CN219755419U - 阀组件及电磁阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀组件及电磁阀。阀组件包括阀盖、阀芯和驱动装置，阀盖具有第一容纳腔，阀芯位于第一容纳腔内，驱动装置能够驱动阀芯沿第一容纳腔的内壁运动；阀芯具有第二容纳腔，阀芯与阀盖之间形成有腔室；第二容纳腔与腔室之外的第一容纳腔连通；流入阀盖的流体至少包括第一支路和第二支路，第一支路经腔室所在的第一通道流出，第二支路经位于腔室外的第二通道流出，从而能够减少系统中的管路和阀门的数量。

Description

阀组件及电磁阀

技术领域

本公开涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀组件及电磁阀。

背景技术

相关技术中，电磁阀包括驱动装置、阀座和设置于阀座内腔中的阀芯，驱动装置驱动阀芯运动，实现电磁阀的单一流路的开启与关闭。当需要实现多个流路的流通时，需要采用多个电磁阀来实现，导致系统中的管路和阀门数量较多。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种阀组件及电磁阀，以缓解现有技术中存在的当需要实现多个流路的流通时，需要采用多个电磁阀来实现，导致系统中的管路和阀门数量较多的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种阀组件，包括阀盖、阀芯和驱动装置，所述阀盖具有第一容纳腔，所述阀芯位于所述第一容纳腔内，所述驱动装置能够驱动所述阀芯沿所述第一容纳腔的内壁运动；

所述阀芯具有第二容纳腔，所述阀芯与所述阀盖之间形成有腔室；所述第二容纳腔与所述腔室之外的第一容纳腔连通；

流入所述阀盖的流体至少包括第一支路和第二支路，所述第一支路经腔室所在的第一通道流出，所述第二支路经位于腔室外的第二通道流出。

在本公开的一个实施例中，所述驱动装置包括电磁线圈、轴杆、静铁芯和动铁芯；所述阀组件还包括套筒，所述套筒套设于所述静铁芯和所述动铁芯外，所述电磁线圈套设于所述套筒外，所述静铁芯与所述套筒固定连接，所述动铁芯可移动地安装于所述套筒内，所述阀芯通过所述轴杆与所述动铁芯连接；

所述阀芯具有第一工位和第二工位；

所述动铁芯与所述静铁芯磁力吸合时，所述阀芯处于第二工位；所述动铁芯与所述静铁芯分离至最远距离时，所述阀芯处于第一工位；或所述动铁芯与所述静铁芯磁力吸合时，所述阀芯处于第一工位；所述动铁芯与所述静铁芯分离至最远距离时，所述阀芯处于第二工位。

在本公开的一个实施例中，所述阀组件还包括复位件，所述复位件设置于所述静铁芯与所述动铁芯之间。

在本公开的一个实施例中，所述阀芯包括管体和顶板，所述顶板与所述管体的一端固定连接，所述顶板设置有通孔，所述管体的另一端敞口且设置有环状凸起，所述顶板的边缘和所述环状凸起的边缘分别与所述阀盖的内壁密封连接，以使所述管体的外壁、所述阀盖的内壁、所述顶板与所述环状凸起之间形成所述腔室。

在本公开的一个实施例中，所述阀盖的周向外表面沿其轴向设置有多个环形沟槽，所述环形沟槽的槽底设置有连通孔；与所述阀芯相对的相邻两个所述环形沟槽通过所述腔室相连通。

在本公开的一个实施例中，所述连通孔包括多个子连通孔，多个所述子连通孔沿所述环形沟槽的周向间隔设置。

在本公开的一个实施例中，所述子连通孔为长形孔，所述长形孔的沿所述阀盖的周向的长度大于所述长形孔的沿所述阀盖的轴向的长度。

基于上述目的，本公开还提供了一种电磁，包括阀座和所述的阀组件，所述阀座具有阀腔，所述阀盖固定安装于所述阀腔内；所述阀座设置有与所述阀腔连通的第一子流通口、第二子流通口、第二流通口和第三流通口，所述阀盖至少在与所述第二子流通口、所述第二流通口和所述第三流通口相对应的位置设置有连通孔；所述连通孔与所述腔室连通，或所述连通孔与所述腔室外的第一容纳腔连通；

所述阀芯具有第一工位和第二工位；

所述阀芯被配置为当其处于所述第一工位时，所述第一通道包括依次连通的第二子流通口、所述第二子流通口对应的连通孔、所述腔室、所述第二流通口对应的连通孔、所述第二流通口，所述第二通道包括依次连通的所述第一子流通口、位于所述腔室外的第一容纳腔、所述第三流通口对应的连通孔、所述第三流通口；

所述阀芯还被配置为当其处于所述第二工位时，所述第一通道包括依次连通的第二子流通口、所述第二子流通口对应的连通孔、所述腔室、所述第三流通口对应的连通孔、所述第三流通口，所述第二通道包括依次连通的第一子流通口、位于腔室外的第一容纳腔、第二流通口对应的连通孔、第二流通口。

在本公开的一个实施例中，所述第一子流通口、所述第二子流通口、所述第二流通口和所述第三流通口的方向均与所述阀盖的轴线垂直。

在本公开的一个实施例中，所述阀盖的周向外表面沿其轴向设置有多个环形沟槽，所述环形沟槽的两侧与所述阀座的内壁之间均设置有密封件。

在本公开的一个实施例中，所述阀腔的内壁设有止挡件；所述阀芯位于第二工位时，所述阀芯与所述止挡件相抵接。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的阀组件，阀芯位于阀盖的第一容纳腔内，阀芯的外壁与阀盖的内壁之间形成腔室，也就是说，腔室与第一容纳腔的除去腔室之外的部分通过阀芯相隔断，第二容纳腔与第一容纳腔的除去腔室的部分相连通，在使用时，通过驱动装置驱动阀芯沿第一容纳腔的内壁运动，能够实现流入阀盖的流体至少包括第一支路和第二支路，第一支路经腔室所在的第一通道流出，第二支路经第一容纳腔的除去腔室的部分所在的第二通道流出，从而能够减少系统中的管路和阀门的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的电磁阀在阀芯处于第一工位的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的电磁阀在阀芯处于第二工位的结构示意图；

图3为本公开实施例中的阀盖的结构示意图；

图4为本公开实施例中的阀芯与轴杆相配合的结构示意图；

图5为本公开实施例中的止挡件的结构示意图；

图6为本公开实施例中的驱动装置的另一种示意图；

图7为本公开实施例提供的阀组件在阀芯处于第一工位的结构示意图；

图8为本公开实施例提供的阀组件在阀芯处于第二工位的结构示意图。

图标：100-阀座；102-第二流通口；103-第三流通口；104-第一子流通口；105-第二子流通口；200-阀盖；201-第一容纳腔；202-连通孔；2021-子连通孔；203-环形沟槽；204-第一密封件；205-环状限位凸起；300-阀芯；301-第二容纳腔；302-通孔；303-管体；304-顶板；305-环状凸起；306-第二密封件；307-第三密封件；308-腔室；400-驱动装置；401-静铁芯；402-动铁芯；403-电磁线圈；404-套筒；500-轴杆；501-平衡孔；502-平衡通道；600-复位件；700-止挡件；701-环形止挡边；702-环形限位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图6所示，本实施例提供了一种电磁阀，包括阀座100和阀组件，阀组件包括阀盖200、阀芯300和驱动装置400，阀座100具有阀腔，阀盖200固定安装于阀腔内；阀座100设置有与阀腔连通的第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103，阀盖200至少在与第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103相对应的位置设置有连通孔202；连通孔202与腔室308连通，或连通孔202与腔室308外的第一容纳腔201连通；阀芯300具有第一工位和第二工位；阀芯300被配置为当其处于第一工位时，第一通道包括依次连通的第二子流通口105、第二子流通口105对应的连通孔、腔室308、第二流通口102对应的连通孔、第二流通口102，第二通道包括依次连通的第一子流通口104、位于腔室308外的第一容纳腔201、第三流通口103对应的连通孔、第三流通口103；阀芯300还被配置为当其处于第二工位时，第一通道包括依次连通的第二子流通口105、第二子流通口105对应的连通孔、腔室308、第三流通口103对应的连通孔、第三流通口103，第二通道包括依次连通的第一子流通口104、位于腔室308外的第一容纳腔201、第二流通口102对应的连通孔、第二流通口102。

本实施例提供的电磁阀，阀芯300位于阀盖200的第一容纳腔201内，阀芯300的外壁与阀盖200的内壁之间形成腔室308，也就是说，腔室308与第一容纳腔201的除去腔室308之外的部分通过阀芯300相隔断，第二容纳腔301与第一容纳腔201的除去腔室308的部分相连通，在使用时，通过驱动装置400驱动阀芯300沿第一容纳腔201的内壁运动，能够实现流入阀座100及阀盖200的流体至少包括第一支路和第二支路，第一支路经腔室308所在的第一通道流出，第二支路经第一容纳腔201的除去腔室308的部分所在的第二通道流出，从而能够减少系统中的管路和阀门的数量。

在一个实施例中，阀座100设置有与阀腔连通的第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103，阀盖200至少在与第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103相对应的位置设置有连通孔202，连通孔202与腔室308连通，或连通孔与腔室308外的第一容纳腔201连通；阀芯300具有第一工位和第二工位，阀芯300被配置为当其处于第一工位时，第一通道由第二子流通口105、腔室308、第二流通口102以及相应的连通孔202连通而成，第二通道由第一子流通口104、位于腔室308外的第一容纳腔201以及相应的连通孔202连通而成；阀芯300还被配置为当其处于第二工位时，第一通道由第二子流通口105、腔室308、第三流通口103以及相应的连通孔202连通而成，第二通道由第一子流通口104、第二容纳腔301、位于腔室308外的第一容纳腔201以及相应的连通孔202连通而成。

示例性的，阀芯300被配置为当其处于第一工位时，第一通道包括依次连通的第二子流通口105、第二子流通口105对应的连通孔、腔室308、第二流通口102对应的连通孔、第二流通口102，第二通道包括依次连通的第一子流通口104、位于腔室308外的第一容纳腔201、第三流通口103对应的连通孔、第三流通口103；

阀芯300还被配置为当其处于第二工位时，第一通道包括依次连通的第二子流通口105、第二子流通口105对应的连通孔、腔室308、第三流通口103对应的连通孔、第三流通口103，第二通道包括依次连通的第一子流通口104、位于腔室308外的第一容纳腔201、第二流通口102对应的连通孔、第二流通口102。

在一个实施例中，参见图4所示，阀芯300包括管体303和顶板304，顶板304与管体303的一端固定连接，顶板304设置有通孔302，通孔302与第二容纳腔301连通，管体303的另一端敞口且设置有环状凸起305，顶板304的边缘和环状凸起305的边缘分别与阀盖200的内壁密封连接，以使管体303的外壁、阀盖200的内壁、顶板304与环状凸起305之间形成腔室308。

参见图1和图4所示，顶板304的边缘凸出于管体303的外壁，顶板304与管体303可以一体成型设置，也可以焊接。顶板304的周向边缘与阀盖200的内壁之间设置有第二密封件306，环状凸起305的周向边缘与阀盖200的内壁之间设置有第三密封件307，这样使得管体303的外壁、阀盖200的内壁、顶板304凸出于管体303的部分的下表面与环状凸起305的上表面所围成的空间形成腔室308。当阀芯300在第一工位和第二工位之间切换时，该腔室308能够与不同的连通孔202连通，从而实现流路切换。

第一子流通口104与第二容纳腔301连通，连通孔202的数量为三个，三个连通孔202分别与第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103连通。

阀芯300被配置为当其处于第一工位时，第一子流通口104与第三流通口103连通，第二子流通口105与第二流通口102连通；阀芯300还被配置为当其处于第二工位时，第一子流通口104与第二流通口102连通，第二子流通口105与第三流通口103连通。阀芯300还被配置为当其处于第二工位时，阀芯300位于第二流通口102与第一子流通口104之间，第一子流通口104通过中部贯穿的管体303和顶板上的通孔302与第二流通口102连通。

示例性的，当第一子流通口104与第三流通口103连通，第二子流通口105与第二流通口102连通时，第一子流通口104和第三流通口103中的一者为流体的进口，另一者为流体的出口，第二子流通口105和第二流通口102中的一者为流体的进口，另一者为流体的出口，此处不做限定。

具体而言，参见图1所示，当驱动装置400驱动阀芯300在第一容纳腔201内运动至第一工位时，第一子流通口104与第三流通口103之间通过第一容纳腔201和与第三流通口103相对应的连通孔202连通，从而形成第二通道，同时，第二子流通口105与第二流通口102之间通过腔室308和与第二流通口102相对应的连通孔202连通，从而形成第一通道。

参见图2所示，当驱动装置400驱动阀芯300在第一容纳腔201内运动至第二工位时，第一子流通口104与第二流通口102之间通过第二容纳腔301、通孔302以及与第二流通口102相对应的连通孔202连通，从而形成第二通道，同时，第二子流通口105与第三流通口103之间通过腔室308和与第三流通口103相对应的连通孔202连通，从而形成第一通道。

在一个实施例中，第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103的开口方向均与阀盖200的轴线垂直，流体流入与流出的方向相同，这样的方式使得阀芯300在运动时无需克服压差力，从而实现在零压差下迅速切换流路。

在一个实施例中，参见图3所示，阀盖200的周向外表面设置有多个环形沟槽203，环形沟槽203的两侧与阀座100的内壁之间均设置有密封件；连通孔202设置在环形沟槽203的槽底；相邻两个环形沟槽203通过腔室308相连通。

示例性的，参见图1所示，阀盖200呈筒状结构倒置于阀腔内，筒状结构的筒底通过螺栓螺母等紧固件固定安装于阀座100，筒状结构的内腔形成第一容纳腔201，筒底设置有用于供驱动装置400穿过的安装孔。阀盖200的周向外表面设置有三个环形沟槽203，环形沟槽203的两侧与阀座100的内壁之间设置的密封件命名为第一密封件204，第一密封件204的数量为四个，也就是说，相邻两个第一密封件204之间均有一个环形沟槽203，这样的方式能够实现阀盖200与阀座100之间的密封，并保证第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103分别只与其各自所对应的连通孔202连通，进而保证流路切换路径的准确性。

示例性的，第一密封件204可以为密封圈。

需要说明的是，环形沟槽203的数量可以根据第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103的数量进行选择。

在一个实施例中，参见图3所示，连通孔202包括多个子连通孔2021，多个子连通孔2021沿环形沟槽203的周向间隔设置。这样的方式使得流体从同一个环形沟槽203上的多个子连通孔2021流出，从而能够增大流体的流通面积，尤其适用于大口径的阀体。示例性的，子连通孔2021的数量至少为两个。

当第一子流通口104、第二子流通口105、第二流通口102和第三流通口103的口径增大时，阀盖200上的连通孔202的孔径也需要相应增大，如果连通孔202为圆孔，圆孔的孔径增大后，会导致阀盖200的轴向长度过长，进而导致阀芯300在第一容纳腔201内的移动行程较大，驱动装置400驱动阀芯300运动的阻力较大，可能会导致流路切换失效。

在一个实施例中，为了能够增大流体的流通面积，并缩短阀芯300的移动行程，提高流路切换效率，子连通孔2021为长形孔，长形孔的沿阀盖200的周向的长度大于长形孔的沿阀盖200的轴向的长度。

由于长形孔的沿阀盖200的周向的长度大于长形孔的沿阀盖200的轴向的长度，这样能够在保证长形孔的过流面积足够大的前提下，减小阀盖200的轴向尺寸，进而缩短阀芯300在第一容纳腔201内的移动行程，提高流路切换效率。

示例性的，长形孔可以为但不限于长圆孔、长方形孔或椭圆形孔。

在一个实施例中，驱动装置包括电磁线圈403、轴杆500、静铁芯401和动铁芯402，电磁阀还包括套筒404，套筒404穿设于电磁线圈403的中心腔，静铁芯401的至少部分与套筒404固定连接，动铁芯402可移动地安装于套筒404内，阀芯300安装于动铁芯402，动铁芯402能够与静铁芯401磁力吸合或分离，以使阀芯300处于第一工位或第二工位。当动铁芯402与静铁芯401磁力吸合时，阀芯300处于第二工位；动铁芯402与静铁芯401分离至最远距离时，阀芯300处于第一工位。

参见图1所示，静铁芯401的一部分固定安装于安装孔内，动铁芯402位于静铁芯401的上方。套筒404穿设于电磁线圈403的中心腔，套筒404的筒底朝上，动铁芯402位于套筒404内，套筒404的筒底用于对动铁芯402进行限位，示例性的，当动铁芯402与筒底抵接后，动铁芯402即停止运动，此时，动铁芯402与静铁芯401分离。

在一些实施例中，阀芯300通过轴杆500与动铁芯402固定连接，静铁芯401设置有用于供轴杆500穿过的孔。动铁芯402与轴杆500设置有相互连通的平衡通道502，能够使得阀腔内快速实现内平衡，减少阀芯300移动过程中受到的阻力，提升阀芯300移动过程的顺畅性。本实施例中，平衡通道502的延伸方向与动铁芯402和轴杆500的轴向方向相同。

在一些实施例中，参见图4所示，轴杆500设置有平衡孔501，平衡孔501沿轴杆500的径向贯穿轴杆500，平衡孔501与平衡通道502连通。通过设置平衡孔501，能够进一步起到平衡气压的作用，进而能够进一步提升阀腔内的气压平衡的效果，保证阀芯300移动的顺畅性。

需要说明的是，静铁芯401和动铁芯402的位置也可以互换，也就是说，静铁芯401可以位于动铁芯402的上方，如图6所示。图6所示的结构中，动铁芯402与静铁芯401磁力吸合时，所述阀芯300处于第一工位；所述动铁芯402与所述静铁芯401分离至最远距离时，所述阀芯300处于第二工位。

在一个实施例中，电磁阀还包括复位件600，复位件600设置于静铁芯401与动铁芯402之间，复位件600用于使动铁芯402向远离静铁芯401的方向移动。

参见图1所示，静铁芯401的朝向动铁芯402的一端设置有容纳槽，复位件600可以为压缩弹簧，复位件600套设于轴杆500，复位件600的一端与容纳槽的槽底抵接，复位件600的另一端与动铁芯402抵接。

示例性的，参见图1所示，在断电状态下，阀芯300处于第一工位，第一子流通口104与第三流通口103之间通过第一容纳腔201和与第三流通口103相对应的连通孔202连通，同时，第二子流通口105与第二流通口102之间通过腔室308和与第二流通口102相对应的连通孔202连通。

参见图2所示，在通电状态下，动铁芯402向靠近静铁芯401的方向移动，并吸附在静铁芯401上，同时复位件600被压缩，此时，阀芯300处于第二工位，第一子流通口104与第二流通口102之间通过第二容纳腔301、通孔302以及与第二流通口102相对应的连通孔202连通，同时，第二子流通口105与第三流通口103之间通过腔室308和与第三流通口103相对应的连通孔202连通。

在一个实施例中，电磁阀还包括止挡件700，止挡件700安装于阀腔内，用于支撑阀芯300，止挡件700的内腔与第二容纳腔301连通。

参见图1、图2和图5所示，止挡件700通过螺栓等紧固件固定安装于阀盖200的底部，止挡件700的周向外表面与阀盖200的周向内表面紧配配合，止挡件700设置有环形止挡边701，环形止挡边701的上表面与阀盖200的下端面抵接。止挡件700的周向外表面设置有环形限位槽702，阀盖200的周向内表面设置有环状限位凸起205，环状限位凸起205限位于环形限位槽702，这样的方式既能够实现止挡件700与阀盖200的固定连接，又能够增强止挡件700与阀盖200之间的密封性能。

示例性的，止挡件700的材质为金属。

本实施例提供的电磁阀，集成化程度高，可以实现多个流路的切换。

参见图7和图8所示，本实施例还提供了一种阀组件，阀组件可以作为插装阀单独使用。

需要说明的是，本实施例提供的电磁阀中除去阀座以外的部分共同形成阀组件。

本实施例提供的阀组件，包括阀盖200、阀芯300和驱动装置400，阀盖200具有第一容纳腔201，阀芯300位于第一容纳腔内，驱动装置能够驱动阀芯沿第一容纳腔的内壁运动；阀芯具有第二容纳腔301，阀芯与阀盖之间形成有腔室308；第二容纳腔与腔室308之外的第一容纳腔连通；流入阀盖的流体至少包括第一支路和第二支路，第一支路经腔室所在的第一通道流出，第二支路经位于腔室外的第二通道流出。

本实施例提供的阀组件，阀芯300位于阀盖200的第一容纳腔201内，阀芯300的外壁与阀盖200的内壁之间形成腔室308，也就是说，腔室308与第一容纳腔201的除去腔室308之外的部分通过阀芯300相隔断，第二容纳腔301与第一容纳腔201的除去腔室308的部分相连通，在使用时，通过驱动装置400驱动阀芯300沿第一容纳腔201的内壁运动，能够实现流入阀盖200的流体至少包括第一支路和第二支路，第一支路经腔室308所在的第一通道流出，第二支路经第一容纳腔201的除去腔室308的部分所在的第二通道流出，从而能够减少系统中的管路和阀门的数量。

在一个实施例中，驱动装置包括电磁线圈403、轴杆500、静铁芯401和动铁芯402；阀组件还包括套筒404，套筒404套设于静铁芯401和动铁芯402外，电磁线圈403套设于套筒404外，静铁芯401与套筒404固定连接，动铁芯402可移动地安装于套筒404内，阀芯300通过轴杆500与动铁芯402连接；阀芯300具有第一工位和第二工位；动铁芯402与静铁芯401磁力吸合时，阀芯300处于第二工位；动铁芯402与静铁芯401分离至最远距离时，阀芯300处于第一工位。

当然，也可以是动铁芯402与静铁芯401磁力吸合时，阀芯300处于第一工位；动铁芯402与静铁芯401分离至最远距离时，阀芯300处于第二工位。

本实施例的驱动装置的结构与本实施例提供的电磁阀中的驱动装置的结构相同，在此不再详细描述。

在一个实施例中，阀组件还包括复位件600，复位件600设置于静铁芯401与动铁芯402之间。

静铁芯401的朝向动铁芯402的一端设置有容纳槽，复位件600可以为压缩弹簧，复位件600套设于轴杆500，复位件600的一端与容纳槽的槽底抵接，复位件600的另一端与动铁芯402抵接。

需要说明的是，本实施例中的复位件的结构和设置方式与本实施例提供的电磁阀中的复位件相同，在此不再赘述。

在一个实施例中，阀芯300包括管体303和顶板304，顶板304与管体303的一端固定连接，顶板304设置有通孔，管体303的另一端敞口且设置有环状凸起305，顶板304的边缘和环状凸起305的边缘分别与阀盖200的内壁密封连接，以使管体303的外壁、阀盖200的内壁、顶板304与环状凸起305之间形成腔室308。

在一个实施例中，阀盖200的周向外表面沿其轴向设置有多个环形沟槽203，环形沟槽203的槽底设置有连通孔；与阀芯300相对的相邻两个环形沟槽203通过腔室308相连通。

在一个实施例中，连通孔包括多个子连通孔2021，多个子连通孔2021沿环形沟槽203的周向间隔设置。

在一个实施例中，子连通孔2021为长形孔，长形孔的沿阀盖200的周向的长度大于长形孔的沿阀盖200的轴向的长度。

需要说明的是，本实施例中的阀芯、阀盖的结构与本实施例提供的电磁阀中的阀芯、阀盖的结构相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种阀组件，其特征在于，包括阀盖(200)、阀芯(300)和驱动装置(400)，所述阀盖(200)具有第一容纳腔(201)，所述阀芯(300)位于所述第一容纳腔(201)内，所述驱动装置(400)能够驱动所述阀芯(300)沿所述第一容纳腔(201)的内壁运动；

所述阀芯(300)具有第二容纳腔(301)，所述阀芯(300)与所述阀盖(200)之间形成有腔室(308)；所述第二容纳腔(301)与所述腔室(308)之外的第一容纳腔(201)连通；

流入所述阀盖(200)的流体至少包括第一支路和第二支路，所述第一支路经腔室(308)所在的第一通道流出，所述第二支路经位于腔室(308)外的第二通道流出。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述驱动装置包括电磁线圈(403)、轴杆(500)、静铁芯(401)和动铁芯(402)；所述阀组件还包括套筒(404)，所述套筒(404)套设于所述静铁芯(401)和所述动铁芯(402)外，所述电磁线圈(403)套设于所述套筒(404)外，所述静铁芯(401)与所述套筒(404)固定连接，所述动铁芯(402)可移动地安装于所述套筒(404)内，所述阀芯(300)通过所述轴杆(500)与所述动铁芯(402)连接；

所述阀芯(300)具有第一工位和第二工位；

所述动铁芯(402)与所述静铁芯(401)磁力吸合时，所述阀芯(300)处于第二工位；所述动铁芯(402)与所述静铁芯(401)分离至最远距离时，所述阀芯(300)处于第一工位；或所述动铁芯(402)与所述静铁芯(401)磁力吸合时，所述阀芯(300)处于第一工位；所述动铁芯(402)与所述静铁芯(401)分离至最远距离时，所述阀芯(300)处于第二工位。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括复位件(600)，所述复位件(600)设置于所述静铁芯(401)与所述动铁芯(402)之间。

4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀芯(300)包括管体(303)和顶板(304)，所述顶板(304)与所述管体(303)的一端固定连接，所述顶板(304)设置有通孔，所述管体(303)的另一端敞口且设置有环状凸起(305)，所述顶板(304)的边缘和所述环状凸起(305)的边缘分别与所述阀盖(200)的内壁密封连接，以使所述管体(303)的外壁、所述阀盖(200)的内壁、所述顶板(304)与所述环状凸起(305)之间形成所述腔室(308)。

5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀盖(200)的周向外表面沿其轴向设置有多个环形沟槽(203)，所述环形沟槽(203)的槽底设置有连通孔；与所述阀芯(300)相对的相邻两个所述环形沟槽(203)通过所述腔室(308)相连通。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述连通孔包括多个子连通孔(2021)，多个所述子连通孔(2021)沿所述环形沟槽(203)的周向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述子连通孔(2021)为长形孔，所述长形孔的沿所述阀盖(200)的周向的长度大于所述长形孔的沿所述阀盖(200)的轴向的长度。

8.一种电磁阀，其特征在于，包括阀座(100)和权利要求1至7中任一项所述的阀组件，所述阀座(100)具有阀腔，所述阀盖(200)固定安装于所述阀腔内；所述阀座(100)设置有与所述阀腔连通的第一子流通口(104)、第二子流通口(105)、第二流通口(102)和第三流通口(103)，所述阀盖(200)至少在与所述第二子流通口(105)、所述第二流通口(102)和所述第三流通口(103)相对应的位置设置有连通孔(202)；所述连通孔(202)与所述腔室(308)连通，或所述连通孔(202)与所述腔室(308)外的第一容纳腔(201)连通；

所述阀芯(300)具有第一工位和第二工位；

所述阀芯(300)被配置为当其处于所述第一工位时，所述第一通道包括依次连通的第二子流通口(105)、所述第二子流通口(105)对应的连通孔、所述腔室(308)、所述第二流通口(102)对应的连通孔、所述第二流通口(102)，所述第二通道包括依次连通的所述第一子流通口(104)、位于所述腔室(308)外的第一容纳腔(201)、所述第三流通口(103)对应的连通孔、所述第三流通口(103)；

所述阀芯(300)还被配置为当其处于所述第二工位时，所述第一通道包括依次连通的第二子流通口(105)、所述第二子流通口(105)对应的连通孔、所述腔室(308)、所述第三流通口(103)对应的连通孔、所述第三流通口(103)，所述第二通道包括依次连通的第一子流通口(104)、位于腔室(308)外的第一容纳腔(201)、第二流通口(102)对应的连通孔、第二流通口(102)。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述第一子流通口(104)、所述第二子流通口(105)、所述第二流通口(102)和所述第三流通口(103)的方向均与所述阀盖(200)的轴线垂直。

10.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述阀盖(200)的周向外表面沿其轴向设置有多个环形沟槽(203)，所述环形沟槽(203)的两侧与所述阀座(100)的内壁之间均设置有密封件。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀腔的内壁设有止挡件(700)；所述阀芯(300)位于第二工位时，所述阀芯(300)与所述止挡件(700)相抵接。