CN103430118A - 先导式减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明的先导式减压阀具有从外部供给空气的一次侧端口（11）、由设置在主阀轴（15）上的主阀体（16）进行了压力调节的空气流出的二次侧端口（12）。被抵接于主阀轴（15）的抵接端面（20）的主阀膜片（31）分隔为与二次侧端口（12）连通的二次侧压力室（32）以及供给先导压力的先导压力室（33）。设置有排气机构（36），用于在二次侧端口（12）的压力高于设定值时，将二次侧压力室（32）内的空气排气至外部。用于将排气机构（36）中的密封材（75）保持在导向孔（18）内的固定器（77）从主阀孔（14）侧即内侧端部插入。

Description

先导式减压阀

技术领域

本发明涉及对应于先导压力将对一次侧端口供给的空气进行压力调整并喷出至二次侧端口的先导式减压阀。

背景技术

为了将空气气压源供给的压缩空气调节为规定的压力并向空气压力缸等空气压力设备供给，使用称之为调节器的减压阀。这样的减压阀例如如专利文献1以及非专利文献1所述具有形成主阀孔的端口块，该主阀孔连通供给压缩空气的一次侧端口和连接空气压设备的二次侧端口。在端口块安装开闭主阀孔的主阀体，通过主阀弹簧部件对主阀体施加关闭主阀孔方向的弹力。该种类型的减压阀具有区划供给二次侧端口压力的二次侧压力室的膜片。设置有主阀体的主阀轴与膜片抵接。

为了在将压缩空气调节为规定的压力的同时除去空气中所含的灰尘等异物，使用附带过滤器的减压阀。这种类型的减压阀可称为过滤调节器，减压阀的部分机构与调节器同样具有膜片。

将膜片设置为由压力调节弹簧部件在轴向直接驱动主阀体的类型的减压阀被称为直动式减压阀。在直动式减压阀中，利用膜片区划为二次侧压力室与大气压力室，在膜片上形成缓压孔。设置成主阀轴的前端抵接于膜片，关闭缓压孔，利用压力调节弹簧部件对膜片施加经过主阀轴打开主阀体方向的弹力。二次侧端口的压力如果低于设定值，则膜片利用压力调节弹簧部件的弹力在主阀体开放主阀孔的方向上经过主阀轴进行位移。然后，一次侧端口的压缩空气对二次侧端口喷出。二次侧端口的压力如果为设定压力，则利用施加于膜片的压缩空气的压力，在从主阀体脱落的方向上，膜片进行位移。主阀体关闭主阀孔。

在上述的直动式减压阀中，施加于膜片的二次侧压力、施加于主阀体的一次侧压力以及主阀弹簧部件的弹力合计的推力施加于关闭主阀体的方向。另一方面，压力调节弹簧部件的弹力和施加于阀体的二次侧端口的压力合计的推力施加于打开主阀体的方向。

现行技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平10-268943号公报

非专利文献

非专利文献1：社团法人日本油空压学会编辑《新版油空压便览》第461页～第465页，株式会社欧姆公司，1989年2月25日发行。

发明内容

发明需要解决的课题

在减压阀上除了是上述直动式之外，还有对应于先导压力而调整二次侧端口的喷出压力的先导式减压阀。先导式减压阀具有二次侧压力室和先导压力室。二次侧压力室和先导压力室被膜片分隔。二次侧压力室与二次侧端口连通。对先导压力室供给一次侧压力的类型的减压阀称为内部先导式，从外部向先导压力室供给压力调节的空气的类型的减压阀称为外部先导式。

无论在任何类型，如果二次侧端口的喷出压力低于设定值，则主阀体被先导压力打开，二次侧端口的喷出压力提高至设定值为止。另一方面，如果二次侧端口的压力高于一次侧端口的压力，则通过排气机构使二次侧端口与外部连通，使二次侧端口的空气排出至外部。因而，例如因为连接于二次侧端口的空气压设备工作状况的变动而二次侧端口的压力高于设定值，则连接于二次侧端口的配管内的空气通过排气动作被排出至外部。在这样的先导式减压阀中，目前为了使高于设定压力的二次侧端口的空气排出至外部，在主阀轴的内部形成有轴向贯通的排气流路。然而，在主阀轴贯通形成而形成排气流路，如果经过形成于端口块的开口部要使排气流路与外部连通，则不能够由主阀轴的端部侧和端口块形成平衡室。另外，在上述附带过滤器的减压阀中，因为在主阀轴的延长线上配置过滤器，因此不能够使与外部连通的排气流路与主阀轴设置贯通。

因此，为了与轴向地形成于主阀轴的内部的轴向排气孔连通，使径向排气孔径向地贯通形成于主阀轴，经过径向排气孔，将空气从端口块的侧面排出至外部。这样，由主阀轴的端面部和端口块能够形成平衡室，使过滤容器安装在端口块上，能够成为附带过滤器的先导式减压阀。

在主阀轴上径向地形成径向排气孔，从形成于端口块的排气通路将二次侧压力室内的空气排气至外部，需要在引导主阀轴的导向孔上安装密封材和固定环状的密封材的固定器。考虑其安装操作性，尝试从端口块的端面侧安装密封材和固定器。可是，在从端口块的端面侧即外侧安装密封材和固定器的构造中，如果要坚固地安装固定器，则要判定是用强力将固定器压入导向孔中还是必须将固定器用销等锁定。

本发明的目的在于提高先导式减压阀中的排气机构的组装操作性。

本发明的另外的目的是为了能够在先导式减压阀上安装过滤容器。

本发明的另外的目的是为了不用坚固地固定构成排气机构的环状的固定器，就使固定器不从导向孔脱落。

解决课题的方法

本发明的先导式减压阀特征在于，该先导式减压阀具有：端口块，该端口块设置有被供给压缩空气的一次侧端口以及经由主阀孔与该一次侧端口连通并使调压后的压缩空气流出的二次侧端口，具有开闭所述主阀孔的主阀体的主阀轴以在轴向上自由移动的方式安装在所述主阀孔上；主阀膜片，该主阀膜片配置在所述端口块的安装端面与安装在该安装端面的调压适配器之间，分隔为与所述二次侧端口连通的二次侧压力室和该二次侧压力室相反侧的先导压力室，并与所述主阀轴的抵接端面接触；以及排气流路，该排气流路设置在所述端口块，在所述二次侧端口的压力高于所述一次侧端口时，将所述二次侧端口的空气排出，所述排气流路的开口部设置为在所述端口块的外表面开口。

发明效果

在本发明的先导式减压阀中，一次侧端口和二次侧端口开口于端口块的外面而形成。将二次侧压力室的空气排出至外部的排气流路开口于端口块的外面而形成。这样，排气流路不开口于压力调节连接器侧或端口块的端面，因此能够在端口块形成平衡压力室。另外，能够在端口块安装过滤器。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的先导式减压阀的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是1中的3-3线放大截面图。

图4是图3中的4-4线截面图。

图5：（A）是示出在关闭二次侧端口的状态基础上主阀体从主阀座上脱落时的空气流的截面图，（B）是示出此时的主阀孔内的主流路部的压力和二次侧压力室内压力的经时变化的压力特性曲线图。

图6：（A）是示出主阀体从主阀座上脱落、空气流出至二次侧端口时的空气流的截面图，（B）是示出对应于此时的空气流量的主阀孔内的主流路部的压力和二次侧压力室内的压力的变化的压力特性曲线图。

图7：（A）是示出主阀体从主阀座上脱落、空气流出至二次侧端口时的施加于排气机构的轴向推力的截面图，（B）是示出对应于空气流量的施加于排气机构上的塞入方向推力和取下方向推力的变化的推力特性曲线图。

图8：（A）是示出二次侧端口的压力高于设定值、二次侧压力室经过排气机构与外部连通的状态的截面图，（B）是示出此时的二次侧端口的压力和二次侧压力室的压力的经时变化的压力特性曲线图。

图9是示出本发明的其他实施方式的先导式减压阀的截面图。

图10是图9所示的固定器的放大截面图。

图11是示出先导式减压阀的端口块的变形例的截面图。

图12是示出先导式减压阀的端口块的其他变形例的截面图。

具体实施方式

下面，基于附图详细地说明本发明的实施方式。该先导式减压阀10如图3所示具有形成有一次侧端口11和二次侧端口12的块主体13a。经过一次侧配管从没有图示的空气压力源对一次侧端口11供给压缩空气。空气压设备经过二次侧配管与二次侧端口12连接。在一次侧端口11形成螺纹结合一次侧的配管的螺纹孔11a，在二次侧端口12形成螺纹结合二次侧配管的螺纹孔12a。各种螺纹孔11a、12a为其中心轴一致的状态，形成于块主体13a，开口于块主体13a的相互相反侧的外面。这样，两个螺纹孔11a、12a开口于端口块主体13a的不同位置上。在块主体13a的中心部形成有相对于各种螺纹孔11a、12a为直角方向轴向延伸的主阀孔14，经过主阀孔14，一次侧端口11与二次侧端口12连通。从一次侧端口11经过主阀孔14到达二次侧端口12的空气流通部成为减压阀的主流路部。

在主阀孔14内在轴向可自由移动地安装主阀轴15。在该主阀轴15的一端部侧设置有比主阀孔14的内径大的大直径凸缘部16a，与形成于主阀孔14的连通侧开口部的主阀座17抵接的橡胶制主阀体16设置在凸缘部16a。主阀轴15的另一端部可自由滑动地安装在形成于块主体13a的导向孔18内。导向孔18为小于主阀孔14的小直径，主阀轴15在导向孔18的引导下轴向移动。

在块主体13a的外侧端部形成阴螺纹19a，具有被螺纹结合于该阴螺纹19a的阳螺纹19b的盖13b被安装在块主体13a。由盖13b与块主体13a构成端口块13。在该端口块13内形成与一次侧端口11连通的一次侧室21，主阀孔14经过一次侧室21与一次侧端口11连通。在盖13b形成有导向筒体22，设置于主阀轴15的一端部的圆筒形状的滑动部15a可自由滑动地嵌合在导向筒体22。连通流路形成于主阀轴15内。其连通流路开口于主阀轴15的一端面并与二次侧端口12连通。被设置为对由导向筒体22和主阀轴15的一端面在导向筒体22内区划的平衡室24，经过连通流路23供给二次侧端口12的压力。平衡室24被安装在滑动部15a的环状槽的密封材25相对于一次侧端口11密封。

在平衡室24内的滑动部15a安装有压缩盘簧构成的主阀弹簧部件26，该主阀弹簧部件26的一端与盖13b抵接，另一端与主阀轴15抵接。由该主阀弹簧部件26对主阀轴15施加弹力。该弹力将主阀体16向主阀座17按压，向关闭主阀孔14的方向移动。作为由一次侧室21的一次侧压力在主阀轴15的轴向施加的力有向凸缘部16a的图中下方的力即作用于一次侧受压部27a的推力、向凸缘部16a的图中上方的力即作用于在一次侧受压部27a的相反侧设置有主阀体16的相反侧受压部27b的推力。该两个推力由于受压面积几乎相同，因此几乎抵消。平衡室24的内径由于与主阀孔14的内径几乎相同，即受压面积几乎相同，因此由平衡室24的二次侧压力在关闭主阀体16的方向上对主阀轴15施加的推力、由二次侧端口12的二次侧压力在打开主阀体16的方向上对主阀轴15施加的推力几乎相同而抵消。这样，由于一次侧压力和二次侧压力的主阀轴15的轴向推力几乎抵消，在主阀轴15的轴向施加的力为主阀弹簧部件26的弹力。

在块主体13a安装有具有凸缘部28a和圆筒形安装部28b的压力调节连接器（adapter）28。如图1以及图2所示，压力调节连接器28通过四根螺纹部件29在凸缘部28a的一部分被紧固在端口块13的块主体13a上，可装卸自由即自由取下。主阀膜片31被夹持固定在块主体13a与压力调节连接器28之间。主阀膜片31具有橡胶制的弹性变形部31a以及固定于此的金属制或者树脂制的加强圆盘31b。

为了在没有图示的部件上安装先导式减压阀10，在压力调节连接器28的圆筒形安装部28b形成阳螺纹，螺母30如图2所示被螺纹结合在该阳螺纹上。

在块主体13a与压力调节连接器28的安装端面分别形成有凹部，由配置于块主体13a与压力调节连接器28之间的主阀膜片31区划为在块主体13a的凹部形成的二次侧压力室32和在压力调节连接器28的凹部形成的先导压力室33。二次侧压力室32经过在块主体13a形成的连通孔34与二次侧端口12连通，二次侧压力室32与二次侧端口12为同样的二次侧压力。被设置成主阀轴15的抵接端面20与主阀膜片31抵接，该抵接端面20的一部分为密封构造。二次侧压力室32的压力如果低于先导压力室33的压力，则主阀膜片31在图中上方弹性变形，主阀轴15的抵接端面20一边保持密封的状态，主阀轴15一边在轴向上方位移。相反，二次侧压力室32的压力如果高于先导压力室33的压力，则主阀膜片31在图中下方弹性变形。主阀膜片31如果进一步在图中下方弹性变形，则由于主阀体16与主阀座17抵接，因为主阀轴15在上述下方不位移，所以主阀轴15的抵接端面20从主阀膜片31脱落，抵接端面20的密封被解除。被设置成对先导压力室33如后面所述供给一次侧端口11的压力，该先导式减压阀为内部先导型。

如果通过与二次侧端口12连接的二次侧配管对空气压力机器供给压缩空气，则二次侧压力室32的压力降低。于是，主阀膜片31通过先导压力室33内的先导压力即一次侧压力向主阀轴15位移，主阀体16从主阀座17脱落。由此，从一次侧端口11对二次侧端口12供给一次侧压力的压缩空气，二次侧端口12的压力提高。二次侧压力室的二次侧压力如果提高，则因为反抗先导压力，主阀膜片31在图中下方弹性变形，所以主阀轴15向图中下方位移。因而，如图3所示，主阀体16与主阀座17接触密封，向二次侧端口12的压缩空气的供给停止。这样，二次侧端口12的压力返回设定值。

在主阀轴15的端部内，使其开口于触碰主阀膜片31的抵接端面20，形成具有底部的轴向排气孔35。该轴向排气孔35通过排气机构36与外部连通，流入轴向排气孔35内的空气通过排气机构36被排出至外部。因而，如果二次侧压力室32的压力高于先导压力室33的压力，主阀膜片31在从主阀轴15脱落的方向弹性变形，则二次侧压力室32内的空气经过排气机构36被排出至外部。例如，在具有空气压设备的电子部件的组装线中，减压阀的二次侧设置的驱动设备按压工件时，如果二次侧端口内的压力暂时性地高于先导压力室的压力，则二次侧配管内的压缩空气从排气机构36被排出至外部。

管座38被装入在压力调节连接器28形成的的收纳孔37。该管座38具有嵌合于收纳孔37的大直径筒体38a以及在其之间具有间隙的小直径筒体38b。在各自的基端部连接大直径筒体38a与小直径筒体38b的端壁部39与压力调节连接器28的底面相对，在小直径筒体38b的前端部，阀座部41被设置为面向压力调节连接器28的底面。先导流路43被设置为贯通端口块13、压力调节连接器28以及主阀膜片31的外周端部。而且，先导流路43与小直径筒体38b内设置的阀室42在一次侧端口11连通。连通室44形成于大直径筒体38a和小直径筒体38b之间。该连通室44在后述的先导阀体55没有坐于阀座部41的阀座上时通过形成于阀座部的连通孔45和后述的塞部51的空隙，与阀室42连通。另外，连通室44通常经过在端壁部39形成的连通孔46和在压力调节连接器28形成的连通孔46a与先导压力室33连通。

在压力调节连接器28可装卸自由地安装着阀盖47。该阀盖47具有嵌合在压力调节连接器28的圆筒形安装部28b上的圆筒部47a以及设置于圆筒部47a的端部的端壁部47b，圆筒部47a嵌合在管座38的外侧。阀盖47的内周面上轴向延伸地设置着向径向内侧突出的突起部48，在圆周方向上隔开设置有多个突起部48。阀盖47内配置有先导膜片49，阀盖47被该先导膜片49区划为弹簧室50和管座38内的连通室44。

先导膜片49的外周部的上面与管座38大直径筒体38a的环状端面抵接。先导膜片49的外周下面抵接在被多个突起部48从下面侧向图中上方按压的滑动垫圈48a。滑动垫圈48a由环状树脂制成。这样，先导膜片49的外周部被夹入大直径筒体38a与滑动垫圈48a之间。在先导膜片49的径向中央部设置有塞部51。在该塞部51形成有使阀室42和弹簧室50连通的贯通孔52，塞部51的一个端部被放入连通孔45内。在塞部51设置有覆盖先导膜片49的连通室44侧的中央部的圆盘部51a。加强圆盘53被螺母54固定于塞部51。其加强圆盘53配置为隔着先导膜片49与该圆盘部51a相对。

在阀室42内配置有由钢球组成的先导阀体55。对该先导阀体55由先导弹簧部件56施加关闭连通孔45和塞部51端部的阀座的方向的弹力。先导阀体55如果与阀座部41抵接，则连通孔45被关闭。塞部51的阀室42侧的端部为先导阀体55抵接的阀座，先导阀体55如果与塞部51的阀座抵接，则贯通孔52被关闭。并且，在图3中示出连通孔45和贯通孔52的两方面被关闭的状态。另外，在先导阀体55和小直径筒体38b的内壁之间存在空气能够流通的间隙。

在阀盖47的端壁部47b可自由旋转地安装有调整弹簧部件57。在该调整弹簧部件57的内侧端部设置有阳螺纹57a，在螺纹结合于该阳螺纹57a的弹簧支架58和加强圆盘53之间，安装有由压缩盘簧组成的压力调节弹簧部件59。由该压力调节弹簧部件59对先导膜片49施加图中向上的推力。另外，连通室44的先导压力与阀室42的一次侧压力通过先导弹簧部件56对先导膜片49给与图中向下的推力。在这些向上和向下的推力的平衡下，设定塞部51的轴向位置。

塞部51如果将先导阀体55从阀座部41脱离的方向上在图3中在上方移动，则先导压力室33经过连通室44、塞部上端小直径部的外周和连通孔45的间隙、阀室42以及先导流路43与一次侧端口11连通。由此，先导压力室33内的先导压力接近一次侧端口11的压力。另外，塞部51的端部的阀座由于与先导阀体55抵接，贯通孔52被关闭。因而，阀室42与连通室44不对弹簧室50即大气开放。对此，塞部51如果从先导阀体55脱落，则阀室42被接触阀座部41的先导阀体55关闭。另外，由于塞部51的端部的阀座和先导阀体55脱落，所以经过塞部51的贯通孔52，连通室44与弹簧室50连通。由此，通过连通室44以及贯通孔52，先导压力室33与弹簧室50连通。弹簧室50通过形成于阀盖47的呼吸孔60与外部连通，经过贯通孔52以及连通孔45，如果先导压力室33与弹簧室50连通，则先导压力室33内的空气被排出至外部，先导压力接近外部的大气压。

如图3所示，如果作用于先导膜片49的向上和向下的推力平衡，则在先导阀体55关闭连通孔45的同时，塞部51与先导阀体55抵接，为关闭塞部上端阀座的状态，先导压力保持在设定的压力。因而，通过调整弹簧支架58与先导膜片49之间的压力调节弹簧部件59的压缩冲程、调整由压力调节弹簧部件59对先导膜片49施加的弹力，调整先导压力室33内的先导压力。对应于先导压力，设定向二次侧端口12喷出的压缩空气的二次压力。

用于使调整螺纹部件57旋转的手柄61被安装在阀盖47的外侧。该手柄61具有覆盖阀盖47外周的圆筒部61a以及与其成为一体的端壁部61b。在阀盖47的端壁部47b设置有在轴向可自由滑动地嵌合在调整螺纹部件57的外侧端部57b的嵌合部62。外侧端部57b横端面为四角形，嵌合部62的内周面与外侧端部57b相对应，横截面为四角形。因而，如果使手柄61旋转，则调整螺纹部件57旋转。

在阀盖47的端壁部47b的外周面轴向延伸的多个啮合槽63形成于圆周方向，在手柄61的内周面设置有与啮合槽63啮合的啮合突起64。如图3所示，如果拉手柄61，则啮合突起64与啮合槽63的啮合被打开，为旋转位置。在该旋转位置，容许手柄61旋转，能够使手柄61在阀盖47的外侧旋转。对此，如果将手柄61向阀盖47轴向推压，则啮合突起64与啮合槽63啮合，手柄61为锁定位置。在该锁定位置阻止手柄61旋转。

在工作人员调整二次侧压力时，使手柄61移动至图3所示的旋转位置，旋转手柄61。由此，螺纹结合在阳螺纹57a的弹簧支架58在调整螺纹部件57的轴向移动，压力调节弹簧部件59的轴向长度变化，弹力被调整。另一方面，如果使手柄61移动至锁定位置，啮合突起64与啮合槽63啮合，则可防止不谨慎地旋转操作手柄61。如图1以及图2所示，通过在这里形成狭缝，在手柄61的圆筒部61a形成径向弹性变形的卡合片65。如图3所示，在卡合片65的前端部形成有卡合突起66，在使手柄61移动直至旋转位置时，为了防止与卡合突起66卡合而手柄61脱落，在阀盖47形成止动件67。

图4是图3中的4-4线截面图，图4中示出上述排气机构36。

如图4所示，在端口块13形成使导向孔18和端口块13的外面连通的排气流路71。该排气流路71在端口块13a的外面相对于一次侧端口11和二次侧端口12错开开口。另一方面，在主阀轴15形成径向排气孔72。径向排气孔72与开口并形成于与主阀膜片31的抵接面20上的轴向排气孔35连通。在导向孔18，块主体13a的安装端面侧为小直径孔18a，主阀孔14侧为内径大于小直径孔18a的大直径孔18b。大直径孔18b为安装环状垫片73的收纳孔，在安装于大直径孔18b内的环状垫片73形成使径向排气孔72和排气流路71连通的排气连通孔74。因而，轴向排气孔35和排气流路71通过径向排气孔72和排气流路71连通。

在大直径孔18b内，位于环状垫片73的轴向两端部侧配置有密封材75。由密封材75密封主阀轴15和导向孔18之间，防止流入至轴向排气孔35内的空气向二次侧端口12流出。并且，防止二次侧压力室32内的空气流入径向排气孔72和排气流路71。小直径孔18a由在端口块13形成为小直径的止动件76的内周面形成。在大直径孔18b的内侧端部形成安装孔18c，环状固定器77被插入该安装孔18c内。在与止动件76之间，将环状垫片73和密封材75保持在大直径孔18b内。

如以上所述，经过径向排气孔72，主阀轴15的轴向排气孔35与相对于连接一次侧端口11和二次侧端口12的直线正交的排气流路71连通。因而，对于设置有大致为六面体的端口块13的一次侧端口11和二次侧端口12的相互相反侧的两个面，排气流路71开口于正交的两个面（相邻面）上。即，排气流路71在压力调节连接器28侧或盖13b侧的面上不开口，在端口块13外面之中从一次侧端口11和二次侧端口13错开的面上开口。

并且，如图4所示，形成有连通二次侧端口12的二次压力供给流路81。设置为压力计等与各自的二次压力供给流路81连接，用于关闭二次压力供给流路81的端口塞82被安装在端口块13。由该端口塞82覆盖排气流路71的开口端面，而排出至排气流路71的空气经过端口塞82和端口块13之间的间隙排出至外部。

装配排气机构36是从端口块13的块主体13a在图3以及图4中的上方将密封材75和环状垫片73插入大直径孔18b内，从上方将固定器77压入形成于导向孔18的内侧端部的安装孔18c。由此，密封材75和环状垫片73被保持在端口块13的安装端面侧的止动件76和与其相对的固定器77之间。这样，如果由插入比止动件76更内侧的固定器77保持密封材75和环状垫片73，则如以下所示，即使固定器77为树脂制环也能防止固定器77在减压阀的工作中从导向孔18脱落。

图5（A）是示出在二次侧端口12被关闭的状态下主阀体16从主阀座17脱落时的空气流的截面图，图5（B）是示出此时主阀孔14内的主流路部的压力A与二次侧压力室32内的压力B的经时变化的压力特性曲线图。在主阀体16刚刚从主阀座17脱落时，主阀孔14内的主流路部的压力A首先提高。随着时间的推移，经过连通孔34，主流路部内的空气流入二次侧压力室32，二次侧压力室的压力B徐徐提高，接近主流路部的压力A。因而，气压对固定器77在将其从导向孔18取下的方向上没有作用。

图6（A）是示出主阀体16从主阀座17脱落而空气流出至二次侧端口12时的空气流的截面图，图6（B）是示出对应于此时空气流量的主阀孔14内主流路部的压力C与二次侧压力室32内的压力D变化的压力特性曲线图。当从主阀孔14向二次侧端口12流出的空气流量少的时候，主流路的压力C与二次侧32内的压力D几乎同样变化。对此，流量如果增加，则因为二次侧压力室32内的空气经过连通孔34被流过二次侧端口12的空气吸引，所以二次侧压力室32的压力D低于主流路的压力C。因而，气压对固定器77在将这些从导向孔18取下的方向没有作用。

图7（A）是示出主阀体16从主阀座17脱落而空气流出至二次侧端口12时施加于排气机构36的轴向推力的截面图。图7（B）是对应于空气流量施加于排气机构36的塞入方向推力E以及取下方向推力F的关系的推力特性曲线图。如果主阀体16的开度增大并且向主阀孔14内流入的空气流量增加，则空气的动压增加，施加于固定器77的塞入方向推力E增加。对此，如果空气流量增加，则取下方向推力F比所述的吸引减少。而且，取下方向推力F不高于塞入方向推力E。因而，对固定器77，气压从导向孔18在将其取下的方向没有作用。

图8（A）是示出二次侧端口12的压力高于设定值并且二次侧压力室32经过排气机构36与外部连通的状态的截面图，图8（B）示出此时二次侧端口12的压力G与二次侧压力室32的压力H的经时变化的压力特性曲线图。主阀膜片31从主阀轴15的抵接端面20脱落，二次侧端口12内的空气经过二次侧压力室32被排出至外部时，由于二次侧压力室32相对于排气流路71位于比二次侧端口12近的位置，所以压力降低早于二次侧端口12，二次侧压力室32的压力H不高于二次侧端口12的压力G。因而，对固定器77，气压在将其从导向孔18取下的方向没有作用。

如图5～图8所示，先导式减压阀10的全部动作中，能够防止对排气机构38的固定器77施加将其从安装孔18c拔出的方向的推力或者压力。由此，由于没有必要将固定器77坚固地固定在安装孔18c，所以固定器77用树脂制也没有问题，能够将密封材75和环状垫片73保持在导向孔18内。

图9是示出本发明其他实施方式的先导式减压阀10a的截面图。该先导式减压阀10a具有过滤器，通常称为过滤调节器。

在图9中，与图3的先导式减压阀10不同，以上下反转的状态示出先导式减压阀10a。在图9中的端口块13的上侧设置有与先导式减压阀10同样构造的压力调节连接器28以及阀盖47等。在端口块13安装有设置有导向筒体22的固定器（holder）83。该固定器83具有与主阀轴15的滑动部15a嵌合的导向筒体22为一体的底壁部83a以及与其为一体的圆筒部83b，设置于圆筒部83b的端部的嵌合部83c与端口块13的安装部13c嵌合。在圆筒部83b设置有多个使固定器83的内侧和外侧连通的狭缝83d。

在端口块13可自由装卸地安装碗状物即过滤容器84。过滤容器84具有底壁部84a以及与其为一体的圆筒部84b，圆筒部84b的前端部安装在端口块13。在过滤容器84的内部配置有圆筒形状的过滤元件85，如图9所示，过滤元件85的下端部与底壁部84a抵接，上端部与嵌合部83c的外侧部分抵接。过滤容器84内被过滤元件85区划为外侧的上流侧室86a和内侧的下流侧室86b，从一次侧端口11流入的空气透过过滤元件85时，固体粒子被过滤元件85除去。由此，对一次侧端口11供给的空气被过滤净化，主阀体16如果被打开，净化的空气被提供给二次侧端口12。

排气机构36的构造与图3所示的先导式减压阀10的构造相同。图9所示的实施方式中，先导式减压阀被设置在端口块13的图中上侧，在端口块13的图中下侧设置有过滤器。排气机构36的排气流路的开口部不是开口于先导式减压阀或过滤器侧，而是开口于与设置一次侧端口11和二次侧端口12的面邻接的面。

图10是图9所示的固定器77的放大截面图。在固定器77的外周面在圆周方向隔开指定的间隔设置有径向突出的突起部77a。突起部77a的外径设定为大于安装孔18c的内径，如果将树脂制的固定器77插入安装孔18c，则突起部77a弹性变形，如在图10中以实线所示，与安装孔18c密合。在圆周方向的突起部77a相互之间形成间隙88，能够减小将固定器77插入安装孔18c时的操作力。

图10是示出图9所示固定器77的放大截面图，关于图3、图4所示的固定器77也同样。但是，能够使用在外周面不设置突起部77a的方式的固定器77，能够将固定器77制成金属制品。

图11以及图12分别是示出先导式减压阀的端口块的变形例的截面图。在图11以及图12中，在与上述端口块13中的部件共同的部件附上同样的符号。

在图11所示的先导式减压阀10b的块主体13a，一次侧端口11的螺纹孔11a和二次侧端口12的螺纹孔12a相对主阀孔14的中心互相形成几乎直角。因而，一次侧端口11和二次侧端口12开口于块主体13a的相互成直角的外面。排气流路71与一次侧端口11的螺纹孔11a几乎为同一方向，形成于块主体13a。排气流路71在相对于一次侧端口11和二次侧端口12不同的位置开口于块主体13a的外面。

图12所示的先导式减压阀10c的端口块13在固定于块主体13a的盖13b上形成一次侧端口11的螺纹孔11a。阀导承91被固定在盖13b。阀导承91可自由移动地支撑主阀轴15的导向筒体22和比该导向筒体22大的大直径安装筒体91a通过端壁部91b而成为一体。在安装筒体91a设置有与形成于主体块13a的阴螺纹19a螺纹结合的阳螺纹19b。在端壁部91b设置有使一次侧端口11和一次侧室21连通的多个连通孔92。

图示的先导式减压阀10、10a、10b、10c全都是对先导压力室33供给一次侧端口11的空气的内部先导式，然而如果要从外部对先导压力室33供给压力调节的先导压力的空气，则成为外部先导式的减压阀。

本发明不限定为所述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种改变。例如，图3、图11以及图12所示的先导式减压阀10、10b、10c示出手柄61为下侧的状态，但还可以在与图9所示的带过滤器的先导式减压阀10a同样地在手柄61为上侧的状态下使用。

工业上的应用

该先导式减压阀适用于用于对空气压设备供给压缩空气的空气压力供给系统。

Claims (8)

1.一种先导式减压阀，其特征在于，包括：

端口块，该端口块设置有被供给压缩空气的一次侧端口以及经由主阀孔与该一次侧端口连通并使调压后的压缩空气流出的二次侧端口，具有开闭所述主阀孔的主阀体的主阀轴以在轴向上自由移动的方式安装在所述主阀孔上；

主阀膜片，该主阀膜片配置在所述端口块的安装端面与安装在该安装端面的调压适配器之间，分隔为与所述二次侧端口连通的二次侧压力室和该二次侧压力室相反侧的先导压力室，并与所述主阀轴的抵接端面接触；以及

排气流路，该排气流路设置在所述端口块，在所述二次侧端口的压力高于所述一次侧端口时，将所述二次侧端口的空气排出，

所述排气流路的开口部设置为在所述端口块的外表面开口。

2.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于，该先导式减压阀具有开口于所述抵接端面并形成于所述主阀轴的轴向排气孔和形成于所述主阀轴并使所述排气流路与所述轴向排气孔连通的径向排气孔。

3.根据权利要求2所述的先导式减压阀，其特征在于，

所述先导式减压阀具有形成于所述端口块的导向孔，所示导向孔具有所述端口块的安装端面侧的小直径孔和所述主阀孔侧的大直径孔，并自由滑动地引导所述主阀轴，

形成有使所述主阀轴的所述抵接端面与所述排气流路连通的排气连通孔的环状垫片安装于所述大直径孔内，在所述环状垫片的轴向两侧安装有密封材。

4.根据权利要求3所述的先导式减压阀，其特征在于，

该先导式减压阀具有从所述主阀孔侧插入所述大直径孔内、将所述密封材保持在所述大直径孔内的固定器，

在所述导向孔的内侧端面部设置所述固定器。

5.根据权利要求4所述的先导式减压阀，其特征在于，所述固定器为树脂制品。

6.根据权利要求1或2所述的先导式减压阀，其特征在于，该先导式减压阀将所述一次侧端口的空气作为内部先导压力向所述先导压力室供给。

7.根据权利要求1或2所述的先导式减压阀，其特征在于，该先导式减压阀从外部将空气作为外部先导压力向所述先导压力室供给。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的先导式减压阀，其特征在于，

该先导式减压阀在所述端口块装卸自由地安装有过滤容器，将流入所述一次侧端口的空气中的异物除去，所述过滤容器装配有过滤从所述一次侧端口流向所述二次侧端口的空气的过滤元件。

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