活塞压板42的外径不大于活塞主体41外径和球头51直径之间的差值。

具体实施例2

请参阅图6和图7所示，本发明具体实施例2流路切换阀200与具体实施例1的主体结构相同，主体结构的了解请参具体实施例1，且相同部分亦采用相同的标号，不再赘述。

本实施例的主要区别在于，所述球头51与阀芯2系分开设置。这样做的好处是，活塞压板42可以不设置与中心通孔相通且径向延伸形成侧向开口的安装槽，仅需设置中心通孔421，待活塞压板42套装入所述阀芯2连接球头51的部分（具第二直径）后，通过轴心螺栓（未标示）限位于一起，完成组装。活塞驱动阀体32和定位座33一体化制造，作为一个零件。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。例如，为了保证活塞主体和活塞压板之间的稳定连接，本发明具体实施例1对称设有位于安装槽两侧的两个中心螺栓孔424，在其他一切实施例中，也可以根据受力状况、受力点的不同设置多个中心螺栓孔，此亦不影响本发明技术方案的实现。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种流路切换阀（100），包括：

阀体（1），包括阀腔（10）；

阀芯（2），活动地设置在所述阀腔（10）内；

活塞驱动装置（3），安装在所述阀体（1）的一端，所述活塞驱动装置（3）包括活塞驱动阀体（32），其特征在于，还包括：活塞（4），活动地沿活塞驱动阀体（32）内壁移动并通过球头铰链（5）与阀芯相连；所述球头铰链（5）包括球头（51）和容纳槽（52），所述球头（51）设置于阀芯（2）的端部，所述容纳槽（52）设置于活塞（4）；球头（51）与容纳槽（52）在轴向往复运动时均接触，接触处为球头（51）的球面对容纳槽（52）的平面或球面或锥面。

2.如权利要求1所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述活塞（4）包括活塞主体（41）和活塞压板（42），所述活塞主体（41）和活塞压板（42）夹合形成所述容纳槽（52）。

3.如权利要求2所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述球头（51）具有第一直径，所述阀芯（2）连接球头（51）的部分具有第二直径，所述活塞压板（42）包括具有第三直径的中心通孔（421），所述第一直径>第三直径>第二直径。

4.如权利要求3所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述中心通孔（421）朝向球头（51）一侧设有倒角（422）形成锥面。

5.如权利要求4所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述活塞主体（41）设有中心凹陷，所述中心凹陷与所述倒角共同形成所述容纳槽（52）。

6.如权利要求1所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述流路切换阀（100）还包括活塞定位座（33），活塞驱动阀体（32）和活塞定位座（33）一体化制造。

7.如权利要求2所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述活塞压板（42）与活塞主体（41）对中配合，并固定连接。

8.如权利要求2至5、7中任一项所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述活塞压板（42）外径小于活塞主体（41）外径。

9.如权利要求2所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述活塞压板（42）设置有与中心通孔（421）相通且径向延伸形成的安装槽（423），所述安装槽（423）的宽度大于第二直径但小于第三直径，安装槽（423）径向延伸设置供球头（51）穿过的安装孔（425）。

10.如权利要求2所述的流路切换阀（100），其特征在于：所述球头（51）与阀芯（2）分开设置，并在装入活塞压板（42）后通过轴心螺栓组装至一起。