CN104235464A - 切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切换阀，包括主阀、导阀及线圈，所述主阀包括中空圆柱状的阀体，封堵所述阀体两端的端盖，在所述阀体内腔中滑动的活塞，其特征在于：所述端盖呈帽状，包括轴向依次设置的帽顶、中间部和接触部，所述中间部和接触部之间具有台阶，所述台阶与阀体的端面抵接后焊接固定。本发明利用端盖中间部和接触部的外径大小的差异形成台阶并与阀体端部抵接，形成了端盖与阀体的定位，使端盖与阀体在装配时比较方便，同时切换阀换向时，接触部的端部，即一个圆环面与活塞形成抵接，由于接触部端部的平整度好控制，这样就不会出现如背景技术中因端盖小径部不平整，造成活塞受力不均，形成螺钉脱落，最终导致切换阀品质不良。

Description

切换阀

技术领域

本发明属于制冷控制领域，涉及一种切换阀。

背景技术

切换阀主要由主阀1’、导阀2’和线圈3’组成。在控制过程中，通过线圈3’与导阀2’共同作用实现主阀1’的换向，以切换制冷剂的流通方向，从而实现热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间的切换，实现夏天制冷、冬天制热的一机两用的目的。

切换阀主阀1’主要由阀体11’、该阀体11’的两侧端部封固连接的端盖12’、固定设置在阀体11’内腔的阀座13’、分别置于所述阀座13’两侧的两个活塞14’、连接两个活塞14’的连杆15’，固定设置在所述连杆15’中部的滑块16’组成，其中所述阀体11’具有四个端口：与压缩机排气口连通的端口D（高压区），与压缩机吸气口连通的端口S（低压区），与蒸发器连通的端口E，与冷凝器连通的端口C；所述端盖12’具有轴向依次设置的大径段121’和小径段122’，其中端盖12’的大径段121’外周面与阀体11’内周面封固连接，端盖12’的小径段122’端部用于与主阀11’的活塞14’配合以便于限定活塞14’的工作位置；所述活塞14’包括起密封作用的活塞碗142’和起强度作用的活塞垫片141’以及活塞压片143’，弹性支撑体抵接在活塞碗141’和活塞压片143’之间，活塞垫片141’、活塞碗142’、活塞压片143’通过螺钉144’固定连接。两个活塞14’将主阀1’分成左、中、右三个腔，其中，左腔与导阀2’的e口连通，右腔与导阀2’的c口连通。这样在导阀2’的控制下，主阀1’内部的滑块16’随同活塞14’一同位移，从而实现制冷和制热两种工作状态的切换；制冷时，所述滑块16’移至左侧，所述E口和S口连通，D口和C口连通，在此工作状态下，左侧活塞14’与左侧端盖12’的小径部122’端部相抵；制热位置时，所述滑块16’滑动至右侧，所述S口和C口连通，D口和E口连通，在此状态下，右侧活塞14’与右侧端盖12’的小径部122’端部相抵。

一般情况下端盖12’由轴向依次设置的大径部121’和小径部122’，大径部121’为圆环状，其外周表面与阀体11’的端部的内周面焊接固定，小径部122’为一个凸部，大径部121’和小径部122’之间通过圆弧过渡连接，换向时，小径部122’与活塞14’中心部接触，限制活塞14’的左右移动位置，如此，要求小径部122’的端面要比较平整，保证小径部122’与活塞14’中心的接触时受力均匀，然该结构的端盖12’在生产过程中，小径部122’端部容易因模具原因导致变形，即小径部122’端面不平整，且其平整度也不容易检查，当该情况下的端盖12’与活塞14’抵接时，活塞14’与端盖12’小径段122’的受力点易发生变化，容易导致活塞14’因受力不均，造成螺钉144’脱落，造成切换阀品质不良。

因此，如何改进端盖12’与活塞14’的配合结构，使之不易因受力不均导致螺钉144’松动、脱落，是本领域技术员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种切换阀，解决活塞因与端盖受力时不均匀，导致螺钉脱落，造成切换阀品质不良。

本发明采用的技术方案为：切换阀，包括主阀、导阀及线圈，所述主阀包括中空圆柱状的阀体，封堵所述阀体两端的端盖，在所述阀体内腔中滑动的活塞，其特征在于：所述端盖呈帽状，包括轴向依次设置的帽顶、中间部和接触部，所述中间部和接触部之间具有台阶，所述台阶与阀体的端面抵接后焊接固定。

优选地，所述中间部的外径大于接触部的外径，所述台阶通过中间部和接触部的外径差异形成。

优选地，所述中间部和接触部外径相等，所述中间部和接触部连接处的外周面设有凸环，所述台阶由凸环和接触部的外径差异形成。

优选地，所述凸环的外径等于阀体的外径。

优选地，所述端盖的帽顶、中间部和接触部通过不锈钢板冲压一体成型。

优选地，所述端盖的接触部的外周表面与阀体端部的内周面抵接。

优选地，所述接触部的端面为活塞运动的止挡面。

优选地，所述帽顶或中间部中设置有毛细管孔。

本发明利用端盖中间部和接触部的外径大小的差异形成台阶并与阀体端部抵接，形成了端盖与阀体的定位，使端盖与阀体在装配时比较方便，同时切换阀换向时，接触部的端部，即一个圆环面与活塞形成抵接，由于接触部端部的平整度好控制，这样就不会出现如背景技术中因端盖小径部不平整，造成活塞受力不均，形成螺钉脱落，最终导致切换阀品质不良。

附图说明

图1是背景技术中切换阀的结构示意图；

图2是本发明切换阀的结构示意图；

图3是本发明切换阀端盖的一种结构示意图；

图4是本发明切换阀端盖的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

第一实施方式

如图2、3所示，切换阀，包括主阀1、导阀2及线圈3，通过线圈3电磁力作用于导阀2来控制主阀1，实现空调制冷、制热的切换，其中主阀1包括中空圆柱状的阀体11，封堵阀体11两端的端盖12，阀体11的内腔中设置有阀座13、分别置于所述阀座13两侧的两个活塞14、连接两个活塞14的连杆15，固定设置在所述连杆15中部的滑块16，所述的端盖12呈帽状，轴线依次设置有帽顶121、中间部122和接触部123，帽顶121或中间部122中设置有毛细管孔126，用于安装毛细管，主阀1和导阀2通过毛细管连通，中间部122的外径大于接触部123的外径，台阶124通过中间部122和接触部123的外径差异形成，当端盖12与阀体11封固连接时，台阶124与阀体11的端面抵接后焊接固定，接触部123的外周表面与阀体11端部的内周面抵接。

端盖12一般由不锈钢板冲压成型，一体形成帽顶121、中间部122和接触部123，然后机加工接触部123的外周面，使得中间部122的外径大于接触部123的外径，形成台阶124。

切换阀工作时，在导阀2的控制下，主阀1内部的滑块16随同活塞14一同位移，从而实现制冷和制热两种工作状态的切换；制冷时，所述滑块16移至左侧，在此工作状态下，左侧活塞14与左侧端盖12的接触部123的端面相抵，阻止活塞14向左运动；制热位置时，所述滑块16滑动至右侧，在此状态下，右侧活塞14与右侧端盖12的接触部123的端面相抵，阻止活塞14向右运动。

该实施方式利用端盖12中间部122和接触部123的外径大小的差异形成台阶124并与阀体11端部形成抵接，形成了端盖12与阀体11的定位，使端盖12与阀体11在装配时比较方便，同时切换阀换向时，接触部123的端部，即一个圆环面与活塞14形成抵接，由于接触部123端部的平整度好控制，这样就不会出现如背景技术中因端盖12’小径部122’不平整，造成活塞14’受力不均，形成螺钉144’脱落，最终导致切换阀品质不良。

第二实施方式

如图4所示，本实施方式与第一实施方式的区别在于：端盖12的中间部122和接触部123外径相等，中间部122和接触部123连接处的外周面设有凸环125，凸环125的外径大于接触部123的外径，故凸环125和接触部123之间形成台阶124，端盖12与阀体11封固连接时，由于凸环125的外径等于阀体11的外径，使得凸环125的外周面与阀体11的外周面高度相等，形成相对平滑的表面，凸环125与阀体11端面抵接，接触部123的外周表面与阀体11端部的内周面抵接。

在该实施方式中，端盖12利用中间部122和接触部123连接处的外周面的凸环125，装配时，端盖12的接触部123插入到阀体11中，凸环125与阀体11端面形成限位，使得端盖12与阀体11的定位简单方便。

以上实施例仅是本发明较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有另外的实施方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.切换阀，包括主阀、导阀及线圈，所述主阀包括中空圆柱状的阀体，封堵所述阀体两端的端盖，在所述阀体内腔中滑动的活塞，其特征在于：所述端盖呈帽状，包括轴向依次设置的帽顶、中间部和接触部，所述中间部和接触部之间具有台阶，所述台阶与阀体的端面抵接后焊接固定。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述中间部的外径大于接触部的外径，所述台阶通过中间部和接触部的外径差异形成。

3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述中间部和接触部外径相等，所述中间部和接触部连接处的外周面设有凸环，所述台阶由凸环和接触部的外径差异形成。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于：所述凸环的外径等于阀体的外径。

5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述端盖的帽顶、中间部和接触部通过不锈钢板冲压一体成型。

6.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述端盖的接触部的外周表面与阀体端部的内周面抵接。

7.根据权利要求6所述的切换阀，其特征在于：所述接触部的端面为活塞运动的止挡面。

8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述帽顶或中间部中设置有毛细管孔。