CN201310628Y - 一种电磁阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁阀结构，适合于空调制冷系统。现有技术存在阀口加工困难、阀口密封较差、内漏要求不易保证等缺陷。本实用新型包括电磁线圈部件、阀套、阀座、吸引件、阀杆部件、以及导出/导入接管等。其特征在于，所述阀座为带有阀孔的大体呈圆柱体的铜材结构，由所述阀座的端面与所述阀套的管状内壁面和所述导出接管的外表面共同构成环型凹槽，通过在所述环型凹槽中置入高温熔合材料，一次性将所述阀座、阀套、及导出接管三个部件密闭固接。这种结构简化了工艺，避免了零部件两两焊接的二次热影响，并且容易加工，具有较好的密封性，保证了产品的内漏要求，提高了电磁阀可靠性。

Description

一种电磁阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀结构，是通过电磁线圈产生的磁力，实现阀体相对阀座的离合达到阀的开闭目的，尤其适合于空调制冷系统。

背景技术

电磁阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制系统中控制介质的通断，或调整介质的流向和流量等参数，从而实现预期的控制。

常用电磁阀结构，如在冷冻和冷藏等制冷系统中使用的如图8所示的直动式交流常闭电磁阀，主要包括：

密闭焊接在阀座(2′)的内孔上的呈圆筒状的阀套(7′)，通过安装螺钉(8′)固定在上述阀套(7′)圆筒上的电磁线圈部件(6′)，在阀套(7′)圆筒内的一端与电磁线圈部件(6′)相对的位置，固定有吸引件(5′)，阀杆部件(4′)可以滑动的设置在圆筒内的吸引件(5′)与阀座(2′)之间，在阀杆部件(4′)靠近吸引件(5′)的杆体内孔中还安置有弹簧(9′)，导出接管(3′)和导入接管(1′)密闭焊接在阀座(2′)的阀孔(21′)两边以形成制冷剂流路。

当电磁线圈部件(6′)不通电时，在弹簧(9′)的弹力的作用下，阀杆部件(4′)被推向阀座(2′)一端，阀杆部件(4′)的球型阀体(41′)抵接阀座(2′)的阀口(22′)，使导出接管(3′)和导入接管(1′)之间的制冷剂流路断开；同样当电磁线圈部件(6′)通电时，阀杆部件(4′)的杆体(42′)与吸引件(5′)之间产生磁吸引力，阀杆部件(4′)克服弹簧(9′)的弹力向阀座(2′)的反向一端移动，球型阀体(41′)离开阀座(2′)的阀口(22′)，使导出接管(3′)和导入接管(1′)之间的制冷剂流路通过内腔与阀座相通。上述操作可以控制制冷系统中制冷剂流路的开启和闭合。

在现有技术中，为便于阀座的阀口精密加工而达到较好的密封性能，和易于实现与导出/导入接管的焊接，阀座一般采用黄铜材料，导出/导入接管分别焊接在阀座上，因此造成阀座的尺寸较大，材料成本比较高。虽然在申请号为200510053743.6的公开专利文献中提出了改进方案，即阀座采用圆筒状不锈钢材料来代替黄铜材料来降低电磁阀的成本。但是，在圆筒状不锈钢材料上加工阀口比较困难，采用冲压加工的尺寸精度比较低，经过焊接焊后，阀口部位会生产一定的变形，因此这种结构的电磁阀，阀口密封相对较差，内漏要求不易保证，工业上难以实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术中阀口加工困难、阀口密封较差、内漏要求不易保证等缺陷，提供一种简化工艺、容易加工、具有较好密封性能的电磁阀，为此本实用新型采取以下技术方案：

一种电磁阀结构，包括在其管状的外周部套接有电磁线圈部件的阀套、固定在所述阀套内一端的带有阀孔的阀座和固定在阀套内另一端内的吸引件、置于所述吸引件和所述阀座之间的在电磁力作用下相对滑动来开启和闭合所述阀孔的阀杆部件、以及与所述阀孔密闭连通的导出接管和与所述阀罩内腔密闭连通的导入接管。其特征在于，所述阀座大体呈圆柱体结构，在所述阀座的一端设置有与阀孔连通的阀口；在所述阀座的另一端，由所述阀座的端面与所述阀套的管状内壁面和所述导出接管的外表面共同构成环型凹槽。

进一步，在上述技术方案中，构成所述环型凹槽的导出接管的外表面，具体为导出接管的外圆面，或者为导出接管的端面。

优选地，构成所述环型凹槽的阀座的端面由平面和台阶面构成；或，构成所述环型凹槽的阀座的端面由平面和斜面构成；或，构成所述环型凹槽的阀座的端面由斜面构成；

优选地，阀座在与阀口向对的另一端，还设置有与阀孔同轴连通的台阶孔，所述导出接管伸入所述台阶孔中；

优选地，所述阀套的外圆部通过向外翻边形成凸起圆口部，所述导入接管伸入所述凸起圆口部，所述阀座为铜质材料；；

在本实用新型给出的技术方案中，阀座通过与阀套的管状内壁面固接，使阀座零件的结构尺寸大幅减小，材料(黄铜)的用量大幅降低。而且这种特殊的设计结构，使阀座的端面、阀套的管状内壁面、导出接管的外表面(即外圆面或者端面)，三者之间共同构成一环型凹槽。

如果阀座的端面、阀套的管状内壁面、导出接管的外圆面三者之间共同构成环型凹槽，则所构成凹槽的槽深优选的设置在0.5mm-2mm之间，在上述三个零件预组合后，通过在该凹槽中置入高温熔合材料一次性密闭焊接完成；如果是阀座的端面、阀套的管状内壁面、导出接管的端面三者之间共同构成环型凹槽，则所构成凹槽的槽的宽度优选的设置0.5mm-2mm之间，在上述零件预组合时，通过在该凹槽中预先置入高温熔合材料一次性密闭焊接完成，在构成凹槽的阀座的端面，设计成斜面或台阶面形成凸起部，便于液体焊料向两边流动。

这种结构可使阀座结构小型化，降低电磁阀的材料成本；又简化了制造及装配工艺，避免了零部件两两焊接的二次热影响，提高了电磁阀可靠性。

附图说明

图1：本实用新型给出的电磁阀优选例之一的结构示意图；

图2：图1中的阀座与阀套固接位置的局部放大图；

图3：本实用新型给出的电磁阀优选例之二的局部放大图；

图4：本实用新型给出的电磁阀优选例之三的局部放大图；

图5：本实用新型给出的电磁阀优选例之四的结构示意图；

图6：图5中的阀座与阀套固接位置在焊接后的局部放大图；

图6A/6B：图5中的阀座与阀套固接位置在焊接前的局部放大图；

图7：本实用新型给出的电磁阀优选例之五的局部放大图；

图8：现有技术的电磁阀典型结构示意图。

图中符号说明

(为便于说明，改进前后相同的部件/部位使用同一符号)：

1/1′-导入接管；

2/2′/2A-阀座、21-阀孔、22-阀口、23A/23B/23C/23D-端面、24-台阶孔、25-锥形孔；

3/3′-导出接管、31-外圆面、32-端面；

4/4′-阀杆部件、41球型阀体、42-杆体、43-内孔；

5/5′-吸引件；

6/6′-电磁线圈部件；

7/7′-阀套、71-内腔、72-内壁、73-凸起圆口部；

8/8′-安装螺钉；

9/9′-弹簧；

10-焊环；

100/100’-凹槽。

具体实施方式

图1为本实用新型给出的一个优选的电磁阀结构示意图，图2为图1中的阀座与阀套固接位置的局部放大图。

参见图1。电磁阀结构包括呈圆筒状的阀套(7)，通过安装螺钉(8)将电磁线圈部件(6)固定在阀套(7)圆筒上，在阀套(7)的圆筒内一端与电磁线圈部件(6)相对的位置，密闭固接有吸引件(5)，阀座(2)从阀套(7)圆筒内的另一端深入并密闭固接。这样在阀套(7)的圆筒内，吸引件(5)与阀座(2)之间形成一个密闭的内腔(71)，由球型阀体(41)嵌接固定在杆体(42)端部构成的阀杆部件(4)，可以滑动的设置在上述内腔(71)中，杆体(42)的内孔(43)中还安置有弹簧(9)，导入接管(1)密闭焊接在阀套(7)的圆筒上。

进一步参见图2。阀座(2)为带有中心通孔的大体呈圆柱体结构，一般采用铜棒材料加工而成，其中心通孔作为阀孔(21)延伸至阀座(2)朝向内腔(71)的一端形成阀口(22)，中心通孔向阀座(2)的另一端延伸，并形成一个内径变大的台阶孔(24)。阀座(2)的圆柱体外径与阀套(7)圆筒内径相当，阀座(2)的台阶孔(24)的内径与导出接管(3)的外径相当。

在组合时，先将阀座(2)压入阀套(7)的圆筒内并深入内壁面(72)一定的距离，再将导出接管(3)压入阀座(2)的台阶孔(24)中，这样由阀座(2)的端面(23A)、阀套(7)的管状内壁面(72)、导出接管(3)的外圆面(31)，共同构成了一个环型凹槽(100)，所构成凹槽的槽深(H)优选的设置在0.5mm-2mm之间，在该凹槽(100)中置入高温熔合材料将上述阀座和阀套及导出接管一次性密闭焊接固接，在本实施例中，阀座(2)的端面(23A)为中间向两边渐低延伸的斜面构成，便于焊接时液体焊料向两边流动。这种结构可使阀座结构小型化，降低电磁阀的材料成本；又简化了工艺，避免了零部件两两焊接的二次热影响，提高了电磁阀可靠性。

图3和图4为本实用新型给出的电磁阀另两个优选方案的局部放大图。与第一个优选方案不同的是：图3给出的阀座(2)的端面(23B)为中间分别向两边形成一个台阶面；图4给出的阀座(2)的端面(23C)为中间一段平面分别向两边连接一个斜面，上述两个结构方案，同样可以达到在该凹槽(100)中置入高温熔合材料进行焊接时，便于液体焊料向两边流动的目的。当然在以上方案的基础上，还可以延伸出不同的具体结构形式，如台阶面与斜面的组合，或只有一个斜面等，这里不再赘述。

图5为本实用新型给出的第四个优选的电磁阀结构示意图，图6为图5中的阀座与阀套固接位置的焊接后局部放大图，图6A/6B分别为图5中的阀座与阀套两种固接位置的焊接前局部放大图。

参见图5，阀座(2A)为带有中心通孔的大体呈圆柱体结构，采用铜质棒材料加工而成。其中心通孔作为阀孔(21)延伸至阀座(2A)朝向内腔(71)的一端形成阀口(22)，中心通孔向阀座(2A)的另一端延伸，并形成一个锥型孔(25)。阀座(2A)的圆柱体外径，以及导出接管(3)的外径都与阀套(7)的圆筒内径相当。

在组合时，先将阀座(2A)压入阀套(7)的圆筒内并深入内壁面(72)一段距离，再放入适合尺寸的高温熔合材料如焊环(10)，然后将导出接管(3)压入阀套(7)的圆筒内。这样由阀座(2A)的端面(23D)、阀套(7)的管状内壁面(72)、导出接管(3)的端面(32)，共同构成了一个环型凹槽(100’)，构成凹槽的槽的宽度(B)设置在0.5mm-2mm之间，上述高温熔合材料如焊环(10)就置于该凹槽(100’)中，可以采用炉中钎焊的方法将上述阀座和阀套及导出接管一次性密闭固接。图6A所示的是在预装后，导出接管(3)的端部与阀座(2A)的端部有一定的间隙；如图6B所示的是在预装后，导出接管(3)的端部与阀座(2A)的端相抵接。

本实施例中，阀座(2A)的端面(23D)为中间平面和外侧斜面构成，便于在组装后焊接前的高温熔合材料如焊环(10)的预定位和改善焊接时液体焊料的流动性。这种结构同样可使阀座结构小型化，降低电磁阀的材料成本；又简化了工艺，避免了零部件两两焊接的二次热影响，提高了电磁阀可靠性。

图7所示的是本实用新型给出的电磁阀优选例之五的局部放大图。参见图7，在阀套(7)的外圆部(71)通过向外翻边形成凸起圆口部(73)，将导入接管(1)伸入所述凸起圆口部(73)，这样便于阀套(7)和导入接管(1)的密闭焊接。当然也可以将导入接管(1)向外翻边形成一个与阀套(7)的外圆部(71)项适合的端面来改善焊接的工艺性，这里不再另作图说明。

以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案，所列举的优选实施方式的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种电磁阀结构，包括在其管状的外周部固定有电磁线圈部件(6)的阀套(7)、固定在所述阀套(7)内一端的带有阀孔的阀座(2)和固定在阀套(7)另一端的吸引件(5)、置于所述吸引件(5)和所述阀座(2)之间的在电磁力作用下相对滑动来开启和闭合所述阀孔的阀杆部件(4)、以及与所述阀孔密闭连通的导出接管(3)和导入接管(1)，其特征在于，所述阀座(2)大体呈圆柱体结构，在所述阀座(2)的一端设置有阀口；在所述阀座(2)的另一端，由所述阀座(2)的端面与所述阀套(7)的管状内壁面和所述导出接管(3)的外表面共同构成环型凹槽。

2、如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于，构成所述环型凹槽(100)的导出接管(3)的外表面，具体为导出接管的外圆面(31)。

3、如权利要求2所述的电磁阀结构，其特征在于，所述凹槽的槽的深度为0.5mm-2mm。

4、如权利要求2所述的电磁阀结构，其特征在于，所述阀座(2)在与阀口相对的另一端，还设置有与阀孔同轴连通的台阶孔(24)，所述导出接管(3)伸入所述台阶孔中。

5、如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于，构成所述环型凹槽的导出接管(3)的外表面，具体为导出接管的端面(32)。

6、如权利要求5所述的电磁阀结构，其特征在于，所述凹槽的槽的宽度为0.5mm-2mm。

7、如权利要求2-6任一项所述的电磁阀结构，其特征在于，构成所述环型凹槽的阀座(2)的端面由平面和台阶面构成。

8、如权利要求2-6任一项所述的电磁阀结构，其特征在于，构成所述环型凹槽的阀座(2)的端面由平面和/或斜面构成。

9、如权利要求2-6任一项所述的电磁阀结构，其特征在于，所述阀套(7)的外圆部通过向外翻边形成凸起圆口部(73)，所述导入接管(1)伸入所述凸起圆口部(73)。

10、如权利要求2-6任一项所述的电磁阀结构，其特征在于，所述阀座(2)为铜质材料。

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