CN218000486U - 阀芯结构及先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯结构及先导式电磁阀，阀芯结构包括：阀芯本体，阀芯本体为一体结构，阀芯本体包括相互连接的阀芯座和阀芯筒体，阀芯座和阀芯筒体围绕的区域形成容纳腔；阀芯本体具有平衡槽，平衡槽和容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域、阀芯座背离容纳腔一侧的区域连通。采用该方案，阀芯本体为一体结构，且通过一个设置在阀芯本体上的平衡槽即可实现对容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域以及阀芯座背离容纳腔一侧区域的连通，降低了阀芯结构的加工成本，提高了阀芯结构的加工效率。

Description

阀芯结构及先导式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种阀芯结构及先导式电磁阀。

背景技术

目前，先导式电磁阀中的阀芯结构的阀芯主体主要由阀芯座和阀芯筒体两部分组成，阀芯座和阀芯筒体分别加工成型装配到一起并固定连接。由于阀芯结构主要应用于先导式电磁阀中的先导阀腔，为了保证阀芯结构在先导阀腔内的运动，需要设置多个平衡槽来平衡阀芯筒体内部和外部的气压，以减小阀芯结构运动所受的运动阻力。

但现有技术中阀芯座和阀芯筒体的分体设置增加了对阀芯座和阀芯筒体装配的工序，加工工序更复杂，且为了减小阀芯结构运动所受阻力，需要将多个平衡槽分别设置在分体设置的阀芯座和阀芯筒体上，进一步增加了阀芯座和阀芯筒体的加工工序，同时增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀芯结构及先导式电磁阀，以解决现有技术中的阀芯结构加工工序复杂、成本高的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀芯结构，进一步地，包括：阀芯本体，阀芯本体为一体结构，阀芯本体包括相互连接的阀芯座和阀芯筒体，阀芯座和阀芯筒体围绕的区域形成容纳腔；阀芯本体具有平衡槽，平衡槽和容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域、阀芯座背离容纳腔一侧的区域连通。

进一步地，平衡槽包括第一孔段和第二孔段，第一孔段位于阀芯筒体的侧壁上，第二孔段位于阀芯座上，第二孔段沿阀芯本体的轴向延伸并贯穿阀芯座，以连通容纳腔和阀芯座背离容纳腔一侧的区域，第一孔段沿阀芯筒体的径向贯穿阀芯筒体的侧壁，以连通容纳腔和阀芯筒体外周面外的区域。

进一步地，阀芯筒体和阀芯座均为圆柱状，阀芯座和阀芯筒体同轴，阀芯座的外径大于阀芯筒体的外径，第一孔段和第二孔段相互连通，第一孔段沿阀芯筒体的轴向延伸并贯穿阀芯筒体的侧壁，第二孔段沿阀芯座的径向贯穿部分阀芯座。

进一步地，第一孔段沿阀芯筒体周向上的两个侧壁之间的距离a，第二孔段沿阀芯座周向上的两个侧壁之间的距离为b，a＝b，阀芯座的外径为D，b≤πD/3。

进一步地，平衡槽为沿阀芯本体的轴线方向贯穿阀芯本体的侧壁的矩形孔槽。

进一步地，阀芯座的外径大于阀芯筒体的外径，阀芯结构还包括第一弹性件，第一弹性件套设在阀芯筒体的外周并和阀芯座抵接，第一弹性件的另一端和电磁阀的阀体结构抵接，阀芯座背离容纳腔的一侧的外周具有环形槽，环形槽用于和电磁阀的驱动结构抵接。

进一步地，阀芯结构还包括伸缩部和环形垫片，环形垫片设置在阀芯筒体的开口处，环形垫片的内径小于阀芯筒体的内径，伸缩部可伸缩地设置在阀芯筒体内，伸缩部的一端和容纳腔的底壁抵接，伸缩部的另一端和环形垫片止挡配合。

进一步地，伸缩部包括依次抵接的第二弹性件、挡片和密封垫，第二弹性件和容纳腔的底壁抵接，挡片、密封垫的外侧壁均和阀芯筒体的内壁限位配合且可移动地设置在容纳腔内，密封垫和环形垫片止挡配合。

进一步地，阀芯筒体包括相互连接且外径相同的连接段和限位段，连接段和阀芯座连接，连接段的内径小于限位段的径向尺寸，伸缩部可伸缩地设置在连接段内并和连接段的内壁限位配合，环形垫片设置在限位段围绕的区域内并和连接段的一端抵接，环形垫片和限位段限位配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种先导式电磁阀，先导式电磁阀包括阀体结构、驱动结构、活塞结构和上述的阀芯结构，阀体结构具有先导阀腔、主阀腔、第一流通通道和第二流通通道，活塞结构设置在主阀腔内并将主阀腔间隔为上阀腔和下阀腔，第一流通通道具有和下阀腔连通的第一阀口，活塞结构具有连通上阀腔、下阀腔的第二阀口，下阀腔和第二流通通道连通，阀芯结构可移动地设置在先导阀腔内，驱动结构部分穿设在阀体结构内并和阀芯结构驱动连接，以封堵或打开第二阀口，活塞结构可拱起地设置，以封堵或打开第一阀口。

进一步地，先导阀腔包括依次连通的第一腔段、第二腔段和第三腔段，第一腔段的内径大于第二腔段的内径，第二腔段的内径大于第三腔段的内径，驱动结构部分穿设在第一腔段内并和第一腔段限位配合，阀芯结构的阀芯座和驱动结构的内壁限位配合，阀芯结构的阀芯筒体和第三腔段限位配合，驱动结构的底部和阀芯座的顶部之间形成第一平衡腔，阀芯筒体的外周面和第二腔段的内周面之间形成第二平衡腔，平衡槽和第一平衡腔、容纳腔、第二平衡腔均连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀芯结构，进一步地，包括：阀芯本体，阀芯本体为一体结构，阀芯本体包括相互连接的阀芯座和阀芯筒体，阀芯座和阀芯筒体围绕的区域形成容纳腔；阀芯本体具有平衡槽，平衡槽设置在阀芯座和阀芯筒体上，平衡槽和容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域、阀芯座背离容纳腔一侧的区域连通。采用该方案，阀芯本体为一体结构，且通过一个设置在阀芯本体上的平衡槽即可实现对容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域以及阀芯座背离容纳腔一侧区域的连通，避免了现有技术中阀芯座和阀芯筒体分体设置，导致阀芯本体的加工成本和装配工序增加的情况，同时避免了现有技术中需要设置多个分布在阀芯座和阀芯筒体上的平衡槽实现容纳腔、阀芯筒体外周面外的区域以及阀芯座背离容纳腔一侧区域的连通，进而导致阀芯座和阀芯筒体，或，导致阀芯本体加工成本和加工工序进一步增加的情况，降低了阀芯结构的加工成本，提高了阀芯结构的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的阀芯结构的结构示意图；

图2示出了图1的阀芯结构的剖视图；

图3示出了本实用新型的另一实施例提供的先导式电磁阀的结构示意图；

图4示出了图3所选位置的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀芯结构；11、阀芯本体；111、阀芯座；112、阀芯筒体；1121、连接段；1122、限位段；113、容纳腔；114、平衡槽；1141、第一孔段；1142、第二孔段；12、第一弹性件；13、伸缩部；131、第二弹性件；132、挡片；133、密封垫；14、环形垫片；

20、阀体结构；21、第一流通通道；22、第二流通通道；

30、驱动结构；

40、活塞结构；

51、第一平衡腔；52、第二平衡腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种阀芯结构，包括：阀芯本体11，阀芯本体11为一体结构，阀芯本体11包括相互连接的阀芯座111和阀芯筒体112，阀芯座111和阀芯筒体112围绕的区域形成容纳腔113；阀芯本体11具有平衡槽114，平衡槽114和容纳腔113、阀芯筒体112外周面外的区域、阀芯座111背离容纳腔113一侧的区域连通。

在本实施例中，阀芯本体11为一体结构，且通过一个设置在阀芯本体11上的平衡槽114即可实现对容纳腔113、阀芯筒体112外周面外的区域以及阀芯座111背离容纳腔113一侧区域的连通，避免了现有技术中阀芯座111和阀芯筒体112分体设置，导致阀芯本体11的加工成本和装配工序增加的情况，同时避免了现有技术中需要分别设置多个分布在阀芯座111和阀芯筒体112上的平衡槽114实现容纳腔113、阀芯筒体112外周面外的区域以及阀芯座111背离容纳腔113一侧区域的连通，进而导致阀芯座111和阀芯筒体112，或，导致阀芯本体11加工成本和加工工序进一步增加的情况，降低了阀芯结构10的加工成本，提高了阀芯结构10的加工效率。

具体地，平衡槽114包括第一孔段1141和第二孔段1142，第一孔段1141位于阀芯筒体112的侧壁上，第二孔段1142位于阀芯座111上，第二孔段1142沿阀芯本体11的轴向延伸并贯穿阀芯座111，以连通容纳腔113和阀芯座111背离容纳腔113一侧的区域，第一孔段1141沿阀芯筒体112的径向贯穿阀芯筒体112的侧壁，以连通容纳腔113和阀芯筒体112外周面外的区域。这样设置，将一个平衡槽114分为相互连通的两个孔段并分别穿设在阀芯筒体112和阀芯座111上，仅通过一个平衡槽114即可实现对容纳腔113、阀芯筒体112外周面外的区域以及阀芯座111背离容纳腔113一侧区域的连通，降低了阀芯结构10的加工成本，提高了阀芯结构10的加工效率。进一步地，第二孔段1142沿阀芯本体11的轴向延伸，避免了第二孔段1142的延伸方向相对于阀芯本体11的轴向倾斜导致加工困难、加工成本高的情况，便于第二孔段1142的加工。

进一步地，阀芯筒体112和阀芯座111均为圆柱状，阀芯座111和阀芯筒体112同轴，阀芯座111的外径大于阀芯筒体112的外径，第一孔段1141和第二孔段1142相互连通，第一孔段1141沿阀芯筒体112的轴向延伸并贯穿阀芯筒体112的侧壁，第二孔段1142沿阀芯座111的径向贯穿部分阀芯座111。这样设置，第一孔段1141沿阀芯本体11的轴向延伸，避免了第一孔段1141的延伸方向相对于阀芯本体11的轴向倾斜导致加工困难、加工成本高的情况，便于第一孔段1141的加工。可以理解为，在加工第一孔段1141时候不需要再对第一孔段1141的加工位置进行定位，只需从阀芯座111的侧壁向阀芯座111的中心铣切，或从阀芯座111背离阀芯筒体112的一侧沿阀芯本体11的轴向朝阀芯筒体112方向铣切，直到铣切后的阀芯座111的上方区域和容纳腔113连通即可，同时，在该过程中，由于阀芯筒体112的径向尺寸小于阀芯座111的径向尺寸，即容纳腔113的径向尺寸小于阀芯座111的径向尺寸，在该铣切过程中，第一孔段1141和第二孔段1142可一次加工成形，即阀芯筒体112的部分侧壁会随着第二孔段1142的铣切成形被铣掉部分并形成第一孔段1141，进而实现了容纳腔113、阀芯筒体112外周面外的区域以及阀芯座111背离容纳腔113一侧区域的连通，便于平衡槽114的加工，加工方便可靠，降低了加工成本。

在本实施例中，第一孔段1141沿阀芯筒体112周向上的两个侧壁之间的距离a，第二孔段1142沿阀芯座111周向上的两个侧壁之间的距离为b，a＝b，阀芯座111的外径为D，b≤πD/3。这样设置，通过对a和b的尺寸进行限定，使得第一孔段1141和第二孔段1142的宽度相同，使得第一孔段1141和第二孔段1142仅通过一次铣切即可成型，进一步提高了阀芯本体11的加工效率并降低了加工成本。进一步地，通过对a或b与D尺寸的限定，防止一次铣切掉的阀芯座111过多导致阀芯座111的结构强度降低的情况，保证一次铣切成型后的阀芯座111的结构强度。具体地，a和b均为一次铣切成型的平衡槽114的宽度，为了保证阀芯座111在铣切后的结构强度，阀芯座111的外圆周长的三分之一要大于该宽度，防止阀芯座111被铣切的体积过大导致阀芯座111与其他零部件之间的配合不可靠的情况。

可选地，平衡槽114的加工方式包括但不限于上述的铣切加工成形的方式。

如图1所示，平衡槽114为沿阀芯本体11的轴线方向贯穿阀芯本体11的侧壁的矩形孔槽。这样设置，便于通过铣切的加工方式对阀芯本体11上的平衡槽114进行加工，提高加工效率并降低了加工成本。

具体地，如1至图4所示，阀芯座111的外径大于阀芯筒体112的外径，阀芯结构还包括第一弹性件12，第一弹性件12套设在阀芯筒体112的外周并和阀芯座111抵接，第一弹性件12的另一端和电磁阀的阀体结构20抵接，阀芯座111背离容纳腔113的一侧的外周具有环形槽，环形槽用于和电磁阀的驱动结构30抵接。这样设置，便于阀芯本体11与其余结构的配合，保证阀芯结构与其余结构配合的可靠性。

进一步地，阀芯结构还包括伸缩部13和环形垫片14，环形垫片14设置在阀芯筒体112的开口处，环形垫片14的内径小于阀芯筒体112的内径，伸缩部13可伸缩地设置在阀芯筒体112内，伸缩部13的一端和容纳腔113的底壁抵接，伸缩部13的另一端和环形垫片14止挡配合。

在本实施例中，通过阀芯座111和环形垫片14实现对伸缩部13在容纳腔113内移动的限位，防止伸缩部13从容纳腔113中脱出或伸缩部13伸缩效果失效的情况，保证阀芯结构的可靠性。同时，阀芯本体11一体加工成型，避免了现有技术中需要将阀芯座111和阀芯筒体112分别加工成型并铆接成阀芯本体11的情况，降低了加工成本。进一步地，本申请对伸缩部13向阀芯筒体112开口方向移动的限位采用了固定设置在阀芯筒体112开口一端的环形垫片14(该固定连接可以为铆接等)，相对于现有技术中的通过对阀芯本体11的上端铆接，本申请对阀芯本体11的下端铆接加工更简单可靠，更能保证阀芯本体11的结构强度。

如图1和图2所示，伸缩部13包括依次抵接的第二弹性件131、挡片132和密封垫133，第二弹性件131和容纳腔113的底壁抵接，挡片132、密封垫133的外侧壁均和阀芯筒体112的内壁限位配合且可移动地设置在容纳腔113内，密封垫133和环形垫片14止挡配合。

在本实施例中，密封垫133为弹性垫，第二弹性件131的两端分别和容纳腔113的底壁、挡片132抵接，挡片132和密封垫133在容纳腔113内可移动地设置，第二弹性件131对应压缩或伸张。密封垫133和挡片132均和容纳腔113腔体的内壁限位配合，以为密封垫133和挡片132在腔体内的移动导向，保证密封垫133和挡片132在腔体内移动的可靠性，通过挡片132提高了密封垫133的受力效果，保证第二弹性件131对挡片132和密封垫133的驱动效果，防止第二弹性件131直接和密封垫133抵接导致密封垫133的受力位置长时间受力形变的情况或者使密封垫133受力不均而歪斜的情况，保证伸缩部13的可靠性。

如图2所示，阀芯筒体112包括相互连接且外径相同的连接段1121和限位段1122，连接段1121和阀芯座111连接，连接段1121的内径小于限位段1122的径向尺寸，伸缩部13可伸缩地设置在连接段1121内并和连接段1121的内壁限位配合，环形垫片14设置在限位段1122围绕的区域内并和连接段1121的一端抵接，环形垫片14和限位段1122限位配合。在本实例中，限位段1122远离连接段1121的一端铆压连接到环形垫片14上(图中未示出)，对环形垫片14进行固定。这样设置，便于对环形垫片14的安装位置进行定位，保证环形垫片14安装的可靠性。进一步地，环形垫片14的内径小于容纳腔113的径向尺寸，即环形垫片14的内径小于密封垫133和挡片132的外径，保证环形垫片14对伸缩部13的挡片132和密封垫133的移动进行限位的可靠性，防止密封垫133和挡片132从容纳腔113内脱出的情况，保证阀芯结构的可靠性。

如图3和图4所示，本实用新型的另一实施例提供了一种先导式电磁阀，先导式电磁阀包括阀体结构20、驱动结构30、活塞结构40和上述的阀芯结构，阀体结构20具有先导阀腔、主阀腔、第一流通通道21和第二流通通道22，活塞结构40设置在主阀腔内并将主阀腔间隔为上阀腔和下阀腔，第一流通通道21具有和下阀腔连通的第一阀口，活塞结构40具有连通上阀腔、下阀腔的第二阀口，下阀腔和第二流通通道22连通，阀芯结构可移动地设置在先导阀腔内，驱动结构30部分穿设在阀体结构20内并和阀芯结构驱动连接，以封堵或打开第二阀口，活塞结构40可拱起地设置，以封堵或打开第一阀口。

本实施例中的先导式电磁阀为常开阀，图3所示为先导式电磁阀的待开阀状态，活塞结构40上的第二阀口常开，流体流经第二流通通道22并通过活塞结构40和阀体结构20之间的间隙以及活塞结构40上的平衡孔进入到下阀腔内，由于活塞结构40将上阀腔和下阀腔间隔，且流体持续进入下阀腔内，导致下阀腔和上阀腔之间的压差较大，活塞结构40在压差的作用下向上拱起并打开位于第一流通通道21上的第一阀口，活塞结构40的上端面凸起后与上阀腔的底壁止挡，活塞结构40中心位置的具有第二阀口的活塞件上升，第二流通通道22和第一流通通道21连通。断开第一流通通道21和第二流通通道22的过程如下：驱动结构30通电，驱动结构30的动铁芯在磁场作用下向静铁芯运动并和静铁芯抵接，与动铁芯抵接的驱动杆抵接阀芯座111并推动阀芯本体11向下运动，压缩围绕阀芯筒体112的第一弹性件12，其中，第一弹性件12的两端分别与阀芯座111、第二腔段和第三腔段之间形成的台阶面抵接，在阀芯本体11移动的过程中，阀芯筒体112内的密封垫133会和活塞结构40抵接并封堵位于活塞件上的第二阀口，使得上阀腔和下阀腔之间的压差平衡，阀芯本体11继续向下移动，活塞件伸入阀芯筒体112内并将密封垫133、挡片132向上推移、压缩第二弹性件131，直至阀芯本体11将活塞结构40压至水平状态并关闭位于第一流通通道21上的第一阀口，断开第一流通通道21和第二流通通道22的连通。当需要再次开阀时，只需关闭驱动结构30的磁场，使得驱动结构30内的动铁芯和静铁芯的吸附效果消失即可，具体地，驱动结构30的动铁芯在磁场失效后不再朝静铁芯方向吸附，阀芯本体11在被压缩的第一弹性件12的张力作用下向上运动，实现阀芯本体11和驱动结构30的动铁芯的复位，同时，第二弹性件131伸张，使得挡片132和密封垫133复位并使得密封垫133再次和环形垫片14止挡抵接，在该过程中，密封垫133和活塞结构40的活塞件的抵接分离，第二阀口重新打开，在流经第二流通通道22和下阀腔内的流体的作用下，上阀腔和下阀腔重新产生压差，再一次实现活塞结构40的向上拱起，打开第一阀口使得第一流通通道21和第二流通通道22流通。

如图4所示，先导阀腔包括依次连通的第一腔段、第二腔段和第三腔段，第一腔段的内径大于第二腔段的内径，第二腔段的内径大于第三腔段的内径，驱动结构30部分穿设在第一腔段内并和第一腔段限位配合，阀芯结构的阀芯座111和驱动结构30的内壁限位配合，阀芯结构的阀芯筒体112和第三腔段限位配合，驱动结构30的底部和阀芯座111的顶部之间形成第一平衡腔51，阀芯筒体112的外周面和第二腔段的内周面之间形成第二平衡腔52，平衡槽114和第一平衡腔51、容纳腔113、第二平衡腔52均连通。

在本实施例中，阀芯结构10的阀芯本体11为一体结构，且通过一个设置在阀芯本体11上的平衡槽114即可实现对容纳腔113、第一平衡腔51和第二平衡腔52的连通，避免了现有技术中阀芯座111和阀芯筒体112分体设置，导致阀芯本体11的加工成本和装配工序增加的情况，同时避免了现有技术中需要设置多个分布在阀芯座111和阀芯筒体112上的平衡槽114实现容纳腔113、第一平衡腔51和第二平衡腔52的连通，进而导致阀芯座111和阀芯筒体112，或，导致阀芯本体11加工成本和加工工序进一步增加的情况，降低了阀芯结构10的加工成本，提高了阀芯结构10的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种阀芯结构，其特征在于，包括：

阀芯本体(11)，所述阀芯本体(11)为一体结构，所述阀芯本体(11)包括相互连接的阀芯座(111)和阀芯筒体(112)，所述阀芯座(111)和所述阀芯筒体(112)围绕的区域形成容纳腔(113)；所述阀芯本体(11)具有平衡槽(114)，所述平衡槽(114)和所述容纳腔(113)、所述阀芯筒体(112)外周面外的区域、所述阀芯座(111)背离所述容纳腔(113)一侧的区域连通。

2.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述平衡槽(114)包括第一孔段(1141)和第二孔段(1142)，所述第一孔段(1141)位于所述阀芯筒体(112)的侧壁上，所述第二孔段(1142)位于所述阀芯座(111)上，所述第二孔段(1142)沿所述阀芯本体(11)的轴向延伸并贯穿所述阀芯座(111)，以连通所述容纳腔(113)和所述阀芯座(111)背离所述容纳腔(113)一侧的区域，所述第一孔段(1141)沿所述阀芯筒体(112)的径向贯穿所述阀芯筒体(112)的侧壁，以连通所述容纳腔(113)和所述阀芯筒体(112)外周面外的区域。

3.根据权利要求2所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯筒体(112)和所述阀芯座(111)均为圆柱状，所述阀芯座(111)和所述阀芯筒体(112)同轴，所述阀芯座(111)的外径大于所述阀芯筒体(112)的外径，所述第一孔段(1141)和所述第二孔段(1142)相互连通，所述第一孔段(1141)沿所述阀芯筒体(112)的轴向延伸并贯穿所述阀芯筒体(112)的侧壁，所述第二孔段(1142)沿所述阀芯座(111)的径向贯穿部分所述阀芯座(111)。

4.根据权利要求3所述的阀芯结构，其特征在于，所述第一孔段(1141)沿所述阀芯筒体(112)周向上的两个侧壁之间的距离a，所述第二孔段(1142)沿所述阀芯座(111)周向上的两个侧壁之间的距离为b，a＝b，所述阀芯座(111)的外径为D，b≤πD/3。

5.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述平衡槽(114)为沿所述阀芯本体(11)的轴线方向贯穿所述阀芯本体(11)的侧壁的矩形孔槽。

6.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯座(111)的外径大于所述阀芯筒体(112)的外径，所述阀芯结构还包括第一弹性件(12)，所述第一弹性件(12)套设在所述阀芯筒体(112)的外周并和所述阀芯座(111)抵接，所述第一弹性件(12)的另一端和电磁阀的阀体结构(20)抵接，所述阀芯座(111)背离所述容纳腔(113)的一侧的外周具有环形槽，所述环形槽用于和电磁阀的驱动结构(30)抵接。

7.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯结构还包括伸缩部(13)和环形垫片(14)，所述环形垫片(14)设置在所述阀芯筒体(112)的开口处，所述环形垫片(14)的内径小于所述阀芯筒体(112)的内径，所述伸缩部(13)可伸缩地设置在所述阀芯筒体(112)内，所述伸缩部(13)的一端和所述容纳腔(113)的底壁抵接，所述伸缩部(13)的另一端和所述环形垫片(14)止挡配合。

8.根据权利要求7所述的阀芯结构，其特征在于，所述伸缩部(13)包括依次抵接的第二弹性件(131)、挡片(132)和密封垫(133)，所述第二弹性件(131)和所述容纳腔(113)的底壁抵接，所述挡片(132)、所述密封垫(133)的外侧壁均和所述阀芯筒体(112)的内壁限位配合且可移动地设置在所述容纳腔(113)内，所述密封垫(133)和所述环形垫片(14)止挡配合。

9.根据权利要求7所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯筒体(112)包括相互连接且外径相同的连接段(1121)和限位段(1122)，所述连接段(1121)和所述阀芯座(111)连接，所述连接段(1121)的内径小于所述限位段(1122)的径向尺寸，所述伸缩部(13)可伸缩地设置在所述连接段(1121)内并和所述连接段(1121)的内壁限位配合，所述环形垫片(14)设置在所述限位段(1122)围绕的区域内并和所述连接段(1121)的一端抵接，所述环形垫片(14)和所述限位段(1122)限位配合。

10.一种先导式电磁阀，其特征在于，所述先导式电磁阀包括阀体结构(20)、驱动结构(30)、活塞结构(40)和权利要求1至9中任意一项所述的阀芯结构，所述阀体结构(20)具有先导阀腔、主阀腔、第一流通通道(21)和第二流通通道(22)，所述活塞结构(40)设置在所述主阀腔内并将所述主阀腔间隔为上阀腔和下阀腔，所述第一流通通道(21)具有和所述下阀腔连通的第一阀口，所述活塞结构(40)具有连通所述上阀腔、所述下阀腔的第二阀口，所述下阀腔和所述第二流通通道(22)连通，所述阀芯结构可移动地设置在所述先导阀腔内，所述驱动结构(30)部分穿设在所述阀体结构(20)内并和所述阀芯结构驱动连接，以封堵或打开所述第二阀口，所述活塞结构(40)可拱起地设置，以封堵或打开所述第一阀口。

11.根据权利要求10所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述先导阀腔包括依次连通的第一腔段、第二腔段和第三腔段，所述第一腔段的内径大于所述第二腔段的内径，所述第二腔段的内径大于所述第三腔段的内径，所述驱动结构(30)部分穿设在所述第一腔段内并和所述第一腔段限位配合，所述阀芯结构的阀芯座(111)和所述驱动结构(30)的内壁限位配合，所述阀芯结构的阀芯筒体(112)和所述第三腔段限位配合，所述驱动结构(30)的底部和所述阀芯座(111)的顶部之间形成第一平衡腔(51)，所述阀芯筒体(112)的外周面和所述第二腔段的内周面之间形成第二平衡腔(52)，所述平衡槽(114)和所述第一平衡腔(51)、所述容纳腔(113)、所述第二平衡腔(52)均连通。

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